JPH0158500B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、静電像保持体面上に形成された静電
像を現像する方法、特にトナー保持体上に薄くて
均一な絶縁性非磁性トナー層を形成して現像する
方法に関するものである。 従来、一成分系非磁性トナーを用いて現像する
方法としては以下のものが知られている。 現像剤を担持して搬送し潜像担持体に供給する
可動現像剤担持手段と、現像剤補給手段と、この
現像剤補給手段から現像剤の補給を受け上記可動
現像剤担持手段に現像剤を塗布する可動塗布手段
であつて、表面に現像剤を担持する繊維ブラシを
有し、上記可動現像剤担持手段に当接してこの当
接部に於いて可動現像剤担持手段と同方向に可動
現像剤担持手段よりも高速で移動する可動塗布手
段で上記可動現像剤担持手段表面にトナーを均一
に塗布し、この塗布層を静電潜像部に近接させる
ことにより現像を行う方法や一成分系非磁性トナ
ー粒子を帯電するための磁性キヤリアを吸着して
磁気ブラシを形成する回転可能な磁気ローラー
と、該ローラーのトナー粒子を移し取り、静電像
保持体上の静電像を現像するための現像ローラー
を有し、現像部に於いて静電像保持体と現像ロー
ラーとの間隙を保ち、該間隙長は現像ローラー上
のトナー塗布層厚よりも大きく設定し、静電像を
現像する方法／および静電像保持体に、表面に現
像剤を保持した静電像保持体を対向させて、その
担持体表面上の静電像を現像する静電像現像方法
において、静電像貯蔵手段に蓄えられた現像剤保
持体下の現像剤を現像剤保持上に汲み上げるに当
り、その汲み上げ部分の現像剤のみに振動を与え
て活性化させ、現像剤保持体表面に所定の厚さの
現像剤層を形成して現像に供する現像方法等があ
る。 しかしながらこれらの絶縁性非磁性トナーを現
像部において非磁気力により担持体上に担持し現
像する方法では現像部周辺においてトナー担持体
上に非磁性トナーを担持させる力として主に静電
気的引力及び物理的付着力が支配的であり、その
点磁性力及び静電気力等によつて担持体上にトナ
ーを担持させる従来の絶縁性磁性トナーを用いた
現像方法に比べて種々の欠点が生じる。例えば、
多くのトナーが担持体上に比較的薄く均一に塗布
されない現像が生じる。さらに例えば比較的均一
に塗布されているにもかかわらず非画像部にトナ
ーが付着するいわゆる地カブリが生じる。さらに
薄く均一に塗布されているにもかかわらず画像部
におけるトナー付着量が不足し、濃度の低い画像
が生じる。さらに多くのトナーは薄く均一に塗布
されているにもかかわらず忠実性が低く、低解像
力の極めて貧弱な画像を生じる。さらに多くのト
ナーは繰返し使用していくと画像濃度の低下や低
品質の画像を生じる。さらに多くのトナーは、高
温高湿や低温低湿などの環境変化に対してある時
は画像濃度の低下をまねいたり又ある時は地カブ
リを生じたりするというような欠点を有してい
た。また、一成分磁性トナーを使用した現像方法
においては、磁性トナー粒子内に磁性粉体を多量
に含んでいる為に、非磁性トナーに比して高価と
なるばかりでなく、美しい色のカラー化は困難で
あつた。 本発明の目的は以上のような欠点を改良した絶
縁性非磁性トナーを使用する新規な現像方法を提
供することにある。 すなわち、本発明の目的は忠実性が高く画質の
安定した現像方法を提供することである。さらに
は、地カブリ現象を除去し、画像部には均一で濃
度が十分な高解像力画像を与える現像方法を提供
することである。 本発明の他の目的は連続使用特性等の耐久性に
優れた現像方法を提供することである。 本発明の他の目的は、高温高湿や低温低湿など
の環境変化に対しても安定である現像方法を提供
することである。 本発明の他の目的は鮮明な色相を有する画像を
与える現像方法を提供することにある。 具体的には、本発明は、静電像を表面に保持す
る静電像保持体と、側鎖にアミンを有するシリコ
ーンオイルで処理された無機微粉体（但し、ケイ
酸微粉体を除く）をトナー粒子中またはトナー粒
子表面に有する正荷電性絶縁性非磁性トナーを表
面に担持するトナー担持体とを現像部において一
定の間隙を設けて配置し、正荷電性絶縁性非磁性
トナーをトナー担持体上に前記間隙よりも薄い厚
さに担持させ、該トナーを現像部において前記静
電像保持体に転移させ現像することを特徴とする
現像方法に関する。 本発明者らは従来知られている非磁性トナーを
使用した現像方法を種々検討した結果、前述した
欠点を解決する為には、磁性トナーを使用する現
像方法に比べて現像部においてトナー担持体上の
トナーが有する静電荷量のより精密な制御が必要
であることを見出した。例えば電荷量が低いと担
持体上にトナーが均一に塗布されない現象が生じ
てしまい、もちろん現像できない。次に電荷量を
上げて、たとえ均一に塗布される状態をつくつて
もその値が適切でない場合は地かぶりが生じやす
くなり、逆にその値が十分高すぎるとトナー担持
体との静電的引力が強すぎてトナーが静電像保持
体へ転移しにくくなり、その結果画像濃度の低
下、低品位画像の出現を引起こすことになつてし
まうの如くである。さらに同様な理由によりこれ
らの現像法はくり返し使用時あるいは環境変動時
にトナー電荷量の変化に対する画像への影響が極
めて大きく、その電荷量の安定性の確保が従来に
なく重要であること、またこれらの現像法におい
てはトナーとトナー担持体との物理的付着力がト
ナー担持体からトナーを転移させるのに明らかに
影響をおよぼし、例えばトナー個々の自由度が小
さく、担持体上のトナー層中のトナー粒子充填密
度が大きい場合には画像濃度が低く、低解像力の
低品位画像になつてしまう如く、その物理的付着
力の増大の防止も極めて重要であること等の知見
を得た。 本発明は絶縁性非磁性トナーを現像部において
非磁気力により担持体上に担持し、現像する方法
に起因するこれら特徴的な必要条件を特定の無機
微粉体（但し、シリカ微粉体を除く）をトナー粒
子中またはトナー粒子表面に有する正荷電性絶縁
性非磁性トナーを使用することより達成するもの
である。 本発明の現像方法において現像剤の一構成成分
をなす無機微粉体とは、難水溶性で、300℃以下
の温度で熱安定性を有する粒径が10μ以下（より
好ましくは1μ以下）の無機化合物の微粉末のこ
とである。このような無機微粉体としては、例え
ば、アルミナ、二酸化チタン、チタン酸バリウ
ム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、クレ
ー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、各種無機酸化
物顔料、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、
酸化鉄、砂鉄、γ−フエライト、バリウムフエラ
イト、ストロンチウムフエライト希土類フエライ
トなどの各種フエライト、三酸化アンチモン、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウムなどの粉末乃至粒子が挙げら
れる。 側鎖にアミンを有するシリコーンオイルとして
は、一般に（）式で表わせる構成単位を含むシ
リコーンオイルが使用できる。 （ここで、R₁は水素、アルキル基、アリール基、
アルコキシ基を表わし、R₂はアルキレン基、フ
エニレン基を表わし、R₃、R₄は水素、アルキル
基、或いはアリール基を表わす。ただし上記アル
キル基、アリール基、アルキレン基、フエニレン
基はアミンを含有していても良いし、また帯電性
を損ねない範囲でハロゲン等の置換基を有してい
ても良い。） 市販の側鎖にアミンを有するシリコーンオイル
としては、例えば次の構造式で表わされるアミノ
変性シリコーンオイルがあり、好ましい。それは （ここで、R₁、R₂はアルキル基、アリール基を
表わし、R₂はアルキレン基又はフエニレン基或
いはアミンを含むアルキル基を表わし、R₃は水
素、アルキル基、アリール基を表わす。ｍ、ｎは
１以上の数である。） で表わされるシリコーンオイルであり、具体的に
は次のものが好ましく、これらは１種又は２種以
上の混合系で用いてもよい。

【表】

【表】 社製）
なお、上記表中のアミン当量とは、アミン１個
あたりの当量（ｇ／eqiv）で、分子量を１分子あ
たりのアミンの数で割つた値であり、本発明で
は、上記の如くアミン当量が320〜8800を有する
側鎖にアミンを有するシリコーンオイルが正荷電
性の制御、環境安定性及び現像特性の点で好まし
い。さらに、25℃における粘度20〜3500cpsを有
する側鎖にアミンを有するシリコーンオイルが好
ましい。これらは１種又は２種以上の混合系で用
いてもよい。 上記アミノ基を含有する変性シリコーンオイル
による無機微粉体の処理は、例えば次のようにし
て行ない得る。必要に応じて加熱しながら無機微
粉体を激しく撹乱しておき、これに上記アミノ基
を含有する変性シリコーンオイル或いはその溶液
をスプレーもしくは気化して吹きつけるか、又
は、無機微粉体をスラリー状にしておき、これを
撹拌しつつアミノ基を含有する変性シリコーンオ
イル或いはその溶液を滴下することによつて容易
に処理できる。 さらに、その後、およそ50〜400℃の温度で加
熱処理することも好ましい。 上述のようなアミノ基を含有する変性シリコー
ンオイルで処理した無機微粉体をトナーを成す他
の構成成分たるバインダーとしての樹脂や着色剤
と溶融混練後、粉砕、分級することにより所望の
トナーが得られる。又は、上述のアミノ基を含有
する変性シリコーンオイル処理無機微粉体を、樹
脂や着色剤などから形成したトナーとともに、混
合により添加しても良い。アミノ基を含有する変
性シリコーンオイルの無機微粉体への好ましい処
理量比は、0.1〜50重量％である。さらに、アミ
ノ基を含有する変性シリコーンオイルにトナーへ
の添加量としては、0.01〜50重量％が好ましい。 上記のアミノ基を含有する変性シリコーンオイ
ルで処理した無機微粉体を現像剤の一構成成分と
する本発明に従うと、電気的潜像をカブリのない
鮮明な画像に現像、転写できる。即ち、本発明に
係る現像剤を使用すると、トナーが強い均一な正
帯電性を示すためである。 また、本発明のアミノ基を含有する変性シリコ
ーンオイルは、安定で、300℃程度の耐熱温度を
有しているので、熱的或いは機械的衝撃などによ
る分解又は変質が非常に起りにくく、荷電制御性
が低下する等の問題はなく、耐久中のトナー劣化
が著しく軽減される。 さらに、本発明のアミノ基を含有する変性シリ
コーンオイルは強い正帯電性を有し、さらに湿度
安定性が高いので、高湿下でも良好な正帯電性を
有し、鮮明な画像が得られる。 また、アミノ基を含有する変性シリコーンオイ
ルは無色或いは薄い白色を有しているので、本発
明に従つて、白色の無機微粉体を処理すると、正
帯電性カラー用現像剤が得られる。 なお、本発明で使用する無機微粉体には、必要
に応じて、アミノ基を含有する変性シリコーンオ
イル以外の化合物での処理を付加しても良い。無
機微粉体を処理できる他の化合物としては、シラ
ンカツプリング剤、チタンカツプリング剤及びア
ルミニウムカツプリング剤等のカツプリング剤や
脂肪酸金属塩などがある。 本発明の現像方法において使用できるトナーの
結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリＰ−クロ
ルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン
及びその置換体の単重合体；スチレン−Ｐ−クロ
ルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチ
レン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共
重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−αク
ロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエ
ーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共
重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメ
タクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポ
リアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル
酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フ
エノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、
芳香族系石油樹脂、塩素化パラフイン、パラフイ
ンワツクスなどが単独或いは混合して使用でき
る。 トナーに使用される着色材としては公知の染顔
料例えばカーボンブラツク、フタロシアニンブル
ー、インダンスレンブルー、ピーコツクブルー、
パーマネントレツド、レーキレツド、ローダミン
レーキ、ハンザイエロー、パーマネントイエロ
ー、ベンジジンイエロー等広く使用することがで
きる。 以下本発明を図及び実施例を用いて詳細に説明
する。 第１図は絶縁性非磁性トナーを用いた静電潜像
現像方法の実施態様の一例を示す説明図である。
同図において１は円筒状の静電像保持体であり、
例えば公知の電子写真法であるカールソン法又は
NP法によつてこれに静電潜像を形成せしめて、
トナー供給手段であるホツパー３内の絶縁性非磁
性トナー５をトナー担持体２上に塗布手段４によ
りトナー層の層厚を規制して塗布されたトナー５
で現像する。トナー担持体２は、円筒状のステン
レスからなる現像ローラである。この現像ローラ
の材質としてアルミニウムを用いても良いし、他
の金属でも良い。また金属ローラの上にトナーを
より所望の極性に摩擦帯電させるため樹脂等を被
覆したものを用いてもよい。又、トナー塗布手段
４は第１図のようなブレードでもよいし、弾性体
のローラーでも良い。塗布手段４が弾性体のロー
ラーの時に弾性体ローラーのトナー担持体への押
しつけ圧を変化させて、担持体上のトナー電荷量
を変化させることができる。又、静電像保持体１
とトナー担持体２との間隔はトナー担持体２上に
塗布されたトナー層の厚み以上に設定した方が好
ましい。さらに、６に示すようなバイアス電源が
あり静電像保持体１とトナー担持体２との間に現
像バイアスが印加される方が好ましい。 第２図は、別の例の説明図である。同図におい
て、１は静電像保持体、２はトナー担持体、５は
トナー、３はホツパー、１６は振動部材、１７は
振動発生手段、１６ａは永久磁石、１９はクリー
ニングブレード、１０はトナー供給部材を示す。 即ち、振動部材１６を適当な振幅、振動数を用
いて振動させ、等速回転中のトナー担持体２の上
に均一なトナー塗布層を形成させ、トナー担持体
２と静電像保持体１とをトナー塗布層の厚みより
大きな間隙を保つて対向させ、非磁性トナーを静
電像へ飛翔せしめて現像するのである。振動部材
１６の振動はトナー担持体２に直接接しない程度
であればどの程度でも良い。トナー担持体２と静
電像保持体１との間に、交流又は／及び直流の現
像バイアス電圧を印加することも可能である。 第３図は、又、別の例の説明図である。同図に
おいて、１は静電像保持体、２はトナー担持体、
３５は塗布ローラ、３６はその表面に固着せしめ
た繊維ブラシ、６は現像バイアス電源、３８は現
像器、９はトナークリーニング部材、４０は塗布
用バイアス源を示す。 即ち、５のトナーを３５塗布ローラーを回転さ
せ３６のブラシで搬送してトナー担持体２の上に
均一に塗布し、１の静電像へ飛翔させて現像す
る。トナー担持体２と塗布ローラー３５との間隙
は、２上に均一なトナー層を形成するように調整
し、均一なトナー塗布のために４０で示すバイア
ス電圧を印加してもよい。静電像保持体１とトナ
ー担持体２との間隙は上記トナー層厚より大きく
なるようにし、現像に際しては６の現像バイアス
を印加してもよい。 第４図は、又、別の例の説明図である。同図に
おいて１は静電像保持体、２はトナー担持体、４
３は現像装置、５は一成分非磁性トナー、６はバ
イアス電源、４８は磁気ローラー、４９は非磁性
スリーブ、５０は磁石、５２は磁気ブラシ、５３
は一成分非磁性トナーまたは非磁性トナーと磁性
キヤリヤーとが混合された二成分現像剤を示す。 即ち、非磁性スリーブ４９上に磁性キヤリアを
磁力で保持してブラシ化し、４９を回転させるこ
とにより、５３のトナーあるいは現像剤を上記キ
ヤリアブラシで汲み上げて、２のトナー担持体上
に接触塗布することにより均一なトナー層を形成
する。その際、キヤリアは磁力により４８上に保
持されているため、トナー担持体２上に移ること
はない。次いで、非磁性トナーはトナー担持体２
上から静電像保持体１上へ転移し、現像する。ト
ナー担持体２と静電像保持体１との間隙は、トナ
ー層厚より大きくなるようにし、トナー担持体２
と静電像保持体１との間に現像バイアス電圧を印
加してもよい。 第５図は、又、別の例の説明図である。同図に
おいて１は静電像保持体、２はトナー担持体、３
はホツパー、５２はキヤリアートナー混合物によ
る磁気ブラシ、５８はトナー厚規制用ブレード、
５０は固定磁石、６は現像用バイアス、５は一成
分非磁性トナーを示す。 即ち、トナー担持体２上に形成された磁気ブラ
シ５２をトナー担持体２を回転させることで循環
させ、３のホツパー中のトナーをとり込んで２上
に均一に薄層コートさせる。次いでトナー担持体
２と静電像保持体１とをトナー層厚より大きな間
隙で対向させ、２上の一成分非磁性トナー５を１
上の静電荷像上へと飛翔現像させる。 トナー層の総電荷量は、５２の磁気ブラシの大
きさ、即ちキヤリア量及び５８の規制ブレードで
制御することができる。１と２との間隙はトナー
層厚より大きめにとり、６の現像バイアスを印加
しても良い。 実施例 １ スチレン−ブチルメタクリレート（重量比７：
３）共重合体100重量部、フタロシアニン系青色
顔料10重量部、ポリエチレンワツクス３重量部、
アミノ変性シリコーンオイル（25℃における粘度
70cps、アミン当量830）で処理された炭酸カルシ
ウム（オイル量は20重量％、比表面積18m²／ｇ）
15重量部を混合し、ロールミルにて溶融混練す
る。冷却後ハンマーミルにて粗粉砕した後、ジエ
ツト粉砕機にて微粉砕する。次いで風力分級機を
用いて分級し、およそ粒径が５〜20μの微粉体を
正荷電性トナーとして得た。この微粉体100重量
部にコロイダルシリカ0.4重量部を添加しトナー
とした。 一方、酸化亜鉛100重量部、スチレン−ブタジ
エン共重合体20重量部、ｎ−ブチルメタクリレー
ト40重量部、トルエン120重量部、ローズベンガ
ル１％メタノール溶液４重量部からなる混合物を
ボールミルにて６時間分散混合した。これを0.05
mm厚のアルミニウム板に乾燥塗布厚が40μになる
ようにワイヤーバーにて塗布し、温風にて溶剤を
蒸散させ酸化亜鉛バインダー系感光体を作成して
ドラム状とした。この感光体に−6KVのコロナ
放電を行ない全面一様に帯電した後、原画像照射
を行ない静電潜像を形成した。 上記トナーを第１図に示したような現像装置に
入れ、前述した静電潜像を現像した。ここでトナ
ー担持体は外径50mmのステンレス製円筒スリーブ
とし、前記感光ドラム表面−スリーブ表面間距離
0.25mmに設定し、スリーブに400Hz、1000Vの交
流及び−150Vの直流バイアスを印加した。次い
で転写紙の背面より−7KVの直流コロナを照射
しつつ粉像を転写し、複写画像を得た。定着は市
販の普通紙複写機（商品名、NP−5000；キヤノ
ン製）を用いて行なつた。 得られた転写画像は濃度が、1.5と充分高く、
かぶりも全くない画像周辺のトナー飛び散りがな
く、解像力の高い良好な青色画像が得られた。上
記現像剤を用いて連続して耐久性を調べたが
50000枚後の転写画像も初期の画像と比較して全
くそん色のない画像であつた。 また、環境条件を35℃、85％にしたところ画像
濃度は1.40と常温常湿とほとんど変化のない値で
あり、かぶりや飛び散りもなく鮮明な青色画像が
得られ、耐久性も50000枚までほとんど変化なか
つた。次に10℃10％の低温低湿度において転写画
像を得たところ、画像濃度は1.40と高く、ベタ黒
も極めて滑らかに現像、転写され飛び散りや中抜
けのない優秀な画像であつた。この環境条件で耐
久を行なつたところ、連続、及び間けつでコピー
したがやはり50000枚まで濃度変動は±0.2と実用
上充分であつた。 実施例 ２ スチレン−ブチルメタクリレート（重量比７：
３）共重合体100重量部、フタロシアニン系青色
顔料５重量部、ポリエチレンワツクス４重量部、
アミノ変性シリコーンオイル（25℃における粘度
3500cps、アミン当量3800）で処理された酸化チ
タン（比表面積10m²／ｇ、オイル量は10wt％）
20重量部を用いることを除いては、実施例１と同
様に行なつたところ、カブリのない鮮明な青色画
像が得られた。また高温高湿下及び低温低湿下で
も良好な画像が得られた。 実施例 ３ スチレン−ブチルメタクリレート（重量比７：
３）共重合体80重量部、スチレン−ブタジエン
（重量比85：15）共重合体20重量部、フタロシア
ニンブルー５重量部、低分子量ポリプロピレン４
重量部、アミノ変性シリコーンオイル（25℃にお
ける粘度3500cps、アミン当量3800）で処理され
た酸化セリウム（比表面積27m²／ｇ、オイル量12
重量％）13重量部を混合し、実施例１とほぼ同様
にして粒径がおよそ５〜20μのトナーを得た。実
施例１と同様に画像を得たところカブリのない鮮
明な青色画像が得られた。 実施例 ４〜６ アミン当量及び25℃の粘度がそれぞれ2000、
3500cpsと8800、90cpsと22500、60cpsのアミノ変
性シリコーンオイルを用いることを除いては、実
施例１と同様に行なつたところ、良好な結果が得
られた。 実施例 ７ 実施例１のトナーを、第２図に示す装置に投入
し、振動部材１６を振動数約50Hz、振幅0.2mmで
振動させ、トナー担持体２を周速120mm／secで回
転させると、トナー担持体上には約50μ厚の均一
なトナー塗布層が形成した。トナー担持体２と静
電像保持体１とを約300μの間隙を保つて対向さ
せて、トナー担持体２に周波数数100〜数キロHz、
マイナスピーク値−600〜−1200V及びプラスピ
ーク値＋400〜＋800Vのバイアス交流電界を与え
て現像を行なつたところ、同様の良好な結果が得
られた。 実施例 ８ 実施例１で示すトナーを、トナー担持体２と塗
布ローラー３５の間隙を約２mm、繊維ブラシ３６
の長さを約３mmと設定した第３図に示す現像装置
に投入し、現像ローラーと静電像保持体との間隙
を300μに保ち、約80μのトナー層を現像ローラー
上に形成させ、交流波形として周波数200Hz、電
圧のピーク値±450Vに直流成分250Vを加えて、
電圧のピーク値＋700V及び−200Vを与えて現像
したところ、同様の良好な結果が得られた。 実施例 ９ 実施例１のトナーを、トナー担持体２と磁気ロ
ーラー４８との間隙が約２mm、磁気ブラシ５２の
最大厚約３mmとなるように設定した第４図に示す
現像装置に投入し、現像ローラーと静電像保持体
との間隙を300μに保ち、約80μのトナー層を現像
ローラー上に形成させ、交流波形として周波数
200Hz、電圧のピーク値±450Vに直流成分250V
を加えて、電圧のピーク値＋700V及び−200Vを
与えて現像したところ、同様の良好な結果が得ら
れた。 実施例 10 実施例１のトナー20ｇを、予め、鉄粉キヤリア
20ｇと混合し、その混合物を、規制ブレード５８
とトナー担持体２との間隙が約250μとなるよう
に設定した第５図の現像装置に投入し、現像ロー
ラーと静電像保持体との間隙を300μに保ち、約
80μのトナー層を現像ローラー上に形成させ、交
流波形として周波数200Hz、電圧のピーク値±
450Vに直流成分250Vを加えて、電圧のピーク値
＋700V及び−200Vを与えて現像したところ、同
様の良好な結果が得られた。 比較例 １〜３ アミノ変性シリコーンオイルで処理された無機
微粉末を含有しないことを除いては実施例１〜３
と同様に行なつたところ、得られた画像は貧弱だ
つた。 比較例 ４ アミノ変性シリコーンオイルで処理する代わり
に、アミノシラン（H₂N（CH₂）₄Si（OC₂H₅）₃）で
処理された炭酸カルシウムを用いることを除いて
は実施例１と同様に行なつたところ、良好な画像
が得られたが、高温高湿下では貧弱な画像となつ
た。 比較例 ５ 側鎖にアミンを有するシリコーンオイルのかわ
りに、ジメチルシリコーンオイル（25℃における
粘度50cps）で処理した炭酸カルシウムを使用す
ることを除いて実施例１と同様にして絶縁性非磁
性トナーを調製し、実施例１と同様にして画出し
をおこなつた。常温常湿において、画像濃度0.17
の貧弱な画像しか得られなかつた。 実施例 11 スチレン−ブチルメタクリレート（重量比７：
３）共重合体100重量部、フタロシアニン系青色
顔料10重量部及びポリエチレンワツクス３重量部
を混合し、ロールミルにて溶融混練した。冷却後
ハンマーミルにて粗粉砕した後、ジエツト粉砕機
にて微粉砕した。次いで、風力分級機を用いて分
級し、およそ粒径が５〜20μの微粉体トナーを得
た。この微粉体100重量部と、側鎖にアミンを有
するシリコーンオイルとしてアミノ変性シリコー
ンオイル（25℃における粘度70cps、アミン当量
830）で処理されたアルミナ（オイル処理量20重
量％、比表面積100m²／ｇ）１重量部とを混合し
て正荷電性絶縁性非磁性トナーを調製した。得ら
れた正荷電性絶縁性非磁性トナーを使用して、実
施例１と同様にして画出ししたところ画像濃度
1.35の良好な画像が得られた。 比較例 ６ アミノ変性シリコーンオイルのかわりに、ジメ
チルシリコーンオイル（25℃における粘度50cps）
で処理したアルミナを使用することを除いて、実
施例11と同様にして処理アルミナをトナー粒子表
面に有するトナーを調製し、実施例11と同様にし
て画出しをおこなつた。実施例11と比較して、画
像濃度0.41の貧弱な画像しか得られなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は、絶縁性非磁性トナーを用い
た現像方法の実施態様の例を示す説明図。 １……静電像保持体。２……トナー担持体。４
……塗布手段。５……トナー。６……バイアス電
源。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 静電像を表面に保持する静電像保持体と側鎖
   にアミンを有するシリコーンオイルで処理された
   無機微粉体（但し、ケイ酸微粉体除く）をトナー
   粒子中またはトナー粒子表面に有する正荷電性絶
   縁性非磁性トナーを表面に担持するトナー担持体
   とを現像部において一定の間隙を設けて配置し、
   正荷電性絶縁性非磁性トナーをトナー担持体上に
   前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、該トナーを
   現像部において前記静電像保持体に転移させ現像
   することを特徴とする現像方法。 ２ 現像部においてトナー担持体と静電像保持体
   面との間で交流及び／または直流バイアスが印加
   される特許請求の範囲第１項記載の現像方法。 ３ 側鎖にアミンを有するシリコーンオイルは、
   下記構成単位 ［式中、R₁は水素、アルキル基、アリール基又
   はアルコキシ基を表わし、R₂はアルキレン基又
   はフエニレン基を表わし、R₃及びR₄は水素、ア
   ルキル基またはアリール基を表わす。］ を有する特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の現像方法。 ４ 側鎖にアミンを有するシリコーンオイルは、
   アミン当量320〜8800及び25℃における粘度20〜
   3500cpsを有する特許請求の範囲第１項乃至第３
   項記載のいずれかに記載の現像方法。