JPH017920Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はドレン排出装置の改良に係り、とくに
ワンタツチで操作可能になるとともにシール性能
を向上させたドレン排出装置を提供することを目
的とする。

従来から空圧機器等に装着されるドレン排出装
置の一種として第１図に示すごときものが知られ
ている。すなわち１はドレンを溜めるボールであ
り、該ボール１の底部に穿たれた取付孔１ａに対
しホルダ２が取着される。このホルダ２は、上端
外周に形成された環状の鍔２ａと、外周面に螺設
したネジ部２ｂに螺合されたナツト３の間に前記
ボール１の取付孔１ａ周縁部を挾持する形でボー
ル１に取り付けられ、かつ該ホルダ２とボール１
との間はシールリング４，５によりシールされ
る。またこのホルダ２には上端から下端へかけて
ボール１内外を連通させる軸孔２ｃが穿設され、
該軸孔２ｃに対し軸体６が遊嵌貫挿されている。
この軸体６の肩部６ａには前記軸孔２ｃの円錐面
部２ｄに接離するシール用のＯリング７が嵌着さ
れるとともに、該軸体６の外周に形成した環状溝
部６ｂに対し、前記ホルダ２の下端まで延びるネ
ジ部２ｂに螺合されたストツパ環８の内周縁が係
合され、該軸体６を支持するようになる。またこ
の軸体６には前記肩部６ａの下側周面から下端面
にかけて連通するドレン排出孔６ｃが穿設されて
いる。

上記ドレン排出装置は、ホルダ２に対しストツ
パ環８を深く（高く）螺着せしめ、該ストツパ環
８の動きに追随して上下方向に移動する軸体６の
肩部６ａに嵌着したＯリング７を、ホルダ２軸孔
２ｃの円錐面部２ｄに圧接させることにより該部
をシールしてボール１内にドレンを止め、該ドレ
ンを排出するに際しては、ホルダ２に対するスト
ツパ環８の螺合を緩めて軸体６を引き下げ、前記
Ｏリング７を円錐面部２ｄから離し、該間隙から
前記ドレン排出孔６ｃを通してドレンを流出させ
るものであるが、該排出作業にあたつて、いちい
ちストツパ環８を回転させなければならないほ
か、軸体６の環状溝部６ｂとストツパ環８内周縁
との係合部からドレンが漏出するおそれがあるた
めに当該排出装置を装着した空圧機器自体の稼動
を停止して当該排出装置に対する加圧状態を解除
しなければならないという欠点を有していた。

本考案は以上の問題点に鑑み、ワンタツチで操
作可能になるとともにシール性能に優れ、ドレン
排出時においても本体機器を停止させる必要のな
いように構成したドレン排出装置を提供せんとす
るものであつて、その特徴とするところは、ホル
ダの軸孔に対して、所定のストロークをもつて軸
方向にスライドするとともにドレン排出孔を形設
されたスライダを気密的に嵌挿し、かつ該スライ
ダの上側に該スライダに押し上げられて開弁する
チエツク弁を配設した点にある。上記構成を備え
る本考案装置は、第１に非排出時におけるシール
に対して前記チエツク弁によりその完全を期し、
第２に排出作業時にスライダを上方へ向けて押し
上げるワンタツチ操作のみで済み、かつ該スライ
ダをホルダの軸孔に気密的に嵌挿したことにより
排出時におけるシールに対してもその完全を期す
ことができる。

以下、本考案の一実施例を図面にしたがつて説
明すると、第２図において、１はボールを示し、
該ボール１の底部の取付孔１ａにホルダ１１が取
着されている。１２は該ホルダ１１取り付け用の
Ｃリング、１３はホルダ１１とボール１の間をシ
ールするＯリングを示す。前記ホルダ１１には上
端から下端へかけてボール１内外を連通させる軸
孔１１ａが穿設され、かつ該軸孔１１ａの内周面
には各々環状を呈する弁座１１ｂと段部１１ｃが
形成されており、とくにこの段部１１ｃの図上上
側に位置する環状に拡げられた空間部分は後記す
るようにドレン排出孔１４ｃを軸孔１１ａに連通
させる連通空間１１ｄを構成している。１４ａ
は、前記軸孔１１ａに対し、周面に形成した環状
溝にＹパツキン１５を嵌合した上で気密的かつ摺
動自在に嵌挿されたスライダ１４のスライド部で
あつて、その上端に突片１４ｂを形成されるとと
もに、上端外周に形成した段部に対し、切欠１６
ａを有し、前記軸孔１１ａ内周の段部１１ｃに当
接係合するスライドストツパ環１６が嵌合されて
いる。またこのスライダ１４には、前記軸孔１１
ａ内周面に対する摺動面のうち、前記Ｙパツキン
１５とスライドストツパ環１６の中間周面に開口
し、かつ下端面に連通するドレン排出孔１４ｃが
形成されており、このドレン排出孔１４ｃは該ス
ライダ１４が後記チエツク弁を開弁させる位置に
あるときに前記連通空間１１ｄを介して軸孔１１
ａに連通せしめられる。またこのドレン排出孔１
４ｃの前記中間周面に設けた開口は、該スライダ
１４が開弁姿勢（第３図参照）から戻されて後記
チエツク弁を閉弁させるときに前記連通空間１１
ｄから徐々に外れて該連通空間１１ｄに対する開
口面積を徐々に絞られる位置に開口せしめられて
いる。１７は前記ホルダ１１の上端に嵌着された
弁ケースを示し、該弁ケース１７内に、スプリン
グ１９により前記弁座１１ｂに押し付けられた球
状弁体１８が内挿されている。またこの弁ケース
１７の周壁には該ケース１７の内外を連通させる
連通孔１７ａが形成されており、全体として前記
スライダ１４に押圧されて開弁しスプリング１９
に付勢されて閉弁するチエツク弁が構成されてい
る。

上記構成になるドレン排出装置において、非排
出時は、球状弁体１８が前記ホルダ１１の弁座１
１ｂ上に載置され、かつスプリング１９により該
弁座１１ｂに押し付けられているため、該部に完
全なシール部を構成し、ボール１内が加圧されて
いようと無加圧状態にあろうとを問わず、ドレン
の漏出を阻止することができる。ドレンを排出す
るに際しては、前記スライダ１４を回転させるこ
となく、そのまま上方へ押し上げてスライド移動
させると、球状弁体１８がスプリング１９の弾性
に抗して該スライダ１４上端の突片１４ｂにより
持ち上げられ、球状弁体１８と弁座１１ｂとを離
間させる。したがつて弁ケース１７の連通孔１７
ａから該弁ケース１７内に流入したドレンは球状
弁体１８と弁座１１ｂの間の間隙から軸孔１１ａ
内に流入し、スライドストツパ環１６の切欠１６
ａ、ホルダ１１の軸孔１１ａ内周面とスライダ１
４のスライド部１４ａ外周面間の間隙（すなわち
前記連通空間１１ｄである）を介し、ドレン排出
孔１４ｃを通つて外部へ排出される。このときホ
ルダ１１とスライダ１４の間にはＹパツキン１５
が介装されているため、ドレン（の一部）がドレ
ン排出孔１４ｃ以外の箇所から漏れ出ることはな
い。排出作業の終了後、スライダ１４を押し上げ
ていた力を外すと、該スライダ１４は自重により
第３図に示した排出状態から第２図の状態へ復す
る。上記作動に際して例えばボール１内の圧力が
非常に高く、またスライダ１４が急速に引き下げ
られる場合を考える。この場合、スライダ１４の
引き下げにより該スライダ１４の摺動面に開設し
たドレン排出孔１４ｃの開口は前記連通空間１１
ｄから徐々に外れて遂には軸孔１１ａの内周面に
よつて塞がれて軸孔１１ａ内にボール１内の高圧
と略同圧の圧力を残すようになり、これにより球
状弁体１８がボール１内の高圧に強く押されて弁
座１１ｂに強く衝接してこの閉弁作動が何度か繰
り返されるうちに弁体１８や弁座１１ｂが摩耗す
るといつた不都合を生じるのを未然に防止するこ
とができる。軸孔１１ａ内周面によるドレン排出
孔１４ｃの閉塞がとくにシール手段を備えていな
いことから完全を期し得ないこと、およびタイミ
ングの問題としてドレン排出孔１４ｃの閉塞が完
了する前に球状弁体１８が弁座１１ｂに着座する
おそれがあることは何れも軸孔１１ａ内の圧力を
十分に保ち得ないマイナス要素と考えられるが、
ドレン排出孔１４ｃを閉塞する手段がない場合に
比べれば軸孔１１ａ内の圧力は高圧に保たれて球
状弁体１８の衝接力が弱められるのは間違いな
く、また後者のタイミングの問題は簡単な寸法の
設計次第で容易に解決することができる。

したがつて上記構成のドレン排出装置によれ
ば、スライダ１４を上方へ押し上げるというワン
タツチ操作でドレンを排出することができ、併せ
て球状弁体１８を利用したチエツク弁機構とＹパ
ツキン１５の併設によりシール性を飛躍的に向上
させることができる。なお、該排出装置は図示の
ごとく、ボール１の取付孔１ａの内径に対してス
ライダ１４の最大外径を同寸以下に構成したた
め、Ｃリング１２を取り外すのみで、ボール１の
上方から簡単に着脱できるものである。

本考案のドレン排出装置は以上説明したよう
に、容器の底部に取着されるホルダの軸孔に対し
所定ストロークをもつてスライドするスライダを
気密的に嵌挿するとともに、該スライダの上側
に、該スライダに押し上げられて開弁する球状弁
体等を備えるチエツク弁を配してなり、スライダ
を押し上げるワンタツチ操作により操作可能にな
るとともに、前記チエツク弁によるシールとホル
ダおよびスライダ間におけるシールによりシール
性能を向上させ、これに応じてドレン排出時に空
圧機器等の本体機器の稼動を停止させる必要がな
い。また本考案によれば容器内の圧力が高くても
チエツク弁の閉弁時の衝接力を弱めることができ
ることから弁体や弁座に摩耗などの不都合が生じ
るのを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドレン排出装置の一例を示す半
断面図、第２図は本考案の一実施例に係るドレン
排出装置を示す半断面図、第３図は同作動状態を
示す半断面図である。 １……ボール、１ａ……取付孔、１１……ホル
ダ、１１ａ……軸孔、１１ｂ……弁座、１１ｃ…
…段部、１２……Ｃリング、１３……Ｏリング、
１４……スライダ、１４ａ……スライド部、１４
ｂ……突片、１４ｃ……ドレン排出孔、１５……
Ｙパツキン、１６……スライドストツパ環、１６
ａ……切欠、１７……弁ケース、１７ａ……連通
孔、１８……球状弁体、１９……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器１の底部に気密に取着され、前記容器１の
   内外を連通させる軸孔１１ａを穿設したホルダ１
   １の前記軸孔１１ａに対しドレン排出孔１４ｃを
   形成したスライダ１４を気密的かつ摺動自在に嵌
   挿し、一端を外部空間に対して開口した前記ドレ
   ン排出孔１４ｃの他端側の開口を前記軸孔１１ａ
   内面に対する前記スライダ１４の摺動面に形成
   し、前記軸孔１１ａの容器１内部側の内面に前記
   スライダ１４が後記チエツク弁を開弁させる位置
   にあるときに前記ドレン排出孔１４ｃを前記軸孔
   １１ａに連通させる連通空間１１ｄを形成し、前
   記ドレン排出孔１４ｃの他端側の開口は前記スラ
   イダ１４を摺動させて後記チエツク弁を閉弁させ
   るときに前記連通空間１１ｄから徐々に外れて該
   連通空間１１ｄに対する開口面積を徐々に絞られ
   る位置に開口されており、さらに前記スライダ１
   ４の容器１内部側に前記スライダ１４に押圧され
   て開弁するチエツク弁を配設してなることを特徴
   とするドレン排出装置。