JPH0160886B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は電力用開閉器に用いられ、開閉器の
遮断及び投入操作を行なう液圧操作装置に関す
る。

〔従来の技術〕

送電系統の大客量化、高電圧化に伴つて、開閉
器特に電力用遮断器の性能向上についての要求は
強い。消弧絶縁媒体としてSF₆ガスを用いるガス
絶縁遮断器の適用は言うに及ばず、開閉速度の高
速化や、開閉時間のばらつきを少なくするなどの
系統の安定化に寄与する性能の向上が望まれてい
る。同時に、操作時の騒音を低く押え、また機器
の保守性を向上させるなど、使用時の問題点の改
善も要求されつつある。

従来、駆動源としては空気圧が一般的に用いら
れていた。しかし、系統の大客量化、高電圧化に
伴う機器の大形化のために、空気圧操作装置は大
形化し操作時の給排気に伴う騒音が高くなるとと
もに空気圧を発生するコンプレツサの保守費用が
増大する等の欠点があるので、その結果油圧等の
液体圧を用いる操作方式に切り替えられつつあ
る。

液圧式操作装置、中でも油圧操作装置は油の非
圧縮性の故に空気圧に比べて高圧化し易く、その
結果、操作時の騒音が少なゝ、また装置が縮小化
されるとともに高速操作時においても応答性が良
い等の数多くの利点がある。

一方、液圧操作方式においては、組立初期に液
中に空気が混入したり、液体の圧縮過程において
混入した空気が液中へ溶解したりすれば、これら
の空気のために遮断器の応答が遅え、開閉時間が
ばらつくなどの問題点を有している。

このため、従来の装置においては、組立後に長
時間に旦り多数回のならし操作を繰り返して装置
内部の空気を排出する作業が必要となり、特に変
電所等に据え付けられた後に部品交換のための解
体再組立を行なう場合、このような多数回のなら
し操作は開閉設備の復旧時間を長びかせる原因と
なり変電所の運営上問題となることもある。

このような問題点を解決するために、従来シリ
ンダに作用する高圧液体を選択的に切換える主弁
の制御回路及び差動ピストンの大受圧面に作用す
る液体圧力を、操作指令の与えられた瞬時を除い
て常時高圧に保つような液圧式操作装置が提案さ
れている。

また、これは別に、特に遮断器の操作装置には
いわゆる「ポンピング防止機能」が要求される。
例えば、手動操作等により遮断器に投入指令を与
えている最中に、電力系統の異常等を除去するた
めの遮断指令が入つた場合、同時励磁防止機能
（通常は電気回路で構成する。）が働いて、投入動
作を完了した後に遮断動作を行う。この時、遮断
動作完了時になお投入指令が継続していると、遮
断器は再度投入動作を行なうことになり電力系統
の異常を継続させる可能性がある。このような現
象をポンピング動作と呼び、電気的または機械的
な方法を用いてこれを防止する機能を構成する。

第６図及び第７図はこのような従来の液圧式操
作装置の断面図を示している。図において、１は
開閉器の接触子でロツド２を介して駆動装置６に
連結され、投入・遮断動作を行なう。駆動装置は
接触子１を駆動する差動ピストン３とシリンダ５
及びダツシユポツトリング４ａ，４ｂよりなる。
この駆動装置６は主弁７により操作されるが、そ
の際増巾弁８を介して高圧液体の供給をうける。
なお、高圧液体は図示されていないポンプにより
常に所定圧力に維持されるアキユムレータ９から
供給される。高圧液体はアキユムレータ９から管
路１０を介してシリンダ５の内部の小ピストン面
側の室５ａに供給され、更に管路１１を介して主
弁７に供給される。主弁７は相対向して配設され
る排出弁１４及びばね１４ａと供給弁１３及びば
ね１３ａにより構成される。排出弁１４のパイロ
ツト室１５は管路１６を経由して増巾弁８から導
かれる高圧液体の作用を受ける。その結果、供給
弁１３及び排出弁１４は一体となつて動作して主
弁７を切り換える。すなわち、排出弁１４のパイ
ロツト室１５に高圧液体が作用しないとき、差動
ピストン３の大ピストン面側の室５ｂを介して低
圧タンク１８に連通される。一方排油弁１４のパ
イロツト室１５が高圧液体の作用を受ける時、差
動ピストン３の大ピストン面側の室５ｂは管路１
１を介してアキユムレータ９に連通される。管路
１２から分岐した５１はアキユムレータ９からの
高圧液体を増巾弁８の補助供給弁２０の側に供給
する管路である。また、管路５２はアキユウムレ
ータからの高圧液体を、絞り５３及び管路５５を
介してパイロツト室２１へ導く。遮断弁２８の一
端は管路５７及び管路５５を介してパイロツト室
２１へ連通し、他の一端は管路５８を介して低圧
タンク１８へ連通している。増巾弁８は相対向し
て配設される補助排出弁１９及びばね１９ａ、補
助供給弁２０及びばね２０ａから構成され補助排
出弁１９のパイロツト室２１に高圧液体の作用を
受ける。その結果、補助排出弁１９及び補助供給
弁２０は一体となつて動作し増巾弁８を切換え
る。すなわち、パイロツト室２１に高圧液体が作
用するとき、管路１６は管路５１を介してアキユ
ウムレータ９に連通する。一方、高圧液体が作用
しないとき、管路１６は管路２２を介して低圧タ
ンク１８に連通する。遮断２８は球形弁３０と復
帰ばね３２で構成され、操作棒３４を介して指令
に応じて直線的に動作する遮断電磁装置３６によ
り操作される。遮断電磁装置３６は可動鉄心３６
ａ及び固定コイル３６ｂからなる。３５は投入電
磁装置で、取付台８０に固定された固定コイル３
５ｂと可動鉄心３５ａから成る。可動鉄心３５ａ
の一端にはピン８２で回動自由に取り付けられた
ポンピング防止レバー８１が設けられている。ば
ね８３によつて押圧されたポンピング防止レバー
８１の側部には切欠き８１ａがあつて、８５の回
りに回動自由なトリガー８４の一端８４ｃが係合
している。トリガー８４はばね８６によつて押圧
されている。８７ａはトリガー８４の停止位置を
定めるためのストツパーである。トリガー８４に
は突出部８４ｂが設けられている。なお、８４〜
８６及び８７ａで保持装置８７が構成されてい
る。８９はポンピング防止レバー８１に対向する
位置に設けられたポンピング防止ピンで、ばね９
０によつて背後から押圧されている。トリガー８
４の、ポンピング防止レバー８１に相対する一端
８４ａは遮断器の遮断状態においてラツチ６３を
背後から支持し、突出ピン５０とラツチ６３の係
合を機械的に保持している。差動ピストン３の推
力によつて突出ピン５０との係合が自然に解除さ
れるように形状が定められたラツチ６３は、ばね
８８によつて背後から押圧されており、そのばね
力は、トリガー８４とラツチ６３の係合を除去す
れば、差動ピストン３の推力によつてラツチ６３
を突出ピン５０の係合が自然に解除されるような
大きさである。

次に上記のように構成された従来の装置の投入
時の動作について説明する。

遮断状態を示す第６図及び第７図において、接
触子１を投入するために電磁装置３５に投入指令
が入力されると可動鉄心３５ａが駆動され、ポン
ピング防止レバー８１が下方に移動する。このた
め、トリガー８４の一端８４ｃは時計方向に回動
を開始し、トリガー８４の端部８４ａとラツチ６
３の係合が解除される。このとき、差動ピストン
３の両受圧面５ａ，５ｂには高圧液体が同時に供
給されており、この面積差によつて与えられた差
動ピストン３の推力によつてラツチ６３と突出ピ
ン５０の係合が解除されて、差動ピストン３は上
方に移動して遮断器が投入される。このとき、ト
リガー８４の回動によつて突出部８４ｂはポンピ
ング防止レバー８１を回動させ、投入指令が解除
された時点において、トリガー８４及びポンピン
グ防止レバー８１は第８図及び第９図の状態にな
り投入動作は完了する。

次に遮断時の動作について第１０図に示したタ
イムチヤートを併せ用いて説明する。図におい
て、ａは遮断電磁装置３６の励磁信号の入、切
を、ｂは補助排出弁１９のパイロツト室２１の液
体圧力を、ｃは一体となつて動作する補助排出弁
１９及び補助供給弁２０の位置を、ｄは排出弁１
４のパイロツト室１５の液体圧力を、ｅは一体と
なつて動作する供給弁１３及び排出弁１４の位置
を、ｆは差動ピストン面側の室５ｂ内部の液体圧
力を、ｇは差動ピストン３の動きを、またｈはラ
ツチ６３の動きを表わすタイムチヤートである。

投入状態を示す第８図及び第９図において、接
触子１を開くために電磁装置３６に第１０図ａの
a₁点で投入指令が入力されると可動鉄心３６ａが
駆動され、操作棒３４を介して遮断弁２８に作用
し、球形弁３０が開かれる。その結果増巾弁８の
補助排出弁１９のパイロツト室２１は、管路５７
及び５８を経て低圧タンク１８に連通し、高圧液
体が第１０図ｂのb₁点で排出される。これより、
増巾弁８の補助排出弁１９は開口し、補助供給弁
２０は第１０図ｃのc₁点で閉止する。この為主弁
７の排出弁１４のパイロツト室１５は管路２２を
通して低圧タンク１８に連通しパイロツト室１５
内の高圧液体は第１０図ｄのd₁点で排出される。
主弁７の排出弁１４はそのパイロツト室１５の高
圧液体が排出されると、低圧タンク１８に連通す
る管路１７を開口するとともに対向して配設され
る供給弁１３を第１０図ｅのe₁点で閉止する。こ
れにより、差動ピストン３の大面積側の室５ｂの
高圧液体は、管路１７を通して第１０図ｆのf₁点
で排出される。その結果、図中、下方向の推力が
発生し、差動ピストン３は第１０図ｇのg₁点から
遮断方向に駆動を開始する。差動ピストン２６が
遮断方向に駆動を完了し、突出ピン５０がラツチ
６３をよぎる（第１０図ｇのg₂点と、ばね８８に
押圧されたラツチ６３は、第１０図ｈのh₁点から
軸６４の回りに回動を開始し、h₂点で突出ピン５
０と係合する。さらに、ばね８６で押圧されたト
リガー８４の端部８４ａとラツチ６３が係合す
る。一方、電磁装置３６への指令が第１０図ａの
a₂点で解除されると、球形弁３０が液圧力によつ
て上昇復帰して遮断弁２８は閉止される。

その結果、絞り５３、管路５５を介してパイロ
ツト室２１へ高圧液が第１０図ｂのb₂点から除々
に供給され、このパイロツト室２１の圧力が予め
設定されたある一定値に達すると、閉止状態にあ
る補助供給弁２０に加わる背圧力が補助排出弁１
９に加わる背圧力に打ち勝つて、補助排出弁１９
及び補助供給弁２０は一体となつて移動（第１０
図ｃのc₂点）する。増巾弁８の補助排出弁１９は
低圧タンク１８に連通する管路２２を閉止すると
ともに、それに対向する補助供給弁２０を開口せ
しめる。これにより、高圧液体は管路１２、管路
５１及び管路１６を通して、排出弁１４のパイロ
ツト室１５に達し（第１０図ｄのd₂点）、再び主
弁７を切換える。排出弁１４は、そのパイロツト
室１５に高圧液体の作用を受けると、低圧タンク
１８に連通する管路１７を閉止するとともに対向
して配設される供給弁１３を第１０図ｅのe₂点で
開口させる。その結果、差動ピストン３の大面積
側の室５ｂには供給弁１３及び管路１１を通じて
高圧液体が達し、差動ピストン３の受圧面積差の
ために、図中上方向の推力が第１０図ｆのf₂点で
発生するが、既にラツチ６３はトリガー８４と係
合を完了しているので、差動ピストン３に加わる
上記方向推力はラツチ６３によつて保持されて遮
断が完了し、第６図の状態を保つ。

次にポンピング防止機能について説明する。第
８図及び第９図の投入状態において、投入完了後
も継続して投入指令が与えられると、第１１図に
示すようにポンピング防止レバー８１は、ポンピ
ング防止ピン８９と係合状態となり、ポンピング
防止レバー８１の復帰が阻止される。この状態に
おいて、遮断指令が与えられ、差動ピストン３が
下降して突出ピン５０とラツチ６３が係合する
と、トリガー８４が復帰し、突出ピン５０とラツ
チ６３の係合を保持するが、ポンピング防止レバ
ー８１がポンピング防止ピン８９に復帰を阻止さ
れているために、一旦投入指令を解除して、ポン
ピング防止レバー８１の切欠き８１ａとトリガー
８４の端部８４ｃを第６図のように係合させなけ
れば、再度遮断器が投入することはなく、ポンピ
ング防止の機能が達成される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の減圧式操作装置は以上のように構成され
ているので、インパルス状の動作指令が遮断電磁
装置３６に与えられると、球形弁３０が瞬時開く
ため、パイロツト室２１の圧力も瞬時下がり、増
巾弁８は一旦状態を反転する。しかし動作指令が
極めて短時間のために球形弁３０が即座に復帰
し、その結果絞り５３から高圧液体がパイロツト
室２１に再度供給され増巾弁８は動作指令が与え
られる直前の状態に戻つてしまう。このため、主
弁７も動作指令に対応して状態を一旦反転した
後、再度状態を復帰させるので、結局差動ピスト
ン３は遮断方向へ動作を開始するが、動作を完了
する以前に再び投入方向（上方向）へ戻つてしま
うという不具合が生じていた。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る液圧式操作装置は、遮断動作完
了時に液体切換弁を復帰させるための高圧液体
を、差動ピストンに連動して開放、閉止を行なう
部位を介して供給するように構成したものであ
る。

〔作用〕

その結果、液体切換弁には、差動ピストンの動
作完了を検出した後に高圧液体が供給されること
になり、インパルス状の動作指令が遮断電磁装置
に与えられても液圧式操作装置は正常に動作す
る。

〔発明の実施例〕

以下この発明の一実施例を図について説明す
る。第１図において、７４はダツシユポツトリン
グで、シリンダ５の内面に沿つて上下にわずかに
摺動可能に構成されており、このダツシユポツト
リング７４がピストン３に押圧された状態におい
てダツシユポツトリング７４の周囲に設けられた
環状温部７３がシリンダ５に設けられた管路７６
と７７を連通させるとともに、大ピストン面側の
室５ｂからほぼ油密を保ちつつ隔てられる。ま
た、ダツシユポツトリング７４がピストン３によ
つて押圧されず、かつ大ピストン面側の室５ｂよ
り管路７６及び７７の内部の圧力が高いときは、
ダツシユポツトリング７４は上方へ押し上げられ
て大ピストン面側の室５ｂと管路７６及び７７が
連通する。管路７６はアキユムレータ９から低圧
タンク１８への高圧液体の放出量を制御するため
の絞り７５を介して常時高圧を保つ管路１１へ、
また管路７７は絞り７２、管路７１を介してパイ
ロツト室２１へ連通している。

次に上記のように構成されたこの発明による装
置の遮断時の動作について第２図に示したタイム
チヤートを併せ用いて説明する。図においてａは
遮断電磁装置３６の励磁信号の入，切を、ｂは補
助排出弁１９のパイロツト室２１の液体圧力を、
ｃは一体となつて動作する補助排出弁１９及び補
助供給弁２０の位置を、ｄは排出弁１４のパイロ
ツト室１５の液体圧力を、ｅは一体となつて動作
する供給弁１３及び排出弁１４の位置を、ｆは差
動ピストン３の大ピストン面側の室５ｂ内部の液
体圧力を、ｇは差動ピストン３の動きを、ｈはラ
ツチ６３の動きをまたｉは環状溝部７３の内部の
液体圧力を表わすタイムチヤートである。

投入状態を示す第３図において接触子１を開く
ために第２図ａのa₁点で電磁装置３６に投入指令
が入力されると可能鉄心３６ａが駆動され、操作
棒３４を介して遮断弁２８に作用し、球形弁３０
が開かれる。その結果増巾弁８の補助排出弁１９
のパイロツト室２１は、管路５７及び５８を経て
低圧タンク１８に連通し、高圧液体が第２図ｂの
b₁点で排出される。これにより、増巾弁８の補助
排出弁１９は開口し、補助供給弁２０は第２図ｃ
のc₁点で閉止する。この為、主弁７の排出弁１４
のパイロツト室１５は、管路１６、管路２２を通
じて低圧タンク１８に連通し、パイロツト室１５
内の高圧液体は第２図ｄのd₁点で排出される。主
弁７の排出弁１４は、そのパイロツト室１５の高
圧液体が排出されると、低圧タンク１８に連通す
る管路１７を開口するとともに、対向して配設さ
れる供給弁１３を第２図ｅのe₁点で閉止する。こ
れにより、差動ピストン３の大面積側の室５ｂの
高圧液体は管路１７を通して第２図ｆのf₁点で排
出される。その結果、図中、下方向の推力が発生
し差動ピストン３は第２図ｇのg₁点から遮断方向
に駆動を開始する。

差動ピストン３の大面積側の室５ｂの圧力が低
下すると、管路７６及び７７の高圧液体はダツシ
ユポツトリング７４を押し上げながら排出され、
また絞り75から除々に供給される高圧液体も同時
に排出（第２図ｉのi₁点）される。

従つて、第２図ａに示すようなインパルス状の
動作指令が与えられた場合でも、増巾弁８及び主
弁７が一旦状態を反転してしまえば、上述のよう
に管路７７の内部の高圧液体が排出されてしまう
ので、動作指令信号の消滅後遮断弁２８が閉止さ
れても差動ピストン３が動作を完了するまでは増
巾弁８及び主弁７の状態が反転復帰することはな
い。

このとき、投入制御装置６１には管路５９及び
絞り５４を介してアキユムレータ９から高圧液が
供給されているため、ラツチ６３は小ピストン６
２によつて常に背後から押圧されており、差動ピ
ストン２６が遮断方向に駆動を完了し、突出ピン
５０がラツチ６３をよぎる（第２図ｇのg₂点と、
小ピストン６２に押圧されたラツチ６３は第２図
ｈのh₁点から軸６４の回りに回動を開始し、h₂点
で突出ピン５０と係合する。

遮断が完了したこの状態においては、ダツシユ
ポツトリング７４の下面とシリンダ５が密着して
いる。その結果、アキユムレータ９からの高圧液
体は第２図ｉのi₂点から絞り７５を介して環状溝
７３及び管路７６，７７へ供給され、さらに第２
図ｂのb₂点から絞り７２及び管路７１を介してパ
イロツト室２１へ高圧液が除々に供給される。こ
のパイロツト室２１の圧力が予め設定されたある
一定値に達すると、閉止状態にある補助供給弁２
０に加わる背圧力が、補助排出弁１９に加わる背
圧力に打ち勝つて補助排出弁１９及び補助供給弁
２０は一体となつて移動（第２図ｃのc₂点）す
る。増巾弁８の補助排出弁８の補助排出弁１９
は、低圧タンク１８に連通する管路２２を閉止す
るとともに、それに対向する補助供給弁２０を開
口せしめる。これにより、高圧液体は管路１２、
管路５１及び管路１６を通して、第２図ｄのd₂点
に示すように排出弁１４のパイロツト室１５に達
し、再び主弁７を切換える。排出弁１４はそのパ
イロツト室１５に高圧液体の作用を受けると、低
圧タンク１８に連通する管路１７を閉止するとと
もに、対向して配設される供給弁１３を第２図ｅ
のe₂点で開口させる。その結果、差動ピストン３
の大面積側の室５ｂには第２図ｆのf₂点で示すよ
うに供給弁１３及び管路１１を通じて高圧液体が
対し、差動ピストン３の受圧面積差のために図中
上方向の推力が発生するが、既にラツチ６３と突
出ピン５０が係合を完了（第２図ｈのh₂点）して
おり、また小ピストン６２には絞り５４及び管路
５９を介して供給される高圧液による背力が加え
られているので、差動ピストン３に加わる上方向
推力はラツチ６３によつて保持され遮断は完了し
て第１図の状態を保つ。

なお、投入動作については従来のものと同様で
あるので、説明を省略する。

次に本発明の他の実施例について説明する。第
４図は本発明の他の実施例を示す要部の断面図で
ある。図において、１０２はピストン５とダツシ
ユポツトリング７４の間の摺動用のすき間１０１
を液密にシールするためのパツキンである。

遮断動作の最終過程において、差動ピストン３
がダツシユポツトリング７４に嵌合し始めると、
差動ピストン３とダツシユポツトリング７４で囲
まれる空間１０３の圧力が上昇し、この液圧力に
よつて制御力が発生する。このとき、パツキン１
０２が無ければ高圧液はすき間１０１を介して管
路７７へ侵入する。

このため、ダツシユポツトリング７４による制
動力が極めて大きく設定されている場合には、空
間１０３の液圧力が極めて高いのですき間１０１
を介して管路７７へ侵入した高圧液のために管路
７７内の液圧力が変動し、その結果絞り７２を介
してパイロツト室２１の圧力が変動して、補助排
出弁１９が当初設定した時期よりも早く動作する
ような誤動作の可能性もある。

このような場合には第４図に示すようにピスト
ン５とダツシユポツトリング７４の間にパツキン
１０２を設けて高圧液の侵入を防止する構造とす
ることによつて誤動作の恐れは無くなる。

次に第４図の説明で述べたものと同様の目的を
持つて成された他の実施例を説明する。

第５図において、７７ａは絞り７５と絞り７２
の間をつなぐ管路で、絞り７５を介してアキユム
レータ９からの高圧液が常に供給されている。管
路７７ａの中間部は分岐して管路１１０を構成し
ている。管路１１０の管路７７ａと対向する側の
一端は開口部１１０ａを有しており、ダツシユポ
ツトリング７４ｂが差動ピストン３に押圧されて
下降状態にあるときは、開口部１１０ａが閉止さ
れる。また、ダツシユポツトリング７４ｂが差動
ピストン３に押圧されて下降状態にあるときは、
開口部１１０ａが閉止される。また、ダツシユポ
ツトリング７４ｂが差動ピストン３に押圧されな
い状態にあるときに、管路７７ａ及び１１０の内
部が高圧状態になると、液圧力によつてダツシユ
ポツトリング７４ｂが上方へ押し上げられ、その
結果、管路１１０の開口部１１０ａは開放され
る。従つて、遮断動作の途中過程においては、管
路７７ａ内の高圧液は開口部１１０ａから放出さ
れており、管路７１及びパイロツト室２１に高圧
液が供給されることはない。

一方、遮断動作の最終状態においては、開口部
１１０ａはダツシユポツトリング７４ｂによつて
閉止されるので、絞り７５から供給される管路７
７ａ内の高圧液は保持されて、管路７１及びパイ
ロツト室２１に高圧液が供給される。このとき、
差動ピストン３とダツシユポツトリング７４ｂの
間の室１０３の高圧液はすき間１０１に侵入する
が、開口部１１０ａがダツシユポツトリング７４
ｂに閉止されているため管路７７ａの内部にまで
は侵入することがない。

なお、本発明の一実施例の説明において「遮
断」または「投入」とあるところを各々「投入」
または「遮断」に読み換えても本発明の効果は同
様である。

また、本実施例においては、差動ピストンの大
面積側へ高圧液体を供給・排出するために主弁及
び増巾弁の両者を併用する場合について説明して
いるが、この増巾弁で直接差動ピストンの大面積
側へ高圧液体を供給排出することも可能であり、
この場合も本発明が同様の効果を奏することは明
らかである。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明によれば、遮断動作が完
了した後に液体切換弁に高圧液体が供給されるよ
う回路が構成されているので、インパルス状の動
作指令が遮断電磁装置に与えられても、液圧式操
作装置が正常に動作する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す液圧式操作
装置の構成図、第２図は第１図の動作を説明する
タイムチヤート、第３図は第１図の動作を説明す
る説明図、第４図及び第５図はこの発明の要部の
他の実施例を示す断面図、第６図は従来の液圧式
操作装置の構成図、第７図は第６図の要部の断面
図、第８図は第７図の動作を説明する説明図、第
９図は第８図の要部を示す説明図、第１０図は第
７図の動作を説明するタイムチヤート、第１１図
は第７図の要部を示す説明図である。図におい
て、３は差動ピストン、５はシリンダ、６は駆動
装置、８は増巾弁、９はアキユムレータ（蓄圧装
置）、８７は保持装置である。なお、各図中同一
符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動装置として差動ピストンを使用し、その
   小ピストン面側（ロツド側）には常時高圧液体を
   作用させ、大ピストン面側（ヘツド側）には液体
   圧を制御する液体切換弁を介して高圧液体を作用
   させて上記差動ピストンを駆動し、上記差動ピス
   トンが後退位置において停止するときは上記両ピ
   ストン面に高圧液体が同時に作用するように構成
   し、上記両ピストン面に作用する力の差によつて
   生じる推力を上記差動ピストンまたはその延長部
   に作用するよう構成した保持装置で保持すること
   によつて上記差動ピストンの位置を保持し、上記
   上記保持装置の保持力の除去によつてピストンを
   前進させ、また大ピストン面側（ヘツド側）の高
   圧液体を除去することによつて上記差動ピストン
   を後退させるものにおいて、上記保持装置の操作
   信号の増巾を機械的方法を用いて行ない、上記液
   体切換弁を操作するための入力信号の増巾を液体
   圧力を用いて行ない、液体切換弁の復帰のための
   高圧液体は常時高圧を維持する蓄圧装置と上記液
   体切換弁の間にあつて、上記差動ピストンに連動
   して開放、閉止を行なう放圧機能部を介して供給
   されることを特徴とする液圧式操作装置。 ２ 放圧機能部は差動ピストンに同心状態で係合
   し、かつ差動シリンダの内面に沿つて摺動可能な
   環状部材で構成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の液圧式操作装置。 ３ 放圧機能部と蓄圧装置の間に絞り要素を設け
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の液圧式操作装置。