JPH02154886A - 複合管接続用パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属管等の外管内周面を合成樹脂層にて被覆
したライニング管を相互に接続する際に使用されるパツ
キンに関する。

（従来の技術） 金属管内周面を合成樹脂層にて被覆した複合管は、建築
物内に鉛直状に竪配管される排水管等に使用される。こ
のような複合管は２例えば、一方のライニング管の端部
に拡径状態で形成された受口部内に、パツキンを介して
、接続すべき他方のライニング管の直管状の挿口部を挿
入することにより接続される。

複合管の受口部は２例えば、特開昭６２−４２８２５号
公報に開示されているように、複合管を構成する金属管
の端部を予め拡径加工しておき、その金属管内に直管状
の合成樹脂管を挿入した後に、金属管の拡径された端部
内に位置する合成樹脂管の端部を拡径加工することによ
り製造される。

（発明が解決しようとする課題） このような複合管の受口部は、経時的に、拡径加工を受
けた合成樹脂層の内部応力が緩和されると共に、該合成
樹脂の弾性力が回復する。その結果、受口部を構成して
いる金属管と合成樹脂層との接着力が低下している部分
に弾性力が集中し。

合成樹脂層の剥離が生じる。特に弾性力の集中する管端
は剥離が生じやすい。

また１日光が直射される屋外にて複合管を保管する場合
等のように、複合管が加熱されると、内部応力が緩和さ
れて１合成樹脂層の剥離が促進さ二のため、複合管の受
口部内にパツキンを装着した状態で、複合管を屋外等に
て保管することが行われる。しかし、パツキンは通常、
ゴム製であるため１日光の直射により軟化し９合成樹脂
層の剥離を確実に防止することはできない。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、複合管の端部に形成された受口部における合成
樹脂層の剥離を確実に防止し得る複合管接続用パツキン
を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、外管内周面を合成樹脂層にて被覆された複合
管の端部に形成された拡径状態の受口部内に配設され、
挿入される複合管の挿口部を該受口部に対して液密状と
する筒状の複合管接続用パツキンであって、該受口部に
おける合成樹脂層が外管から剥離することを防止する筒
状の剛性体が埋設されていることを特徴としてなり、そ
のことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の複合管接続用パツキンは、第２図（ａ）。

（ロ）に示すように、２本の複合管１０同士を相互に接
続する際に用いられる。各複合管１０は１例えば鋼製の
金属管１１の内周面に１例えばポリ塩化ビニルからなる
合成樹脂層１２が被覆されている。

一方の複合管１０の一端部には、受口部１４が形成され
ている。該受口部１４は該受口部１４を除く本体部１３
に対して同心状に拡径された状態になっている。

本発明のパツキン２０は、上記受口部１４内に装着され
９例えばゴム製の筒状をしたパツキン本体２１と、該パ
ツキン本体２１内に埋設された筒状の剛性体２２とを有
する。該パツキン本体２１の外周面は。

受口部１４内周面に液密状に密着し得るように、その外
径が定められる。該パツキン本体２１の開口側端部内周
面には、該パツキン本体２１内に挿入される他方の複合
管ＩＯの挿口部１６を該パツキン本体２１と同軸状態に
なるようにガイドするテーバ面２１ａとなっている。該
テーバ面２１ａは、先端がパツキン本体２１の内奥部側
に突出する環状舌片２１ｂの内周面に連続している。該
環状舌片２１ｂは、パツキン２０内に挿入される複合管
１ｏの挿口部１６の外周面に強固に密着する。該環状舌
片２１ｂの内奥側のパッキン本体２１内周面は、該パツ
キン本体２１内に挿入される複合管１０の挿口部１６の
外周面に液密状に密着し得るように内径が設定されてい
る。該パツキン本体２１の内奥側端部には、内方へ突出
した突部２１ｃが設けられており、該突部２１ｃのパッ
キン本体２１内側面は、挿入される複合管１ｏの挿口部
１６の端面が当接する管軸方向に直交するシール面２１
ｄとなっている。

該パツキン本体２１内には、第１図に示すように。

筒状の剛性体２２が埋設されている。該剛性体２２は。

鋼等の金属材料からなり、受口部１４における金属管１
１の内周面に被覆されている合成樹脂層１２の剥離力に
抗し得る機械的強度を有している。該剛性体２２の全長
は、パツキン本体２１の全長よりも若干短く、該剛性体
２２は、その軸方向両端面も含めてパツキン本体２１内
に完全に埋設されている。このような剛性体３０を有す
るパツキン２０は９例えばゴム製パツキン本体２１の成
形時にその内部に剛性体２２をインサート成形すること
により製造される。

また、パツキン本体２１を製造した後に、該剛性体２２
を挿入して、パツキン本体２１におけるその挿入部を接
着剤にて封止することにより製造してもよい このような構成の本発明のパツキン２ｏを使用しての複
合管１０同士の接続は１次のようにして行われる。第２
図（ａ）に示すように、まず、一方の複合管１０の端部
に形成された受口部１４内にパツキン２゜を装着する。

受口部１４内に装着されたパンキン２゜は、パツキン本
体２１の外周面が、内部に埋設された剛性体２２により
、受口部１４の内周面に強固に密着する。このような状
態で、第２図（ｂ）に示すようにパツキン２０内に接続
すべき複合管１ｏの直管状の挿口部１６を、受口部１４
の開口側より挿入する。このとき、該挿入部１６はパツ
キン本体２１の開口部側のテーバ面２１ａに案内されて
挿入される。このとき、パツキン本体２１は、内奥側の
端部に設けられた突部２１ｃが、管本体部１３と受口部
１４との遠投部に係止されているので、挿口部１６の挿
入にともなって該パツキン２０が軸方向へ移動しない。

そして。

パツキン２０内に挿入される複合管１０の挿口部１６は
先端面がシール面２２に当接される。

このようにして、受口部１４内に装着されたパツキン２
０内に、挿口部１０が挿入されると、該パツキン２０は
、パツキン本体２１に埋設された剛性体２２により受口
部１４内周面に強固に密着するとともに。

パツキン本体２１の環状舌片２１ｂの内周面が、挿入さ
れた挿口部１６の外周面に強固に密着し、受口部１４と
挿口部１６との間を確実に液密状にシールする。

複合管１０の端部に形成された受口部１４は、金属管１
１内周面をライニングする合成樹脂層１２の内部応力が
経時的に緩和されるため、該合成樹脂層１２が金属管１
１から剥離しようとする。このとき、該受口部１４内に
本発明のパツキン２０が装着されていれば、パツキン本
体２１本体に埋設された剛性体２２が、該合成樹脂層１
２の金属管１１からの剥離力に抗し得るため２合成樹脂
層１２は金属管１１から剥離するおそれがない。

このように、該パツキン２０内に挿口部１６を挿入した
状態では、挿口部１６にて該パッキン２０全体が合成樹
脂層１２を金属管１１側へ挿圧するため、金属管１１か
らの合成樹脂挿入１２の剥離を効果的に防止する。また
、該パツキン２０内に挿口部１６が挿入されていない場
合にも、パツキン本体２１内の剛性体２２が合成樹脂挿
入１２の剥離力に抗し得るため、受口部１４が設けられ
た複合管１ｏを１日光の直射する屋外にて保管する場合
にも、パツキン２ｏを受口部１４内に装着しておけば、
金属管１１からの合成樹脂層１２の剥離を確実に防止し
得る。

パツキン２０にこのような合成樹脂層１２の剥離防止機
能を付与する剛性体２２は、パツキン本体２１内に完全
に埋め込まれているので複合管１０同士を接続した後に
内部を通流する水等に接触するおそれがなく、剛性体２
２は腐食しない。

なお２本発明のパツキンに用いられる剛性体２２は、上
記実施例で示された鋼製に限らず、ステンレス製、真ち
ゅう製等であってもよい。更に、これらの金属材料に限
らず、使用時に高剛性を発揮する塩化ビ、−ル、ナイロ
ン、フッ素樹脂等の樹脂製であってもよい。剛性体が樹
脂製である場合には、腐蝕のおそれがないために、パツ
キン本体２１内に剛性体２２が完全に埋設している必要
はないが。

外気に接触しないことが好ましい。

本発明のパツキンによって接続される複合管は。

外管としては鋼管に限らず例えば鋼管、アルミニウム管
等の金属管やヒユーム管等を使用することができ２合成
樹脂層には塩化ビニル以外に例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン等を使用することができる。

本発明のパツキン２０が装着される受口部１４は。

該パツキン２０が脱落することを防止するために。

第３図に示すように、その開口部を、パツキン２０にお
ける挿口部挿入側端面の内径よりも若干大きい口径とな
るように縮径する構成としてもよい。

さらに、パツキン２０が受口部１４から脱落することを
防止するために、第４図（ａ）に示すように、受口部１
４の中程の周面を内方へ全周にわたって窪ませて、環状
突部１４ａを全周にわたって形成してもよい。この場合
パツキン本体２１の外周面には、受口部に装着された際
に該環状突部１４ａに嵌合する環状凹溝２１ｅが設けら
れる。また、パツキン本体２１内には、受口部１４に装
着された際に、該環状凹溝２１ｅよりも内実側に位置す
る部分と、開口部側に位置する部分との両方に、筒状の
剛性体２２ａおよび２２ｂがそれぞれ埋設されている。

パツキン本体２１の内奥側部分に埋設された剛性体２２
ａは、第４図（ｂ）に示すように、軸方向に沿ったスリ
ット２２ｃによや分割されており、縮径可能となってい
る。

従って、該パツキン２０の受口部１４への装着に際して
、パツキン２０における内奥側部分全体を縮径させた状
態で、環状突部１４ａよりも内奥側へ位置させることが
でき、該パツキン２ｏを受口部１４内へ極めて容易に装
着される。しかも、該受口部１４に装着されたパツキン
２０は、受口部１４の環状突部１４ａに係止されている
ため、該受口部１４からの脱落が防止される。

（発明の効果） 本発明のパツキンは、このように、パツキン本体に埋設
された剛性体により複合管端部に形成された受口部に装
着された状態で外管からの合成樹脂層の剥離を確実に防
止する。該剛性体は、受口部における合成樹脂層にパツ
キン本体を強固に密着させているため、該パツキンと受
口部内周面とのシール性が一層向上する。

４、　゛の　　　な１゛■ 第１図は本発明のパツキンの一例を示す一部破断斜視図
、第２図（ａ）は該パツキンを装着した受口部の断面図
、第２図（ｂ）は該パツキンを装着した受口部に挿口部
を挿入した断面図、第３図は受口部の他の例を示す断面
図、第４図（ａ）は本発明のパツキンの他の実施例を受
口部と共に示す断面図、第４図い）は第４図（ａ）のＡ
−Ａ線における断面図である。

１０・・・複合管、１１・・・金属管、１２・・・合成
樹脂層、１４・・・受口部、１５・・・挿口部、２０・
・・パツキン。

キン本体部、２２・・・剛性体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外管内周面を合成樹脂層にて被覆された複合管の端
   部に形成された拡径状態の受口部内に配設され、挿入さ
   れる複合管の挿口部を該受口部に対して液密状とする筒
   状の複合管接続用パッキンであって、 該受口部における合成樹脂層が外管から剥離することを
   防止する筒状の剛性体が埋設されていることを特徴とす
   る複合管接続用パッキン。