JPH0159908B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0159908B2 JPH0159908B2 JP57200795A JP20079582A JPH0159908B2 JP H0159908 B2 JPH0159908 B2 JP H0159908B2 JP 57200795 A JP57200795 A JP 57200795A JP 20079582 A JP20079582 A JP 20079582A JP H0159908 B2 JPH0159908 B2 JP H0159908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- hook
- loop fastener
- base fabric
- convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
- B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は面フアスナーへの印刷方法に関し、
更に詳細には係合突起を所定の間隔で基布に植設
した面フアスナーの係合突起側基布面へ印刷する
方法に関する。
更に詳細には係合突起を所定の間隔で基布に植設
した面フアスナーの係合突起側基布面へ印刷する
方法に関する。
面フアスナーの係合突起はループや鈎状に形成
され、面フアスナーの一方の基布面から突出して
植設されている。この基布面への印刷は、係合突
起が突出していて邪魔なため、不可能とされてい
た。
され、面フアスナーの一方の基布面から突出して
植設されている。この基布面への印刷は、係合突
起が突出していて邪魔なため、不可能とされてい
た。
つまり印刷は押版を被印刷物へ押圧して印刷イ
ンクを被印刷物に付着させることにより施こすた
め、面フアスナーの基布面へ押版を押圧すると係
合突起が押し倒されて、面フアスナーの係合力が
低下するという問題点があつた。又、押版が係合
突起を押し倒さないまでも印刷インクが係合突起
に付着すると、係合突起は可撓性により動く場合
もあり、しかも視線を変えると基布面に対して相
対位置が動くため、印刷パターンが不鮮明となる
問題点もあつた。
ンクを被印刷物に付着させることにより施こすた
め、面フアスナーの基布面へ押版を押圧すると係
合突起が押し倒されて、面フアスナーの係合力が
低下するという問題点があつた。又、押版が係合
突起を押し倒さないまでも印刷インクが係合突起
に付着すると、係合突起は可撓性により動く場合
もあり、しかも視線を変えると基布面に対して相
対位置が動くため、印刷パターンが不鮮明となる
問題点もあつた。
ところが面フアスナーの基布面は、面フアスナ
ー使用時の分離密着に際して常に眼の注目する個
所であるため、情報伝達効率の高い媒体としてこ
の基布面への印刷が望まれていた。
ー使用時の分離密着に際して常に眼の注目する個
所であるため、情報伝達効率の高い媒体としてこ
の基布面への印刷が望まれていた。
そこで本発明者は面フアスナーの係合突起側基
布面への印刷をする可く検討し、印刷時に係合突
起を押し倒すことの少ない、又、押版と、係合突
起と接触しただけでは印刷インクが付着しない印
刷基材との組合せに着眼した。
布面への印刷をする可く検討し、印刷時に係合突
起を押し倒すことの少ない、又、押版と、係合突
起と接触しただけでは印刷インクが付着しない印
刷基材との組合せに着眼した。
つまり凸型押版を使用して押版と係合突起との
接触面積を少なくし、係合突起の押し倒しの減少
を図り、又、液状の印刷インクを使用せず、特定
の印刷基材を使用して、印刷インクの係合突起へ
の付着量減少を図つた。
接触面積を少なくし、係合突起の押し倒しの減少
を図り、又、液状の印刷インクを使用せず、特定
の印刷基材を使用して、印刷インクの係合突起へ
の付着量減少を図つた。
而して凸型押版と組合せる印刷基材は、常温時
に液体でないカーボン紙あるいはカーボンテープ
等の如きフイルム状のものが良いことを見い出
し、又、凸型押版においても、面フアスナーの係
合突起の植設間隔より細い幅の線又は点とからな
る印刷パターンを形成する凸部からなる例えば金
属製凸型押版を使用することに想到した。
に液体でないカーボン紙あるいはカーボンテープ
等の如きフイルム状のものが良いことを見い出
し、又、凸型押版においても、面フアスナーの係
合突起の植設間隔より細い幅の線又は点とからな
る印刷パターンを形成する凸部からなる例えば金
属製凸型押版を使用することに想到した。
次にこの発明に係る面フアスナーへの印刷方法
を図面を基いて説明する。
を図面を基いて説明する。
面フアスナー１０は第１図に示す如く、フイラ
メント製等のループ或いは鈎等の係合突起１１
と、基布１２とから形成される通常のものであ
り、この基布１２の一方の基布面１２ａに上記係
合突起１１が植設されている。なおこの係合突起
１１の植設は製造技術の制約上、基布１２の織目
に沿つて規則的な植設間隔Ｐで配置される。
メント製等のループ或いは鈎等の係合突起１１
と、基布１２とから形成される通常のものであ
り、この基布１２の一方の基布面１２ａに上記係
合突起１１が植設されている。なおこの係合突起
１１の植設は製造技術の制約上、基布１２の織目
に沿つて規則的な植設間隔Ｐで配置される。
印刷基材２０は第２図に示す如く、ベースフイ
ルム２１上に着色剤２２を塗布した接触しただけ
では印刷インクが付着しないものであり、実施例
では、ポリエステルフイルムの片面に離型剤層、
着色層、感熱接着剤層の順に積層したものや、同
じくポリエステルフイルムの片面に離型剤層、着
色層、アルミニウムの真空蒸着層、感熱接着剤層
の積層したもの等である。
ルム２１上に着色剤２２を塗布した接触しただけ
では印刷インクが付着しないものであり、実施例
では、ポリエステルフイルムの片面に離型剤層、
着色層、感熱接着剤層の順に積層したものや、同
じくポリエステルフイルムの片面に離型剤層、着
色層、アルミニウムの真空蒸着層、感熱接着剤層
の積層したもの等である。
凸型押版３０は第３図に示す如く、真鍮や銅等
の金属製であり、加熱プレス機３１の金型取付部
へセツトされる。この凸型押版３０の凸部３０ａ
は印刷パターンを形成するものであり、彫刻作業
や腐食作業により刻設される。又この凸部３０ａ
は前記面フアスナー１０の係合突起１１の植設間
隔Ｐより細い幅の線や点で構成されている。
の金属製であり、加熱プレス機３１の金型取付部
へセツトされる。この凸型押版３０の凸部３０ａ
は印刷パターンを形成するものであり、彫刻作業
や腐食作業により刻設される。又この凸部３０ａ
は前記面フアスナー１０の係合突起１１の植設間
隔Ｐより細い幅の線や点で構成されている。
なお凸型押版３０は加熱プレス機３１の金型取
付部に設けた電気ヒーター（図示せず）により加
熱される。
付部に設けた電気ヒーター（図示せず）により加
熱される。
先ず第３図に示す如く、加熱プレス機３１の金
型取付部へ凸型押版３０をセツトして、同凸型押
版３０を予熱する。
型取付部へ凸型押版３０をセツトして、同凸型押
版３０を予熱する。
次に第４図に示す如く、係合突起１１側を上に
して面フアスナー１０を加熱プレス機のプレス台
３２上に載置する。
して面フアスナー１０を加熱プレス機のプレス台
３２上に載置する。
その次に第５図に示す如く、この面フアスナー
１０上へ着色剤２２側を下にして印刷基剤２０を
重ねる。
１０上へ着色剤２２側を下にして印刷基剤２０を
重ねる。
最後に第６図に示す如く、加熱プレス機３１を
作動して、凸型押版３０の凸部３０ａを面フアス
ナー１０の一方の基布面１２ａへ押圧し、凸部３
０ａ部分の印刷基剤２０を同基布面１２ａへ加熱
加圧して転写印刷する。
作動して、凸型押版３０の凸部３０ａを面フアス
ナー１０の一方の基布面１２ａへ押圧し、凸部３
０ａ部分の印刷基剤２０を同基布面１２ａへ加熱
加圧して転写印刷する。
このとき凸型押版３０の凸部３０ａが面フアス
ナー１０の係合突起１１の植設間隔Ｐより細い幅
の線や点で構成されているため、仮に同凸部３０
ａが係合突起１１と接触したとしても、同係合突
起１１の可撓性により、第７図の仮線で示す如く
逃げることができる。万が一同上係合突起１１が
最後まで押圧され、転写印刷されてとしても、そ
の一列の係合突起１１だけであり、これによつて
面フアスナーの係合力が実質的に低下することが
ない。この時、係合突起１１の幅が植設間隔Ｐよ
り広い場合には、印刷時（加熱加圧時）に少なく
とも２列以上の係合突起を押し倒すことになり、
面フアスナーの係合力を低下させる危険性がある
ばかりでなく、印刷された線も係合突起の凹凸に
よつて不鮮明となり判読できなくなるのである。
一般に印刷においては線は太い方が判読しやすい
に決まつているが、面フアスナーの基布への印刷
においてはこの常識に反し、線は係合突起の植設
間隔より細い方が判読しやすいのである。また、
本発明においては液状のインクを使用せず加熱加
圧して印刷基材２０を被印刷物へ転写印刷するた
め、凸型押圧３０の凸部３０ａが降下押圧する
際、凸部３０ａにより押し下げられた印刷基材２
０が係合突起１１と単に接触しただけでは、印刷
基材２０の着色剤２２が係合突起１１に付着する
ことがない。
ナー１０の係合突起１１の植設間隔Ｐより細い幅
の線や点で構成されているため、仮に同凸部３０
ａが係合突起１１と接触したとしても、同係合突
起１１の可撓性により、第７図の仮線で示す如く
逃げることができる。万が一同上係合突起１１が
最後まで押圧され、転写印刷されてとしても、そ
の一列の係合突起１１だけであり、これによつて
面フアスナーの係合力が実質的に低下することが
ない。この時、係合突起１１の幅が植設間隔Ｐよ
り広い場合には、印刷時（加熱加圧時）に少なく
とも２列以上の係合突起を押し倒すことになり、
面フアスナーの係合力を低下させる危険性がある
ばかりでなく、印刷された線も係合突起の凹凸に
よつて不鮮明となり判読できなくなるのである。
一般に印刷においては線は太い方が判読しやすい
に決まつているが、面フアスナーの基布への印刷
においてはこの常識に反し、線は係合突起の植設
間隔より細い方が判読しやすいのである。また、
本発明においては液状のインクを使用せず加熱加
圧して印刷基材２０を被印刷物へ転写印刷するた
め、凸型押圧３０の凸部３０ａが降下押圧する
際、凸部３０ａにより押し下げられた印刷基材２
０が係合突起１１と単に接触しただけでは、印刷
基材２０の着色剤２２が係合突起１１に付着する
ことがない。
上述の如くこの発明に係る面フアスナーへの印
刷方法は、係合突起１１を所定の間隔Ｐで基布１
２に植設した面フアスナー１０の係合突起１１側
へ、ベースフイルム２１上に着色剤２２を塗布し
てある接触しただけでは印刷インクが付着しない
印刷基材２０を重ね、面フアスナー１０の係合突
起１１の植設間隔Ｐより細い幅の線又は点で印刷
パターンを構成した凸型押版３０により加熱加圧
して、着色剤２２を面フアスナー基布１２に転写
することを特徴とする方法である。
刷方法は、係合突起１１を所定の間隔Ｐで基布１
２に植設した面フアスナー１０の係合突起１１側
へ、ベースフイルム２１上に着色剤２２を塗布し
てある接触しただけでは印刷インクが付着しない
印刷基材２０を重ね、面フアスナー１０の係合突
起１１の植設間隔Ｐより細い幅の線又は点で印刷
パターンを構成した凸型押版３０により加熱加圧
して、着色剤２２を面フアスナー基布１２に転写
することを特徴とする方法である。
従つて今迄不可能とされていた面フアスナーの
係合突起側基布面への印刷が簡便に行なえ、印刷
を施した場合には、面フアスナー使用者の予期し
ない個所への印刷となるため、分離密着毎に、注
目されることの多いこの基布面は情報伝達効率の
高い媒体として有用なものとなる。
係合突起側基布面への印刷が簡便に行なえ、印刷
を施した場合には、面フアスナー使用者の予期し
ない個所への印刷となるため、分離密着毎に、注
目されることの多いこの基布面は情報伝達効率の
高い媒体として有用なものとなる。
図面はこの発明に係る面フアスナーへの印刷方
法を示すもので、第１図は面フアスナーの一部の
概略拡大断面図、第２図は印刷基材の一部の概略
拡大断面図、第３図は凸型押版を加熱プレス機に
セツトする工程を示す概略側面図、第４図は面フ
アスナーをプレス台に載置する工程を示す概略拡
大断面図、第５図はプレス台に載置した面フアス
ナー上に印刷基材を重ねる工程を示す概略拡大断
面図、第６図は面フアスナーを凸型押版で加熱加
圧している工程を示す概略拡大断面図、第７図は
凸型押版が係合突起と接触する状態を示す概略拡
大断面図である。 １０……面フアスナー、１１……係合突起、１
２……基布、１２ａ……一方の基布面、２０……
印刷基材、２１……ベースフイルム、２２……着
色層、３０……凸型押版、３０ａ……凸部、３１
……加熱プレス機、３２……プレス台、Ｐ……植
設間隔。
法を示すもので、第１図は面フアスナーの一部の
概略拡大断面図、第２図は印刷基材の一部の概略
拡大断面図、第３図は凸型押版を加熱プレス機に
セツトする工程を示す概略側面図、第４図は面フ
アスナーをプレス台に載置する工程を示す概略拡
大断面図、第５図はプレス台に載置した面フアス
ナー上に印刷基材を重ねる工程を示す概略拡大断
面図、第６図は面フアスナーを凸型押版で加熱加
圧している工程を示す概略拡大断面図、第７図は
凸型押版が係合突起と接触する状態を示す概略拡
大断面図である。 １０……面フアスナー、１１……係合突起、１
２……基布、１２ａ……一方の基布面、２０……
印刷基材、２１……ベースフイルム、２２……着
色層、３０……凸型押版、３０ａ……凸部、３１
……加熱プレス機、３２……プレス台、Ｐ……植
設間隔。
Claims (1)
- １ 係合突起を所定の間隔で基布に植設した面フ
アスナーの係合突起側へ、ベースフイルム上に着
色剤を塗布してある接触しただけでは印刷インク
が付着しない印刷基材を重ね、面フアスナーの係
合突起の植設間隔より細い幅の線又は点で印刷パ
ターンを構成した凸型押版により加熱加圧して、
着色剤を面フアスナー基布に転写することを特徴
とする面フアスナーへの印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20079582A JPS5991060A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 面フアスナ−への印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20079582A JPS5991060A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 面フアスナ−への印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991060A JPS5991060A (ja) | 1984-05-25 |
| JPH0159908B2 true JPH0159908B2 (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=16430310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20079582A Granted JPS5991060A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 面フアスナ−への印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991060A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2848736B2 (ja) * | 1992-04-02 | 1999-01-20 | 三菱電機株式会社 | ネットワークシステム |
| JP5875458B2 (ja) * | 2012-05-02 | 2016-03-02 | 東京彫刻工業株式会社 | 凸文字や凸図柄を薄板の金属、紙に刻印する方法 |
| JP2015119782A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 面ファスナー用止着部材及びその製造方法、並びに衛生用品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432503Y2 (ja) * | 1975-08-04 | 1979-10-09 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20079582A patent/JPS5991060A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5991060A (ja) | 1984-05-25 |
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