JPH0160279B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は２以上のミシン針を備えたかがり縫
いミシンに係わり、特に糸を切断できる装置を備
えたミシンに関する。

（従来技術） 材料の一方の縁部が飾り付けされ、同時に特定
のステツチに縁どりできるかがり縫いミシンの動
作は既に知られている。

上述のステツチ加工は、各々糸を備えた２以上
のミシン針と、常時糸を備えた下部ルーパと、糸
を備えたり外したりできる上部ルーパによりほぼ
達成することができる。

オーバーエツジ・ステツチの代表的な異なるタ
イプが知られている。例えば、U.Sフエデラル・
スタンダード・カタログNO.504、506、512、514
の下にリストされたステツチ・タイプを挙げるこ
とができる。

オーバーエツジ・ステツチの様々なタイプは、
ステツチを形成する際に組合された糸の数及び相
互の配置のような、技術の熟練度として良く知ら
れている異なる要因に基づいて互いに相違する。
例えば、オーバーステツチタイプ504は、ミシン
針の糸、ミシン針の糸と組合された下部ルーパの
糸、及び下部ルーパの糸、ミシン針の糸と組合さ
れた上部ルーパの糸によつて形成される。それに
反して、ステツチタイプ506、514は、２本のミシ
ン針糸の使用が必要であり、それらの糸は共に、
縫合されるべき材料の下部に設けられた下部ルー
パの糸によつて組合され、そして、前記材料の上
部に設けられた上部ルーパによつて組合され、最
後に記載した２本の糸は互いにリンクされる。

次に、ステツチタイプ512は、上述のステツチ
506及び514の場合のように下部ルーパの糸により
組合された２本のミシン針糸の使用が要求され
る。ところが、右側のミシン針のみがオーバーエ
ツジステツチを形成するために組合される。

ステツチタイプ512のようなオーバーステツチ
用のミシンは既に完成されている。そのミシンで
は、上部ルーパの糸と組合されていないミシン針
の糸が示されている。事実前記ミシンでは、２
本、３本又はそれ以上のミシン針の使用が考えら
れている。それらの糸は、材料の下部に配置され
た下部ルーパの糸により組合される。上部ルーパ
による同一のミシン針の糸の組合せと同様に、常
に最も左側の糸の除外と共に、このミシン針は材
料の上部に分離されて維持されている。

上述のように、上部ルーパと組合されていない
針糸を示しているいずれかのステツチ又は、ステ
ツチタイプ512の仕上げに関して代表的に存在す
る異なる問題を指摘することが必要である。ここ
で考慮することは、最近のかがり縫いミシンは、
一般的に、ステツチ縫いの最初と最後の段階で必
然的に形成される余分な糸を自動的に切除するよ
うに調整された糸切り装置を備えている。毎回ミ
シンは、ステツチの形成に協働する部材により効
果的に係合される材料なしに運転される。

これらの装置は、吸引口内に余分な糸を吸込む
ようにほぼ作動する。その吸引口に近接した位置
で切断部材は、吸引すべきものの切断を実行す
る。しかしながら、これらの装置の収集動作のた
めに、余分な糸は、上述の吸引口の作用が及ぶ区
域から離れるように動くことは許されない。従つ
て、余分な糸は吸引口内に放射方向に吸引される
のが好ましい。送り装置から分離された送り歯
は、この作業を受持つている。これらの送り歯
は、ミシン針の下方に配置され、ミシンの押えに
より弾性的に支持された追加の押え部材と協働す
る。

材料の下方又は上方で、上述の余分な糸が全て
互いにリンクした際に、この動作の手段は有効に
機能し、余分な糸はコンパクトな鎖を形成する。
逆にいえば、ステツチタイプ512が実施される際、
特にリブの高い場合には、上部ルーパにより組合
されていない針糸は、吸引口に都合良く運ばれる
ことはない。事実それは偶然の出来事で、これは
糸切り装置を極めて使用しにくくする。この場
合、余分な糸の一部を切除することは可能であ
る。

従つて、上述のタイプ512のステツチ縫いがで
きるように設計されたかがり縫いミシンは、吸引
口を有し、手動で余分な糸の切除ができる前記糸
切り装置を備えていない。

（発明の概要） この発明の目的は、このミシンに組込まれた糸
切り装置の吸引口方向に適切に方向付けされるよ
うに組合されていない針糸により発生する上述の
欠点を解決することである。

この発明の他の目的は、かがり縫いミシンに代
表的に使用されている部材を簡単な構造にするこ
とである。

上述の目的は、糸の切除が可能な装置を有す
る、２以上のミシン針を備えたかがり縫いミシン
により達成される。即ちその装置は、 縫合される材料５を供給するために機能する送
り歯の列４，４ａが通る複数の開口３を有する針
板２と、 針板２上で機能し、前記送り歯４と協働する押
え６と、 材料５の供給方向を横切つて、端から端に配置
された２以上のミシン針７ａ，７ｂ，７ｃと、 切り刃１５と自己の糸を備え、前記２以上の針
７ａ，７ｂ，７ｃの糸を係合させるために針板２
の下方で機能する下部ルーパ１１と、 自己の糸を備え又は備えず、最も左側の針７ｃ
の糸を除いた針７ａ，７ｂの糸及び下部ルーパ１
１の糸を各々係合させるために、加工されている
材料５縁部のいずれかの側部で機能する上部ルー
パ１２と、 糸が上部ルーパ１２により組合されないミシン
針７ｃの直線上後部に配置された、１つの送り歯
列４ａの領域内における針板２上で機能し、前記
押え６と弾性的に係合された１以上の追加押え部
材６ａとを具備し、 前記下部ルーパ１１の切り刃１５の下部には、
切り刃１５の下面に接続された空所１７が設けら
れ、この空所１７は、下部ルーパ１１が加工され
ている材料５の前記縁部に対して遠ざかる際に、
左側ミシン針７ｃの糸を保持するハウジングを形
成し、前記針板２は、前記左側ミシン針７ｃに対
応する開口３、前記追加押え部材６ａ及び前記送
り歯列の１つ４ａと直線上に配置された、前記左
側ミシン針７ｃの糸用のガイド溝１０を有してい
る。

（実施例） 以下図面を参照しながらこの発明の一実施例を
説明する。

２以上のミシン針を有するかがり縫ミシンに於
いて、この発明に係わる糸切り可能に設計された
装置は、参照符号１によつて全体的に示されてい
る。

この装置は従来通り、複数の開口３を有する針
板２を備え、その開口３を介して対応する送り歯
の列４，４ａが駆動される。送り歯の列４，４ａ
は、縫合する材料５を矢印Ａで示す方向に供給す
る。

針板２の上方には、前記送り歯と反対に動作す
る押え６が設けられている。前記押え６の後部に
は、追加の押え部材６ａが設けられ、この部材６
ａは、押え６により伸縮自在に載置され、送り歯
４ａの領域内の針板２上で動作するように設計さ
れている。

この装置１は、各々糸を有する少なくとも２本
のミシン針（この実施例では一例として３本のミ
シン針７ａ，７ｂ，７ｃが示されている）を備え
ている。ミシン針７ａ，７ｂ，７ｃは針板２の方
向に直線的に往復運動するように設けられ、各ミ
シン針は、針板２に配置された各スリツト８ａ，
８ｂ，８ｃの後部領域に交差する。

スリツト８ａは、公知のステツチ舌部９に沿つ
て配置され、スリツト８ｂは、中間部に配置さ
れ、そして、スリツト８ｃは、送り歯４ａと直線
上で、左側のミシン針７ｃの領域に配置されてい
る。

スリツト８ｃの延出部であつて、上述の送り歯
列７ａの直線上には、上方に傾斜したガイド溝１
０が設けられている。このガイド溝１０は、ミシ
ン針７ｃの糸のために追加の押え部材６ａの方向
に延出している。

ミシン針７ａ，７ｂ，７ｃは、各糸を備えた下
部ルーパ１１及び、各糸を備えても良い上部ルー
パ１２と協働するように設計されている。

特に第３図に開示されているように、下部ルー
パ１１は、このルーパを調整部材１４に接続する
ためのシヤンク１３と、自由端部にチツプ１６を
有する切り刃１５と、切り刃１５の下面領域で刃
部の反対側に設けられた空間とを備えている。

都合良く空間１７は、下部ルーパ１１が左方向
に移動する際に、ミシン針７ｃの糸を保持するハ
ウジングを提供する。従つて、前記下部ルーパ１
１の切り刃が外れる前に、ミシン針７ｃの糸は同
方向に引かれる。

次に、上部ルーパ１２は基部から上端部まで公
知の方法で動作し、また逆に動作し、材料５の両
側での往復運動する。従つて、上部ルーパ１２
は、下部ルーパ１１と係合し、もしミシン針７
ａ，７ｂが糸を有していなければ、糸をミシン針
７ａ，７ｂにのみ係合させ、もし、ミシン針が糸
を有していれば、そのミシン針に上部ルーパが有
している糸を係合させる。

上述した代表的な構造を有する。この発明に係
わる装置の動作について説明する。

ミシン針７ａ，７ｂ，７ｃが針板２を交差し、
それらの往復運動の下死点を越えた後に、縫合さ
れるべき材料５の縁方向に左から右へ動作する下
部ルーパ１１は、そのループと各々係合する。従
つて後者は切り刃１５に上に配置される。下部ル
ーパ１１がそのストロークの端部に位置する際
に、ミシン針７ｃの糸のループは空所１７に入り
込む。

その後、下部ルーパ１１は、左に向う帰りスト
ロークを開始する。この段階の間に、ミシン針７
ａ及び７ｃのループは、滑り落ちる切り刃１５を
自由に滑り越える。ミシン針７ｃの糸のループは
空所１７内に維持され、その後縫合されるべき材
料の縁部から短い長さに亙つて移送される。その
長さは、針板２の左側上の針板２のスリツト８ｃ
を形成するバンド１８と係合するのに必要な長さ
である。

このように、ミシン針７ｃの糸のループは、ガ
イド溝１０内に適切に配置されガイドされてい
る。そして、送り刃の列４ａの動作により、下部
ループの切り刃から一度滑り落ちると、吸引口１
９が作用する区域に方に方向付される。この吸引
口１９は、第１図及び第２図に図式的に示され
た、針板側部の糸切り具２０の一部である。

ミシン針７ａ，７ｂに対応する糸は、下部ルー
パ１５から一度外れると、下部ルーパ１１の糸と
共に鎖を形成する。この鎖は、材料が無い時に
は、糸切り機２０に付属する吸引口１９が作用す
る区域のそばに引き込まれる。

この発明は前記目的を達成する。実際、下部ル
ーパ１１の切り刃１６に設けられた空所１７の複
合動作、及び針板２に設けられたガイド溝１０に
より、ミシン針７ｃの糸の有効な方向付を達成す
ることができる。従つて、糸の不用意な配置、即
ち糸切り機の吸引口１９が作用する区域から離脱
する配置、を避けることができる。よつて、糸切
り機が有効に機能する。

この解決により、かがり縫いミシンの自動引込
み糸切り機を有効に使用することができる。この
ミシンでは、最も外側の１以上のミシン針は、リ
ブの高さが極めて厚くても、下部ルーパの糸と上
端部においてより合わされることが無い。

多くの変形例及び応用例がこの発明の技術的範
囲から逸脱することなく形成できることは自明で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、かがり縫いミシンのステツチ形成部
材の斜視図；第２図は、この発明に係わる針板及
び各送り歯の平面図；第３図は、動作位置にある
下部ルーパを示す、第１図の−線に沿つて部
分断面した立面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫合される材料を供給するために機能する送
   り歯の列が通る複数の開口を有する針板と、 針板上で機能し、前記送り歯と協働する押え
   と、材料の供給方向を横切つて、端から端に配置
   された２以上のミシン針と、 切り刃と自己の糸を備え、前記２以上の針の糸
   を係合させるために針板の下方で機能する下部ル
   ーパと、 自己の糸を備え又は備えず、最も左側の針糸を
   除いた針の糸及び下部ルーパの糸を各々係合させ
   るために、加工されている材料縁部のいずれかの
   側部で機能する上部ルーパと、 糸が上部ルーパにより組合されないミシン針の
   直線上後部に配置された、１つの送り歯列の領域
   内における針板上で機能し、前記押えと弾性的に
   係合された１以上の追加押え部材とを具備したミ
   シンに於いて、 前記下部ルーパの切り刃の下部には、切り刃の
   下面に接続された空所が設けられ、この空所は、
   下部ルーパが加工されている材料の前記縁部に対
   して遠ざかる際に、左側ミシン針の糸を保持する
   ハウシングを形成し、前記針板は、前記左側ミシ
   ン針に対応する開口、前記追加押え部材及び前記
   送り歯例の１つと直線上に配置された、前記左側
   ミシン針の糸用のガイド溝を有していることを特
   徴とする糸切り装置を備えたミシン。