JPS6049832A - 鋳型製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本考案の名称は、ロストワックス鋳造法による金属製品
鋳造に用いられる鋳型製造方法に関するものである。

イ、従来技術 ロストワックス鋳造法とは機械加工が困難で、しかも複
雑な形状を有する物品を多量に、且つ、経済的に生産す
るプロセスとして発展してきたもので、従来の鋳造法に
よるものと比べ格段の高精度が得られ、近来精密鋳造法
と呼ばれる鋳造法の中では最も優れた鋳造法である。

以下にロストワックス鋳造法による鋳造作業の概略を第
１図乃至第５図によりて説明する。

まず注湯部となる朝顔形部分（１）と、前記朝顔形部分
（１）の下部から水平方向に延びて分岐湯道となる複数
本、例えば４本の腕部分（２）から成る第１のワックス
型（３）をワックスで一体成形する０次に製品となる部
分（４）と、その上下に連絡湯道となる突起部分（５）
　（５″）とから成る第２のワックス型（６）をワック
スで一体形成する。次に連絡湯道となる棒状部分（７）
と、その棒状部分（７）の下端から水平方向に延びて分
岐湯道となる複数本、例えば４本の腕部分（８）とから
成る第３のワックス型（９）をワックスで一体形成する
。前記第１のワックス型（３）、第２のワックス型（６
）及び第３のワックス型（９）は、金型にペースト状ワ
ックスを圧入し、完全に固化した後に金型より取出し、
多数個製作しておく。次に以上３種類のワックス型をツ
リー状に組立てる。即ち、第１のワックス型（３）の４
本の腕部（２）の夫々の下面に、第２のワックス型（６
）の上方の突起部分（５）をアイロン、ハンダゴテ等で
溶着して一体固着する。更に第３のワックス型（９）の
棒状部分（７）上端を第１のワックス型（３）の朝顔形
部分（１）の下面に、そして腕部分（８）に第２のワッ
クス型（６）の下方の突起部分（５″）を夫々一体固着
する。この作業を繰返して、第２図に示すワックスツリ
ー（１０）を組立てる。前記ワックスツリー（１０）を
溶剤中に浸漬して表面０汚れ、油分等を除去しワックス
ツリー（１０）を乾燥させる。次のスタッコ工程ではエ
チルシリケイトあるいはコロイダルシリカ等のバインダ
にジルコンサンド等の耐火材を加えたスラリ（１１）中
へ前記ワックスツリー（１０）を浸漬してワックスツリ
ー（１０）の表面にスラリ　（１１）を十分付着させた
後、ワックスツリー（１０）を引き上げジルコンサンド
等の耐火材をまぶし、ワックスツリー（１０）を乾燥さ
せる。乾燥後この工程を４〜６回繰り返してワックスツ
リー（１０）の表面に所定厚さの耐火物層（１２）を形
成する。前記の耐火物層（１２）が形成された第３図の
ワックスツリー（１０’　）を反射炉、ガスバーナー直
火あるいは蒸気釜内で加熱して脱ワツクス処理すると耐
火物層（１２）のみが残り、耐火物ｉｉ　（１２）内は
中空状態となりこの耐火物層（１２）が目的の鋳型（１
３）となる。前記鋳型（１３）を焼成炉内に入れ、更に
高温に加熱して焼結させ、強度を向上させる。集結炉か
ら取出した直後の赤熱した鋳型（１３）内に直ちに溶湯
（１４）を流湯して鋳物製品を得る。ここで赤熱した鋳
型（１５）内に溶湯（１４）を流し込むのは、鋳型内に
溶湯（１４）をまわり込み易くして製品の歩留り率を向
上させるためである。

しかし、前記の鋳型（１３）の製造工程において第１の
ワックス型（３）の下方に、４個の第２のワックス型（
６）と第３のワックス型（９）を交互に固定して吊り下
げるため、ワックス型どうしの溶着固定箇所が多く、し
かも固定不良箇所が生じ易い。更に第２のワックス型（
６）と下方段の第２のワックス型（６）との間には第３
のワックス型（９）が介在する為、ワックスツリー（１
０）全体の重量が大きくなり、従って前記吊り下げ固定
する第２のワックス型（６）の数が制限され、しかも鋳
型（１３）の第３のワックス型（９）に相当する部分は
製品とはならず、鋳物製品の歩留りが非常に悪い。

ハ０発明の目的 本発明はロストワックス用の鋳型の製造方法を改良し、
上記鋳型を用いて鋳造される製品の歩留りを向上させる
ことを目的とする。

二６発明の構成 本発明は、注湯部となる朝顔形部分と、前記朝顔形部分
の下部から水平方向に延びて分岐湯道となる複数本の腕
部分とをワックスで一体成形して第１のワックス型とな
し、複数個の、製品模型部分と、前記製品模型部分を連
結して連絡湯道となる部分とをワックスで一体成形して
第２のワックス型となし、前記第１のワックス型の腕部
分の夫々に、前記第２のワックス型の上端を一体結合し
てワックスツリーを構成し、前記ワックスツリーの表面
に耐火物層を形成した後、脱ワツクスして鋳型を得る様
に為したことを特徴とし、前記鋳型内に注湯することに
よって鋳造される製品の歩留りを飛曜的に向上させたロ
ストワックス用鋳型の製造方法である。

ホ、実施例 第６図及び第７図は、本発明に係る鋳型の製造方法の実
施例で、第１図乃至第５図と対応するものには同一番号
を附し、その説明を省略し、前述の従来技術との相違点
についてのみ説明する。

複数個の、製品模型部分（２１）と、上記の製品模型部
分（２１）を連結して連絡湯道となる棒状部分（２２）
とから成る第２のワックス型（２３）を、金型（図”示
せず）にペースト状のワックスを圧入することにより、
一体成形し、ワックスが完全に固化した後金型より取り
出す。前述の第１のワックス型（３）の腕部分（２）の
夫々の下面に上記第２のワックス型（２３）の上端の棒
状部分（２２）を、アイロン、ハンダゴテ等で溶着して
、一体固着してワックスツリー（２４）を組立てる。以
後は前述の従来技術と同様の作業を行なって鋳型を作り
、この鋳型により鋳物製品を得る。

尚、前記実施例で、第１のワックス型（３）は４本の水
平に延びる腕部分を有しているが、別に４本に限定する
ものではなく、一本のワ。

クスリー（２４）によって効率良く鋳造製品が得られる
本数にすればよい。

更に以上の説明において、鋳物製品は、説明の簡略の為
に円錐台形状のものとしているが、実際は高精度で一般
に小型の機械部品、例えば発動機、兵器等の強靭極小部
品、切削工具類タービンブレード等の類である。

へ２発明のすＪ果 本発明の鋳型の製造方法によれば、ワックス型は２種類
でよく、第１のワックス型の複数の腕部分の夫々に、該
腕部分に対応する第２のワックス型を溶着固定すること
によってワックスツリーを組立てることができる為、ワ
ックス型どうしの溶着固定箇所が激減し、作業時間が短
縮できる。また第１のワックス型には、第２のワックス
型即ち、製品となる部分と、製品となる部分を連結して
連絡湯道となる部分の連続体のみを取付けるため一本の
ワックスツリーに従来のワックスツリーよりも多くの製
品となる部分を取付けることができ、鋳物製品のなる歩
留りが飛躍的に向上した。例を挙げると、従来の方法で
鋳造すると約１４％程度の歩留り率が、本発明によれば
約４２％程度となり、約３倍の向上が見られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の鋳型の製造方法におけるワックスツリー
の組立て作業を示す概略図、第２図はワックスツリーの
完成図、第３図はスタッコ工程を示す概略図、第４図は
鋳型内のワックス型を取り除く脱ワツクス工程を示す概
略図、第５図は鋳型内に溶湯を流し込む鋳込み工程を示
す概略図、第６図は、本発明の鋳型の製造法におけるワ
ックスツリーの組立て作業を示す概略図、第７図はワッ
クスツリーの完成図である。 （１）　−朝顔形部分、（２）−腕部分、（３）−・−
第１のワックス型、（４）−・製品となる部分、（５）
　（５′）−突起部分、（６）−・−第２のワックス型
、（７）　−棒状部分、（８’）　−腕部分、（９）−
第３のワックス型、（１０）　−ワックスツリー、（１
１）　−スラリ、（１２）・・−耐人物層、（１３）−
鋳型、（ｉ４）　−溶湯、（２１）・−製品模型部分、
（２２）　一連絡湯道となる棒状部分、（２３）　−第
２のワックス型、（２４）ワックスツリー。 第　１３　第　２９ 跡　３　Ｑ 蝕　４　し

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）注湯部となる朝顔形部分と、前記朝顔形部分の下
   部から水平方向に延びて分岐湯道となる複数本の腕部分
   とをワックスで一体成形して第１のワックス型となし、
   複数個の、製品模型部分と、前記製品模型部分を連結し
   て連絡湯道となる部分とをワックスで一体成形して第２
   のワックス型となし、前記第１のワックス型の腕部分の
   夫々に、前記第２のワックス型の上端を一体結合してワ
   ックスツリーを構成し、前記ワックスツリーの表面に耐
   火物層を形成したのち脱ワツクスして鋳型を得る様に為
   したことを特徴とする鋳型製造方法。