JPH0158742B2

JPH0158742B2 -

Info

Publication number: JPH0158742B2
Application number: JP11895382A
Authority: JP
Inventors: Juji Doi; Nobuyuki Kozakura
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1982-07-07
Filing date: 1982-07-07
Publication date: 1989-12-13
Also published as: JPS5910151A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はモールドモータのブラケツトの固定構
造に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a fixing structure for a bracket of a molded motor.

モールドモータのブラケツトの固定はブラケツ
トに加わる力の方向から大別して２通りの方式が
考えられる。 There are two possible ways to fix the bracket of the molded motor, depending on the direction of the force applied to the bracket.

第１図はその一例を示すもので、固定子鉄心１
に巻線２を巻装しモールド樹脂３で一体的にモー
ルド固定して固定子４を形成している。一方、回
転子５は回転軸６に固着されこの回転軸６を支持
する軸受７ａ，７ｂは、ブラケツト８ａ，８ｂを
固定子４に設けたインロー部４ａ，４ｂに圧入し
た後、装着され、その軸受７ａ，７ｂの両外側か
ら止め輪９ａ，９ｂを軸６に対して装着する。 Figure 1 shows an example of this.Stator core 1
A stator 4 is formed by winding a winding 2 around and integrally molding and fixing it with a mold resin 3. On the other hand, the rotor 5 is fixed to the rotating shaft 6, and the bearings 7a, 7b supporting the rotating shaft 6 are attached after the brackets 8a, 8b are press-fitted into the pilot parts 4a, 4b provided on the stator 4. Retaining rings 9a and 9b are attached to the shaft 6 from both outer sides of the bearings 7a and 7b.

この様に組立てると軸６に対して仮に右側より
矢印の力F₁が加わつた場合を考えると、力F₁は
止め輪９ａを介して受軸７ａに伝わりブラケツト
８ａに伝つて最後は固定子４のインロー部面を
F₁′の力で押すことになる。反対方向の力の場合
も全く同様手順で考えれば良い。この様にすると
力の加わる方向と反対側の軸受或はブラケツトに
抜け荷重が加わらない為、プーリモータ或はコン
ベア用ローラなどでよく採用されている。しか
し、この方式だと、ブラケツト８ａ，８ｂを装着
後に軸受７ａ，７ｂを装着するため、軸受７ａ，
７ｂを回転子５と一体に予め組立てておく事が出
来なくなる。従つて、組立作業が複雑になる。
又、軸受を中心にして中側の軸と外側のブラケツ
トの間がいずれも遊合にしなければならず、この
３者の間に回転時にスベリを生じ、結果的ブラケ
ツト或は軸がクリープを起す事になつて、製品の
信頼性の点で一般の電動機としては採用できない
ものであつた。 When assembled in this way, suppose a force F ₁ is applied to the shaft 6 from the right side, and the force F ₁ is transmitted to the bearing shaft 7a via the retaining ring 9a, transmitted to the bracket 8a, and finally to the stator. The spigot part of 4
It will be pushed with a force of F ₁ ′. In the case of force in the opposite direction, the same procedure can be followed. This method is often used in pulley motors, conveyor rollers, etc. because the pullout load is not applied to the bearing or bracket on the opposite side to the direction in which the force is applied. However, with this method, the bearings 7a, 7b are installed after the brackets 8a, 8b are installed, so the bearings 7a, 7b are installed.
7b cannot be assembled together with the rotor 5 in advance. Therefore, the assembly work becomes complicated.
Also, the inner shaft and outer bracket must be loosely aligned around the bearing, which may cause slippage between these three during rotation, resulting in creep of the bracket or shaft. As a result, due to the product's reliability, it could not be used as a general electric motor.

第２図は他の例を示すものである。固定子４は
前例と同様に形成されている。一方、回転子５は
その軸６に止め輪９ａ，９ｂを装着し、更にその
外側に軸受７ａ，７ｂが装着固定され、予め組み
立てられる。そして、ブラケツト８ａ，８ｂによ
つて固定子のインロー部４ａ，４ｂに保持され、
固定子成形時に埋込んだナツト１０ａ，１０ｂに
対してボルト１１ａ，１１ｂによつて締付け固定
される。 FIG. 2 shows another example. The stator 4 is formed similarly to the previous example. On the other hand, the rotor 5 is assembled in advance by attaching retaining rings 9a, 9b to its shaft 6, and furthermore, bearings 7a, 7b are attached and fixed to the outside of the retaining rings 9a, 9b. Then, it is held on the spigot parts 4a, 4b of the stator by brackets 8a, 8b,
The bolts 11a and 11b are tightened and fixed to the nuts 10a and 10b embedded during stator molding.

この方式は一般式に採られる方法で、前例と基
本的に異なる点は、軸１に加えるF₁が、力を加
える側と反対側のブラケツトを固定子から離そう
とする方向に伝わる点である。 This method is a method adopted in the general formula, and basically differs from the previous example in that the F ₁ applied to shaft 1 is transmitted in the direction that attempts to separate the bracket on the opposite side from the side to which force is applied from the stator. be.

従つてそれに耐えるだけの固着力がブラケツト
８ａ，８ｂと固定子４の固着において要求される
訳である。 Therefore, a fixing force sufficient to withstand this is required for fixing the brackets 8a, 8b and the stator 4.

一方、前例に比し、軸６と軸受７ａ，７ｂを圧
入によつて一体にする事が可能なため、軸受部分
のクリープなどの信頼性に関する心配はなく、
又、組立ても部分組立が採用でき、はるかに合理
的に行なう事ができる。 On the other hand, compared to the previous example, the shaft 6 and the bearings 7a and 7b can be integrated by press-fitting, so there is no concern about reliability such as creep in the bearing part.
Also, partial assembly can be used for assembly, making it much more efficient.

しかし、この構成ではナツト１０ａ，１０ｂを
埋込む必要があり、成形時に手間がかかり、又、
ナツト１０ａ，１０ｂの埋込後の抜け強度を確保
するためには、ナツト１０ａ，１０ｂをある程度
の厚みで埋込まねばならず、その分だけ成形厚さ
が大きく必要となる。更に巻線２とナツト１０
ａ，１０ｂとの間に充分な絶縁距離をとる必要も
ある。又、一方で、ブラケツト８ａ，８ｂを締付
け固定するボルト１１ａ，１１ｂの頭が、モータ
端面の両側に出張つて、モータ取付け上じやまに
なる。 However, with this configuration, it is necessary to embed the nuts 10a and 10b, which takes time and effort during molding, and
In order to ensure the pull-out strength after embedding the nuts 10a, 10b, the nuts 10a, 10b must be embedded to a certain degree of thickness, and the molding thickness must be increased accordingly. Furthermore, winding 2 and nut 10
It is also necessary to provide a sufficient insulation distance between a and 10b. On the other hand, the heads of the bolts 11a, 11b for tightening and fixing the brackets 8a, 8b protrude on both sides of the motor end face, making it difficult to install the motor.

第２の方式の他の例としては、ブラケツトを固
定子のインロー部への圧入力だけ或は接着剤を併
用して固定する方法も考えられるが、これはイン
ロー部の寸法が熱膨張によつて変化した時にしめ
しろが小さくなり抜け荷重が低下する恐れがあ
り、採用しにくい方法である。 Another example of the second method is to fix the bracket only by pressing force into the spigot part of the stator, or by using adhesive in combination, but this is because the dimensions of the spigot part are limited by thermal expansion. This method is difficult to adopt because there is a risk that the interference will become smaller and the pull-out load will decrease when the tension changes.

本発明は上記問題点に鑑み、モールドモータに
おけるブラケツトの固定を容易にするとともに、
絶縁性を向上させ、かつ、形状寸法を小さくし得
るモールドモータを提供することを目的とするも
のである。 In view of the above problems, the present invention facilitates the fixing of a bracket in a molded motor, and
It is an object of the present invention to provide a molded motor that has improved insulation properties and can be made smaller in size.

この目的を達成するために本発明のモールドモ
ータは、固定子４と、ブラケツト８と、ブラケツ
ト固定手段１２を備え、前記固定子４は、回転子
５が配置されるべき中央孔１ａが固定子鉄心１の
中央に形成され、固定子鉄心１と巻線２がモール
ド樹脂３により一体的にモールドされたものであ
り、かつ中央孔１ａの壁面であるモールド内径部
４ｄには係合部１３が形成されており、前記ブラ
ケツト固定手段１２は、被係合部１２ｃを有する
挿入部１２ｂと、ブラケツト８を固定する固定部
１２ａを具備し、前記挿入部１２ｂは中央孔１ａ
に挿入されるとともに被係合部１２ｃは係合部１
３に係合され、固定部１２ａによりブラケツト８
を固定子４に固定したものである。 To achieve this object, the molded motor of the present invention includes a stator 4, a bracket 8, and a bracket fixing means 12, and the stator 4 has a central hole 1a in which the rotor 5 is disposed. It is formed at the center of the iron core 1, and the stator core 1 and the winding 2 are integrally molded with mold resin 3, and an engaging part 13 is formed in the inner diameter part 4d of the mold, which is the wall surface of the central hole 1a. The bracket fixing means 12 includes an inserting part 12b having an engaged part 12c and a fixing part 12a for fixing the bracket 8, and the inserting part 12b has a central hole 1a.
The engaged portion 12c is inserted into the engaging portion 1.
3, and the bracket 8 is engaged by the fixing part 12a.
is fixed to the stator 4.

この構成により、ブラケツト固定手段を固定子
に押すことによつてブラケツトの固定が行なえ、
組立が簡単にできる。また、従来必要であつたイ
ンサートボルトやインサートナツトなどが不要と
なり、絶縁性を向上できるとともに薄形化を図れ
る。 With this configuration, the bracket can be fixed by pushing the bracket fixing means against the stator,
Easy to assemble. In addition, insert bolts, insert nuts, etc., which were conventionally necessary, are no longer necessary, and insulation can be improved and the thickness can be reduced.

以下、固定子鉄心のスロツト毎の継鉄部に巻線
を施したトロイダル巻線モータに応用した例した
例を実施例として、本発明を詳細を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail using an example in which the present invention is applied to a toroidal winding motor in which a yoke for each slot of a stator core is wound.

第３図は本発明の実施例の一部を切欠いた側面
図であり、第４図は第３図のＸ―X′線による断
面図である。 FIG. 3 is a partially cutaway side view of an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line XX' in FIG.

図において固定子鉄心１にはそのスロツト毎の
継鉄部にトロイダル巻線２が巻装されている。回
転子５は、その軸６に軸受７を装着して固定子４
の中央孔１ａの内部に配置され、ブラケツト８に
よつて両側から固定子４に回転自在に保持されて
いる。 In the figure, a stator core 1 has toroidal windings 2 wound around the yoke portions of each slot. The rotor 5 has a bearing 7 attached to its shaft 6, and the stator 4
It is arranged inside the central hole 1a of the stator 4, and is rotatably held by the stator 4 from both sides by brackets 8.

ブラケツト８はその両外側よりブラケツト固定
手段１２を装着して、軸方向に抜けるのを防止
し、かつブラケツト固定手段１２のバネ性により
固定子４のインロー部端面４ｃに押しつけられ、
軸６との直角度を保つている。 The bracket 8 is fitted with bracket fixing means 12 from both outer sides thereof to prevent it from coming off in the axial direction, and is pressed against the end face 4c of the spigot part of the stator 4 by the spring properties of the bracket fixing means 12.
It maintains a perpendicularity with axis 6.

ブラケツト固定手段１２はその一例として第５
図の様な形状が考えられる。すなわちブラケツト
８を固定する固定部１２ａをリング状円板で構成
し、固定子４の中央孔１ａのモールド内径部４ｄ
に沿うように挿入する挿入部１２ｂを複数の脚部
で構成し、被係合部１２ｃとして前記脚部の外周
側に爪を設けている。このブラケツト固定手段１
２を、ブラケツト８の外側から、前記挿入部（脚
部）１２ｂと第６図に示すようなブラケツトの外
周部に設けた切欠部８ｃとが合うように挿入す
る。挿入部（挿入）１２ｂはモールド内径面４ｃ
に沿つて固定子鉄心１側へと挿入されてゆき、モ
ールド内径部４ｄの固定子鉄心端面とインロー部
端面４ｃとの間に設けた溝からなる係合部１３と
被係合部（爪）１２ｃとが合致（係合）するまで
押し込まれ被係合部（爪）１２ｃが係合部（溝）
１３に掛着すると再び抜けることはない。このと
き固定手段１２の固定部（リング状面１２ａの内
側は回転子５を保持する軸６に圧入された軸受７
を保持するブラケツト８の外側面に当接するとと
もにブラケツト８の内側面は固定子４のインロー
部４ｃの端面に押圧当接するようになされてい
る。 The bracket fixing means 12 is, for example, the fifth bracket fixing means 12.
The shape shown in the figure can be considered. That is, the fixing part 12a for fixing the bracket 8 is formed of a ring-shaped disk, and the mold inner diameter part 4d of the central hole 1a of the stator 4 is
The insertion portion 12b, which is inserted along the radial axis, is composed of a plurality of legs, and claws are provided on the outer circumferential side of the legs as the engaged portions 12c. This bracket fixing means 1
2 is inserted from the outside of the bracket 8 so that the insertion portion (leg portion) 12b and the notch 8c provided on the outer periphery of the bracket as shown in FIG. 6 are aligned. The insertion part (insertion) 12b is the mold inner diameter surface 4c
The engaging portion 13, which is a groove formed between the stator core end surface of the mold inner diameter portion 4d and the spigot portion end surface 4c, and the engaged portion (claw) are inserted into the stator core 1 side along 12c is pushed in until they match (engage), and the engaged part (claw) 12c is the engaged part (groove).
Once it hooks into 13, it will never come out again. At this time, the fixing part of the fixing means 12 (inside the ring-shaped surface 12a is a bearing 7 press-fitted into the shaft 6 that holds the rotor 5).
The inner surface of the bracket 8 is pressed against the end surface of the spigot part 4c of the stator 4.

以上の構成によりモールド固定子４の両端面に
配設したブラケツト８を固定子４に一体的に固定
したものである。 With the above structure, the brackets 8 disposed on both end faces of the molded stator 4 are integrally fixed to the stator 4.

以上の様な構成にすると従来構造に比し次のよ
うな利点を奏する。 The above configuration provides the following advantages over the conventional structure.

(1) ブラケツト固定がワンタツチで行えるため組
立が簡単になり工程が合理化できる。(1) The bracket can be fixed with one touch, making assembly easy and streamlining the process.

(2) ブラケツト８の外側にはブラケツト固定手段
１２の固定部（リング状円板）１２ａが出るだ
けであるからボルトやナツトに比し、無視でき
る位薄くなり、実質的にモータを薄形に仕上げ
られる。(2) Since only the fixing part (ring-shaped disc) 12a of the bracket fixing means 12 protrudes from the outside of the bracket 8, it is negligibly thin compared to bolts and nuts, making the motor substantially thinner. It will be finished.

(3) 接着する方法に比し、ブラケツト８の分解取
りはずしが可能になる。(3) Compared to the adhesive method, the bracket 8 can be disassembled and removed.

(4) インサートボルトやインサートナツトなどモ
ールド時のインサート部品が不要となり、モー
ルド工程の合理化が図れる。(4) Insert parts such as insert bolts and insert nuts are no longer required during molding, streamlining the molding process.

(5) 前述した第一の方法により、軸受、ブラケツ
ト、軸の間のクリープの発生に対する心配が極
端に少なくなる。(5) By using the first method described above, there is extremely little concern about creep occurring between the bearing, bracket, and shaft.

(6) インサート部品が不要であり、その分薄く、
又、絶縁などの信頼性も高めた製品が得られ
る。(6) No insert parts are required, which makes it thinner.
In addition, a product with improved reliability such as insulation can be obtained.

以上述べた如く、本発明は、ブラケツトをブラ
ケツト固定手段と固定子とで固定することによ
り、従来のモールドモータの欠点の一つであつた
ブラケツト固定構造を大巾に改善することができ
るものである。 As described above, the present invention can greatly improve the bracket fixing structure, which was one of the drawbacks of conventional molded motors, by fixing the bracket with the bracket fixing means and the stator. be.

尚、本発明は巻線はトロイダル巻線のものを実
施例として説明したが、それに限らず、ブラケツ
トを有するモールドモータであれば、巻線の方
法、形状に関係なく適用できる事はもちろんの事
である。 Although the present invention has been described as an example in which the winding is a toroidal winding, the present invention is not limited to this, and it is of course applicable to any molded motor having a bracket, regardless of the winding method or shape. It is.

[Brief explanation of drawings]

第１図は従来方式のブラケツト取付構造を示す
モールドモータの断面図、第２図は別の従来方式
のブラケツト取付構造を示すモールドモータの断
面図、第３図は本発明の実施例にかかるモールド
モータの側面図、第４図は第３図のＸ―X′線に
よる断面図、第５図は本発明にかかるブラケツト
固定手段の斜視図、第６図は本発明にかかるブラ
ケツトの斜視図である。１……固定子鉄心、１ａ……中央孔、２……巻
線、３……モールド樹脂、４……固定子、４ｄ…
…モールド内径部、５……回転子、８……ブラケ
ツト、１２……ブラケツト固定手段、１２ａ……
固定部（リング状円板）、１２ｂ……挿入部（脚
部）、１２ｃ……被係合部（爪）、１３……係合部
（溝）。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a molded motor showing a conventional bracket mounting structure, FIG. 2 is a cross-sectional view of a molded motor showing another conventional bracket mounting structure, and FIG. 3 is a molded motor according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view of the motor, FIG. 4 is a sectional view taken along line X-X' in FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view of the bracket fixing means according to the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of the bracket according to the present invention. be. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Stator core, 1a...Central hole, 2...Winding, 3...Mold resin, 4...Stator, 4d...
...Mold inner diameter part, 5...Rotor, 8...Bracket, 12...Bracket fixing means, 12a...
Fixing part (ring-shaped disc), 12b...insertion part (leg part), 12c...engaged part (claw), 13...engaging part (groove).

Claims

[Scope of Claims] 1. A stator 4, a bracket 8, and a bracket fixing means 12 are provided. , stator core 1 and winding 2 are integrally molded with mold resin 3,
and the mold inner diameter portion 4d which is the wall surface of the central hole 1a.
An engaging portion 13 is formed in the bracket fixing means 12, and the bracket fixing means 12 includes an insertion portion 12b having an engaged portion 12c and a fixing portion 12 for fixing the bracket 8.
a, the inserting part 12b is inserted into the central hole 1a, the engaged part 12c is engaged with the engaging part 13, and the bracket 8 is fixed to the stator 4 by the fixing part 12a. 2. The fixing part 12a is made up of a ring-shaped disc that comes into contact with the outside of the bracket 8, the insertion part 12b is made up of a plurality of legs provided on the outer periphery of the ring-shaped disc, and the engaged part 12c is an engaging part. The molded motor according to claim 1, comprising a pawl that engages with the molded motor.