JPH0159061B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0159061B2 JPH0159061B2 JP58157472A JP15747283A JPH0159061B2 JP H0159061 B2 JPH0159061 B2 JP H0159061B2 JP 58157472 A JP58157472 A JP 58157472A JP 15747283 A JP15747283 A JP 15747283A JP H0159061 B2 JPH0159061 B2 JP H0159061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- mold
- parts
- tree
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロストワツクス鋳造法による金属製
品鋳造に用いられる鋳型製造方法に関するもので
ある。
品鋳造に用いられる鋳型製造方法に関するもので
ある。
イ 従来技術
ロストワツクス鋳造法とは機械加工が困難で、
しかも複雑な形状を有する物品を多量に、且つ、
経済的に生産するプロセスとして発展してきたも
ので、従来の鋳造法によるものと比べ格段の高精
度が得られ、近来精密鋳造法と呼ばれる鋳造法の
中では最も優れた鋳造法である。
しかも複雑な形状を有する物品を多量に、且つ、
経済的に生産するプロセスとして発展してきたも
ので、従来の鋳造法によるものと比べ格段の高精
度が得られ、近来精密鋳造法と呼ばれる鋳造法の
中では最も優れた鋳造法である。
以下にロストワツクス鋳造法による鋳造作業の
概略を第１図乃至第５図によつて説明する。まず
注湯部となる朝顔形部分１と、前記朝顔形部分１
の下部から水平方向に延びて分岐湯道となる複数
本、例えば４本の腕部分２から成る第１のワツク
ス型３をワツクスで一体成形する。次に製品とな
る部分４と、その上下に連絡湯道となる突起部分
５，５′とから成る第２のワツクス型６をワツク
スで一体成形する。次に連絡湯道となる棒状部分
７と、その棒状部分７の下端から水平方向に延び
て分岐湯道となる複数本、例えば４本の腕部分８
とから成る第３のワツクス型９をワツクスで一体
形成する。前記第１のワツクス型３、第２のワツ
クス型６及び第３のワツクス型９は、金型にペー
スト状ワツクスを圧入し、完全に固化した後に金
型より取出し、多数個製作しておく。次に以上３
種類のワツクス型をツリー状に組立てる。即ち、
第１のワツクス型３の４本の腕部分２の夫々の下
面に、第２のワツクス型６の上方の突起部分５を
アイロン、ハンダゴテ等で溶着して一体固着す
る。更に第３のワツクス型９の棒状部分７上端を
第１のワツクス型３の朝顔形部分１の下面に、そ
して腕部分８に第２のワツクス型６の下方の突起
部分５′を夫々一体固着する。この作業を繰返し
て、第２図に示すワツクスツリー１０を組立て
る。前記ワツクスツリー１０を溶剤中に浸漬して
表面の汚れ、油分等を除去しワツクスツリー１０
を乾燥させる。次のスタツコ工程ではエチルシリ
ケイトあるいはコロイダルシリカ等のバインダに
ジルコンフラワ等の耐火材を加えたスラリ１１中
へ前記ワツクスツリー１０を浸漬してワツクスツ
リー１０の表面にスラリ１１を十分付着させた
後、ワツクスツリー１０を引き上げジルコンサン
ド等の耐火材をまぶし、ワツクスツリー１０を乾
燥させる。乾燥後この工程を４〜６回繰り返して
ワツクスツリー１０の表面に所定厚さの耐火物層
１２を形成する。前記の耐火物層１２が形成され
た第３図のワツクスツリー１０′を反射炉、ガス
バーナー直火あるいは蒸気釜内で加熱して脱ワツ
クス処理すると耐火物層１２のみが残り、耐火物
層１２内は中空状態となりこの耐火物層１２が目
的の鋳型１３となる。前記鋳型１３を焼成炉内に
入れ、更に高温に加熱して焼結させ、強度を向上
させる。集結炉から取出した直後の赤熱した鋳型
１３内に直ちに溶湯１４を流湯して鋳物製品を得
る。ここで赤熱した鋳型１５内に溶湯１４を流し
込むのは、鋳型内に溶湯１４をまわり込み易くし
て製品の歩留り率を向上させるためである。
概略を第１図乃至第５図によつて説明する。まず
注湯部となる朝顔形部分１と、前記朝顔形部分１
の下部から水平方向に延びて分岐湯道となる複数
本、例えば４本の腕部分２から成る第１のワツク
ス型３をワツクスで一体成形する。次に製品とな
る部分４と、その上下に連絡湯道となる突起部分
５，５′とから成る第２のワツクス型６をワツク
スで一体成形する。次に連絡湯道となる棒状部分
７と、その棒状部分７の下端から水平方向に延び
て分岐湯道となる複数本、例えば４本の腕部分８
とから成る第３のワツクス型９をワツクスで一体
形成する。前記第１のワツクス型３、第２のワツ
クス型６及び第３のワツクス型９は、金型にペー
スト状ワツクスを圧入し、完全に固化した後に金
型より取出し、多数個製作しておく。次に以上３
種類のワツクス型をツリー状に組立てる。即ち、
第１のワツクス型３の４本の腕部分２の夫々の下
面に、第２のワツクス型６の上方の突起部分５を
アイロン、ハンダゴテ等で溶着して一体固着す
る。更に第３のワツクス型９の棒状部分７上端を
第１のワツクス型３の朝顔形部分１の下面に、そ
して腕部分８に第２のワツクス型６の下方の突起
部分５′を夫々一体固着する。この作業を繰返し
て、第２図に示すワツクスツリー１０を組立て
る。前記ワツクスツリー１０を溶剤中に浸漬して
表面の汚れ、油分等を除去しワツクスツリー１０
を乾燥させる。次のスタツコ工程ではエチルシリ
ケイトあるいはコロイダルシリカ等のバインダに
ジルコンフラワ等の耐火材を加えたスラリ１１中
へ前記ワツクスツリー１０を浸漬してワツクスツ
リー１０の表面にスラリ１１を十分付着させた
後、ワツクスツリー１０を引き上げジルコンサン
ド等の耐火材をまぶし、ワツクスツリー１０を乾
燥させる。乾燥後この工程を４〜６回繰り返して
ワツクスツリー１０の表面に所定厚さの耐火物層
１２を形成する。前記の耐火物層１２が形成され
た第３図のワツクスツリー１０′を反射炉、ガス
バーナー直火あるいは蒸気釜内で加熱して脱ワツ
クス処理すると耐火物層１２のみが残り、耐火物
層１２内は中空状態となりこの耐火物層１２が目
的の鋳型１３となる。前記鋳型１３を焼成炉内に
入れ、更に高温に加熱して焼結させ、強度を向上
させる。集結炉から取出した直後の赤熱した鋳型
１３内に直ちに溶湯１４を流湯して鋳物製品を得
る。ここで赤熱した鋳型１５内に溶湯１４を流し
込むのは、鋳型内に溶湯１４をまわり込み易くし
て製品の歩留り率を向上させるためである。
しかし、前記の鋳型１３の製造工程において第
１のワツクス型３の下方に、４個の第２のワツク
ス型６と第３のワツクス型９を交互に固定して吊
り下げるため、ワツクス型どうしの溶着固定箇所
が多く、しかも固定不良箇所が生じ易い。更に第
２のワツクス型６と下方段の第２のワツクス型６
との間には第３のワツクス型９が介在する為、ワ
ツクスツリー１０全体の重量が大きくなり、従つ
て前記吊り下げ固定する第２のワツクス型６の数
が制限され、しかも鋳型１３の第３のワツクス型
９に相当する部分は製品とはならず、鋳物製品の
歩留りが非常に悪い。
１のワツクス型３の下方に、４個の第２のワツク
ス型６と第３のワツクス型９を交互に固定して吊
り下げるため、ワツクス型どうしの溶着固定箇所
が多く、しかも固定不良箇所が生じ易い。更に第
２のワツクス型６と下方段の第２のワツクス型６
との間には第３のワツクス型９が介在する為、ワ
ツクスツリー１０全体の重量が大きくなり、従つ
て前記吊り下げ固定する第２のワツクス型６の数
が制限され、しかも鋳型１３の第３のワツクス型
９に相当する部分は製品とはならず、鋳物製品の
歩留りが非常に悪い。
ハ 発明の目的
本発明はロストワツクス用の鋳型の鋳造方法を
改良し、上記鋳型を用いて鋳造される製品の歩留
りを向上させることを目的とする。
改良し、上記鋳型を用いて鋳造される製品の歩留
りを向上させることを目的とする。
ニ 発明の構成
本発明は、注湯部となる朝顔形部分と、前記朝
顔形部分の下部から水平方向に延びて分岐湯道と
なる複数本の腕部分とをワツクスで一体成形して
第１のワツクス型となし、連結湯道を兼ねた製品
成形部となる複数個の製品模型部分と、前記製品
模型部分を連結して連絡湯道となる複数本の棒状
部分とを縦方向に交互に一体成形して第２のワツ
クス型となし、前記第１のワツクス型の腕部分の
夫々に前記第２のワツクス型の上端を一体結合し
てワツクスツリーを構成し、前記ワツクスツリー
の表面に耐火物層を形成した後、脱ワツクスし
て、鋳型を得るようにしたものである。
顔形部分の下部から水平方向に延びて分岐湯道と
なる複数本の腕部分とをワツクスで一体成形して
第１のワツクス型となし、連結湯道を兼ねた製品
成形部となる複数個の製品模型部分と、前記製品
模型部分を連結して連絡湯道となる複数本の棒状
部分とを縦方向に交互に一体成形して第２のワツ
クス型となし、前記第１のワツクス型の腕部分の
夫々に前記第２のワツクス型の上端を一体結合し
てワツクスツリーを構成し、前記ワツクスツリー
の表面に耐火物層を形成した後、脱ワツクスし
て、鋳型を得るようにしたものである。
上記製造方法であれば、製造された鋳型は、製
品模型部が連絡湯道を兼ねているので、全体の連
絡湯道部分を少なくすることができ、製品以外の
廃棄部分が少なく、歩留まりが非常に良くなる。
また鋳型の基となるワツクスツリーも第２ワツク
ス型を製品模型部分を縦方向に連ねるだけでよ
く、結合部分が少ないので、製作が容易で、かつ
ワツクスの使用量も少なくてよく、製造コストが
大幅に低減される。
品模型部が連絡湯道を兼ねているので、全体の連
絡湯道部分を少なくすることができ、製品以外の
廃棄部分が少なく、歩留まりが非常に良くなる。
また鋳型の基となるワツクスツリーも第２ワツク
ス型を製品模型部分を縦方向に連ねるだけでよ
く、結合部分が少ないので、製作が容易で、かつ
ワツクスの使用量も少なくてよく、製造コストが
大幅に低減される。
ホ 実施例
第６図及び第７図は、本発明に係る鋳型の製造
方法の実施例で、第１図乃至第５図と対応するも
のには同一番号を附し、その説明を省略し、前述
の従来技術との相違点についてのみ説明する。
方法の実施例で、第１図乃至第５図と対応するも
のには同一番号を附し、その説明を省略し、前述
の従来技術との相違点についてのみ説明する。
複数個の製品模型部分２１と、前記製品模型部
分２１を連結して連絡湯道となる複数本の棒状部
分２２とを縦方向に交互に連ねた第２のワツクス
型２３を、金型（図示せず）にペースト状のワツ
クスを圧入することにより一体成形し、ワツクス
が完全に固化した後金型より取り出す。そして前
述の第１ワツクス３の各腕部分２の端部下面に、
上記第２のワツクス型２３の上端の棒状部分をア
イロン・ハンタダゴテ等で溶着して、一個の第１
ワツクス型３と複数の第２ワツクス型２３，２
３，…とを一体固着したワツクスツリー２４を組
立てる。以後は前述の従来技術と同様の作業を行
つて鋳型を作り、この鋳型により鋳造製品を得
る。
分２１を連結して連絡湯道となる複数本の棒状部
分２２とを縦方向に交互に連ねた第２のワツクス
型２３を、金型（図示せず）にペースト状のワツ
クスを圧入することにより一体成形し、ワツクス
が完全に固化した後金型より取り出す。そして前
述の第１ワツクス３の各腕部分２の端部下面に、
上記第２のワツクス型２３の上端の棒状部分をア
イロン・ハンタダゴテ等で溶着して、一個の第１
ワツクス型３と複数の第２ワツクス型２３，２
３，…とを一体固着したワツクスツリー２４を組
立てる。以後は前述の従来技術と同様の作業を行
つて鋳型を作り、この鋳型により鋳造製品を得
る。
尚、前記実施例で、第１のワツクス型３は４本
の水平に延びる腕部分を有しているが、別に４本
に限定するものではなく、一本のワツクスリー２
４によつて効率良く鋳造製品が得られる本数にす
ればよい。
の水平に延びる腕部分を有しているが、別に４本
に限定するものではなく、一本のワツクスリー２
４によつて効率良く鋳造製品が得られる本数にす
ればよい。
更に以上の説明において、鋳造製品は、説明の
簡略の為に円錐台形状のものとしているが、実際
は高精度で一般に小型の機械部品、例えば発動
機、兵器等の強靭極小部品、切削工具類タービン
ブレード等の類である。
簡略の為に円錐台形状のものとしているが、実際
は高精度で一般に小型の機械部品、例えば発動
機、兵器等の強靭極小部品、切削工具類タービン
ブレード等の類である。
ヘ 発明の効果
製作された鋳型の製品模型部が連結湯道を兼ね
ているので、型全体における連絡湯道の割合が少
なくなり、鋳造後の製品以外の廃棄部分が減少
し、歩留まりが大幅に向上する。また、製品模型
部と連結湯道とは縦方向に連続して連なつてお
り、溶湯の流れがスムーズで、各製品模型部への
充填時間が短縮され、生産効率も大幅に向上す
る。さらに、第２のワツクス型で形成される製品
模型部が連絡湯道を兼ねており、連絡湯道を少な
くできるので、鋳型の基となるワツクスツリーを
第１のワツクス型と第２のワツクス型の２種類で
製作でき、しかも溶着個所が激減し、製作に要す
る作業時間を短縮でき、かつワツクスの使用量も
少なくなり、製作コストを低減できる。
ているので、型全体における連絡湯道の割合が少
なくなり、鋳造後の製品以外の廃棄部分が減少
し、歩留まりが大幅に向上する。また、製品模型
部と連結湯道とは縦方向に連続して連なつてお
り、溶湯の流れがスムーズで、各製品模型部への
充填時間が短縮され、生産効率も大幅に向上す
る。さらに、第２のワツクス型で形成される製品
模型部が連絡湯道を兼ねており、連絡湯道を少な
くできるので、鋳型の基となるワツクスツリーを
第１のワツクス型と第２のワツクス型の２種類で
製作でき、しかも溶着個所が激減し、製作に要す
る作業時間を短縮でき、かつワツクスの使用量も
少なくなり、製作コストを低減できる。
第１図は従来の鋳型の製造方法におけるワツク
スツリーの組立て作業を示す概略図、第２図はワ
ツクスツリーの完成図、第３図はスタツコ工程を
示す概略図、第４図は鋳型内のワツクス型を取り
除く脱ワツクス工程を示す概略図、第５図は鋳型
内に溶湯を流し込む鋳込み工程を示す概略図、第
６図は、本発明の鋳型の製造法におけるワツクス
ツリーの組立て作業を示す概略図、第７図はワツ
クスツリーの完成図である。 １……朝顔形部分、２……腕部分、３……第１
のワツクス型、４……製品となる部分、５，５′
……突起部分、６……第２のワツクス型、７……
棒状部分、８……腕部分、９……第３のワツクス
型、１０……ワツクスツリー、１１……スラリ、
１２……耐火物層、１３……鋳型、１４……溶
湯、２１……製品模型部分、２２……連絡湯道と
なる棒状部分、２３……第２のワツクス型、２４
……ワツクスツリー。
スツリーの組立て作業を示す概略図、第２図はワ
ツクスツリーの完成図、第３図はスタツコ工程を
示す概略図、第４図は鋳型内のワツクス型を取り
除く脱ワツクス工程を示す概略図、第５図は鋳型
内に溶湯を流し込む鋳込み工程を示す概略図、第
６図は、本発明の鋳型の製造法におけるワツクス
ツリーの組立て作業を示す概略図、第７図はワツ
クスツリーの完成図である。 １……朝顔形部分、２……腕部分、３……第１
のワツクス型、４……製品となる部分、５，５′
……突起部分、６……第２のワツクス型、７……
棒状部分、８……腕部分、９……第３のワツクス
型、１０……ワツクスツリー、１１……スラリ、
１２……耐火物層、１３……鋳型、１４……溶
湯、２１……製品模型部分、２２……連絡湯道と
なる棒状部分、２３……第２のワツクス型、２４
……ワツクスツリー。
Claims (1)
- １ 注湯部となる朝顔形部分と、前記朝顔形部分
の下部から水平方向に延びて分岐湯道となる複数
本の腕部分とをワツクスで一体成形して第１のワ
ツクス型となし、連結湯道を兼ねた製品成形部と
なる複数個の製品模型部分と、前記製品模型部分
を連結して連絡湯道となる複数本の棒状部分とを
縦方向に交互に一体成形して第２のワツクス型と
なし、前記第１のワツクス型の腕部分の夫々に前
記第２のワツクス型の上端を一体結合してワツク
スツリーを構成し、前記ワツクスツリーの表面に
耐火物層を形成した後、脱ワツクスして、鋳型を
得るようにしたことを特徴とする鋳型製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157472A JPS6049832A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 鋳型製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157472A JPS6049832A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 鋳型製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049832A JPS6049832A (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0159061B2 true JPH0159061B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=15650421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58157472A Granted JPS6049832A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 鋳型製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049832A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4766942A (en) * | 1987-12-16 | 1988-08-30 | Ford Motor Company | Evaporative pattern assembly and method of making |
| CN103567386A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-02-12 | 张家港万富安化工设备铸件装备有限公司 | 一种翻砂轮模的浇道结构 |
| CN105170910B (zh) * | 2015-10-10 | 2017-05-03 | 贵阳中航动力精密铸造有限公司 | 一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统 |
| US9757794B1 (en) * | 2017-02-27 | 2017-09-12 | Avak Martirossian | Modular spruing arrangement |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180472U (ja) * | 1974-12-19 | 1976-06-26 | ||
| JPS51123972U (ja) * | 1975-04-03 | 1976-10-07 | ||
| JPS578424Y2 (ja) * | 1977-06-08 | 1982-02-18 | ||
| JPS56111726U (ja) * | 1980-01-31 | 1981-08-28 |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP58157472A patent/JPS6049832A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049832A (ja) | 1985-03-19 |
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