JPH0159058B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、直線機において巻線から直線にした
後、定尺切断機において定尺切断する定尺直線材
製造装置に関する。

＜従来技術＞ 従来の定尺直線材製造装置を第４図に示す。こ
の装置は、巻線くり出し装置１５に巻かれている
線材Ｓを巻き解いて第一ピンチングロール機２と
第二ピンチングロール機３により送りを与え、こ
れらピンチングロール機２，３間に設けられた直
線機１で湾曲している線材Ｓを真直線成型して直
線材Ｔとし、続いて、第二ピンチングロール機３
の先に設けられた定尺切断機４により定尺切断す
るものである。

この定尺切断機４は、フレーム５の上部にモー
ター１６により回転される偏心カム１７が有り、
この偏心カム１７に被嵌され揺動する連接棒１８
が、フレーム５の上部に形成されたガイド１９に
上下方向に案内されるハンマー取付部材２０に枢
着され、ハンマー取付部材２０の下面に、第二ピ
ンチングロール機３から送られてくる連続する直
線材Ｔの移動方向に平行に移動自在に取付けられ
ておりばね２１により連続する直線材Ｔの移動方
向後方に付勢されているハンマー２２が有り、フ
レーム５の下部に上記直線材Ｔの移動方向にスラ
イドするカツター取付けブロツク６が設けられ、
このカツター取付けブロツク６に上下動自在に案
内されるように取付けられかつばね１０により持
上げられておりまた一側に可動カツター９を備え
ており上記ハンマー２２で叩かれ下降する可動部
材８が設けられているとともに、上記直線材Ｔを
通している孔７ａを有し外周に雄ねじ７ｂが切ら
れている固定カツター７が上記可動カツター９と
スライド接触するように設けられ、さらに、上記
カツター取付けブロツク６より上記上記直線材Ｔ
の移動方向に伸びている水平棒２３に、上記直線
材Ｔの切断先端面と当接する調整自在な直線寸法
設定ストツパー２４が取付けられているととも
に、上記水平棒２３には、全体フレーム２５より
水平棒２３を案内するように設けられたブラケツ
ト２６に当接して上記カツター取付けブロツク６
の上記直線材Ｔの移動ストロークを規制するスト
ツパー２７が設けられ、さらに、上記水平棒２３
には、上記カツター取付けブロツク６を元位置に
復帰させるばね２８が上記水平棒２３を復帰させ
る方向に付勢している構成である。

従つて、直線機１で成型された連続する直線材
Ｔを切断して得るべき定尺直線材Ｔの長さＡをと
すれば、直線寸法設定ストツパー２４を調整して
固定カツター７との距離Ａをとり、装置全体を稼
動させる。すると、直線機１で成型された連続す
る直線材Ｔは、固定カツター７の孔７ａを通され
直線寸法設定ストツパー２４に向つて伸びてい
き、先端切断面がこのストツパーを押すことにな
り、それ以後は、直線材Ｔとカツター取付けブロ
ツク６とが一体的に移動して行き、すると、可動
部材８がモーター１６を駆動源にして高速に上下
するハンマー２２の下側に位置して押し下げられ
るようになり、これに伴なつてハンマー２２も可
動部材８と一体的に水平移動し、引続いて、スト
ツパー２７がぶつかることになり、ブロツク６の
水平移動が止まると、可動部材８が降りきつて、
直線材Ｔを可動カツター９と固定カツター７によ
り切断面における変形を少しも起すことなく定尺
切断することになる。切断終了後は、カツター取
付けブロツク６がばね２８の付勢により元位置に
復帰するとともに、可動部材８もハンマー２２の
上昇に伴なつてばね１０により元位置に復帰す
る。以後、直線材Ｔは、固定カツター７の孔７ａ
より直線寸法設定ストツパー２４に向つて再び伸
びていき、上記に切断が繰返されることになる。

しかしながら、上述した定尺直線材製造装置に
より得られる定尺直線材Ｕは、直線機１を出た直
後の直線材Ｔについては真直度が極めて高いにも
かかわらず、定尺切断機４で定尺切断された直線
材Ｕについては、真直度が低いものとなつていた
り、傷が付いていたり、変形が生じていた。

このため、本発明者がその原因を探究したとこ
ろ、ストツパー２７がブラケツト２６にぶつかり
ブロツク６の水平移動が止まることにより、今ま
で、連続する直線材Ｔを送つていたピンチングロ
ール機２，３の回転による送り力が、直線材Ｔ
の、このロール機より送り出された部分に、推力
（座屈荷重）となつて作用することが原因である
ことが分つた。すなわち、ブロツク６の水平移動
が止まると、直線材Ｔには座屈荷重が生起し、直
線材Ｔは、直線機１とロール機２，３と固定カツ
ター７とストツパー２４のそれぞれの間におい
て、円弧状に湾曲変形が生じたり、直線機１の数
個あるコマの真中のコマにおいて拡径が生じた
り、第二ピンチングロール機３において滑り傷が
生じたり、また、直線機１の直線成型精度に狂い
が生ずる原因になつていた。

なお、上記欠点を解消するため、ストツパー２
７を取除きブロツク６の水平移動が止まらないよ
うにして、直線材Ｔの、このロール機より送り出
された部分に推力が作用しないようにする考えも
あろうが、そのようにすると、ブロツク６の水平
移動が大きくなるため、カツター取付けブロツク
６のハンマー２２による叩かれ代が大きくなり、
すると、カツター取付けブロツク６がばね２８で
元位置に復帰されない中に、高速で上下動するハ
ンマー２２が二度、三度と下降してきてハンマー
２２による複数打ちが起り、極めて短尺ではんぱ
な部材が多数切断されることになる。すなわち、
上記構成の定尺切断機４は、はんぱ部材が切断し
ないようにするためにストツパー２７を必要とし
ているものであるから、単純にストツパー２７を
取除くことで上記欠点を解消するという考えは、
採用できない。

他方、上記従来の定尺直線材製造装置は、直線
材Ｔの探傷を定尺切断後に一本一本肉眼検査をし
ていた不便があつたので、本発明者は、前後に振
れ止め装置を備えることにより直線材Ｔの振れを
完全に抑え、探傷機により直線材Ｔを連続的に探
傷して定尺切断された傷にある直線材Ｔを落下の
際に排除しようとしたが、上記の如く、定尺切断
の際に直線材Ｔの移動が止まると、第二ピンチロ
ール機３において直線材Ｔとの間に滑りが生じて
直線材Ｔが円弧状に湾曲するために、探傷機のリ
ング状の探傷コイルが誤つた探傷信号を発するこ
とが分かり、この点からも、上記欠点を解消する
必要が生じた。

＜発明の目的＞ 本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、
定尺切断時において、直線材の第二ピンチロール
機より送り出された部分に、座屈荷重が作用しな
いようにすることにより、直線機において極めて
高い精度で得られる直線材の真直度を、低下する
ことなく定尺切断することができる定尺切断機を
備えた定尺直線材製造装置を提供するものであ
る。

＜発明の構成＞ 本発明の定尺直線材製造装置は、 直線機１と、この直線機１の前後に配置されこ
の直線機１に通す連続する線材Ｓに送りを与える
第一ピンチングロール機２及び第二ピンチングロ
ール機３と、上記直線機１で直線成型され第二ピ
ンチングロール機３の先に送られる直線材Ｔを定
尺切断する定尺切断機４とを備えており、定尺切
断機４は、切断機本体フレーム５に直線材Ｔの送
り方向に往復自在に案内されるカツター取付けブ
ロツク６と、このカツター取付けブロツク６に取
付けられており上記直線材Ｔを通している孔７ａ
を有しこの孔７ａの端縁が切断歯となつている固
定カツター７と、上記カツター取付けブロツク６
に上下動自在に案内されている可動部材８と、こ
の可動部材８の下端に備えられており上記固定カ
ツター７と共同して上記直線材Ｔを切断する可動
カツター９と、上記可動カツター９が上記固定カ
ツター７より上方に位置するようこの可動部材８
を持上げられているばね１０とを備えている定尺
直線材製造装置において、直線材Ｔの各定尺切断
後の移動距離が一定値(A)になつたときこれを検出
して切断信号を出力する切断時期検出装置１１が
新設され、上記定尺切断機４は、上記可動部材８
の上端に備えられたローラー１２と、上記切断機
本体フレーム５より取付けられ上記切断時期検出
装置１１の切断信号により上記カツター取付けブ
ロツク６を直線材Ｔの送り速度に同調移動させか
つ元位置に復帰させるブロツク往復動手段１３
と、上記切断機本体フレーム５より取付けられブ
ロツク往復動手段１３による上記カツター取付け
ブロツク６の送り移動時に上記ローラー１２のコ
ロガリ接触を介して上記可動部材８を下降させる
楔作用を持つ傾斜面１４ａを有する固定ハンマー
１４とを備えて構成されていることを特徴とする
ものである。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例に係る定尺直線材製造装
置を第１図、第２図及び第３図を参照して説明す
る。なお、従来と同一部材は同一符号を付すもの
とする。

先ず、構成を説明すると、この装置は、巻線く
り出し装置１５に巻かれている線材Ｓを巻き解い
て送りを与える第一ピンチングロール機２と第二
ピンチングロール機３と第三ピンチングロール機
２９があり、ピンチングロール機２，３間に湾曲
している線材Ｓを真直線に成型して直線材Ｔとす
る図示しない回転する多数個のコマを有してなる
直線機１があり、ピンチングロール機３，２９間
に直線材Ｔの探傷を連続的に行う探傷機３０と、
この探傷機３０の前後にこの探傷機３０を通る直
線材Ｔの移動振れを完全に抑える振れ止め装置３
１，３２と、直線材Ｔの各定尺切断後の移動距離
が一定値Ａになつたときこれを検出して切断信号
を出力する切断時期検出装置１１とがあり、第三
ピンチングロール機２９の先に直線材Ｔを定尺切
断する上記定尺切断機３３がある構成である。

上記探傷機３０は、直線材Ｔの直径より１mm大
きいリング状の図示しない磁気検出コイルがあ
り、上記振れ止め装置３１，３２を用いて直線材
Ｔを偏心することなく高精密に上記コイル中心に
挿通し移動する状態において、直線材Ｔに傷が有
るとき上記コイルに磁気変化が生じることにより
探傷できるようになつている。上記各振れ止め装
置３１，３２は、図示しない歯車機構により、直
線材Ｔに向つて均等ストローク同時移動自在とさ
れかつ直線材Ｔの直径方向の平面内において位相
が120゜異なる三個の振れ止めフリーローラー３１
ａ，３２ａが、フレーム３１ｂ，３２ｂの両側に
一対に備えられ、各側の三個の振れ止めフリーロ
ーラー３１ａ，３２ａが直線材Ｔを押えている構
成である。上記切断時期検出装置１１は、固定カ
ツター７より先に送り出される直線材Ｔの寸法が
一定値Ａになるとき、上記定尺切断機３３に切断
信号を出力するものであり、下側の計測用フリー
ロール１１ａに上側の軽量な押え用フリーロール
１１ｂが持上がり自在に乗つており、両フリーロ
ール１１ａ，１１ｂの間にピンチロール機３，２
９により移動する直線材Ｔを通すことにより、回
転する計測用フリーロール１１ａの回転数をロー
タリーエンコーダ１１ｃにより検出し、この検出
信号を切断信号出力回路１１ｄに入力して直線材
Ｔの各定尺切断後の移動距離を算出し一定値Ａに
なつたときコントローラーユニツト３４より切断
信号Ｐを出力するようになつている構成である。

上記定尺切断機３３は、切断機本体フレーム５
に直線材Ｔの送り方向に往復自在に案内されるカ
ツター取付けブロツク６があり、このカツター取
付けブロツク６には、下面より沿直にスリツト６
ａが切つてあり、第三ピンチングロール機２９寄
りの一側に切つてある雌ねじに、上記直線材Ｔを
通している孔７ａを有しこの孔７ａの直線材Ｔ送
出側の端縁が切断歯となつており外周に雄ねじが
切つてある固定カツター７が螺合されロツクナツ
ト４１でロツクされている。そして、この固定カ
ツター７の切断歯に面して上記カツター取付けブ
ロツク６に上下動自在に案内されている可動部材
８があり、この可動部材８の下端には、可動部材
８の下降により固定カツター７の孔７ａから伸び
ていく直線材Ｔを、固定カツター７と共同して切
断する可動カツター９が備えられている。この可
動部材８は、下端よりスリツト８ａが入つており
このスリツト８ａの上部に位置して直線材Ｔが通
つている。そして、この可動部材８は、非切断時
にばね１０により持上げられ可動カツター９が固
定カツター７より上方に位置されており、ブロツ
ク往復動手段１３として、切断機本体フレーム５
よりエアーシリンダ装置が取付けられている。こ
のエアーシリンダ装置１３がカツター取付けブロ
ツク６を直線材Ｔの送り方向に移動するとき、可
動部材８の上端に備えられたローラー１２が、切
断機本体フレーム５の上部に調整自在に取付けら
れた固定ハンマー１４の下端の傾斜面１４ａに当
接して転がることになり、これによつて、可動部
材８は下降するようになつている。そして、定尺
切断機３３にはカツター取付けブロツク６の下方
に傷物排除装置３５が付設されている。この傷物
排除装置３５は、上記探傷機３０により直線材Ｔ
に傷があることを検出されその部分が切断される
ときに、直線材Ｔに直交する側方から傾斜してお
り落下通路を横切るように伸びる排除棒３５ａが
あり、傷がある定尺直線材Ｕを選択的に側方へ排
除するようになつている。

上記エアーシリンダ装置１３は、ピストンロツ
ド頭部１３ａが連結リンク３６を介して上記カツ
ター取付けブロツク６とリンクされており、上記
切断時期検出装置１１の指令に基きコントローラ
ーユニツト３４から出力する切断信号Ｐにより電
磁弁３７が励磁され弁状態が切変わることによ
り、管３８を通じて図示しないコンプレツサーま
たは空気ボンベからの圧縮空気が伸張側シリンダ
室内に供給され、管３８に付設されたスピードコ
ントローラー３９によりカツター取付けブロツク
６を直線材Ｔの送り速度に同調して送り移動する
ようになつており、かつ電磁弁３７が消磁される
と弁内に付設された復帰ばねにより弁状態が切変
わり復帰して伸張側シリンダ室内が大気に開放さ
れるとともに、圧縮空気が引退側シリンダ室内に
供給され、カツター取付けブロツク６を元位置に
復帰させるようになつている。

上記固定ハンマー１４の下端の傾斜面１４ａ
は、直線材Ｔの送り方向にいくに連れて下つてい
る約15゜の緩傾斜面１４ａであり、上記可動部材
８の上端に設けたローラー１２のコロガリ接触と
協働して、可動部材８を強力に押下げる楔作用を
生起するようになつている。符号４０は、傷がな
い定尺直線材Ｕの受取装置である。

次に作用を述べる。

装置全体を駆動すると、第一ピンチングロール
機２により巻線くり出し装置１５に巻かれている
線材Ｓが直線機１に送られ、直線機１において図
示しない回転する多数個のコマに挟まれて真直線
に成型される。この直線材Ｔは、次に、第二ピン
チングロール機３により探傷機３０に送られる。
この際、振れ止め装置３１，３２によつて直線材
Ｔが移動振れを完全に抑えられるので、探傷機３
０は、直線材Ｔの連続的探傷が正確に行われ、も
しも、傷があるときは、その部分が第三ピンチン
グロール機２９により定尺切断機３３に送られ固
定カツター７の孔７ａに通つて伸びていき切断さ
れるときに、定尺切断機３３に付設される傷物排
除装置３５の排除棒３５ａがカツター取付けブロ
ツク６の下方の定尺切断された直線材Ｔの落下通
路に伸びることにより受取装置４０に受取られず
に側方に排除されることになる。直線材Ｔが固定
カツター７の孔７ａに通つて伸びていく距離は、
（直線材Ｔの張出し距離）切断時期検出装置１１
のロータリーエンコーダ１１ｃが間断なく検出
し、一定値Ａになつたとき、切断信号出力回路１
１ｄからコントロールユニツト３４に切断指令信
号が入り、コントロールユニツト３４より出力す
る切断信号Ｐにより、電磁弁３７が励磁してエア
ーシリンダ装置１３が引退駆動してカツター取付
けブロツク６を直線材Ｔの送り方向に同調移動さ
せることになる。従つて、カツター取付けブロツ
ク６の同調移動時には、直線材Ｔの張出し距離が
上記一定値Ａになつたまま変らないことになり、
一定値Ａになつた定尺直線材を符号Ｕとする。上
記ブロツク６の同調移動の間に、可動部材８の上
端のローラー１２が固定ハンマー１４の傾斜面１
４ａに当接し転がることにより、可動部材８が固
定カツター７により強力に押下げられ可動カツタ
ー９が固定カツター７と協働して切断面における
変形を少しも起すことなく直線材Ｔを切断するこ
とになり、切断された定尺直線材Ｕは常に正確な
上記一定値Ａとなる。そうして切断が行われる
と、ロータリーエンコーダ１１ｃが０にリセツト
され、直線材Ｔの張出し距離を再び検出し始める
とともに、エアーシリンダ装置１３が伸張駆動に
切変つてカツター取付けブロツク６が元位置に復
帰していき、また、可動部材８の上端のローラー
１２が固定ハンマー１４の傾斜面１４ａから離れ
るに連れて可動部材８が上昇復帰する。以後、同
様の動作の繰返しにより高品質な定尺直線材Ｕが
得られる。

＜変形例＞ ブロツク往復動手段１３として、上記実施例で
は、エアーシリンダ装置を用いており、そして、
上記実施例では、カツター取付けブロツク６の直
線材Ｔに対する同調移動を、エアーシリンダ装置
の引退駆動時に行うように、エアーシリンダ装置
を取付けているが、伸張駆動時に行うように取付
けていても良い。また、エアーシリンダ装置に変
えて、油圧シリンダ装置を用いるか、あるいはモ
ーターにより回転されるねじ軸に、カツター取付
けブロツク６に固定されるナツトを螺合する構成
としても良い。

切断時期検出装置１１として、上記実施例のエ
アーシリンダ装置の下側に発光素子と受光素子な
どからなる無接触センサー、あるいはリミツトス
イツチなどの接触センサーを調整自在に配置し
て、センサーが直線材Ｔの先端をキヤツチしたら
エアーシリンダ装置が引退駆動するように構成し
ても良い。

＜本発明の効果＞ 以上説明してきたように、本発明の定尺直線材
製造装置は、 定尺切断機の固定カツターの孔を通つて伸びる
直線材の張出し距離を切断時期検出装置で検出し
て、ブロツク往復動手段を作動しカツター取付け
ブロツクを直線材の送り速度に同調移動させるこ
とにより直線材の張出し距離が一定値のまま変ら
ないようにし、可動部材の上端のローラーが、そ
の移動方向上方に設けられた固定ハンマーの傾斜
面に当接し転がることにより可動部材を強力に押
し下げて、下降する可動カツターと固定カツター
との協働作用で切断面における変形を少しも起す
ことなく直線材を定尺切断するものであり、 従来のように、直線材の移動を止めるものでは
ないので、ピンチングロール機の送り力が直線材
に座屈荷重となつて生起することがなく、従つ
て、直線材に湾曲変形が生じたり、直線機の曲が
り線を直線に成型するコマにおいて直線材の拡径
成型が生じたり、ピンチングロール機において直
線材に滑り傷が生じたり、あるいは、直線機の直
線成型精度に狂いが生ずる原因が解消され、高品
質な定尺直線材が得られる。また、直線材の移動
を止めるものではないので、直線材に湾曲変形が
生じないから、上記実施例に示すように、前後に
振れ止め装置を備えて直線材の振れを完全に抑え
ることにより、直線材を連続的に探傷する探傷機
の付設が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る定尺直線材製
造装置の全体正面図である。第２図は、上記実施
例の要部拡大正面図である。第３図は、第２図に
おける−断面図である。第４図は、従来の定
尺直線材製造装置の全体正面図である。 Ｓ……連続する線材、Ｔ……直線材、Ｕ……張
出し距離が一定値(A)になり定尺切断される部分の
直線材、１……直線機、２……第一ピンチングロ
ール機、３……第二ピンチングロール機、４……
定尺切断機、５……切断機本体フレーム、６……
カツター取付けブロツク、７……固定カツター、
７ａ……孔、８……可動部材、９……可動カツタ
ー、１０……ばね、１１……切断時期検出装置、
１２……ローラー、１３……ブロツク往復動手
段、１４……固定ハンマー、１４ａ……楔作用を
持つ傾斜面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直線機１と、この直線機１の前後に配置され
   この直線機１に通す連続する線材Ｓに送りを与え
   る第一ピンチングロール機２及び第二ピンチング
   ロール機３と、上記直線機１で直線成型され第二
   ピンチングロール機３の先に送られる直線材Ｔを
   定尺切断する定尺切断機４とを備えており、定尺
   切断機４は、切断機本体フレーム５に直線材Ｔの
   送り方向に往復自在に案内されるカツター取付け
   ブロツク６と、このカツター取付けブロツク６に
   取付けられており上記直線材Ｔを通している孔７
   ａを有しこの孔７ａの端縁が切断歯となつている
   固定カツター７と、上記カツター取付けブロツク
   ６に上下動自在に案内されている可動部材８と、
   この可動部材８の下端に備えられており上記固定
   カツター７と共同して上記直線材Ｔを切断する可
   動カツター９と、上記可動カツター９が上記固定
   カツター７より上方に位置するようこの可動部材
   ８を持上げられているばね１０とを備えている定
   尺直線材製造装置において、 直線材Ｔの各定尺切断後の移動距離が一定値(A)
   になつたときこれを検出して切断信号を出力する
   切断時期検出装置１１が新設され、 上記定尺切断機４は、上記可動部材８の上端に
   備えられたローラー１２と、上記切断機本体フレ
   ーム５より取付けられ上記切断時期検出装置１１
   の切断信号により上記カツター取付けブロツク６
   を直線材Ｔの送り速度に同調移動させかつ元位置
   に復帰させるブロツク往復動手段１３と、上記切
   断機本体フレーム５より取付けられブロツク往復
   動手段１３による上記カツター取付けブロツク６
   の送り移動時に上記ローラー１２のコロガリ接触
   を介して上記可動部材８を下降させる楔作用を持
   つ傾斜面１４ａを有する固定ハンマー１４とを備
   えて構成されていることを特徴とする定尺直線材
   製造装置。