JPH018285Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、送材装置の上方に、無端状に掛け渡
されたサンデイングベルトの内側に研削ドラムと
踏圧パツドを配置した研削研磨装置を対設し、被
加工材の研削及び研磨加工を施すようにしたワイ
ドベルトサンダに関する。

研削及び研磨加工が可能なワイドベルトサンダ
としては、従来、被加工材を送材面上で移送する
送材装置の上方に、ローラ群に無端状のサンデイ
ングベルトを掛け渡してそのサンデイングベルト
の前記送材面と対応して走行する部分の内側に研
削ドラムと上下方向の移動調節が可能な踏圧パツ
ドとを配置した研削研磨装置を対設し、踏圧パツ
ドをその下面が研削ドラムの下面よりも上方に位
置するように調節して、サンデイングベルトの研
削ドラムに外接した部分を被加工材の表面に押し
付けることにより研削加工を施し、逆に、踏圧パ
ツドの下面が研削ドラムの下面よりも下方に位置
するように調節して、サンデイングベルトの踏圧
パツドの下面を走行する部分のみを被加工材の表
面に押し付けることにより研磨加工を施すように
したものが知られているが、上記した研削及び研
磨加工は数回繰り返して行なわれるのが一般的で
あり、加工後の被加工材を逆方向に走行させて元
の位置に戻す際に、被加工材が研削ドラム若しく
は踏圧パツドと接触しないように重量が大きな送
材装置を一時的に下降させた後に上昇させる必要
があり、時間的なロスに伴う加工能率の低下を余
儀なくされていた。

本考案は、叙上の点に鑑み成されたものであつ
て、被加工材を元の位置に戻す際に、いちいち送
材装置を下げる動作が不要となり、加工能率を向
上させることができるワイドベルトサンダを提供
することを目的とする。

以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。

図において、基台１の中央部に立設された垂直
な本体フレーム２の下端部の一側には、水平な送
材面３ａを有する送材テーブル３が、その下面に
取り付けられた合計四本の螺子杆４を基台１の雌
ねじ部５に螺合し、ハンドル６の回転操作若しく
は昇降器７内の図示しないモータの駆動により、
取付板２の昇降案内８に沿つた昇降自由に支持さ
れているとともに、送材テーブル３の両端に支持
された駆動ローラ１０とテンシヨンローラ１１と
の間に無端状の送材ベルト１２が掛け渡されて送
材装置１３が構成されており、駆動ローラ１０に
連結されたモータ１５の出力軸の正転若しくは逆
転駆動により、送材ベルト１２が矢線Ａ方向若し
くは矢線Ｂ方向に循環走行するようになつてい
る。

前記送材装置１３の上方位置には、本体フレー
ム２の側面に略台形をなすサンデイングフレーム
１５が固設され、その下端部の一側には、第１図
に示すように、サンデイングベルト１６の駆動ロ
ーラを兼ねた研削ドラム１７を軸線周りの回転自
由に支持した支持軸１８が、その両端部に突成し
た前記軸線から偏心した位置に軸線を有する嵌合
部１９及び２０を、サンデイングフレーム１５の
取付部２２の取付孔２３、及び、前記本体フレー
ム２の他側に突出して垂下した取付部２４の取付
孔２５に夫々嵌めることによつて回転自由に支持
されており、この支持軸１８の一方の嵌合部１９
の取付部２２からの突出端に、ピニオン２７がキ
ー２８によつて相対的回転不能に取り付けられて
いるとともに、サンデイングフレーム１５の側面
に下向きのエアシリンダ３０が取り付けられ、そ
のピストンロツド３１の先端に取り付けられたラ
ツク３２が前記したピニオン２７と噛み合つてお
り、ピストンロツド３１が進出した場合におい
て、支持軸１８の軸線が嵌合部１９及び２０の軸
線の真下に位置して、研削ドラム１７が送材面３
ａに対して接近する下方位置に到り、ピストンロ
ツド３１が後退することによつて、支持軸１８が
第２図の時計方向に90゜回転してその軸線が嵌合
部１９及び２０の軸線と同一水平面上に移動し、
研削ドラム１７が送材面３ａから離間する上方位
置に移動するように設定されている。

また、前記したサンデイングフレーム１５の下
端部の他側には、中間ローラ３４が軸支されてい
るとともに、上端部には、図示しないエアシリン
ダにより上方への移動力が付勢されたラム３５が
装置され、その先端にテンシヨンローラ３６が軸
支されており、これらの中間ローラ３４及びテン
シヨンローラ３６と、前記した研削ドラム１７の
間に、無端状のサンデイングベルト１６が掛け渡
されており、研削ドラム１７の一端部に連成され
たプーリ３８と、基台１上に取り付けられたモー
タ３９の出力軸に固定されたプーリ４０との間に
Ｖベルト４１が掛け渡されており、モータ３９の
駆動により、サンデイングベルト１６が矢線Ｃ方
向に循環走行するようになつている。

このサンデイングベルト１６の内側の研削ドラ
ム１７と中間ローラ３４の中間位置において、前
記サンデイングフレーム１５に下向きのエアシリ
ンダ４４が取り付けられ、そのピストンロツド４
５の先端に、下端部に弾性材からなるパツド４６
を取り付けた踏圧体４７が固定されており、ピス
トンロツド４５の進退によつて、パツド４６が前
記送材面３ａに接近する下方位置と離間する上方
位置に移動し、その下方位置においては、パツド
４６の下面が下方位置にある研削ドラム１７の下
面よりも少し下方に位置し、上方位置において
は、パツド４６の下面が上方位置にある研削ドラ
ム１７の下面よりも少し上方に位置するように設
定されており、サンデイングベルト１６、研削ド
ラム１７及びパツド４６によつて研削研磨装置４
８が構成されている。

研削ドラム１７及び中間ローラ３４の両側にお
いて、研削研磨装置４８を被うように固設された
カバー５０の下端部に、ばね力により下方への移
動力が付勢された一対ずつの押圧ローラ５１，５
２及び５３，５４が取り付けられており、研削ド
ラム１７に近接した押圧ローラ５２には、被加工
材Ｘが矢線Ｂ方向に逆送りされた場合に、その前
端部Ｘ１が通過したことを検知する第１検知スイ
ツチ５５が連結され、中間ローラ３４に近接した
押圧ローラ５３には、被加工材Ｘが矢線Ａ方向に
正送りされた場合に、その後端部Ｘ２が通過した
ことを検知する第２検知スイツチ５６が連結され
ている。

なお、研削ドラム１７と中間ローラ３４の間に
パツド４６を２個以上配置してもよい。

次に、本実施例のワイドベルトサンダを用いた
数々の加工方法について説明する。

まず、被加工材Ｘを研削加工する場合には、第
２図に示すように、エアシリンダ３０のピストン
ロツド３１を進出させて研削ドラム１７を下方位
置に、また、エアシリンダ４４のピストンロツド
４５を後退させてパツド４６を上方位置にセツト
し、被加工材Ｘを矢線Ａ方向に正送りすることに
よつて、研削ドラム１７に外接して走行するサン
デイングベルト１６が被加工材Ｘに押し付けられ
て研削加工が施され、加工が完了してその後端Ｘ
２が押圧ローラ５３を通過したことが第２検知ス
イツチ５６で検知されると、第３図に示すように
エアシリンダ３０のピストンロツド３１が後退し
て研削ドラム１７が上方位置に移動するととも
に、被加工材Ｘが矢線Ｂ方向に逆送りされ、被加
工材Ｘがサンデイングベルト１６と接触しないで
研削加工を受けることなく供給側へ戻され、いち
いち送材テーブル３を下げる手間を省くことがで
き、被加工材Ｘが供給側へ戻りその前端Ｘ１が押
圧ローラ５２を通過したことが第１検知スイツチ
５５で検知されると、研削ドラム１７が、第２図
に示すように再び下方位置に移動し、送材テーブ
ル３を所定量だけ上昇させて被加工材Ｘを矢線Ａ
方向に正送りすることにより、繰り返して研削加
工を行なうことができる。

なお、被加工材Ｘの戻りの行程においても研削
ドラム１７を下方位置にセツトしたまゝにしてお
くことによつて、往復研削加工を行なうことも可
能であり、加工能率の向上を計ることができる。

次に、研磨加工を行なう場合には、上記研削加
工とは逆に、第４図に示すように、パツド４６を
下方位置に、研削ドラム１７を上方位置にセツト
し、被加工材Ｘを矢線Ａ方向に正送りすると、パ
ツド４６によりサンデイングベルト１６が被加工
材Ｘに押し付けられて研磨加工が施され、加工が
完了した時点で、パツド４６を第３図に示すよう
に上方位置に移動し、被加工材Ｘを矢線Ｂ方向に
逆送りすると、研磨加工を受けることなく供給側
へ戻すことができる。

なお、パツド４６を常時下方位置にセツトして
おけば、往復研磨加工を行なうことも可能であ
る。

また、被加工材Ｘを矢線Ａ方向に正送りして研
磨加工を行なう場合において、第１検知スイツチ
５５に、押圧ローラ５２とパツド４６との間の距
離、若しくは、被加工材Ｘが押圧ローラ５２から
パツド４６まで移動するのに要する時間を記憶し
たプリセツトカウンタ若しくはタイマを接続し、
第１検知スイツチ５５で被加工材Ｘの前端Ｘ１が
通過したのを検知してカウントを開始し、その前
端Ｘ１がパツド４６の直下に到つたときにカウン
トが完了することにより、その信号でパツド４６
を下降させて研磨を開始し、また、同じく第１検
知スイツチ５５で後端Ｘ２が通過したのを検知
し、その後端Ｘ２がパツド４６の直下に到つたと
きに、パツド４６を上昇させて研磨を終了するよ
うにすれば、被加工材Ｘの端だれを防止すること
ができ、被加工材Ｘを逆送りする場合において
も、第２検知スイツチ５６を利用して、パツド４
６を上記したと同様に下降若しくは上昇制御すれ
ば、同じように端だれを防止することができる。

さらに、研削ドラム１７とパツド４６をともに
下方位置にセツトしておくと、パツド４６の下面
の方が研削ドラム１７の下面よりも僅かに下方に
あるため、研削ドラム１７による研削加工に続い
てパツド４６による研磨加工が行なわれ、研削ド
ラム１７のみによる研削に比べて、被加工材Ｘの
研削肌地を細かく美麗とすることができる。

なお、研削ドラム１７及びパツド４６の駆動装
置は、上記実施例で示したエアシリンダに限ら
ず、モータ等の他の駆動装置であつても良い。

上記実施例によつて具体的に説明したように、
本考案のワイドベルトサンダは、被加工材を送材
面上で一方向または交互方向に移送する送材装置
の上方に、ローラ群に無端状のサンデイングベル
トを掛け渡して該サンデイングベルトの前記送材
面と対応して走行する部分の内側に前記サンデイ
ングベルトの駆動を兼用する研削ドラムと弾力性
を有する踏圧パツドとを送材方向に順次に配置し
た研削研磨装置を対設したワイドベルトサンダに
おいて、前記研削ドラムと前記踏圧パツドとを前
記送材面に対して接近した下方位置と離間した上
方位置に各別に昇降制御する昇降装置を設けたこ
とを要旨とするものであつて、研削若しくは研磨
加工を繰り返して行なうために加工が完了した被
加工材を供給側へ戻す際に、研削ドラム若しくは
踏圧パツドを上昇させるだけで、被加工材を研削
ドラム若しくは踏圧パツドに接触しないで戻すこ
とができ、従来のように重量の大きな送材装置を
いちいち下降操作させる必要がなくなり、加工効
率を向上させることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の一部切欠正面図、
第２図はその一部切欠側面図、第３図及び第４図
は作動を説明するための一部切欠拡大側面図であ
る。 ２：本体フレーム、３：送材テーブル、３ａ：
送材面、１２：送材ベルト、１３：送材装置、１
５：サンデイングフレーム、１６：サンデイング
ベルト、１７：研削ドラム、１８：支持軸、１
９，２０：嵌合部、２７：ピニオン、３０：エア
シリンダ、３２：ラツク、３４：中間ローラ、３
６：テンシヨンローラ、４４：エアシリンダ、４
６：パツド、４８：研削研磨装置、Ｘ：被加工
材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 被加工材を送材面上で一方向または交互方向
   に移送する送材装置の上方に、ローラ群に無端
   状のサンデイングベルトを掛け渡して該サンデ
   イングベルトの前記送材面と対応して走行する
   部分の内側に前記サンデイングベルトの駆動を
   兼用する研削ドラムと弾力性を有する踏圧パツ
   ドとを送材方向に順次に配置した研削研磨装置
   を対設したワイドベルトサンダにおいて、前記
   研削ドラムと前記踏圧パツドとを前記送材面に
   対して接近した下方位置と離間した上方位置に
   各別に昇降制御する昇降装置を設けたことを特
   徴とするワイドベルトサンダ。 ２ 前記研削ドラムの支持軸の研削研磨装置のフ
   レームに対する支持部を前記研削ドラムの支持
   部と偏心させ、該支持軸の回動により前記研削
   ドラムを昇降させる構成としたことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載のワイド
   ベルトサンダ。