JPH09145525A - 漏れ検出方法及び漏れ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉容器の液体漏れを高感度に検出する漏れ
検出方法及び漏れ検出装置を提供すること。 【解決手段】 液体を入れている密閉容器１と、液体及
び気体を入れている完全密閉構造の密閉容器２との間
に、内圧変化検出用液体６を入れているＵ字管４を介し
て連通させ、内圧変化検出用液体６の液面レベルを検知
して、密閉容器１の液体漏れを検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体を入れてある
密閉容器の液体漏れを検出する漏れ検出方法及び漏れ検
出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体を入れてある密閉容器からの液体漏
れを検出する場合、従来は目視による方法、圧力計によ
り内圧変化を検出する方法、又は特開平３−２１０４４
９号公報に示されている較正器付圧力検出による液体リ
ークテスト方法等によっている。

【０００３】目視による方法は、検査作業者が液体の漏
れの有無を目で確認する方法である。また内圧変化を圧
力計で検出する方法は、感度が高い圧力計を用いて圧力
の低下に基づいて少量の液体漏れをも検出する方法であ
る。一方、液体リークテスト方法は、検査対象が接続さ
れている検査系回路内を所定圧力に昇圧した後、検査系
回路を閉塞し、その直後に検査系回路の内容積を所定の
体積だけ減少せしめて検査系回路内の圧力を微小に上昇
させ、その後、一定の検出時間の間放置し、検出時間の
間における検査系回路内の圧力降下の程度に基づいて検
査対象の密閉性の良否を判定する方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような目視又は圧
力計による漏れ検出方法では、液体の漏れ量が少ない場
合又は密閉容器内の残留空気の容積が大きい場合には、
液体漏れの見落としが生じる虞れがある。また、圧力計
を用いる方法及び液体リークテスト方法では、高感度の
圧力計を用いても極く微量の漏れの場合に、漏れを検出
する検出限界を超え、密閉容器の液体漏れを確実に検出
することが難しく、密閉容器の漏れ検査を自動化するこ
とが難しいという問題がある。本発明は斯かる問題に鑑
み、液体の漏れが微量であり、また密閉容器内に残留空
気が存在する場合であっても、液体漏れを高感度に確実
に検出できる漏れ検出方法及び漏れ検出装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る漏れ検出
方法は、液体を入れてある第１密閉容器の漏れの有無を
検出する漏れ検出方法において、気体及び第１液体を所
定圧力で充填した完全密閉の第２密閉容器と前記第１密
閉容器とを、第２液体を入れたＵ字管を介して連通させ
て、第１密閉容器及び第２密閉容器の内圧を同一圧力に
なした後、前記第２液体の液面レベルの変化を検出する
ことにより、第１密閉容器の液体漏れを検出することを
特徴とする。

【０００６】第２発明に係る漏れ検出装置は、液体を入
れてある第１密閉容器の漏れの有無を検出する漏れ検出
装置において、気体及び第１液体を所定圧力で充填すべ
き完全密閉の第２密閉容器と、該第２密閉容器及び前記
第１密閉容器を連通させるための第２液体を入れるべき
Ｕ字管と、第１密閉容器及び第２密閉容器の間に介装さ
せた第１弁と、第１密閉容器及びＵ字管の一側の間に介
装させた第２弁と、第２密閉容器及びＵ字管の他側の間
に介装させた第３弁とを備えることを特徴とする。

【０００７】本発明では図３に示すように、第２液体６
を入れたＵ字管４を、第１密閉容器１と完全密閉の第２
密閉容器２との間に介装させる。適宜手段により第１密
閉容器１に多量の液体Ｗを、第２密閉容器２に少量の第
１液体Ｗを入れる。その後、第１密閉容器１には加圧す
るための少量の液体Ｗを、第２密閉容器２には気体Ａを
入れて、第１密閉容器１及び第２密閉容器２の内圧を同
圧力に高めて密閉すると、第２液体６の液面レベルは図
３（ａ）に示すように同レベルになる。

【０００８】その密閉状態を保持した後、第１密閉容器
１から液体Ｗが漏れると、その内圧が低下する。第２密
閉容器２は完全密閉のため気体Ａ及び第１液体Ｗが漏れ
ず内圧に変化が生じない。そのため、図３（ｂ）に示す
ように第１密閉容器１に連なる側の第２液体６の液面レ
ベルが上昇し、第２密閉容器に連なる側の液面レベルが
下降して、液面レベル差が生じる。この液面レベル差は
第１密閉容器１の液体の漏れ量に応じたものになる。こ
れにより、Ｕ字管内の第２液体の液面レベル差を検出す
ると、第１密閉容器の液体漏れの有無が判る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明を、発明の実施の形態
を示す図面により詳述する。図１は第１発明に係る漏れ
検出方法を実施するための漏れ検出装置の実施の形態１
の模式図である。

【００１０】実施の形態１．液体Ｗを所定圧力で充填し
てある漏れ検査対象たる密閉容器１と、この密閉容器１
の内圧と同圧力であって液体Ｗ及び空気Ａを充填してあ
り、基準圧力を保持する完全密閉の密閉容器２とを、管
路５を接続しているＵ字管４を介して連通させている。
Ｕ字管４は弯曲部４ａを下側に位置させており、Ｕ字管
４内には弯曲部４ａ部分の長さよりも若干長い長さ部分
にわたって、着色アニリン、油又は水銀等の内圧変化検
出用液体６を入れており、液体Ｗと混合せず、その液面
レベルが明瞭に検知できるようにしている。密閉容器１
とＵ字管４とを連通させている管路５は圧力ポンプ３と
連通している。Ｕ字管４の内径は管路５の内径より小径
に選定されている。

【００１１】次にこの漏れ検出装置の動作を説明する。
密閉容器１の内圧と密閉容器２の内圧とが同圧力である
と、Ｕ字管４内の内圧変化検出用液体６の左右の液面は
同高さになる。そのような圧力状態で所定時間保持し
て、密閉容器１の液体漏れを検査する。ここで、密閉容
器１に液体漏れが生じていると、密閉容器１の内圧が低
下し、内圧変化検出用液体６の液面レベルに差が生じ
る。即ち、密閉容器１と接続されている側の液面が上昇
し、それに応じて密閉容器２が接続されている側の液面
が低下する。

【００１２】なお、密閉容器２は完全密閉構造のため密
閉容器２の内圧は変化せず基準圧力を保持する。そのた
め、密閉容器１の内圧が低下すると、内圧変化検出用液
体６の液面レベルが直ちに変化して、密閉容器１の液体
漏れを高感度に検出できる。またＵ字管４の内径をより
小さくすることにより、液体漏れをより高感度に検出で
きる。

【００１３】更に、Ｕ字管４の内径と、内圧変化検出用
液体６の液面レベル差の長さの１／２とを乗算すること
により、その乗算結果から密閉容器１の液体漏れ量を検
出することができる。そのため、密閉容器１内に液体の
外に残留空気が存在している場合に、液体漏れが生じ
て、その内圧変化が僅かであっても内圧変化検出用液体
６に液面レベル差が生じて液体漏れを高感度に検出でき
る。そして、Ｕ字管４における液面レベルの変化を光源
とＣＣＤ又はホトトランジスタを用いて捉えることによ
り、その電気信号に液体の漏れの有無を判別し得て自動
化が図れる。

【００１４】なお、漏れ検査対象の密閉容器１を取り換
えて新たな密閉容器１を漏れ検査する場合には、密閉容
器１とＵ字管４とを連通する管路５を適宜手段で閉じた
後に、密閉容器１を取り換えて、その内圧を密閉容器２
の内圧と同圧力にした後に、再び密閉容器１とＵ字管４
とを連通させることにより、密閉容器１，２夫々の内圧
を平衡させて前述したと同様に液体漏れを検査できる。

【００１５】実施の形態２．図２は第１発明に係る漏れ
検出方法を実施する漏れ検出装置の実施の形態２の模式
図である。液体Ｗを所定圧力で充填してある液体漏れ検
査対象たる密閉容器１と、液体Ｗ及び空気Ａを所定圧力
で充填して所定圧力を保持している完全密閉構造の密閉
容器２とを、管路５と第１弁たる弁７とを介して連通さ
せている。密閉容器１と弁７とが連通する管路５には圧
力計９を連通させている。また密閉容器１及び密閉容器
２を、管路５と第２弁たる弁８とＵ字管４と、第３弁た
る弁１０とを直列に介して連通させている。

【００１６】密閉容器１と弁８と連通される管路５は第
４弁たる弁１１を介して圧力ポンプ３と連通されてい
る。Ｕ字管４は、その弯曲部４ａを下側に位置させてお
り、Ｕ字管４内には、弯曲部４ａの長さよりも若干長い
長さ部分にわたって着色アニリン，油，水銀等の内圧変
化検出用液体６を入れて、前述したと同様に内圧変化検
出用液体６の液面レベルを明瞭に検知できるようにして
いる。Ｕ字管４の内径は管路５の内径より小径に選定さ
れている。

【００１７】次にこの漏れ検出装置の動作を説明する。
先ず、弁８及び弁１０を閉じ、弁１１及び弁７を開く。
そして圧力ポンプ３を駆動して、密閉容器１及び密閉容
器２内に液体Ｗを供給し、圧力計９を監視して所定圧力
に高める。それにより、密閉容器１及び密閉容器２の内
圧が同圧力になる。ここで弁１１及び弁７を閉じる。続
いて、弁８及び弁１０を開くと、Ｕ字管４の一側及び他
側に同一圧力が加わって、内圧変化検出用液体６の液面
が同一レベルになる。この状態で所定時間保持して密閉
容器１の液体漏れを検査する。ここで密閉容器１に液体
漏れが生じていると密閉容器１の内圧が低下し、内圧変
化検出用液体６の液面レベルに差が生じる。即ち、密閉
容器１と接続している側の液面が上昇し、それに応じて
密閉容器２が接続されている側の液面が低下する。この
液面レベル差を検出することにより密閉容器１の液体漏
れを検出できる。

【００１８】また、Ｕ字管４の内径と、内圧変化検出用
液体６の液面レベル差の長さの１／２とを乗算すると、
乗算結果により密閉容器１の液体漏れ量を検出すること
ができる。このように密閉容器２は完全密閉構造である
ため、その内圧が変化せず、基準圧力を保持させること
ができる。そのため密閉容器１に液体漏れが生じた場合
は、その漏れ量が微量であってもＵ字管４の内径を小径
にしていることにより、内圧変化検出用液体６の液面レ
ベルに差が発生して液体漏れを高感度に検出できる。

【００１９】また、密閉容器１を取り替えて新たな密閉
容器１の液体漏れを検査する場合には、弁７，８，１１
を閉じた状態にして、密閉容器１を取り替えた後、弁１
１，７を開き圧力ポンプ３によって密閉容器１及び密閉
容器２の内圧を所定圧力にする。その後、弁７，１１を
閉じて、弁８及び弁１０を開くことにより、前述したと
同様に新たな密閉容器１の液体漏れを検出できる。

【００２０】なお、実施の形態１，２においてＵ字管４
内に入れる内圧変化検出用液体６に、密閉容器１，２に
入れる液体より比重が小さい油類を使用する場合は、Ｕ
字管４の弯曲部４ａを上側に位置させる。つまり、逆Ｕ
字状になるようＵ字管４を起立させることにより着色ア
ニリン又は水銀を入れた場合と同様にして、その液面レ
ベルを検知することにより液体漏れを検出できる。

【００２１】本発明による効果を確認すべく、密閉容器
１に代えて水道用仕切弁（ＪＩＳＢ２０２６ １５０
Ａ）を用い、その内圧を所定圧力にして、弁箱耐圧検査
及び弁座漏れ検査の水圧試験を行ったところ、その仕切
弁に残留空気が存在してもＩＳＯ ５２８０に規定して
いるレート１，レート２の評価について判別できること
を確認し得た。

【００２２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は漏れ検査対
象である液体を入れた第１密閉容器と、完全密閉構造で
あって、第１液体及び気体を入れた第２密閉容器との間
に、第２液体を入れたＵ字管を介装して、両密閉容器の
内圧を同一圧力にした後の第２液体の液面レベルを検知
して、第１密閉容器の液体漏れの有無を検出するので、
従来のように圧力計を用いず、第１密閉容器の液体漏れ
を高感度に検出できる。そのため、液面レベルを電気的
に検知した信号を用いて第１密閉容器の液体漏れの検査
を自動化し得る漏れ検出方法及び漏れ検出装置を提供で
きる優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る漏れ検出装置の構成を示す実施の
形態１の模式図である。

【図２】本発明に係る漏れ検出装置の構成を示す実施の
形態２の模式図である。

【図３】漏れ検出の原理の説明図である。

【符号の説明】

１，２ 密閉容器 ４ Ｕ字管 ６ 内圧変化検出用液体 ７，８，１０，１１ 弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を入れてある第１密閉容器の漏れの
   有無を検出する漏れ検出方法において、 気体及び第１液体を所定圧力で充填した完全密閉の第２
   密閉容器と前記第１密閉容器とを、第２液体を入れたＵ
   字管を介して連通させて、第１密閉容器及び第２密閉容
   器の内圧を同一圧力になした後、前記第２液体の液面レ
   ベルの変化を検出することにより、第１密閉容器の液体
   漏れを検出することを特徴とする漏れ検出方法。
2. 【請求項２】 液体を入れてある第１密閉容器の漏れの
   有無を検出する漏れ検出装置において、 気体及び第１液体を所定圧力で充填すべき完全密閉の第
   ２密閉容器と、該第２密閉容器及び前記第１密閉容器を
   連通させるための第２液体を入れるべきＵ字管と、第１
   密閉容器及び第２密閉容器の間に介装させた第１弁と、
   第１密閉容器及びＵ字管の一側の間に介装させた第２弁
   と、第２密閉容器及びＵ字管の他側の間に介装させた第
   ３弁とを備えることを特徴とする漏れ検出装置。