JPH0159202B2 - - Google Patents
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- JPH0159202B2 JPH0159202B2 JP61088333A JP8833386A JPH0159202B2 JP H0159202 B2 JPH0159202 B2 JP H0159202B2 JP 61088333 A JP61088333 A JP 61088333A JP 8833386 A JP8833386 A JP 8833386A JP H0159202 B2 JPH0159202 B2 JP H0159202B2
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- heat
- metal hydride
- container
- hydrogen
- pipe
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/0005—Reversible storage of hydrogen, e.g. by hydrogen getters or electrodes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0047—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for hydrogen or other compressed gas storage tanks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は金属水素化物を利用して熱の貯蔵、取
り出しを行なうに好適な金属水素化物容器に関す
る。
り出しを行なうに好適な金属水素化物容器に関す
る。
(ロ) 従来の技術
ある種の金属あるいは合金は水素と可逆的に反
応するが、この際に生じる反応熱を蓄熱等に利用
しようという試みが現在盛んになされ、熱交換機
能を備えた金属水素化物容器の各種提案が行なわ
れている。
応するが、この際に生じる反応熱を蓄熱等に利用
しようという試みが現在盛んになされ、熱交換機
能を備えた金属水素化物容器の各種提案が行なわ
れている。
しかし、従来のこの種の金属水素化物容器はヒ
ートパイプを介して金属水素化物と熱媒との間の
熱交換を行なわせる構成であつたため、その分だ
け顕熱損失が増す上、金属水素化物と熱媒間の伝
熱抵抗も大きくなり、伝熱速度が低下する欠点が
あつた。
ートパイプを介して金属水素化物と熱媒との間の
熱交換を行なわせる構成であつたため、その分だ
け顕熱損失が増す上、金属水素化物と熱媒間の伝
熱抵抗も大きくなり、伝熱速度が低下する欠点が
あつた。
そこで、出願人はこのような従来技術の欠点を
除くため、水素出入導管付き耐圧容器を貫通して
熱媒の流れる熱媒管を設けると共に、その耐圧容
器内部には、水素を通す断熱材で周囲を覆つて、
前記熱媒管上に、水素は通すが金属水素化物は通
さないフイルタを両端部に有する円筒管を設け、
その円筒管と前記熱媒管との間は管軸方向に沿つ
て複数枚のフインを配置して内部を分割し、それ
ぞれのスペースに金属水素化物を収納して成る金
属水素化物容器を提案した（特願昭59−197775号
（特開昭61−76887号）参照）。この容器構成によ
れば、伝熱損失、顕熱損失を著しく減少して極め
て熱効率の良い金属水素化物容器が得られるよう
になつた。しかしながら、上記金属水素化物容器
においては、耐圧容器内面を被覆する断熱材に僅
かであつても水分や有機成分が混入されている
と、金属水素化物の被毒が起こり、熱の貯蔵、取
り出し能力が低下する問題点があつた。例えば、
活性化したLaNi5合金におけるLaは水と激しく
反応し、合金表面に酸化物あるいは水酸化物を形
成し、合金の水素化、脱水素化を著しく阻害し
た。
除くため、水素出入導管付き耐圧容器を貫通して
熱媒の流れる熱媒管を設けると共に、その耐圧容
器内部には、水素を通す断熱材で周囲を覆つて、
前記熱媒管上に、水素は通すが金属水素化物は通
さないフイルタを両端部に有する円筒管を設け、
その円筒管と前記熱媒管との間は管軸方向に沿つ
て複数枚のフインを配置して内部を分割し、それ
ぞれのスペースに金属水素化物を収納して成る金
属水素化物容器を提案した（特願昭59−197775号
（特開昭61−76887号）参照）。この容器構成によ
れば、伝熱損失、顕熱損失を著しく減少して極め
て熱効率の良い金属水素化物容器が得られるよう
になつた。しかしながら、上記金属水素化物容器
においては、耐圧容器内面を被覆する断熱材に僅
かであつても水分や有機成分が混入されている
と、金属水素化物の被毒が起こり、熱の貯蔵、取
り出し能力が低下する問題点があつた。例えば、
活性化したLaNi5合金におけるLaは水と激しく
反応し、合金表面に酸化物あるいは水酸化物を形
成し、合金の水素化、脱水素化を著しく阻害し
た。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記問題点を解決し、出願人が先に
提案した容器構造を更に改善して、熱の貯蔵取り
出し能力が長期にわたつて安定であり、しかも耐
圧容器への顕熱損失が少ない熱交換効率の良い金
属水素化物容器を提供することを目的とする。
提案した容器構造を更に改善して、熱の貯蔵取り
出し能力が長期にわたつて安定であり、しかも耐
圧容器への顕熱損失が少ない熱交換効率の良い金
属水素化物容器を提供することを目的とする。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明の金属水素化物容器は、熱交換器を覆う
断熱材に予め熱処理を施こすことにより、断熱材
成形時や保存時に混入した水分や有機成分を除去
すると共に、更に断熱材表面を断熱性に優れた被
膜でコーデイングするようにしたことを特徴とし
ている。
断熱材に予め熱処理を施こすことにより、断熱材
成形時や保存時に混入した水分や有機成分を除去
すると共に、更に断熱材表面を断熱性に優れた被
膜でコーデイングするようにしたことを特徴とし
ている。
(ホ) 作用
容器内部に設ける断熱材中から被毒の原因とな
る水分や有機成分が予め除去されるため、金属水
素化物は被毒を受けることなく、熱の貯蔵、取り
出し能力は長期にわたり安定に維持される。ま
た、断熱材表面が水素を通さない被膜でコーテイ
ングされているため断熱材中への水素の流入が殆
ど起こらず、断熱材中での水素の対流による熱交
換器と耐圧容器との間の伝熱が抑制され、高い熱
交換効率が得られる。
る水分や有機成分が予め除去されるため、金属水
素化物は被毒を受けることなく、熱の貯蔵、取り
出し能力は長期にわたり安定に維持される。ま
た、断熱材表面が水素を通さない被膜でコーテイ
ングされているため断熱材中への水素の流入が殆
ど起こらず、断熱材中での水素の対流による熱交
換器と耐圧容器との間の伝熱が抑制され、高い熱
交換効率が得られる。
(ヘ) 実施例
以下、図面に示す実施例について詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例に係る金属水素化物
容器の構成図を示したもので、ａはその側面図、
ｂは正面断面図、ｃは側面断面図である。これら
の図において、１は耐圧容器で、水素を出し入れ
する水素出入導管１ａと容器内部に後述する断熱
材や熱交換器を気密に封入するためのフランジ部
１ｂを有している。この耐圧容器１を気密に貫通
して内部に熱媒２が流れる熱媒管３が配置され
る。この熱媒管３の耐圧容器内に存在する部分に
は同軸上に円筒管４が配置される。この円筒管の
熱媒管３を除く両端部は水素は通すが金属水素化
物微粉末は通さないフイルタ５ａ，５ｂで閉塞さ
れる。このフイルタ５ａ，５ｂの目の大きさは数
ミクロン程度が好ましい。また、その円筒管４と
熱媒２との間には、第１図ｂに示すように、管軸
方向に沿つて複数枚のフイン６が設けられ、これ
らフイン６によつて円筒管４内部は複数のエリア
に分割される。更に、それら各エリアには金属水
素化物７が収納される。
容器の構成図を示したもので、ａはその側面図、
ｂは正面断面図、ｃは側面断面図である。これら
の図において、１は耐圧容器で、水素を出し入れ
する水素出入導管１ａと容器内部に後述する断熱
材や熱交換器を気密に封入するためのフランジ部
１ｂを有している。この耐圧容器１を気密に貫通
して内部に熱媒２が流れる熱媒管３が配置され
る。この熱媒管３の耐圧容器内に存在する部分に
は同軸上に円筒管４が配置される。この円筒管の
熱媒管３を除く両端部は水素は通すが金属水素化
物微粉末は通さないフイルタ５ａ，５ｂで閉塞さ
れる。このフイルタ５ａ，５ｂの目の大きさは数
ミクロン程度が好ましい。また、その円筒管４と
熱媒２との間には、第１図ｂに示すように、管軸
方向に沿つて複数枚のフイン６が設けられ、これ
らフイン６によつて円筒管４内部は複数のエリア
に分割される。更に、それら各エリアには金属水
素化物７が収納される。
その円筒管４と外側耐圧容器１との間には表面
を水素を通さない断熱性の被膜８でコーテイング
されたグラスウール等の断熱材９が、また、円筒
管４の両端部にはコーテイング被膜のない断熱材
１０ａ，１０ｂが充填される。
を水素を通さない断熱性の被膜８でコーテイング
されたグラスウール等の断熱材９が、また、円筒
管４の両端部にはコーテイング被膜のない断熱材
１０ａ，１０ｂが充填される。
第２図は上記断熱被膜８でコーテイングされた
断熱材９について示したもので、ａはその側断面
図、ｂはそのＢ−B′断面斜視図である。断熱材
９は耐圧容器１内に設置する前に予め熱処理を施
こし、断熱材成形時や保存時に混入した金属水素
化物７の被毒の原因となる水分や有機成分を除去
しておく。このときの熱処理温度は、断熱材９と
してカオウール（商品名）などのアルミナ、シリ
カを主成分とする無機質繊維原料保温材を用いた
場合は、500〜1000℃程度が好ましい。この温度
により材質を変質させることなく水分や有機成分
を除去できる。更に、この熱処理を行なつた断熱
材９をトリフロロエチレンなどの弗素系樹脂ある
いは無水珪酸を主成分とする液状硬化剤に浸漬
後、熱処理を施すことにより、断熱材９の表面に
水素を通気しない断熱性の被膜８を形成させるこ
とができる。
断熱材９について示したもので、ａはその側断面
図、ｂはそのＢ−B′断面斜視図である。断熱材
９は耐圧容器１内に設置する前に予め熱処理を施
こし、断熱材成形時や保存時に混入した金属水素
化物７の被毒の原因となる水分や有機成分を除去
しておく。このときの熱処理温度は、断熱材９と
してカオウール（商品名）などのアルミナ、シリ
カを主成分とする無機質繊維原料保温材を用いた
場合は、500〜1000℃程度が好ましい。この温度
により材質を変質させることなく水分や有機成分
を除去できる。更に、この熱処理を行なつた断熱
材９をトリフロロエチレンなどの弗素系樹脂ある
いは無水珪酸を主成分とする液状硬化剤に浸漬
後、熱処理を施すことにより、断熱材９の表面に
水素を通気しない断熱性の被膜８を形成させるこ
とができる。
後述する説明から明らかなように、円筒管４で
囲まれる部分は熱交換器を構成するが、この熱交
換器は第３図〜第５図に示すようにして簡単に構
成することができる。即ち、第３図ａの斜視図、
ｂの正面図に示すように、先ず、管上に例えば４
枚のフイン６を取り付けた熱媒管３をアルミ合金
等の押し出し成形により一体的に成形する。同様
にして、第４図ａの斜視図、ｂの正面図に示すよ
うに、例えば４枚のフイン６を管内部に取り付け
た円筒管４をアルミ合金の押し出し成形により一
体的に成形する。このように成形した熱媒管３と
円筒管４を第５図に示すように組み合せ、金属水
素化物収納エリア部分を構成する。このとき、各
フイン６を熱媒管３、円筒管４間にしつかり固定
するため、円筒管４の内面にはフイン嵌合溝４ａ
を設けると良い。更に、円筒管４の両端部には熱
媒管３部分を除いてフイルタ５を取り付けると共
に、その内部つまりフイン６により仕切られる熱
媒管３、円筒管４間の各エリア部分には金属水素
化物７を収納して熱交換器を構成する。
囲まれる部分は熱交換器を構成するが、この熱交
換器は第３図〜第５図に示すようにして簡単に構
成することができる。即ち、第３図ａの斜視図、
ｂの正面図に示すように、先ず、管上に例えば４
枚のフイン６を取り付けた熱媒管３をアルミ合金
等の押し出し成形により一体的に成形する。同様
にして、第４図ａの斜視図、ｂの正面図に示すよ
うに、例えば４枚のフイン６を管内部に取り付け
た円筒管４をアルミ合金の押し出し成形により一
体的に成形する。このように成形した熱媒管３と
円筒管４を第５図に示すように組み合せ、金属水
素化物収納エリア部分を構成する。このとき、各
フイン６を熱媒管３、円筒管４間にしつかり固定
するため、円筒管４の内面にはフイン嵌合溝４ａ
を設けると良い。更に、円筒管４の両端部には熱
媒管３部分を除いてフイルタ５を取り付けると共
に、その内部つまりフイン６により仕切られる熱
媒管３、円筒管４間の各エリア部分には金属水素
化物７を収納して熱交換器を構成する。
更に、このように構成した熱交換器部分の周囲
を断熱材９，１０ａ，１０ｂで覆つて耐圧容器１
内部に収容し、熱媒管３を容器両端部から突出さ
せた状態でフランジ部１ｂにより容器内部を気密
に封鎖することにより金属水素化物容器が構成さ
れる。
を断熱材９，１０ａ，１０ｂで覆つて耐圧容器１
内部に収容し、熱媒管３を容器両端部から突出さ
せた状態でフランジ部１ｂにより容器内部を気密
に封鎖することにより金属水素化物容器が構成さ
れる。
上記構成で、蓄熱時には熱媒管３を流れる熱媒
２の熱がフイン６を介して金属水素化物７に伝達
される。この熱により金属水素化物７から水素が
放出され、その放出された水素は更にフイルタ５
から容器外部へと導出されるが、このときフイル
タ５ａ側から排出される水素は断熱材１０ａを通
り、また、フイルタ５ｂ側から排出された水素は
断熱材１０ｂから被膜８と円筒管４の間隙を通
り、水素出入導管１ａに設けられたフイルタ１１
を経て容器外部へと導出され、図示せぬ水素ボン
ベに貯蔵される。
２の熱がフイン６を介して金属水素化物７に伝達
される。この熱により金属水素化物７から水素が
放出され、その放出された水素は更にフイルタ５
から容器外部へと導出されるが、このときフイル
タ５ａ側から排出される水素は断熱材１０ａを通
り、また、フイルタ５ｂ側から排出された水素は
断熱材１０ｂから被膜８と円筒管４の間隙を通
り、水素出入導管１ａに設けられたフイルタ１１
を経て容器外部へと導出され、図示せぬ水素ボン
ベに貯蔵される。
一方、放熱時には、図示せぬボンベから水素出
入導管１ａのフイルタ１１を経て耐圧容器１内部
に水素が導入される。その水素は断熱材１０ａか
らフイルタ５ａを通つてあるいは被膜８と円筒管
４の間隙を通り、断熱材１０ｂ、フイルタ５ｂか
ら円筒管４内部に導入される。この水素が金属水
素化物７に吸収される際発生する熱はフイン６か
ら熱媒管３中を流れる熱媒２に伝達され、外部に
取り出され利用される。
入導管１ａのフイルタ１１を経て耐圧容器１内部
に水素が導入される。その水素は断熱材１０ａか
らフイルタ５ａを通つてあるいは被膜８と円筒管
４の間隙を通り、断熱材１０ｂ、フイルタ５ｂか
ら円筒管４内部に導入される。この水素が金属水
素化物７に吸収される際発生する熱はフイン６か
ら熱媒管３中を流れる熱媒２に伝達され、外部に
取り出され利用される。
従つて、上記構成によれば、円筒管４の内外は
フイルタ５ａ，５ｂを介して連通される結果、円
筒管４の耐圧性が不要となることから熱交換器部
分の材料の肉厚が極く薄くできる。この結果、熱
媒管３、円筒管４間に設けるフイン６の枚数を増
し、金属水素化物７の容積を減らすことなくフイ
ン６との接触面積を増すことができる。これによ
り、金属水素化物７と熱媒２との間の伝熱速度を
大巾に改善することができるようになる。また、
従来のようにヒートパイプを介することなく金属
水素化物７と熱媒２間で直に熱交換が行なわれる
結果、従来に比べて伝熱抵抗、顕熱損失が減り伝
熱速度、熱交換効率が大巾に改善される。
フイルタ５ａ，５ｂを介して連通される結果、円
筒管４の耐圧性が不要となることから熱交換器部
分の材料の肉厚が極く薄くできる。この結果、熱
媒管３、円筒管４間に設けるフイン６の枚数を増
し、金属水素化物７の容積を減らすことなくフイ
ン６との接触面積を増すことができる。これによ
り、金属水素化物７と熱媒２との間の伝熱速度を
大巾に改善することができるようになる。また、
従来のようにヒートパイプを介することなく金属
水素化物７と熱媒２間で直に熱交換が行なわれる
結果、従来に比べて伝熱抵抗、顕熱損失が減り伝
熱速度、熱交換効率が大巾に改善される。
また、熱交換器の円筒部分の周囲は断熱性被膜
８でコーテイングされた断熱材９で覆われている
ため、熱交換器外壁である円筒管４と耐圧容器１
内壁との間の熱伝導は勿論のこと、断熱材９内部
を水素が流れることが無いので、円筒管４から耐
圧容器１への水素の対流伝熱による反応熱の顕熱
損失も著しく抑制される。更に、断熱材９，１０
ａ，１０ｂは、耐圧容器１内に収納前に熱処理に
より水分や有機成分を完全に除去しておくことに
より、金属水素化物７の被毒のおそれが無くな
り、熱の貯蔵、取り出し能力が長期にわたり安定
し、しかも熱交換効率の良好な金属水素化物容器
が得られる。
８でコーテイングされた断熱材９で覆われている
ため、熱交換器外壁である円筒管４と耐圧容器１
内壁との間の熱伝導は勿論のこと、断熱材９内部
を水素が流れることが無いので、円筒管４から耐
圧容器１への水素の対流伝熱による反応熱の顕熱
損失も著しく抑制される。更に、断熱材９，１０
ａ，１０ｂは、耐圧容器１内に収納前に熱処理に
より水分や有機成分を完全に除去しておくことに
より、金属水素化物７の被毒のおそれが無くな
り、熱の貯蔵、取り出し能力が長期にわたり安定
し、しかも熱交換効率の良好な金属水素化物容器
が得られる。
尚、断熱材１０ａ，１０ｂもその表面に断熱性
の被膜を施し、水素は被膜８および円筒管４との
間隙を通してフイルタ５ａ，５ｂから円筒管４内
部に出し入れするようにしてもよい。
の被膜を施し、水素は被膜８および円筒管４との
間隙を通してフイルタ５ａ，５ｂから円筒管４内
部に出し入れするようにしてもよい。
また、水素出入導管１ａは、蓋側にも設けるよ
うにしてもよい。
うにしてもよい。
また、耐圧容器１の材質としては、高圧水素雰
囲気下においても脆化の危険性の少ないステンレ
ス（例えばSUS304、SUS316等）を用いると良
い。
囲気下においても脆化の危険性の少ないステンレ
ス（例えばSUS304、SUS316等）を用いると良
い。
また、熱媒管３は円筒管４に配置される部分は
良熱伝導材を用いて構成する一方、円筒管４外部
に配置される部分を熱伝導度の低い材質を用いて
構成することにより、熱媒管３と耐圧容器１との
接触部分から耐圧容器１への熱損失を更に低減す
ることができる。
良熱伝導材を用いて構成する一方、円筒管４外部
に配置される部分を熱伝導度の低い材質を用いて
構成することにより、熱媒管３と耐圧容器１との
接触部分から耐圧容器１への熱損失を更に低減す
ることができる。
(ト) 発明の効果
以上のように本発明によれば、熱交換器部分の
肉厚を薄くすることができるため、熱交換器内部
のフインの枚数を金属水素化物の量を減らすこと
なく多くすることができ、金属水素化物とフイン
との接触面積を増大させることができるようにな
る。しかも、金属水素化物と熱媒との熱交換は、
従来のようにヒートパイプを介することなく直に
行なわれ、顕熱損失が減少し、熱交換効率が大巾
に改善される。
肉厚を薄くすることができるため、熱交換器内部
のフインの枚数を金属水素化物の量を減らすこと
なく多くすることができ、金属水素化物とフイン
との接触面積を増大させることができるようにな
る。しかも、金属水素化物と熱媒との熱交換は、
従来のようにヒートパイプを介することなく直に
行なわれ、顕熱損失が減少し、熱交換効率が大巾
に改善される。
また、金属水素化物の被毒の原因となる断熱材
中の有機成分や水分が予め熱処理により除去さ
れ、しかも断熱材表面のコーテイングにより熱交
換器より耐圧容器への水素の対流伝熱による反応
熱の顕熱損失が抑制されることから長期にわたり
熱の貯蔵取り出し能力が安定し、しかも熱交換効
率の良好な金属水素化物容器が得られる。
中の有機成分や水分が予め熱処理により除去さ
れ、しかも断熱材表面のコーテイングにより熱交
換器より耐圧容器への水素の対流伝熱による反応
熱の顕熱損失が抑制されることから長期にわたり
熱の貯蔵取り出し能力が安定し、しかも熱交換効
率の良好な金属水素化物容器が得られる。
第１図は本発明の一実施例に係る金属水素化物
容器の構成図で、ａはその側面図、ｂはそのＡ−
A′断面図、ｃはその側断面図、第２図は第１図
の断熱材の説明図で、ａはその側断面図、ｂはそ
のＢ−B′断面斜視図、第３図は第１図の熱交換
器を構成する熱媒管の説明図で、ａはその斜視
図、ｂはその正面図、第４図は第１図の熱交換器
を構成する円筒管の説明図で、ａはその斜視図、
ｂはその正面図、第５図は第３図と第４図を組合
せて構成される熱交換器本体部分の正面図であ
る。 １……耐圧容器、２……熱媒、３……熱媒管、
４……円筒管、５ａ，５ｂ，１１……フイルタ、
６……フイン、７……金属水素化物、８……被
膜、９，１０ａ，１０ｂ……断熱材。
容器の構成図で、ａはその側面図、ｂはそのＡ−
A′断面図、ｃはその側断面図、第２図は第１図
の断熱材の説明図で、ａはその側断面図、ｂはそ
のＢ−B′断面斜視図、第３図は第１図の熱交換
器を構成する熱媒管の説明図で、ａはその斜視
図、ｂはその正面図、第４図は第１図の熱交換器
を構成する円筒管の説明図で、ａはその斜視図、
ｂはその正面図、第５図は第３図と第４図を組合
せて構成される熱交換器本体部分の正面図であ
る。 １……耐圧容器、２……熱媒、３……熱媒管、
４……円筒管、５ａ，５ｂ，１１……フイルタ、
６……フイン、７……金属水素化物、８……被
膜、９，１０ａ，１０ｂ……断熱材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱媒を流す熱媒管と同軸上に円筒管を配置
し、その円筒管と前記熱媒管との間を軸方向に沿
つて配設した複数枚のフインで複数エリアに分割
し、各エリアに金属水素化物を収納すると共に、
前記熱媒管を除く前記円筒管両端部を水素を通す
フイルタで閉塞して熱交換器部分を構成し、この
熱交換器部分を予め熱処理により水分や有機成分
を除去した無機物質からなる断熱材を介して水素
出入導管付き耐圧容器内に収納し、その耐圧容器
両端部より前記熱媒管を気密に突出させた状態
で、密封して成ることを特徴とする金属水素化物
容器。 ２ 特許請求の範囲第１項記載において、前記断
熱材の表面を断熱性の被膜でコーテイングし、水
素対流による前記熱交換器から耐圧容器への伝熱
を防止したことを特徴とする金属水素化物容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088333A JPS62246698A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 金属水素化物容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088333A JPS62246698A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 金属水素化物容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246698A JPS62246698A (ja) | 1987-10-27 |
| JPH0159202B2 true JPH0159202B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=13939945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61088333A Granted JPS62246698A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 金属水素化物容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246698A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3583857B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2004-11-04 | 三洋電機株式会社 | 水素貯蔵利用装置 |
| CN102829485B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-01-14 | 中南大学 | 一种卧式蓄热式高效热交换器 |
| CN108020107B (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-04 | 上海理工大学 | 一种旋转式相变蓄热器及其应用 |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP61088333A patent/JPS62246698A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62246698A (ja) | 1987-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |