JPH0158236B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0158236B2 JPH0158236B2 JP57193979A JP19397982A JPH0158236B2 JP H0158236 B2 JPH0158236 B2 JP H0158236B2 JP 57193979 A JP57193979 A JP 57193979A JP 19397982 A JP19397982 A JP 19397982A JP H0158236 B2 JPH0158236 B2 JP H0158236B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- acid
- weight
- soil stabilizer
- soil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
本発明は軟弱地盤の土質安定材組成物に関し、
詳しくは凝結遅延性を有する良好な土質安定材を
提供するものである。 従来から、軟弱地盤に土質安定材を混合して硬
化・強化する地盤改良工法は広く実施されてい
る。また近年、自然環境保全、公害防止の点から
海底、湖沼などの軟弱地盤を現位置で固定安定化
して改良する深層混合処理工法がある。かかる工
法においては、一般に撹拌翼を有する混合処理機
を軟弱地盤に挿入し、該処理機の軸先端からスラ
リー状の土質安定材を注入して混合するように工
夫して施工され、支持地盤層に密着・硬化して地
盤の改良が達成される。さらに、上記の施工を隣
接して連続的に実施することにより、順次に重複
接合して壁状、格子状、ブロツク状などの一体化
された改良地盤が得られる。 しかして、上記の如き連続的な施工により一体
化した改良地盤を形成する場合、重複部分が注入
された土質安定材と共に良好に混合された硬化を
達成するためには、一定期間の凝結遅延性を有
し、しかる後に速かな硬化強度を発現する土質安
定材が要求される。このような目的に応じた土質
安定材としては、例えば特開昭55−48282、同56
−139581によりセメント類、石灰類および酸化亜
鉛を構成々分とする凝結遅延性の土質安定剤が提
案されている。 本発明者らは上記の目的に鑑み、凝結遅延性を
有する新規な土質安定材としてセメント、石灰お
よびオキシカルボン酸またはその塩を構成々分と
する組成物を既に提案した。さらに良好な土質安
定材の開発について鋭意進めた結果、セメント、
リン酸二水素カルシウム、およびオキシカルボン
酸またはその塩よりなる組成物を用いる場合に
は、著しい凝結遅延性が発揮されると共に、しか
る後に凝結始発から凝結終結までの時間が極めて
短かく出来ること知見して、本発明を完成するに
至つたものである。即ち、本発明はセメントに対
して、リン酸二水素カルシウム0.1〜5重量%お
よびオキシカルボン酸またはその塩0.1〜10重量
%を配合して成る土質安定材組成物である。 本発明の土質安定材組成物は目的に応じて所定
量の水を添加してスラリー状に調製して、軟弱地
盤の改良に供されるが、その際に各成分の添加量
を調整することにより、例えば1日以上、特に3
日以上の長い凝結遅延期間を得ることも可能であ
り、しかも凝結の始発から終結まで時間を短かく
出来、さらに所望の硬化強度を得ることが出来
る。したがつて、本発明の土質安定材組成物は、
海底などの軟弱地盤を改良する深層混合処理工法
において、壁状などに一体化する地盤改良に有用
である。 本発明に用いるセメントとしては特に制限され
ず、一般に普通ポルトラントセメント、早強ある
いは中庸熱ポルトランドセメントなどの特殊セメ
ント、高炉セメントあるいにフライアツシユセメ
ントなどの混合セメントなどが挙げられ、それら
を単独または組合せて使用することが出来る。 本発明の土質安定材組成物においては、特にリ
ン酸二水素カルシウム(第一リン酸カルシウム)
を一構成々分として配合することが、著しい凝結
遅延性を発揮させるために極めて重要である。因
みに、本発明の土質安定材組成物において、リン
酸二水素カルシウム(第一リン酸カルシウム)の
代りにリン酸−水素カルシウム(第二リン酸カル
シウム)あるいはリン酸カルシウム(第三リン酸
カルシウムを用いた場合には、殆んど凝結遅延効
果が発揮されない。本発明の土質安定材組成物に
おいてはセメントに対してリン酸二水素カルシウ
ムを0.1〜5重量、特に0.5〜3重量%配合するこ
とが好ましい。リン酸二水素カルシウムの配合量
が上記した0.1重量%に満たない場合には、凝結
遅延効果が低下し、また5重量%を越えた場合に
はセメントスラリーの粘度が増加するため軟弱地
盤との撹拌混合が不足し、かつ凝結期間が異常に
長くなり、硬化強度が不足する。 次いで、本発明の土質安定材組成物においては
オキシカルボン酸またはその塩を他の一構成々分
として配合することも、所望の凝結遅延性を有す
る土質安定材を得るために至つて重要である。オ
キシカルボン酸としては、例えば酒石酸、クエン
酸、リンゴ酸、グルコン酸など、またそれらナト
リウム、カリウムなどのアルカリ金属塩、カルシ
ウム塩などが挙げられ、特にリンゴ酸およびグル
コン酸またはその塩が推奨される。オキシカルボ
ン酸またはそれらの塩の配合量は、セメントに対
して一般に0.1〜10重量%、好ましくは1〜6重
量%である。即ち、オキシカルボン酸の配合量が
上記の0.1重量%に満たない場合には凝結遅延効
果が十分に発揮されず、また10重量%を越えた場
合には凝結遅延期間が長くなるばかりか、硬化強
度も不足する。 本発明の土質安定材組成物に水を添加して土質
安定材スラリーを調整する方法は、特に制限され
ない。例えばセメント、リン酸二水素カルシウ
ム、およびオキシカルボン酸またはその塩を配合
した組成物に水を添加する方法、セメントに水を
添加したスラリー(ミルク)に所定量のリン酸二
水素カルシウムおよびオキシカルボン酸またはそ
の塩を添加する方法およびその抽出液を添加する
方法など、それらの添加順序は適宜に選択でき
る。なお、本発明の土質安定材組成物には、他の
凝結遅延材など必要に応じて公知のセメント添加
剤を混合することも特に制限されない。 本発明の土質安定材組成物は一般に水・土質安
定材組成物比50〜150%のスラリーに調製されて、
軟弱地盤の特に連続的な施工に供され、例えば壁
状など一体化した改良地盤を得ることが出来る。
この場合、所望の長時間の凝結遅延効果を得るこ
とが出来、しかも凝結の始開から終結の時間が短
かく出来て、十分に所定の一般に7Kg-f/cm2以上
の設計強度を速かに得ることが出来る。 以下、本発明について実施例を挙げるが、本発
明はこれらによつて何ら限定されるものではな
い。 実施例 1 広島港の海底より採取した自然含水比90%の粘
土100重量部に、普通ポルトランドセメントに対
してリン酸二水素カルシウムCa(H2PO4)2を2重
量%と第1表に示す各種オキシカルボン酸または
その塩を1.5重量%混合した土質安定材組成物
10.7重量部を水・土質安定材組成物比100%のセ
メントスラリーとして注入し、撹拌混合して処理
土の凝結時間と一軸圧縮強度を測定した。それら
の結果を第1表に示した。なお、第1表中のNo.1
は比較例に相当する。
詳しくは凝結遅延性を有する良好な土質安定材を
提供するものである。 従来から、軟弱地盤に土質安定材を混合して硬
化・強化する地盤改良工法は広く実施されてい
る。また近年、自然環境保全、公害防止の点から
海底、湖沼などの軟弱地盤を現位置で固定安定化
して改良する深層混合処理工法がある。かかる工
法においては、一般に撹拌翼を有する混合処理機
を軟弱地盤に挿入し、該処理機の軸先端からスラ
リー状の土質安定材を注入して混合するように工
夫して施工され、支持地盤層に密着・硬化して地
盤の改良が達成される。さらに、上記の施工を隣
接して連続的に実施することにより、順次に重複
接合して壁状、格子状、ブロツク状などの一体化
された改良地盤が得られる。 しかして、上記の如き連続的な施工により一体
化した改良地盤を形成する場合、重複部分が注入
された土質安定材と共に良好に混合された硬化を
達成するためには、一定期間の凝結遅延性を有
し、しかる後に速かな硬化強度を発現する土質安
定材が要求される。このような目的に応じた土質
安定材としては、例えば特開昭55−48282、同56
−139581によりセメント類、石灰類および酸化亜
鉛を構成々分とする凝結遅延性の土質安定剤が提
案されている。 本発明者らは上記の目的に鑑み、凝結遅延性を
有する新規な土質安定材としてセメント、石灰お
よびオキシカルボン酸またはその塩を構成々分と
する組成物を既に提案した。さらに良好な土質安
定材の開発について鋭意進めた結果、セメント、
リン酸二水素カルシウム、およびオキシカルボン
酸またはその塩よりなる組成物を用いる場合に
は、著しい凝結遅延性が発揮されると共に、しか
る後に凝結始発から凝結終結までの時間が極めて
短かく出来ること知見して、本発明を完成するに
至つたものである。即ち、本発明はセメントに対
して、リン酸二水素カルシウム0.1〜5重量%お
よびオキシカルボン酸またはその塩0.1〜10重量
%を配合して成る土質安定材組成物である。 本発明の土質安定材組成物は目的に応じて所定
量の水を添加してスラリー状に調製して、軟弱地
盤の改良に供されるが、その際に各成分の添加量
を調整することにより、例えば1日以上、特に3
日以上の長い凝結遅延期間を得ることも可能であ
り、しかも凝結の始発から終結まで時間を短かく
出来、さらに所望の硬化強度を得ることが出来
る。したがつて、本発明の土質安定材組成物は、
海底などの軟弱地盤を改良する深層混合処理工法
において、壁状などに一体化する地盤改良に有用
である。 本発明に用いるセメントとしては特に制限され
ず、一般に普通ポルトラントセメント、早強ある
いは中庸熱ポルトランドセメントなどの特殊セメ
ント、高炉セメントあるいにフライアツシユセメ
ントなどの混合セメントなどが挙げられ、それら
を単独または組合せて使用することが出来る。 本発明の土質安定材組成物においては、特にリ
ン酸二水素カルシウム(第一リン酸カルシウム)
を一構成々分として配合することが、著しい凝結
遅延性を発揮させるために極めて重要である。因
みに、本発明の土質安定材組成物において、リン
酸二水素カルシウム(第一リン酸カルシウム)の
代りにリン酸−水素カルシウム(第二リン酸カル
シウム)あるいはリン酸カルシウム(第三リン酸
カルシウムを用いた場合には、殆んど凝結遅延効
果が発揮されない。本発明の土質安定材組成物に
おいてはセメントに対してリン酸二水素カルシウ
ムを0.1〜5重量、特に0.5〜3重量%配合するこ
とが好ましい。リン酸二水素カルシウムの配合量
が上記した0.1重量%に満たない場合には、凝結
遅延効果が低下し、また5重量%を越えた場合に
はセメントスラリーの粘度が増加するため軟弱地
盤との撹拌混合が不足し、かつ凝結期間が異常に
長くなり、硬化強度が不足する。 次いで、本発明の土質安定材組成物においては
オキシカルボン酸またはその塩を他の一構成々分
として配合することも、所望の凝結遅延性を有す
る土質安定材を得るために至つて重要である。オ
キシカルボン酸としては、例えば酒石酸、クエン
酸、リンゴ酸、グルコン酸など、またそれらナト
リウム、カリウムなどのアルカリ金属塩、カルシ
ウム塩などが挙げられ、特にリンゴ酸およびグル
コン酸またはその塩が推奨される。オキシカルボ
ン酸またはそれらの塩の配合量は、セメントに対
して一般に0.1〜10重量%、好ましくは1〜6重
量%である。即ち、オキシカルボン酸の配合量が
上記の0.1重量%に満たない場合には凝結遅延効
果が十分に発揮されず、また10重量%を越えた場
合には凝結遅延期間が長くなるばかりか、硬化強
度も不足する。 本発明の土質安定材組成物に水を添加して土質
安定材スラリーを調整する方法は、特に制限され
ない。例えばセメント、リン酸二水素カルシウ
ム、およびオキシカルボン酸またはその塩を配合
した組成物に水を添加する方法、セメントに水を
添加したスラリー(ミルク)に所定量のリン酸二
水素カルシウムおよびオキシカルボン酸またはそ
の塩を添加する方法およびその抽出液を添加する
方法など、それらの添加順序は適宜に選択でき
る。なお、本発明の土質安定材組成物には、他の
凝結遅延材など必要に応じて公知のセメント添加
剤を混合することも特に制限されない。 本発明の土質安定材組成物は一般に水・土質安
定材組成物比50〜150%のスラリーに調製されて、
軟弱地盤の特に連続的な施工に供され、例えば壁
状など一体化した改良地盤を得ることが出来る。
この場合、所望の長時間の凝結遅延効果を得るこ
とが出来、しかも凝結の始開から終結の時間が短
かく出来て、十分に所定の一般に7Kg-f/cm2以上
の設計強度を速かに得ることが出来る。 以下、本発明について実施例を挙げるが、本発
明はこれらによつて何ら限定されるものではな
い。 実施例 1 広島港の海底より採取した自然含水比90%の粘
土100重量部に、普通ポルトランドセメントに対
してリン酸二水素カルシウムCa(H2PO4)2を2重
量%と第1表に示す各種オキシカルボン酸または
その塩を1.5重量%混合した土質安定材組成物
10.7重量部を水・土質安定材組成物比100%のセ
メントスラリーとして注入し、撹拌混合して処理
土の凝結時間と一軸圧縮強度を測定した。それら
の結果を第1表に示した。なお、第1表中のNo.1
は比較例に相当する。
【表】
実施例 2
実施例1と同一の粘土100重量部に、普通ポル
トランドセメントに対して第2表に示すグルコン
酸およびグルコン酸ナトリウムとリン酸塩のそれ
ぞれ所定量を配合した土質安定材組成物10.7重量
部を、水・土質安定材組成物比100%のセメント
スラリーとして注入し、撹拌混合して処理上の凝
結時間と一軸圧縮強度を測定した。それらの結果
を第2表に示す。なお、第2表中のNo.3〜6およ
びNo.9〜12は比較例に相当する。
トランドセメントに対して第2表に示すグルコン
酸およびグルコン酸ナトリウムとリン酸塩のそれ
ぞれ所定量を配合した土質安定材組成物10.7重量
部を、水・土質安定材組成物比100%のセメント
スラリーとして注入し、撹拌混合して処理上の凝
結時間と一軸圧縮強度を測定した。それらの結果
を第2表に示す。なお、第2表中のNo.3〜6およ
びNo.9〜12は比較例に相当する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セメントに対して、リン酸二水素カルシウム
0.1〜5重量%およびオキシカルボン酸またはそ
の塩0.1〜10重量%を配合して成る土質安定材組
成物。 2 セメントが普通、早強、中庸熱ポルトランド
セメント、高炉セメントまたはフライアツシユセ
メントである特許請求の範囲第1項記載の土質安
定材組成物 3 オキシカルボン酸がリンゴ酸、酒石酸、クエ
ン酸またはグルコン酸である特許請求の範囲第1
項記載の土質安定材組成物。 4 オキシカルボン酸の塩がナトリウム塩である
特許請求の範囲第1項記載の土質安定材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193979A JPS5984974A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 土質安定材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193979A JPS5984974A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 土質安定材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984974A JPS5984974A (ja) | 1984-05-16 |
| JPH0158236B2 true JPH0158236B2 (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=16316954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193979A Granted JPS5984974A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 土質安定材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984974A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5591259A (en) * | 1994-09-20 | 1997-01-07 | Sandoz Ltd. | Rapid setting cementitious compositions and method |
| US6076997A (en) * | 1997-12-03 | 2000-06-20 | Mbt Holding Ag | Deep mix soil stabilization method |
| US8280697B2 (en) | 2007-11-08 | 2012-10-02 | Cemex, Inc. | Concrete pavement system and method |
| JP7545653B2 (ja) * | 2020-04-17 | 2024-09-05 | 住友大阪セメント株式会社 | ふっ素溶出抑制型固化材、改良土、及び、改良土の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-06 JP JP57193979A patent/JPS5984974A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5984974A (ja) | 1984-05-16 |
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