JPH017909Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH017909Y2 JPH017909Y2 JP1983072015U JP7201583U JPH017909Y2 JP H017909 Y2 JPH017909 Y2 JP H017909Y2 JP 1983072015 U JP1983072015 U JP 1983072015U JP 7201583 U JP7201583 U JP 7201583U JP H017909 Y2 JPH017909 Y2 JP H017909Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- layer
- rubber
- thermoplastic resin
- connecting pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、特殊な端部構造を有するホースに関
する。
する。
（従来技術）
従来、例えば自動車用の燃料系あるいは潤滑系
等のホースとしては、耐油性（耐燃料油性、耐潤
滑油性など）、軽量化、コスト等の面から、第１
図乃至第２図に示す如き、少なくとも最内層を熱
可塑性樹脂にて製した樹脂ホース乃至樹脂−ゴム
複合ホースが用いられるようになつた。第１図は
熱可塑性樹脂製チユーブ１単体からなる樹脂ホー
スＡであり、第２図は熱可塑性樹脂製内層２の外
面にゴム外層３を設けた樹脂−ゴム複合ホースＢ
である。
等のホースとしては、耐油性（耐燃料油性、耐潤
滑油性など）、軽量化、コスト等の面から、第１
図乃至第２図に示す如き、少なくとも最内層を熱
可塑性樹脂にて製した樹脂ホース乃至樹脂−ゴム
複合ホースが用いられるようになつた。第１図は
熱可塑性樹脂製チユーブ１単体からなる樹脂ホー
スＡであり、第２図は熱可塑性樹脂製内層２の外
面にゴム外層３を設けた樹脂−ゴム複合ホースＢ
である。
（考案が解決しようとする問題点）
かかるホースを前記用途に使用するには、通
常、ホース端部に接続管（金属パイプ）を接続し
て用いる（必要に応じホース端部外面からバンド
やクリツプ等で締付ける。）が、以下に述べる欠
点がある。
常、ホース端部に接続管（金属パイプ）を接続し
て用いる（必要に応じホース端部外面からバンド
やクリツプ等で締付ける。）が、以下に述べる欠
点がある。
即ち、かかる構造のホースは、ホース端部への
接続管の挿入性が悪い（ホース内面と接続管外面
との滑りが悪く、又、接続管のホース端部内への
固定力を確保するためのホース内径の拡張に高い
応力を必要とする。）ばかりか、ホース点検の際
のホースからの接続管の脱着に手間どる欠点があ
る。
接続管の挿入性が悪い（ホース内面と接続管外面
との滑りが悪く、又、接続管のホース端部内への
固定力を確保するためのホース内径の拡張に高い
応力を必要とする。）ばかりか、ホース点検の際
のホースからの接続管の脱着に手間どる欠点があ
る。
又、かかる欠点の他に、ホース内面や接続管外
面には凹凸ムラや表面傷等が多く、ホース内面と
接続管外面との間の密着性に欠けるため流体が漏
れ易く、ホース外面より例えばバンドやクリツプ
等にて強固に締付けなければならない欠点があ
る。
面には凹凸ムラや表面傷等が多く、ホース内面と
接続管外面との間の密着性に欠けるため流体が漏
れ易く、ホース外面より例えばバンドやクリツプ
等にて強固に締付けなければならない欠点があ
る。
さらに、かかる構造であるとホース外面よりい
かに強固に締め付けても、ホース内に繰り返しか
かる使用中の圧力により、圧力がかかるたびにホ
ースは径方向あるいは長手方向に変形するため、
この変形によつてホース内面と接続管外面との間
に間隙を生じ易く、密着性を低下させ流体漏れを
生ずるる欠点がある。
かに強固に締め付けても、ホース内に繰り返しか
かる使用中の圧力により、圧力がかかるたびにホ
ースは径方向あるいは長手方向に変形するため、
この変形によつてホース内面と接続管外面との間
に間隙を生じ易く、密着性を低下させ流体漏れを
生ずるる欠点がある。
本考案は、かかる事情に基づいて考案されたも
のであつて、前記従来の欠点を解消したホース端
部への接続管の挿入・脱着性に優れると共に、耐
シール性にも優れる特殊な端部構造を有するホー
スを提供することを目的とするものである。
のであつて、前記従来の欠点を解消したホース端
部への接続管の挿入・脱着性に優れると共に、耐
シール性にも優れる特殊な端部構造を有するホー
スを提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、最内層が熱可塑性樹脂にて形成され
且つそれ自身の端部内周面に継手用部材が一体化
されてなるホースであつて、前記継手用部材が、
ゴム製円筒状体の外周面にホース最内層と融着可
能な熱可塑性樹脂からなる薄層を設けて形成され
ると共に、該継手用部材の薄層とホース最内層と
が融着により一体化されている、特殊な端部構造
を有するホースを要旨とする。
且つそれ自身の端部内周面に継手用部材が一体化
されてなるホースであつて、前記継手用部材が、
ゴム製円筒状体の外周面にホース最内層と融着可
能な熱可塑性樹脂からなる薄層を設けて形成され
ると共に、該継手用部材の薄層とホース最内層と
が融着により一体化されている、特殊な端部構造
を有するホースを要旨とする。
（実施例）
以下、本考案を実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第３図は、本考案の一実施例であつて、熱可塑
性樹脂製内層１０の外面にゴム製外層２０を有す
るホース１００の端部に、ゴム製円筒状体３０ａ
の外面に熱可塑性樹脂製薄層３０ｂを設けた継手
用部材３０が挿入されており、該継手用部材３０
の薄層３０ｂとホース１００の内層１０とが融着
一体化された構成になつている。
性樹脂製内層１０の外面にゴム製外層２０を有す
るホース１００の端部に、ゴム製円筒状体３０ａ
の外面に熱可塑性樹脂製薄層３０ｂを設けた継手
用部材３０が挿入されており、該継手用部材３０
の薄層３０ｂとホース１００の内層１０とが融着
一体化された構成になつている。
本考案における少なくとも最内層を構成する熱
可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂（ナイロン
６、ナイロン６，６、ナイロン11、ナイロン12な
ど）、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リオレフイン樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂など）などが、目的、用途に応じて適
宜選択して用いられる。例えば、自動車用の燃料
系ホースには耐ガソリン性に優れたポリアミド樹
脂（ナイロン11など）が用いられるし、潤滑系ホ
ースにはポリアシド樹脂の他にポリエステル瑠樹
脂などが用いられる。
可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂（ナイロン
６、ナイロン６，６、ナイロン11、ナイロン12な
ど）、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リオレフイン樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂など）などが、目的、用途に応じて適
宜選択して用いられる。例えば、自動車用の燃料
系ホースには耐ガソリン性に優れたポリアミド樹
脂（ナイロン11など）が用いられるし、潤滑系ホ
ースにはポリアシド樹脂の他にポリエステル瑠樹
脂などが用いられる。
又、その樹脂厚みも、薄肉のものから厚肉のも
のまで適宜選択して用いられるが、コスト、軽量
性などの面から、通常、0.1〜３mmの範囲のもの
がよく用いられる。
のまで適宜選択して用いられるが、コスト、軽量
性などの面から、通常、0.1〜３mmの範囲のもの
がよく用いられる。
又、ホースとしては、前記熱可塑性樹脂単体で
も、あるいはこれを内層とし、この外面にゴム外
層を設けたものなどが製作されるのであり、樹脂
内層とゴム外層を接着剤等を介在させて加硫接着
するなどの方法がとらられ、必要に応じ樹脂内層
とゴム外層との間に補強層を設けてもよい。
も、あるいはこれを内層とし、この外面にゴム外
層を設けたものなどが製作されるのであり、樹脂
内層とゴム外層を接着剤等を介在させて加硫接着
するなどの方法がとらられ、必要に応じ樹脂内層
とゴム外層との間に補強層を設けてもよい。
本考案の継手用部材を構成する円筒状体のゴム
材質としては、フツ素ゴム、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴム、塩素化ポリエチ
レンゴム等が目的、用途に応じ適宜選択して用い
られる。例えば、自動車用の燃料系ホースに用い
る場合は、耐ガソリン性に優れたフツ素ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴムが用いられ、潤
滑系ホースに用いる場合は、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴム、塩素化ポリチレンゴム等が用い
られる。
材質としては、フツ素ゴム、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴム、塩素化ポリエチ
レンゴム等が目的、用途に応じ適宜選択して用い
られる。例えば、自動車用の燃料系ホースに用い
る場合は、耐ガソリン性に優れたフツ素ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴムが用いられ、潤
滑系ホースに用いる場合は、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴム、塩素化ポリチレンゴム等が用い
られる。
又、円筒状体の形状としては、特に限定するも
のではないが、通常の円筒状形乃至その一端側に
フランジ部を設けたものなどが用いられる。
のではないが、通常の円筒状形乃至その一端側に
フランジ部を設けたものなどが用いられる。
さらに、本考案の継手用部材を構成する薄層の
材質としては、前記ホース最内層と融着可能な熱
可塑性樹脂が目的、用途に応じて適宜選択して用
いられる。この場合の熱可塑性樹脂も前記した如
き樹脂が用いられる。又、この薄層の厚さは必要
に応じ任意であるが、通常0.05〜0.5mmの範囲の
ものが用いられ、前記円筒状体の外周面にはあら
かじめ接着剤等を介在させて一体加硫接着して形
成される。
材質としては、前記ホース最内層と融着可能な熱
可塑性樹脂が目的、用途に応じて適宜選択して用
いられる。この場合の熱可塑性樹脂も前記した如
き樹脂が用いられる。又、この薄層の厚さは必要
に応じ任意であるが、通常0.05〜0.5mmの範囲の
ものが用いられ、前記円筒状体の外周面にはあら
かじめ接着剤等を介在させて一体加硫接着して形
成される。
さらに、本考案においては継手用部材の薄層と
ホース最内層との一体化は、熱、超音波、高周波
などによる融着法が用いられる。
ホース最内層との一体化は、熱、超音波、高周波
などによる融着法が用いられる。
（考案の効果）
本考案のホースは、接続管へ接続すべき端部に
特殊な継手用部材をあらかじめ融着により一体化
してあるので、接続管には接続のための特別な処
理を施す必要がなく、その上、接続管の外周面と
接するホース端部内周面が弾性に富むゴムにて形
成されているので、接続管への挿入・脱着が容易
であり、しかも、優れたシール接続構造を提供し
うる。
特殊な継手用部材をあらかじめ融着により一体化
してあるので、接続管には接続のための特別な処
理を施す必要がなく、その上、接続管の外周面と
接するホース端部内周面が弾性に富むゴムにて形
成されているので、接続管への挿入・脱着が容易
であり、しかも、優れたシール接続構造を提供し
うる。
又、非接着型の接続構造を提供しうる本考案の
ホースによれば、上記の如き挿入・脱着性に優れ
るため、市場におけるメンテナンス作業性に極め
て優れており、しかも、メンテナンスに際しては
ホース本体のみの交換でよくコストの面でも有利
となる。
ホースによれば、上記の如き挿入・脱着性に優れ
るため、市場におけるメンテナンス作業性に極め
て優れており、しかも、メンテナンスに際しては
ホース本体のみの交換でよくコストの面でも有利
となる。
第１図乃至第２図は従来のホース端部構造を示
す各縦断面図であり第３図は本考案のホース端部
構造の一実施例を示す縦断面図であり、第４図は
本考案のホースに接続管を接続した状態を示す縦
断面図である。 １０……内層、２０……外層、３０……継手用
部材、３０ａ……円筒状体、３０ｂ……薄層、４
０……接続管、１００……ホース。
す各縦断面図であり第３図は本考案のホース端部
構造の一実施例を示す縦断面図であり、第４図は
本考案のホースに接続管を接続した状態を示す縦
断面図である。 １０……内層、２０……外層、３０……継手用
部材、３０ａ……円筒状体、３０ｂ……薄層、４
０……接続管、１００……ホース。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 最内層が熱可塑性樹脂にて形成され且つそれ自
身の端部内周面に継手用部材が一体化されてなる
ホースであつて、 前記継手用部材が、ゴム製円筒状体の外周面に
ホース最内層と融着可能な熱可塑性樹脂からなる
薄層を設けて形成されると共に、 該継手用部材の薄層とホース最内層とが融着に
より一体化されていることを特徴とするホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201583U JPS59175784U (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | ホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201583U JPS59175784U (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | ホ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175784U JPS59175784U (ja) | 1984-11-24 |
| JPH017909Y2 true JPH017909Y2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=30202162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7201583U Granted JPS59175784U (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | ホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175784U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618495U (ja) * | 1979-07-20 | 1981-02-18 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP7201583U patent/JPS59175784U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59175784U (ja) | 1984-11-24 |
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