JPH0157904B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、絶縁性磁性現像剤を使用する現像方
法に関する。 従来、電子写真・静電記録等における現像方法
としては、大別して乾式現像法と湿式現像法とが
ある。前者は、更に二成分系現像剤を用いる方法
と、一成分系現像剤を用いる方法として二分され
る。二成分系現像方法に属するものには、トナー
を搬送するキヤリヤーの種類により、鉄粉キヤリ
ヤーを用いるマグネツトブラシ法、ビーズ・キヤ
リヤーを用いるカスケード法、フアーを用いるフ
アーブラシ法等がある。 又、一成分系現像方法に属するものには、トナ
ー粒子を噴霧状態にして用いるパウダークラウド
法、トナー粒子を直接的に静電潜像面に接触させ
て現像する接触現像法（コンタクト現像、又はト
ナー現像ともいう）、トナー粒子を静電潜像面に
直接接触させず、トナー粒子を荷電して静電潜像
の有する電界により該潜像面に向けて飛行させる
ジヤンピング現像法、磁性の導電性トナーを静電
潜像面に接触させて現像するマグネドライ法等が
ある。二成分系現像方法では、必然的にキヤリヤ
ー粒子とトナー粒子との混合現像剤を用い、通常
現像過程の進行によりトナー粒子はキヤリヤー粒
子に比らべ遥かに大量に消費させるから、両者の
混合比が変化し、もつて顕画像の濃度が変動し、
又、消費され難いキヤリヤー粒子の長時間使用に
よる劣化により画質が低下する等の欠点を本来有
している。 他方、一成分系の現像方法では、磁性トナーを
用いるマグネ・ドライ法及び磁性トナーを用いな
いコンタクト現像法は、トナーが被現像面の全
面、即ち画像部、非画像部に無差別に接触し、こ
れがために非画像部にまでもトナーが付着し易
い、所謂地カブリとなつて汚れが生じ易い問題が
あつた。（このカブリ汚れの点については二成分
系現像法においても同様に生じる欠点であつた。）
又、パウダー・クラウド法においてもパウダー状
態のトナー粒子が非画像部に付着することは避け
られず、同じく地カブリが除去できない欠点を有
している。 更に、一成分系現像方法に属する所謂ジヤンピ
ング現像法として、シート等の担持体にトナーを
均一に塗布した後、これを静電保持面に小間隙を
保つて対向させトナー担持体から静電像保持面に
トナーを静電像が有する電荷により吸引し付着さ
せて現像する方法が知られている。（米国特許第
2839400号明細書等） この方法は、静電荷のない非画像部では、トナ
ーが吸引されないばかりか、トナーと非画像面と
が接触しないので、上述のカブリが出にくいとい
う長所を有している。又、キヤリヤー粒子を用い
ないので、上述した混合比の変動という事態もな
く、更にキヤリヤー粒子の劣化もない。 しかしながらこの方法は、トナー担持体シート
に予めトナーを付着させるため電界を与えている
が、均一になお且つ、薄く塗布することが困難で
塗布ムラが出易い。また、塗布されたトナー層
が、静電像と対向したとき、静電像への均一なト
ナーの離脱が困難である欠点を有している。 この点特開昭54−43027号、特開昭55−18656号
で提案される、磁性トナーと可動なトナー担持体
（スリーブローラー）と、該担持体の内側に静止
磁石を有する現像装置において、該磁石の磁極に
対向してスリーブローラーの外表面に近接して磁
性体材料のトナー厚規制部材を配置し、スリーブ
ローラーの外表面上に均一になお且つ薄く塗布す
ることのできる現像装置は、上記欠点を除去した
もので忠実性が高く画質の安定した静電像現像装
置であると言える。 本発明の目的は、連続使用特性等の耐久性に優
れた現像方法を提供することである。 本発明の他の目的は、高温高湿や低温低湿など
の環境変化に対しても安定である現像方法を提供
することである。 具体的には、本発明は、静電像を表面に保持す
る静電像保持体と、絶縁性磁性現像剤を表面に保
持するマグネツトを内包している現像剤担持体と
を現像部において一定の間隙を設けて配置し、 現像剤担持体に担持されている絶縁性磁性現像
剤は、少なくとも結着樹脂と磁性粉とを有するト
ナーと、シリカ微粉体とを少なくとも含有する正
荷電性絶縁性磁性現像剤であり、該シリカ微粉体
がケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成
された微粉体であつて、該シリカ微粉体がチタネ
ート系カツプリング剤で処理されており、 正荷電性絶縁性磁性現像剤を現像剤担持体上に
前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、現像剤担持
体にバイアスを印加しながら該現像剤担持体に内
包されているマグネツトの磁界下で、該正荷電性
磁性現像剤を現像部において前記静電像保持体に
転移させ現像することを特徴とする現像方法に関
する。 従来知られているジヤンピング現像剤を使用し
て繰り返し複写を続けると、場合により現像剤担
持体上に担持された現像剤層の均一性がそこなわ
れ、担持体の円周方向にスジ上のコーテイング不
良が発生したり、担持された現像剤の層の厚さが
初期と比較し部分的に極端に厚くなり、ハン点様
のムラが発生したり、サザ波様のコーテイング不
良が発生する。前者は現像した際に画像に白筋と
して観察され、後者はハン点状あるいはサザ波状
の濃度ムラとなつて観察されたりする。この現象
は、通常の繰り返し複写ではほとんど発生しない
が、特に長期間超低温低湿の環境条件下での連続
使用で発生する場合があり好ましくない。また、
高温高湿においても、現像剤層の厚さが変化し薄
くなる場合が多く、しばしば、画像濃度の低下を
引き起こし好ましくない場合があつた。この点に
ついて検討を重ねた結果、その原因の１つは電荷
制御成分の安定性および信頼性にあり、これらの
原因により該スリーブ上への現像粉の付着および
スリーブからの現像粉の転写が変化するためであ
ることを見出した。 さらに詳しく述べると、この様な現象は、環境
条件の変化によつて、担持体上に担持された現像
剤層において、摩擦帯電量の不均一部分が生ずる
ことによる。すなわち、超低温低湿の環境条件下
では担持体表面と現像剤との摩擦により発生する
現像剤の摩擦帯電電荷が極端に大きい成分が発生
し、その電荷に帰因する鏡映力のため、担持体近
傍にその様な摩擦帯電電荷の極端に大きい成分
が、蓄積しやすく、これが連続耐久などによつ
て、現像剤層の上層部分の現像剤のコーテイング
の均一性や現像されやすさに影響をあたえ、現象
として、前記した白スジや、ハン点状のムラ、サ
ザ波状のコーテイング不良を生ずる。また高温高
湿における現像剤層の厚さ減少も、現像剤と担持
体との摩擦帯電の不均一から発生するもので担持
体表面近傍の現像剤の摩擦帯電量の不安定性によ
るものである。 従来、この様な乾式現像用トナーに用いられる
電荷制御剤としては、アミノ化合物、第４級アン
モニウム化合物および有機染料特に塩基性染料と
その塩が知られており、ベンジルジメチル−ヘキ
サデシルアンモニウムクロライド、デシル−トリ
メチルアンモニウムクロライド、ニグロシン塩
基、ニグロシンヒドロクロライド、サフラニンγ
及びクリスタルバイオレツト等が使用されてい
る。ニグロシン塩基及びニグロシンヒドロクロラ
イドがしばしば正電荷制御剤として用いられてい
る。これらは、通常熱可塑性樹脂に添加され、加
熱溶融分散し、これを微粉砕して、必要に応じて
適当な粒径に調整され使用される。 しかしながら、これらの電荷制御剤としての染
料は、構造が複雑で性質が一定していなく、安定
性に乏しい。また、熱混練時の分解、機械的衝
撃、摩擦、温湿度条件の変化、などにより分解又
は変質し、荷電制御性が低下する現象を生ずる。 従つて、これらの染料を荷電制御剤として含有
したトナーを複写機に用い現像すると、複写回数
の増大に従い、染料が分解あるいは変質し、耐久
中にトナーの劣化を引き起こす。 又、これらの荷電制御剤としての染料は、熱可
塑性樹脂中に均一に分散する事が極めて困難であ
るため、粉砕して得られたトナー粒子間の摩擦帯
電量に差異を生じるという致命的欠点を有してい
る。このため、従来これらの染料の樹脂中への分
散をより均一に行なうための種々の方法が行なわ
れている。例えば、塩基性ニグロシン染料は、熱
可塑性樹脂との相溶性を向上させるために、高級
脂肪酸と造塩して用いられるが、しばしば未反応
分の脂肪酸あるいは、塩の分散生成物がトナー表
面に露出して、キヤリヤーあるいは、トナー担持
体を汚染し、トナーの流動性低下やカブリ、画像
濃度の低下を引き起こす原因となつている。ある
いは、これらの染料の樹脂中への分散向上のため
に、あらかじめ染料粉末と樹脂粉末とを機械的粉
砕混合してから、熱溶融混練する方法もとられて
いるが、本来の分散不良性は回避する事ができ
ず、未だ実用上充分な荷電の均一さは得られてい
ないのが現実である。 又、荷電制御性の染料は親水性のものが多く、
これらの樹脂中への分散不良のために、溶融混練
後粉砕した際には、染料がトナー表面に露出す
る。高湿条件下での該トナーの使用の際には、こ
れら染料が親水性であるがために良質な画像が得
られないという欠点を有している。 この様に、従来の荷電制御性を有する染料をト
ナーに用いた際には、トナー粒子間に於いて、あ
るいはトナーとキヤリヤー間、トナーとスリーブ
のごときトナー担持体間に於いて、トナー粒子表
面に発生電荷量にバラツキを生じ、現像カブリ、
トナー飛散、キヤリヤー汚染等の障害が発生す
る。またこれらは、複写枚数を多く重ねた際に特
に顕著な現象となつて現われ、実質上複写機には
適さない結果となる。 又、高湿条件下に於いては、トナー画像の転写
効率が著しく低下し、使用に耐えないものであ
る。又、常温常湿に於いてさえも該トナーを長期
保存した際には、用いた荷電制御性の染料の不安
定性のために、トナー凝集を起こし使用不可能に
なる場合が多い。 本発明者は、上記の如き従来の荷電性トナーに
まつわる種々の問題点を解決し、均一に強く帯電
し、静電荷像を可視化して高品質な画像を与える
事を目的として鋭意研究せる結果、ケイ素ハロゲ
ン化合物の蒸気相酸化により生成されたシリカ微
粉体であつて、チタネート系カツプリング剤で処
理された該シリカ微粉体を絶縁性磁性現像剤に含
有させれば優れた種々の特性を示す電子写真用現
像剤が得られる事を見出した。そしてさらに、こ
の現像剤をスリーブローラーを有する現像装置に
適用するのが非常に有効であることを見出した。 本発明で用いる現像工程について説明する。第
１図に本発明で用いる現像工程の１実施形態が断
面図で示される。同図において静電像保持体１は
矢印方向に動く。現像剤担体である非磁性円筒２
は、現像部において静電像保持体表面と同方向に
進むように回転する。非磁性円筒２内部には、多
極永久磁石３が回転しないように配されている。
現像剤容器４から送られる一成分系絶縁性磁性現
像剤６を非磁性円筒面上に塗布し、かつ円筒面と
トナー粒子との摩擦によつて、トナー粒子に静電
像電荷と逆極性の荷電を与える。さらに鉄製のド
クターブレード５を円筒表面に近接して（間隔
50μ〜500μ）、多極永久磁石３の一つの磁極（図
示ではＳ極）位置に対向して配置することによ
り、トナー層の厚さを薄く（30μ〜300μ）且つ均
一に規制する。この円筒２の回転速度を調節する
ことにより、現像剤層の表層速度及び好ましくは
内部速度が静電像保持面の速度と実質的に等速、
もしくはそれに近い速度となるようにする。ドク
ターブレード５として鉄のかわりに永久磁石を用
いて対向磁極を形成してもよい。また、現像部に
おいて現像剤担体と静電像保持面との間で交流バ
イアスを印加してもよい。この交流バイアスは
が200〜4000Hz、Vppが500〜3000Vであれば良
い。 以上の如く、この現像工程においては一成分磁
性現像剤を現像剤担体上に安定に保持させる為
に、多極永久磁石３を内包する非磁性円筒２を用
いた。また、現像剤層を薄く均一に形成する為
に、円筒２表面に近接して磁性体薄板もしくは永
久磁石によるドクターブレード５を配置した。こ
のように磁性体のドクターブレードを用いると、
現像剤担体に内包された永久磁石の磁極との間に
対向磁極が形成され、ドクターブレードと現像剤
担体間でトナー粒子鎖を強制的に立ち上がらせる
ことになり、現像剤担体上の他の部分、例えば静
電像面に相対する現像部分の現像剤層を薄く規制
するのに有利である。さらにそのような強制的運
動を現像剤に与えることにより現像剤層はより均
一になり、よつて非磁性体ドクターブレードでは
実現できなかつた薄く且つ均一なトナー層形成が
達せられる。しかもドクターブレードとスリーブ
との間隙を広めに設定できるからトナー粒子の破
壊や凝集を防止する効果もある。現像部分におけ
るトナー粒子の転移に際し、静電像の吸引作用あ
るいは交流バイアスの作用によつて静電像側に転
移する。 本発明の現像方法において用いられるトナー用
の結着樹脂としては、従来電子写真用トナー結着
樹脂として知られる各種の材料樹脂が用いられ
る。 例えばポリスチレン、ポリスチレン・ブタジエ
ン共重合体、スチレン・アクリル共重合体等のス
チレン系共重合体、ポリエチレン、ポリエチレン
酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンビニルアルコ
ール共重合体のようなエチレン系共重合体、フエ
ノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アリルフタレー
ト樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、マ
レイン酸系樹脂等である。またいずれの樹脂もそ
の製造法等は特に制約されるものではない。これ
は従来エマルジヨン重合等で製造した樹脂は不純
物が含まれ易く使いずらかつたものが本発明によ
り容易に使用が可能になり、樹脂選択の範囲も大
きく広がる。これも本発明の大きな効果である。 トナー中に含有させる磁性粉としては強磁性の
元素及びこれらを含む合金、化合物などであり、
マグネタイト、ヘマタイト、フエライトなどの
鉄、コバルト、ニツケル、マンガンなどの合金や
化合物、その他の強磁性合金など従来より磁性材
料として知られているものがある。通常使用する
磁性粉の大きさとしては、平均粒径が0.05〜5μ好
ましくは0.1〜1μが良い。この磁性粉は、トナー
中に10〜70重量％、好ましくは15〜35重量％含有
させるのが良い。この含有量であれば、前述の現
像方法において適切な磁気モーメントが働き、良
好な画像を作成することができ、定着性も優れて
いる。 トナーに用いる着色材料としては、従来公知の
カーボンブラツク、鉄黒などが使用でき、従来公
知の正荷電制御剤としての染料全てが、本発明に
用いられる処理されたシリカ微粉体との組み合せ
で使用する事ができる。 例えばベンジルジメチル−ヘキサデシルアンモ
ニウムクロライド、デシル−トリメチルアンモニ
ウムクロライド、ニグロシン塩基、ニグロシンヒ
ドロクロライド、サフラニンγ及びクリスタルバ
イオレツトなど種々の染料である。 ここで言うケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化
により生成されたシリカ微粉体とは、いわゆる乾
式法シリカ、又はヒユームドシリカと称されるも
のが好ましく従来公知の技術によつて製造される
ものである。例えば四塩化ケイ素ガスの酸水素焔
中における熱分解酸化反応を利用する方法で、基
礎となる反応式は次の様なものである。 SiCl₄＋2H₂＋O₂→SiO₂＋4HCl 又、この製造工程において例えば、塩化アルミ
ニウム又は、塩化チタンなど他の金属ハロゲン化
合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いる事によ
つてシリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得る
事も可能であり、それらも包含する。 その粒径は平均の一次粒径として、0.001〜2μ
の範囲内である事が望ましく、特に好ましくは、
0.002〜0.2μの範囲内のシリカ微粉体を使用する
のが良い。 ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成
されたシリカ微粉体の市販品としては、例えば、
以下の様な商品名のものがある。 AEROSIL 130 （日本アエロジル社） 200 300 380 TT600 MOX80 MOX170 COK84 Ca−Ｏ−SiL Ｍ−５ （CABOT Co.社） MS−７ MS−75 HS−５ EH−５ Wacker HDK N20 V15 （WACKER−CHEMIE GMBH社） N20E T30 T40 Ｄ−Ｃ Fine Silica （ダウコーニングCo.社） Fransol （Fransil社） 従来、トナーにこれらシリカ微粉体を添加する
例は知られている。しかしながら、このような物
質は安定性の点で必ずしも充分でなく、また正荷
電制御性を必要とするトナーではこのようなシリ
カを添加すると帯電性が変化してしまい不適当で
あつた。 この様なシリカ微粉体をチタネート系カツプリ
ング剤で処理したものを現像剤中に含有せしめ本
発明の現像方法に使用するのが有効である事を見
出した。さらに詳しく述べるとすれば、該処理シ
リカ微粉体を少なくとも結着樹脂と着色材とから
なるトナー粒子表面に付着させた状態で使用した
際に特に望ましい。 トナーにチタネート系カツプリング剤を使用す
る提案としては特開昭55−26519号明細書、55−
28019号明細書、56−51755号明細書などに記載の
方法があるが、これらは基本的に磁性トナーにお
ける磁性体の樹脂に対する分散性、親和性を向上
させる目的の提案であり、たしかに分散性は向上
するも、この様な方法ではチタネート系カツプリ
ング剤はなんら現像剤の帯電特性には関与せず、
本発明の技術内容および思想とは異なるものであ
る。 本発明で用いられるチタネートカツプリング剤
とは、前記シリカ微粉体表面の水酸基または、吸
着水と反応あるいは吸着し、シリカ微粉体表面に
被膜を形成しうる有機チタン化合物であつて、例
えば、

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】 これらは１種または２種以上の混合系で用いら
れてよい。 前記したシリカ微粉体をチタネート系カツプリ
ング剤で処理する方法としては、本発明に用いる
チタン系カツプリング剤はシリカ微粉体の表面に
存在する化学的あるいは物理的にもつ結合水と容
易に化学反応して被覆されるため、乾式法、湿式
法のいずれの方法も採用でき、広範囲の処理方法
が用いられる。例えば、ヘンシエルミキサーやボ
ールミルのごとき混合機中にシリカ微粉体及び適
当量のチタン系カツプリング剤を投入して乾式混
合する方法あるいは、チタン系カツプリング剤を
適当な溶剤に溶解させた後、シリカ微粉体を投入
し混合し溶剤を除去する方法など種々の方法が用
いられる。 チタネート系カツプリング剤のシリカ微粉体に
対する処理量としては、0.01〜20重量％（好まし
くは0.1〜10重量％）である。また、上記チタネ
ート系カツプリング剤に加え公知のシランカツプ
リング剤との併用も好ましい。 また、これらの処理されたシリカ微粉体の適用
量は現像剤重量に対して、0.01〜20％のときに効
果を発揮し、特に好ましくは0.1〜３％添加した
際に優れた安定性を有する正の帯電性を示す。添
加形態について好ましい態様を述べれば、現像剤
重量に対して0.01〜３重量％の処理されたシリカ
微粉体がトナー粒子表面に付着している状態にあ
るのが良い。 この様にして構成された本発明の現像方法は、
用いられる現像剤が荷電制御成分として、前記し
たところのシリカ微粉体を含有するため、現像剤
担持体上に担持された現像剤層に付与される摩擦
帯電量が均一化され、超低温低湿の耐久において
生じやすい過剰の電荷のみを、適当な飽和値まで
シリカ微粉体を介してリークしその結果安定な現
像剤層を形成する。高温高湿においては、安定な
コーテイング状態を与えるに必要な摩擦帯電量を
保持しやすく、濃度低下などを生じない。 また、他の特徴は、安定な現像剤層の形成が容
易なため従来充分には解決できなかつた現像カブ
リや、潜像のエツヂ現象周辺への飛び散りがな
く、高い画像濃度が得られ、ハーフトーンの再現
性が良い事である。 以上本発明の基本的な構成と特色について述べ
たが以下実施例に基づいて具体的に本発明の方法
について説明する。しかしながら、これによつて
本発明の実施の態様がなんら限定されるものでは
ない。実施例中の部数は重量部である。 実施例 １ スチレン−ブタジエン共重合体（70：30）
100部 マグネタイト 60部 ニグロシン ４部 上記材料をブレンダーでよく混合した後、150
℃に熱した２本ロールで混練した。混練物を自然
放冷後、カツターミルで粗粉砕した。次いでジエ
ツト気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さら
に風力分級機を用いて分級して粒径５〜20μの微
粉体（トナー）を得た。 次にシリカ微粉体アエロジル200（日本アエロジ
ル社製）を70℃に加熱した密閉型ヘンシエルミキ
サー中に入れ、シリカに対してチタンカツプリン
グ剤が2.0重量パーセントの処理量となる様にア
ルコールで希釈したイソプロピルトリイソステア
ロイルチタネートを滴下しながら高速で撹拌し
た。得られた微粉体を120℃にて乾燥した。 該処理シリカ微粉体を上記微粉体に対し、0.6
重量パーセント加えヘンシエルミキサーで混合し
たものを現像剤とした。 次いでOPC感光体に−6KVのコロナ放電を行
ない全面一様に帯電した後、原画像照射を行ない
静電潜像を形成した。 現像剤担持体は外径50mmのステンレス製円筒ス
リーブとした。スリーブ表面磁束密度700ガウス、
穂切りブレードスリーブ表面間距離0.2mmである。
このスリーブ回転マグネツト固定（スリーブ周速
はドラムのそれと同じで回転方向は逆）型現像器
を前記感光ドラム表面−スリーブ表面間距離0.25
mmに設定し、スリーブに400Hz1000Vの交流及び
−150Vの直流バイアスを印加した。 前記した現像剤を用いて現像し、次いで転写紙
の背面より−7KVの直流コロナを照射しつつ粉
像を転写し、複写画像を得た。定着は市販の普通
紙複写機（商品名、NP−5000、キヤノン製）を
用いて行なつた。得られた転写画像は濃度が1.40
と充分高く、かぶりも全くなく、画像周辺のトナ
ー飛び散りがなく解像力の高い良好な画像が得ら
れた。この時のスリーブ上にコーテイングされた
トナー層の単位面積当りの重量は1.5×10^-3（ｇ／
cm²）であつた。 上記現像剤を用いて連続して転写画像を作成
し、耐久性を調べたが、100000枚後の転写画像も
初期の画像と比較して、全く、そん色のない画像
であつた。 次に、環境条件を35℃、85％にしたところ、画
像濃度は1.30と常温常湿とほとんど変化のない値
であり、かぶりや飛び散りもなく鮮明な画像が得
られ耐久性も100000枚までほとんど変化なかつ
た。この時のトナー層の単位面積当りの重量は
1.43×10^-3（ｇ／cm²）であつた。次に10℃、10％
の低温低湿度において転写画像を得たところ画像
濃度は1.43と高くベタ黒も極めて滑らかに現像、
転写され飛び散りや中抜けのない優秀な画像であ
つた。この環境条件で耐久を行なつたが、連続、
及び間けつでコピーしたがやはり100000枚まで濃
度変動は±0.1と実用上充分であり、白スジやム
ラは発生しなかつた。この時のトナー層の単位面
積当りの重量には、ほとんど変化がなかつた。 比較例 １ アエロジル200を実施例１で使用したイソプロ
ピルトリイソステアロイルチタネートで処理しな
い他は、実施例１と同様に現像剤を得、現像、転
写を行なつたが、反転した画像が得られたのみで
あつた。 実施例 ２〜７ 実施例１で用いたイソプロピルトリイソステア
ロイルチタネートの代りに、チタネート系カツプ
リング剤として、それぞれ、イソプロピルジイソ
ステアロイルタミルフエニルチタネート（実施例
２）、及び、イソプロピルトリドデシルベンゼン
スルホニルチタネート（実施例３）、及び、イソ
プロピルトリ（ジオクチルホスフエート）チタネ
ート（実施例４）、及びイソプロピル４−アミノ
ベンゼンスルホニルジ（ドデシルベンゼンスルホ
ニル）チタネート（実施例５）及びイソプロピル
トリ（Ｎ−エチルアミノ−エチルアミノ）チタネ
ート（実施例６）、及びイソステアロイルメタク
リルオキシアセテートチタネート（実施例７）を
用いる他を除いては、実施例１と同様に行つたと
ころ、いずれも優良な結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に適用できる現像工程の一実
施形態を示す断面図。 １…静電像保持体、２…非磁性円筒、５…ドク
ターブレード、６…絶縁性現像剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 静電像を表面に保持する静電像保持体と、絶
   縁性磁性現像剤を表面に保持するマグネツトを内
   包している現像剤担持体とを現像部において一定
   の間隔を設けて配置し、 現像剤担持体に担持されている絶縁性磁性現像
   剤は、少なくとも結着樹脂と磁性粉とを有するト
   ナーと、シリカ微粉体とを少なくとも含有する正
   荷電性絶縁性磁性現像剤であり、 該シリカ微粉体がケイ素ハロゲン化合物の蒸気
   相酸化により生成された微粉体であつて、該シリ
   カ微粉体がチタネート系カツプリング剤で処理さ
   れており、 正荷電性絶縁性磁性現像剤を現像剤担持体上に
   前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、現像剤担持
   体にバイアスを印加しながら該現像剤担持体に内
   包されているマグネツトの磁界下で、該正荷電性
   磁性現像剤を現像部において前記静電像保持体に
   転移させ現像することを特徴とする現像方法。