JPH0159532B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0159532B2 JPH0159532B2 JP11464183A JP11464183A JPH0159532B2 JP H0159532 B2 JPH0159532 B2 JP H0159532B2 JP 11464183 A JP11464183 A JP 11464183A JP 11464183 A JP11464183 A JP 11464183A JP H0159532 B2 JPH0159532 B2 JP H0159532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- liquid
- pipe
- storage tank
- liquid supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 42
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管路の漏洩検査方法に関するものであ
る。
る。
給油所においては、地下の貯油タンクと、地上
の給油装置とを連絡する配管が設けられているが
この配管は地中または建物の壁の中などに埋設さ
れているので、その漏洩検査には工夫を要する。
の給油装置とを連絡する配管が設けられているが
この配管は地中または建物の壁の中などに埋設さ
れているので、その漏洩検査には工夫を要する。
従来は、この配管の両端を閉封し、圧縮空気を
注入してその圧力変化をみることによつて漏洩の
有無を判定していたが、この方法では検査に時間
と費用を多く要する欠点があつた。
注入してその圧力変化をみることによつて漏洩の
有無を判定していたが、この方法では検査に時間
と費用を多く要する欠点があつた。
本発明は以上の点にかんがみ、ポンプとこのポ
ンプの２次側に接続された流量計とこの流量計の
２次側に接続された給液管路と前記流量計の計測
液量を表示する表示器とを備えた給液装置と、貯
液タンクと、前記ポンプの１次側と前記貯液タン
クを接続するとともに前記貯液タンク近傍で挿設
された逆止弁を有する連絡管路とを含み、前記ポ
ンプで前記貯液タンクから汲み出した液を前記給
液管路を介して給液するようにした給液系におい
て、 (a) 前記連絡管路を前記ポンプの１次側接続部近
傍において前記ポンプに対して閉止または遮断
する工程と、 (b) 前記給液管路を前記連絡管路に前記閉止また
は遮断位置の前記貯液タンク側で戻し管路を介
して連通させる工程と、 (c) 前記ポンプを運転しこのポンプの２次側圧を
高め、この液圧を前記戻し管路を介して前記連
絡管路に伝える工程とからなる管路の検査方法
を提案したものである。
ンプの２次側に接続された流量計とこの流量計の
２次側に接続された給液管路と前記流量計の計測
液量を表示する表示器とを備えた給液装置と、貯
液タンクと、前記ポンプの１次側と前記貯液タン
クを接続するとともに前記貯液タンク近傍で挿設
された逆止弁を有する連絡管路とを含み、前記ポ
ンプで前記貯液タンクから汲み出した液を前記給
液管路を介して給液するようにした給液系におい
て、 (a) 前記連絡管路を前記ポンプの１次側接続部近
傍において前記ポンプに対して閉止または遮断
する工程と、 (b) 前記給液管路を前記連絡管路に前記閉止また
は遮断位置の前記貯液タンク側で戻し管路を介
して連通させる工程と、 (c) 前記ポンプを運転しこのポンプの２次側圧を
高め、この液圧を前記戻し管路を介して前記連
絡管路に伝える工程とからなる管路の検査方法
を提案したものである。
連絡管路に逆止弁がない場合は、上記工程(c)を
行なう前に連絡管路を貯液タンクの近傍でこの貯
液タンクに対して閉止または遮断する工程が必要
となる。
行なう前に連絡管路を貯液タンクの近傍でこの貯
液タンクに対して閉止または遮断する工程が必要
となる。
以下図面を参照して本発明方法の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
第１図において、Ｇは給油所の土地、１は地上
に設置された給油装置、２は地中に埋設された貯
油タンク、４はマンホール、５は給油装置１とタ
ンク２とを接続する連絡管（油吸上管）、３は連
絡管５にタンク２の導出部近くで挿設された逆止
弁である。
に設置された給油装置、２は地中に埋設された貯
油タンク、４はマンホール、５は給油装置１とタ
ンク２とを接続する連絡管（油吸上管）、３は連
絡管５にタンク２の導出部近くで挿設された逆止
弁である。
給油装置１は地上設置式のもので、７は送油管
で一次側は上記連絡管５に接続される。８は逆止
弁、９は給油ポンプ、１０はポンプ用モータ、１
１はポンプ９の１次側と２次側で送油管７に接続
されたバイパス管、１２はバイパス管１１に挿入
されたリリーフ弁、１３はポンプ９の２次側で送
油管７に挿設した空気分離器、１４は空気分離器
１３の２次側で送油管７に挿設された流量計、１
５は流量計１４による計測油量に応じた電気パル
ス（流量パルス）を発生する流量パルス発信器、
１６は送油管７の２次側端に連結されたホース
で、送油管の２次側端部分７′とホース１６とが
給液管路を構成する。１７はホース１６の先端に
連結された給油ノズルである。
で一次側は上記連絡管５に接続される。８は逆止
弁、９は給油ポンプ、１０はポンプ用モータ、１
１はポンプ９の１次側と２次側で送油管７に接続
されたバイパス管、１２はバイパス管１１に挿入
されたリリーフ弁、１３はポンプ９の２次側で送
油管７に挿設した空気分離器、１４は空気分離器
１３の２次側で送油管７に挿設された流量計、１
５は流量計１４による計測油量に応じた電気パル
ス（流量パルス）を発生する流量パルス発信器、
１６は送油管７の２次側端に連結されたホース
で、送油管の２次側端部分７′とホース１６とが
給液管路を構成する。１７はホース１６の先端に
連結された給油ノズルである。
１８は給油装置１のハウジングの側壁に設けた
ノズル掛け、１９はノズル掛け１８のケース内に
設けたノズルスイツチで、ノズル１７をノズル掛
け１８に掛け外しする動作に応じて動作されノズ
ル信号を発生、消滅させる。２０は制御回路、２
１は給油量等の表示器で、ノズル１７をノズルケ
ース１８から外したときノズルスイツチ１９から
のノズル信号の消滅によつて帰零される。
ノズル掛け、１９はノズル掛け１８のケース内に
設けたノズルスイツチで、ノズル１７をノズル掛
け１８に掛け外しする動作に応じて動作されノズ
ル信号を発生、消滅させる。２０は制御回路、２
１は給油量等の表示器で、ノズル１７をノズルケ
ース１８から外したときノズルスイツチ１９から
のノズル信号の消滅によつて帰零される。
空気分離器１３は空気分離室１３ａとフロート
室１３ｂとからなり、１３ｃは両室１３ａと１３
ｂの隔壁に設けた連通孔、１３ｄはフロート室と
前記ポンプ９のバイパス管１１とを連通する管、
１３ｅはフロート、１３ｆはフロート１３ｅで動
作され管１３ｄを開閉する弁、１３ｇは通気管、
１３ｈは油補給口である。
室１３ｂとからなり、１３ｃは両室１３ａと１３
ｂの隔壁に設けた連通孔、１３ｄはフロート室と
前記ポンプ９のバイパス管１１とを連通する管、
１３ｅはフロート、１３ｆはフロート１３ｅで動
作され管１３ｄを開閉する弁、１３ｇは通気管、
１３ｈは油補給口である。
上記のような給油装置の平常給油動作は公知で
あるからその説明は省略する。
あるからその説明は省略する。
本発明の方法を実施するために次の部材を設け
る。すなわち、Vaは連絡管５の２次側端と給油
装置１の送油管の１次側端との連結部に挿設した
弁、RPは流量計１４の２次側（給液管路）と連
絡管５とを弁Vaの１次側で連絡する戻し管、Vb
は戻し管RPに挿設した弁である。また、RSは表
示器２１のリセツト（帰零）スイツチで、ノズル
１７をノズルケース１８から外すことによる以外
に表示器２１をリセツトするためのものである。
なお、タンク２の近くに逆止弁３がない場合は弁
Vcまたは連絡管５をタンク２の近くで閉止また
は遮断する他の手段が必要である。
る。すなわち、Vaは連絡管５の２次側端と給油
装置１の送油管の１次側端との連結部に挿設した
弁、RPは流量計１４の２次側（給液管路）と連
絡管５とを弁Vaの１次側で連絡する戻し管、Vb
は戻し管RPに挿設した弁である。また、RSは表
示器２１のリセツト（帰零）スイツチで、ノズル
１７をノズルケース１８から外すことによる以外
に表示器２１をリセツトするためのものである。
なお、タンク２の近くに逆止弁３がない場合は弁
Vcまたは連絡管５をタンク２の近くで閉止また
は遮断する他の手段が必要である。
給油装置１を通常の給油に使用するときは、弁
Va（およびVc）は開かれ弁Vbは閉じられている。
Va（およびVc）は開かれ弁Vbは閉じられている。
漏洩検査を行なうときは、弁Va（およびVc）を
閉じ（工程(a)）、弁Vbを開く（工程(b)）。そして
ノズル１７をノズルケース１８から外すとモータ
１０が付勢されポンプ９が駆動され、ポンプ９の
２次側の送油管７内の圧力が増大し、この圧力が
一方ホース１６内に伝わるとともに、他方戻し管
RPを介して連絡管５にも伝わる（工程(c)）。この
とき連絡管５内の油は逆止弁３（または閉止され
た弁Vc）のためにタンク２内に戻されることは
ない。
閉じ（工程(a)）、弁Vbを開く（工程(b)）。そして
ノズル１７をノズルケース１８から外すとモータ
１０が付勢されポンプ９が駆動され、ポンプ９の
２次側の送油管７内の圧力が増大し、この圧力が
一方ホース１６内に伝わるとともに、他方戻し管
RPを介して連絡管５にも伝わる（工程(c)）。この
とき連絡管５内の油は逆止弁３（または閉止され
た弁Vc）のためにタンク２内に戻されることは
ない。
しかし、ホース１６は弾力性があつて膨らむの
でこのホースの膨らみ分だけ油が流量計１４で計
量され計量値が表示器２１で表示されるが、連絡
管５からの漏洩がなければそれ以上の計量は行な
われない。従つて、既知のホース膨張分の計量値
が表示されると、リセツトスイツチRSを押して
表示器２１を帰零させ、しばらく表示器２１を監
視しておれば、漏洩の有無を知ることができる。
でこのホースの膨らみ分だけ油が流量計１４で計
量され計量値が表示器２１で表示されるが、連絡
管５からの漏洩がなければそれ以上の計量は行な
われない。従つて、既知のホース膨張分の計量値
が表示されると、リセツトスイツチRSを押して
表示器２１を帰零させ、しばらく表示器２１を監
視しておれば、漏洩の有無を知ることができる。
なお、スイツチRSがない場合はホース膨張分
の表示をリセツトするために一旦ノズル１７をノ
ズルケース１８に戻して表示器２１を帰零させ、
再びノズルをノズルケースから外してポンプ９を
再起動させるようにしてもよい。もちろん、この
ような操作を行なわないでホース膨張分の表示値
を記憶ないし記録しておいてもよい。
の表示をリセツトするために一旦ノズル１７をノ
ズルケース１８に戻して表示器２１を帰零させ、
再びノズルをノズルケースから外してポンプ９を
再起動させるようにしてもよい。もちろん、この
ような操作を行なわないでホース膨張分の表示値
を記憶ないし記録しておいてもよい。
必要なら、検査開始前または途中で空気分離器
１３の油補給口１３ｈからオイルジヨツキ２２に
より油を補給する。
１３の油補給口１３ｈからオイルジヨツキ２２に
より油を補給する。
第２図は本発明方法を実施するに適した給油装
置の他の構成を示し、第１図と同一の参照記号は
対応する部品ないし部材を示す。
置の他の構成を示し、第１図と同一の参照記号は
対応する部品ないし部材を示す。
第２図では第１図における弁VaとVbは一つの
三方弁Vdで置き換えられている。この三方弁Vd
は連絡管５と給油装置１内の送油管７と戻し管
RPとの連結部を構成しており、具体的構造の一
例を第３図ａ〜ｃに示す。
三方弁Vdで置き換えられている。この三方弁Vd
は連絡管５と給油装置１内の送油管７と戻し管
RPとの連結部を構成しており、具体的構造の一
例を第３図ａ〜ｃに示す。
すなわち、３０は球状の弁ケーシング、３１は
ケーシングに内蔵された球状弁体、３２は球状弁
体３１を直径方向に貫通する大径貫流路、３３は
大径貫流路にＴ字状に連通する小径流路である。
ケーシングに内蔵された球状弁体、３２は球状弁
体３１を直径方向に貫通する大径貫流路、３３は
大径貫流路にＴ字状に連通する小径流路である。
給油装置１の平常給油のための使用状態では三
方弁Vdの球状弁体３１は第３図ａの位置にあり
連絡管５と送油管７が大径貫流路３２によつて連
通され戻し管RPは送油管７のポンプ１次側およ
び連絡管５に対して閉止されている。
方弁Vdの球状弁体３１は第３図ａの位置にあり
連絡管５と送油管７が大径貫流路３２によつて連
通され戻し管RPは送油管７のポンプ１次側およ
び連絡管５に対して閉止されている。
漏洩検査に際しては、球状弁体３１を第３図ａ
の位置から時計方向に回動させ第３図ｂの位置を
経て第３図ｃの位置で停止させると、戻し管RP
は弁体３１の大径貫流路３２および小径流路３３
を介して連絡管５には連通するが送油管７のポン
プ１次側に対しては遮断される。
の位置から時計方向に回動させ第３図ｂの位置を
経て第３図ｃの位置で停止させると、戻し管RP
は弁体３１の大径貫流路３２および小径流路３３
を介して連絡管５には連通するが送油管７のポン
プ１次側に対しては遮断される。
第１図の構成では平常状態で弁Vbを不正の目
的で故意にまたは不注意により開けたままにして
おくと、一旦計量された油の一部が給油されずに
戻し管RPを介して流量計の１次側に戻されるの
で、計量値と実際の給油量が一致しない不正が生
じるおそれがある。第２図、第３図の構成におい
て、三方弁Vdを第３図ａの位置から反時計方向
には回動できず、また第３図ｃの位置を越えて時
計方向に回動できないように構成することによつ
て、三方弁Vdのいずれの回動位置にあつても連
絡管５と送油管７と戻し管RPの三者が同時には
連通されず、第３図ａの位置においてしか給油が
行なわれないから不正給油の可能性が皆無とな
る。
的で故意にまたは不注意により開けたままにして
おくと、一旦計量された油の一部が給油されずに
戻し管RPを介して流量計の１次側に戻されるの
で、計量値と実際の給油量が一致しない不正が生
じるおそれがある。第２図、第３図の構成におい
て、三方弁Vdを第３図ａの位置から反時計方向
には回動できず、また第３図ｃの位置を越えて時
計方向に回動できないように構成することによつ
て、三方弁Vdのいずれの回動位置にあつても連
絡管５と送油管７と戻し管RPの三者が同時には
連通されず、第３図ａの位置においてしか給油が
行なわれないから不正給油の可能性が皆無とな
る。
第４図の構成では第１図における弁Va、Vbを
使用せず、弁Vaの代りに着脱可能な短管SPを用
いるとともに戻し管RPも着脱可能とする。
使用せず、弁Vaの代りに着脱可能な短管SPを用
いるとともに戻し管RPも着脱可能とする。
平常給油のために使用するときは、短管SPを
取り付けて連絡管５と給油装置１の送油管７の１
次側を接続し、戻し管RPは取り外して戻し管RP
と連絡管５および送油管の２次側端部分７′との
連結部をキヤツプや栓Caなどで閉封しておく。
取り付けて連絡管５と給油装置１の送油管７の１
次側を接続し、戻し管RPは取り外して戻し管RP
と連絡管５および送油管の２次側端部分７′との
連結部をキヤツプや栓Caなどで閉封しておく。
漏洩検査を行なうときは、キヤツプCaを外し
て戻し管RPを取り付けるとともに、短管SPを外
して管５，７との連結口をキヤツプまたは栓Cb
で閉封すれば第１図において弁Vaを閉じVbを開
いた状態または第２図において三方弁を第３図ｃ
の位置に切換えた状態と実質上同じとなる。なお
貯油タンク２の近くに逆止弁３がない場合は既述
のように開閉弁Vcを設けてもよいが、このよう
な弁の代りに例えば第４図の短管SPと同様の構
成を用いて連絡管５をタンク２の近くでこのタン
クに対して遮断できるようにすることもできる。
て戻し管RPを取り付けるとともに、短管SPを外
して管５，７との連結口をキヤツプまたは栓Cb
で閉封すれば第１図において弁Vaを閉じVbを開
いた状態または第２図において三方弁を第３図ｃ
の位置に切換えた状態と実質上同じとなる。なお
貯油タンク２の近くに逆止弁３がない場合は既述
のように開閉弁Vcを設けてもよいが、このよう
な弁の代りに例えば第４図の短管SPと同様の構
成を用いて連絡管５をタンク２の近くでこのタン
クに対して遮断できるようにすることもできる。
図示の給油装置は地上設置式のものであるが本
発明方法は天井吊下式の給油装置、あるいは給油
装置以外の給液装置その他一般に配管を有する装
置の漏洩検査に適用できることもちろんである。
発明方法は天井吊下式の給油装置、あるいは給油
装置以外の給液装置その他一般に配管を有する装
置の漏洩検査に適用できることもちろんである。
以上のように本発明によれば簡単な装置によつ
て配管の漏洩を迅速、正確かつ安価に検査するこ
とができる。
て配管の漏洩を迅速、正確かつ安価に検査するこ
とができる。
第１図は本発明の方法を実施できる給油装置の
一例を示す概略構成図、第２図は他の給油装置の
概略構成図、第３図ａ，ｂ，ｃは第２図の装置で
使用される三方弁の縦断面図で異なる動作状態を
示す図、第４図は更に他の給油装置の概略構成図
である。 ３，８……逆止弁、５……連絡管、７……送油
管、９……給油ポンプ、１３……空気分離器、１
４……流量計、１５……流量パルス発信器、１９
……ノズルスイツチ、２０……制御回路、２１…
…表示器、RP……戻し管。
一例を示す概略構成図、第２図は他の給油装置の
概略構成図、第３図ａ，ｂ，ｃは第２図の装置で
使用される三方弁の縦断面図で異なる動作状態を
示す図、第４図は更に他の給油装置の概略構成図
である。 ３，８……逆止弁、５……連絡管、７……送油
管、９……給油ポンプ、１３……空気分離器、１
４……流量計、１５……流量パルス発信器、１９
……ノズルスイツチ、２０……制御回路、２１…
…表示器、RP……戻し管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポンプとこのポンプの２次側に接続された流
量計とこの流量計の２次側に接続された給液管路
と前記流量計の計測液量を表示する表示器とを備
えた給液装置と、貯液タンクと、前記ポンプの１
次側と前記貯液タンクを接続するとともに前記貯
液タンク近傍で挿設された逆止弁を有する連絡管
路とを含み、前記ポンプで前記貯液タンクから汲
み出した液を前記給液管路を介して給液するよう
にした給液系において、 (a) 前記連絡管路を前記ポンプの１次側接続部近
傍において前記ポンプに対して閉止または遮断
する工程と、 (b) 前記給液管路を前記連絡管路に前記閉止また
は遮断位置の前記貯液タンク側で戻し管路を介
して連通させる工程と、 (c) 前記ポンプを運転しこのポンプの２次側圧を
高め、この液圧を前記戻し管路を介して前記連
絡管路に伝える工程とからなることを特徴とす
る管路の漏洩検査方法。 ２ ポンプとこのポンプの２次側に接続された流
量計とこの流量計の２次側に接続された給液管路
と前記流量計の計測液量を表示する表示器とを備
えた給液装置と、貯液タンクと、前記ポンプの１
次側と前記貯液タンクを接続する連絡管路とを含
み、前記ポンプで前記貯液タンクから汲み出した
液を前記給液管路を介して給液するようにした給
液系において、 (a) 前記連絡管路を前記ポンプの１次側接続部近
傍において前記ポンプに対して閉止または遮断
する工程と、 (b) 前記給液管路を前記連絡管路に前記閉止また
は遮断位置の前記貯液タンク側で戻し管路を介
して連通させる工程と、 （b′） 前記連絡管路を前記貯液タンクの近傍
でこの貯液タンクに対して閉止または遮断す
る工程と、 (c) 前記ポンプを運転しこのポンプの２次側圧を
高め、この液圧を前記戻し管路を介して前記連
絡管路に伝える工程とからなることを特徴とす
る管路の漏洩検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11464183A JPS606842A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | 管路の漏洩検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11464183A JPS606842A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | 管路の漏洩検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606842A JPS606842A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0159532B2 true JPH0159532B2 (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=14642884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11464183A Granted JPS606842A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | 管路の漏洩検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606842A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471487B2 (en) * | 2001-01-31 | 2002-10-29 | Micro Motion, Inc. | Fluid delivery system |
| CN107883191A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-04-06 | 成都声立德克技术有限公司 | 一种监测系统以及方法 |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP11464183A patent/JPS606842A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606842A (ja) | 1985-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4704897A (en) | Locating method of and the locating unit for leaks on piping | |
| CN113770135B (zh) | 一种穿越江河段管道内排液与清洗系统及方法 | |
| US6247508B1 (en) | Vapor recovery system and method with leakage and air flow sensing | |
| GB2228336A (en) | Method and apparatus for monitoring for leaks | |
| JPH0231332B2 (ja) | ||
| US3234964A (en) | Manifold | |
| JPH0159532B2 (ja) | ||
| US7216530B2 (en) | Fluid containment element leak detection apparatus and method | |
| AU753868B2 (en) | Measuring leakage through ducts | |
| KR20080083094A (ko) | 하수관로의 누수시험 장치 및 방법 | |
| CN210513586U (zh) | 上游泵送密封试验系统 | |
| SU1837179A1 (ru) | Cпocoб kohtpoля гepmetичhoctи дpehaжhыx kлaпahob toплиbhыx бakob kocmичeckиx aппapatob | |
| JPH08285720A (ja) | 地下埋設設備配管の漏洩検査方法 | |
| JPH09145525A (ja) | 漏れ検出方法及び漏れ検出装置 | |
| CA2639600A1 (en) | Testing apparatus and method for valves | |
| JP2001108569A (ja) | ガス供給管路の内容積・漏洩量測定法およびその装置 | |
| JP3525004B2 (ja) | 既設配管系の検査方法 | |
| KR100269486B1 (ko) | 흡입식 가스누출경보기의 신뢰성 시험장치 | |
| JPH0124612Y2 (ja) | ||
| JP2905396B2 (ja) | スプリンクラー消火設備の末端試験装置 | |
| CN115790766A (zh) | 一种机械密封泄漏收集测量装置及方法 | |
| JPH0118559Y2 (ja) | ||
| US1187646A (en) | Tester for pipe systems. | |
| US20010022202A1 (en) | Vapor recovery system and method with leakage and air flow sensing | |
| IES20000293A2 (en) | An apparatus and a method for determining vapour transfer parameters in a liquid transfer operation |