JPH0159056B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0159056B2 JPH0159056B2 JP57085224A JP8522482A JPH0159056B2 JP H0159056 B2 JPH0159056 B2 JP H0159056B2 JP 57085224 A JP57085224 A JP 57085224A JP 8522482 A JP8522482 A JP 8522482A JP H0159056 B2 JPH0159056 B2 JP H0159056B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral wall
- pulley
- poly
- bottom wall
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小型のポリＶプーリに関するものであ
る。自動車用エンジンの発電機等に使用されるポ
リＶプーリはその外径が約50〜60mm以下と小さい
ために、円形の鈑金素材を回転させながら折曲
げ、ベルトが摺動回転する溝部のある外周壁をヒ
ダ状に折り曲げてポリＶプーリを形成することは
板厚が厚く、外径が小さいために極めて困難であ
り、従来はほゞ外径寸法と同径の丸棒より切削加
工によつて製造されていた。
る。自動車用エンジンの発電機等に使用されるポ
リＶプーリはその外径が約50〜60mm以下と小さい
ために、円形の鈑金素材を回転させながら折曲
げ、ベルトが摺動回転する溝部のある外周壁をヒ
ダ状に折り曲げてポリＶプーリを形成することは
板厚が厚く、外径が小さいために極めて困難であ
り、従来はほゞ外径寸法と同径の丸棒より切削加
工によつて製造されていた。
然しこの従来方法では製造工程が複雑で、切削
時間もかゝり、材料においても切削部分が多くム
ダな点もありコスト高になるという欠点があつ
た。
時間もかゝり、材料においても切削部分が多くム
ダな点もありコスト高になるという欠点があつ
た。
本発明の目的は上記欠点を解消するために、今
まで困難視されていた鈑金素材をプレス加工によ
り単時間に軽量、堅牢なリブ付ポリＶプーリを精
度よく形成するものである。
まで困難視されていた鈑金素材をプレス加工によ
り単時間に軽量、堅牢なリブ付ポリＶプーリを精
度よく形成するものである。
即ち鈑金素材を（ｔ＝３〜４mm）プレス加工に
より (1) 鈑金素材の中央部を中心としてＵ字形状とし
て底壁部と周壁部に形成し、 (2) 底壁部の中心に貫通する下孔を設け、 (3) 前記下孔を中心にバーリング加工によりボス
を形成し、 (4) 周壁部の両端面にフランジ部を形成し、 (5) 周壁部の内面側に補強のためのリブを（高さ
0.3〜1.0mm）３〜５条形成し (6) 周壁部の外面側に転造ローラによりＶ溝を形
成する。
より (1) 鈑金素材の中央部を中心としてＵ字形状とし
て底壁部と周壁部に形成し、 (2) 底壁部の中心に貫通する下孔を設け、 (3) 前記下孔を中心にバーリング加工によりボス
を形成し、 (4) 周壁部の両端面にフランジ部を形成し、 (5) 周壁部の内面側に補強のためのリブを（高さ
0.3〜1.0mm）３〜５条形成し (6) 周壁部の外面側に転造ローラによりＶ溝を形
成する。
以上の工程により、プレス加工工程と転造ロー
ラにより、まつたく切削工程をへずに、周壁部の
内面側に補強のためのリブを複数有する小型ポリ
Ｖプーリを形成するものである。
ラにより、まつたく切削工程をへずに、周壁部の
内面側に補強のためのリブを複数有する小型ポリ
Ｖプーリを形成するものである。
この様に成形すれば一枚の鈑金素材よりプレス
加工により形成出来、ベルトにより荷重のかゝる
周壁部の内面に補強のためのリブを塑性変形によ
り形成することにより短時間に軽量、堅牢な小型
プーリが成形出来るものである。
加工により形成出来、ベルトにより荷重のかゝる
周壁部の内面に補強のためのリブを塑性変形によ
り形成することにより短時間に軽量、堅牢な小型
プーリが成形出来るものである。
以下実施例にもとづいて第１図〜第６図により
説明すれば、第１工程はブランク抜き工程で、２
０は鈑金素材であり（ｔ≒４mm）、パンチ１及び
ダイス２により円鈑２１を打抜き、第２工程は絞
り成形工程でダイス４及びしわ押え５により円鈑
２１を固定して、パンチ３の移動により底壁部２
２及び周壁部（ブランク）２３を形成しノツクア
ウト６の作用により押し出し、カツプ状素材２４
とし、第３工程は下孔抜き工程でストリツパー７
及びダイス８により前記カツプ状素材の底壁部２
２を固着し、ポンチ９により下孔２５を打抜く。
次に第４図イ及びロにみられる第４工程ではバー
リング加工工程でストリツパー１０及びダイス１
１にて前記カツプ状素材の底壁部を固着し、パン
チ１２によりプーリのボス部２６のバーリング加
工を行い正しい寸法の軸径２７及びボス２６を形
成する。次に第５図イ及びロにみられる第５工程
においては周壁部のフランジ及び内面リブ成形工
程で上ダイス１３、下ダイス１４に前記カツプ状
素材を固着し、下ダイス１４にはプーリーの内面
側に複数のリブ３０ａ〜３０ｄを成形する為の複
数の凹部があり、上ダイス１３、下ダイス１４及
びローラダイス１５の回転成形により内側フラン
ジ２８、外側フランジ２９、及び周壁部３１の内
面側に複数のリブ３０を形成したプーリ素材３２
を作る。次に第６図にみられる第６工程はポリＶ
溝転造加工工程で上ダイス１３及び下ダイス１４
によりプーリ素材を回転するとともに転造ローラ
１６の回転押圧によりＶ溝３３が形成される。
説明すれば、第１工程はブランク抜き工程で、２
０は鈑金素材であり（ｔ≒４mm）、パンチ１及び
ダイス２により円鈑２１を打抜き、第２工程は絞
り成形工程でダイス４及びしわ押え５により円鈑
２１を固定して、パンチ３の移動により底壁部２
２及び周壁部（ブランク）２３を形成しノツクア
ウト６の作用により押し出し、カツプ状素材２４
とし、第３工程は下孔抜き工程でストリツパー７
及びダイス８により前記カツプ状素材の底壁部２
２を固着し、ポンチ９により下孔２５を打抜く。
次に第４図イ及びロにみられる第４工程ではバー
リング加工工程でストリツパー１０及びダイス１
１にて前記カツプ状素材の底壁部を固着し、パン
チ１２によりプーリのボス部２６のバーリング加
工を行い正しい寸法の軸径２７及びボス２６を形
成する。次に第５図イ及びロにみられる第５工程
においては周壁部のフランジ及び内面リブ成形工
程で上ダイス１３、下ダイス１４に前記カツプ状
素材を固着し、下ダイス１４にはプーリーの内面
側に複数のリブ３０ａ〜３０ｄを成形する為の複
数の凹部があり、上ダイス１３、下ダイス１４及
びローラダイス１５の回転成形により内側フラン
ジ２８、外側フランジ２９、及び周壁部３１の内
面側に複数のリブ３０を形成したプーリ素材３２
を作る。次に第６図にみられる第６工程はポリＶ
溝転造加工工程で上ダイス１３及び下ダイス１４
によりプーリ素材を回転するとともに転造ローラ
１６の回転押圧によりＶ溝３３が形成される。
以上述べたように本発明は鈑金素材をプレス加
工及び転造加工により、ポリＶ溝を周壁部に有
し、且つ周壁部内面側に補強のためのリブを複数
有する堅牢なポリＶプーリで、従来の切削による
プーリに比してプレス加工による成形のため生産
性も高く、又コストも安く、更にリブにより補強
される分だけプーリ全体の重量が軽量出来る極め
て効果的な小型ポリＶプーリの製造方法である。
工及び転造加工により、ポリＶ溝を周壁部に有
し、且つ周壁部内面側に補強のためのリブを複数
有する堅牢なポリＶプーリで、従来の切削による
プーリに比してプレス加工による成形のため生産
性も高く、又コストも安く、更にリブにより補強
される分だけプーリ全体の重量が軽量出来る極め
て効果的な小型ポリＶプーリの製造方法である。
図は全て本発明小型リブ付ポリＶプーリの製造
方法に関するもので、第１図のイはブランク抜き
工程図、ロはその製品の断面図、第２図のイは絞
り成形工程図、ロはその製品の断面図、第３図の
イは下孔抜き工程図、ロはその製品の断面図、第
４図のイはバーリング加工工程図、ロはその製品
の断面図、第５図のイはフランジ及びリブ成形工
程図、ロはその製品の第５図のイのＡ〜Ａ断面
図、第６図はポリＶ溝転造加工工程図、第７図の
イは完成した小型ポリＶプーリの断面図、そして
ロはその製品の第７図イのＢ−Ｂ矢視図である。 ２１……鈑金素材、２２……底壁部、２６……
ボス、２８……内側ブランク、２９……外側ブラ
ンク、３０……リブ、２３，３１……周壁部、３
３……Ｖ溝。
方法に関するもので、第１図のイはブランク抜き
工程図、ロはその製品の断面図、第２図のイは絞
り成形工程図、ロはその製品の断面図、第３図の
イは下孔抜き工程図、ロはその製品の断面図、第
４図のイはバーリング加工工程図、ロはその製品
の断面図、第５図のイはフランジ及びリブ成形工
程図、ロはその製品の第５図のイのＡ〜Ａ断面
図、第６図はポリＶ溝転造加工工程図、第７図の
イは完成した小型ポリＶプーリの断面図、そして
ロはその製品の第７図イのＢ−Ｂ矢視図である。 ２１……鈑金素材、２２……底壁部、２６……
ボス、２８……内側ブランク、２９……外側ブラ
ンク、３０……リブ、２３，３１……周壁部、３
３……Ｖ溝。
Claims (1)
- １ 鈑金素材の中心から所定の半径に沿つて円板
形状にプレス加工を施し、次にプレス加工によつ
て底壁部と周壁部とを形成し、前記底壁部の中央
にプレス加工によりボス部を形成し、前記周壁部
の先端部と底壁部側の外周にプレス加工により
夫々フラシジ部を形成し、前記周壁部の内面側に
補強のためのリブを複数設け、更に前記周壁部の
外面側に転造ローラによりＶ溝を形成した小型リ
ブ付ポリＶプーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8522482A JPS58202933A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 小型リブ付ポリｖプ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8522482A JPS58202933A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 小型リブ付ポリｖプ−リの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13978883A Division JPS5947034A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 小型ポリｖプ−リの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202933A JPS58202933A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0159056B2 true JPH0159056B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=13852590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8522482A Granted JPS58202933A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 小型リブ付ポリｖプ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202933A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470005A (en) * | 1982-11-02 | 1984-09-04 | Westinghouse Electric Corp. | Static VAR generator having a thyristor circuit arrangement providing reduced losses |
| JPH09303536A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-11-25 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプーリー |
| JP4845243B2 (ja) * | 1999-07-28 | 2011-12-28 | 株式会社カネミツ | 板金製部材の製造方法 |
| KR102034525B1 (ko) * | 2019-07-08 | 2019-10-21 | 주식회사 코디마 | 자동차 액츄에이터용 아마츄어 제작방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618159A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-20 | Mori Zenmai Kogyo Kk | Manufacture of v-pulley |
| JPS5659546A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | Production of poly v-pulley made by plate working |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8522482A patent/JPS58202933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58202933A (ja) | 1983-11-26 |
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