JPH018335Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH018335Y2 JPH018335Y2 JP1982172675U JP17267582U JPH018335Y2 JP H018335 Y2 JPH018335 Y2 JP H018335Y2 JP 1982172675 U JP1982172675 U JP 1982172675U JP 17267582 U JP17267582 U JP 17267582U JP H018335 Y2 JPH018335 Y2 JP H018335Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stock solution
- injection
- mixing chamber
- injection nozzle
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は反応射出成形装置に設けられる混合
ヘツドに関するものである。
ヘツドに関するものである。
従来、混合室とこの混合室に開口する複数の噴
射ノズルとを備えた混合ヘツド本体を有し、各噴
射ノズルから各々別々の原液を高圧で混合室に噴
射することにより射出成形を行う反応射出成形装
置が知られている。ところでこの種の反応射出成
形装置においては、従来、混合ヘツド本体の寿命
に関係した混合ヘツド本体の強度面での改良、あ
るいは原液混合時の混合室内の噴流の形状を支配
する噴射ノズルの形状面での改良については種々
なされてきており、これら方面での性能向上はな
されているものの、上記とは異つた面において以
下に記すような問題が生じている。
射ノズルとを備えた混合ヘツド本体を有し、各噴
射ノズルから各々別々の原液を高圧で混合室に噴
射することにより射出成形を行う反応射出成形装
置が知られている。ところでこの種の反応射出成
形装置においては、従来、混合ヘツド本体の寿命
に関係した混合ヘツド本体の強度面での改良、あ
るいは原液混合時の混合室内の噴流の形状を支配
する噴射ノズルの形状面での改良については種々
なされてきており、これら方面での性能向上はな
されているものの、上記とは異つた面において以
下に記すような問題が生じている。
反応射出成形に使用する原液は通常、原液タン
クに貯蔵され、必要に応じて混合ヘツド本体まで
送られて噴射ノズルから混合室に噴射されるよう
になつている。ここで通常、原液は混合室での反
応を円滑になすために原液タンク内で所定温度に
保温されるわけであるが、原液が原液タンクから
出て混合ヘツドに到達すると混合ヘツド自体に熱
を奪われて原液温度が低下し、混合時の原液温度
に狂いが生じて反応に支障をきたすことがある。
クに貯蔵され、必要に応じて混合ヘツド本体まで
送られて噴射ノズルから混合室に噴射されるよう
になつている。ここで通常、原液は混合室での反
応を円滑になすために原液タンク内で所定温度に
保温されるわけであるが、原液が原液タンクから
出て混合ヘツドに到達すると混合ヘツド自体に熱
を奪われて原液温度が低下し、混合時の原液温度
に狂いが生じて反応に支障をきたすことがある。
なお、常温で固体の材料を原液タンク内で溶融
して原液とする射出成形（例えばナイロンRIM
成形）を従来の混合ヘツドで行うと上記のような
現象が生じて原液が混合ヘツド内で射出以前に固
化して射出困難になることが多く、固化する度に
混合ヘツドの分解清掃を行う必要があり、実用面
で問題があつた。
して原液とする射出成形（例えばナイロンRIM
成形）を従来の混合ヘツドで行うと上記のような
現象が生じて原液が混合ヘツド内で射出以前に固
化して射出困難になることが多く、固化する度に
混合ヘツドの分解清掃を行う必要があり、実用面
で問題があつた。
この考案は、複数の原液流入孔にそれぞれ噴射
ノズルが射出シリンダに形成された混合室に開口
して設けられ、上記各原液流入孔の横にそれぞれ
流出孔が設けられるとともに、上記射出シリンダ
内に上記混合室からの上記流出孔側への後退状態
において射出ノズルを混合室に連絡するとともに
原液流入孔と流出孔との連絡を断ち、また上記混
合室内への前進状態において射出ノズルを外周面
に形成された溝を介して流出孔に連絡するととも
に混合室に対する射出ノズルの連絡を断つスプー
ルが軸方向に移動自在に挿入された反応射出成形
装置の混合ヘツドにおいて、上記原液流入孔から
溝を通つて流出孔に流れる原液の流れ方向に熱媒
を流通させる流通路を、原液流出孔と射出シリン
ダ、及び流出孔に沿つて設けた構成とすることに
よつて、上記従来の問題点を解決したもので、混
合ヘツド内の原液温度を所定範囲内に整えて種々
の射出成形を円滑になしうるようにした反応射出
成形装置の混合ヘツドを提供することを目的とす
る。
ノズルが射出シリンダに形成された混合室に開口
して設けられ、上記各原液流入孔の横にそれぞれ
流出孔が設けられるとともに、上記射出シリンダ
内に上記混合室からの上記流出孔側への後退状態
において射出ノズルを混合室に連絡するとともに
原液流入孔と流出孔との連絡を断ち、また上記混
合室内への前進状態において射出ノズルを外周面
に形成された溝を介して流出孔に連絡するととも
に混合室に対する射出ノズルの連絡を断つスプー
ルが軸方向に移動自在に挿入された反応射出成形
装置の混合ヘツドにおいて、上記原液流入孔から
溝を通つて流出孔に流れる原液の流れ方向に熱媒
を流通させる流通路を、原液流出孔と射出シリン
ダ、及び流出孔に沿つて設けた構成とすることに
よつて、上記従来の問題点を解決したもので、混
合ヘツド内の原液温度を所定範囲内に整えて種々
の射出成形を円滑になしうるようにした反応射出
成形装置の混合ヘツドを提供することを目的とす
る。
以下この考案を図面を参照して説明する。
第１図と第２図はこの考案の一実施例を示すも
ので、反応射出成形装置Ａは、筒状の混合ヘツド
本体（以下ヘツド本体と略す）１と、このヘツド
本体１に設けられた射出シリンダ３内を摺動する
スプール４と、このスプール４を移動させる油圧
機構５とを主体として構成されている。上記ヘツ
ド本体１には、上記射出シリンダ３を挾んで相互
に対向して射出シリンダ３内に開口する原液流入
孔６，６と、これら流入孔６，６の各々の射出シ
リンダ３側の開口部に固定された噴射ノズル７，
７と、上記原液流入孔６，６より油圧機構５側に
射出シリンダ３内に開口させてあけられた周知の
循環原液の流出孔８，８とが各々設けられてい
る。
ので、反応射出成形装置Ａは、筒状の混合ヘツド
本体（以下ヘツド本体と略す）１と、このヘツド
本体１に設けられた射出シリンダ３内を摺動する
スプール４と、このスプール４を移動させる油圧
機構５とを主体として構成されている。上記ヘツ
ド本体１には、上記射出シリンダ３を挾んで相互
に対向して射出シリンダ３内に開口する原液流入
孔６，６と、これら流入孔６，６の各々の射出シ
リンダ３側の開口部に固定された噴射ノズル７，
７と、上記原液流入孔６，６より油圧機構５側に
射出シリンダ３内に開口させてあけられた周知の
循環原液の流出孔８，８とが各々設けられてい
る。
なお、上記油圧機構５によつてスプール４を噴
射ノズル７より油圧機構５側に引くことによつて
射出シリンダ３内には混合室Ｓが形成されるよう
になつており、射出シリンダ３の油圧機構５側と
反対側の開口部が射出口３ａにされる。また、ス
プール４の外周部にはスプール４を射出口３ａま
で出すと流入孔６と流出孔８とを連通させる溝９
が設けられている。
射ノズル７より油圧機構５側に引くことによつて
射出シリンダ３内には混合室Ｓが形成されるよう
になつており、射出シリンダ３の油圧機構５側と
反対側の開口部が射出口３ａにされる。また、ス
プール４の外周部にはスプール４を射出口３ａま
で出すと流入孔６と流出孔８とを連通させる溝９
が設けられている。
そして、上記ヘツド本体１には、一端を上記流
入孔６と流出孔８との間で流入孔６寄りのヘツド
本体１の外周に、また、他端を流出孔８より油圧
機構５側のヘツド本体１の外周に、各々開口さ
せ、中央部を射出シリンダ３に近いヘツド本体１
内に流出孔８を迂回させて形成した熱媒の流通路
Ｄ，Ｄが設けられている。なお、上記流通路Ｄに
は、図面には略したが、循環通路や循環ポンプさ
らには温度コントローラが連絡され、温度コント
ローラによつて温度制御された熱媒が上記循環通
路を介して流通路Ｄを流動するようになつてい
て、流通路Ｄと熱媒とが温度制御手段Ｆを構成す
る。
入孔６と流出孔８との間で流入孔６寄りのヘツド
本体１の外周に、また、他端を流出孔８より油圧
機構５側のヘツド本体１の外周に、各々開口さ
せ、中央部を射出シリンダ３に近いヘツド本体１
内に流出孔８を迂回させて形成した熱媒の流通路
Ｄ，Ｄが設けられている。なお、上記流通路Ｄに
は、図面には略したが、循環通路や循環ポンプさ
らには温度コントローラが連絡され、温度コント
ローラによつて温度制御された熱媒が上記循環通
路を介して流通路Ｄを流動するようになつてい
て、流通路Ｄと熱媒とが温度制御手段Ｆを構成す
る。
次に上記のように構成されたこの考案の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
反応射出成形を行う場合には、流通路Ｄ内に熱
媒を図中矢印で示す方向に流してヘツド本体１の
温度を成形に使用する原液の融点まで昇温させた
後に、第２図に示すようにスプール４を油圧機構
５によつて引いて混合室Ｓを形成し、原液を噴射
ノズル７，７から噴射する。この際原液は周知の
如く原液タンクから原液流入孔６に入いるわけで
あるが、ヘツド本体１の温度が原液の融点温度に
なつているため原液が原液流入孔６で固化しな
い。また、ヘツド本体１内に原液の固化したもの
が残留していた場合にも、上記の如く流通路Ｄに
熱媒を流してヘツド本体１を昇温することによつ
て上記固化した原液を再び溶融させて反応射出成
形を行うことができる。したがつて融点の高い原
液は勿論、常温で固体である材料を用いた反応射
出成形においてもヘツド本体１内で原液を不用に
固化させることなく円滑に反応射出成形をなしう
る。よつてナイロンRIM成形等も自由に実施で
きる。一方、ヘツド本体１の温度は原液の融点以
外に原液が固化せず反応し易い温度に適宜調節す
るとよい。
媒を図中矢印で示す方向に流してヘツド本体１の
温度を成形に使用する原液の融点まで昇温させた
後に、第２図に示すようにスプール４を油圧機構
５によつて引いて混合室Ｓを形成し、原液を噴射
ノズル７，７から噴射する。この際原液は周知の
如く原液タンクから原液流入孔６に入いるわけで
あるが、ヘツド本体１の温度が原液の融点温度に
なつているため原液が原液流入孔６で固化しな
い。また、ヘツド本体１内に原液の固化したもの
が残留していた場合にも、上記の如く流通路Ｄに
熱媒を流してヘツド本体１を昇温することによつ
て上記固化した原液を再び溶融させて反応射出成
形を行うことができる。したがつて融点の高い原
液は勿論、常温で固体である材料を用いた反応射
出成形においてもヘツド本体１内で原液を不用に
固化させることなく円滑に反応射出成形をなしう
る。よつてナイロンRIM成形等も自由に実施で
きる。一方、ヘツド本体１の温度は原液の融点以
外に原液が固化せず反応し易い温度に適宜調節す
るとよい。
以上説明したように、この考案は、複数の原液
流入孔にそれぞれ噴射ノズルが射出シリンダに形
成された混合室に開口して設けられ、上記各原液
流入孔の横にそれぞれ流出孔が設けられるととも
に、上記射出シリンダ内に上記混合室からの上記
流出孔側への後退状態において射出ノズルを混合
室に連絡するとともに原液流入孔と流出孔との連
絡を断ち、また上記混合室内への前進状態におい
て射出ノズルを外周面に形成された溝を介して流
出孔に連絡するとともに混合室に対する射出ノズ
ルの連絡を断つスプールが軸方向に移動自在に挿
入された反応射出成形装置の混合ヘツドにおい
て、熱媒を流通させる流通路を設けたため、混合
ヘツド本体の温度を射出する原液の融点まで昇温
させることにより、混合ヘツド本体で不用に原液
を固化させることがない。したがつて融点の高い
原液を使用する反応射出成形は勿論、融点が低く
常温で固化する原液を使用する反応射出成形（例
えばナイロンRIM成形）をも自由に実施できる
といつた優れた効果を有する。
流入孔にそれぞれ噴射ノズルが射出シリンダに形
成された混合室に開口して設けられ、上記各原液
流入孔の横にそれぞれ流出孔が設けられるととも
に、上記射出シリンダ内に上記混合室からの上記
流出孔側への後退状態において射出ノズルを混合
室に連絡するとともに原液流入孔と流出孔との連
絡を断ち、また上記混合室内への前進状態におい
て射出ノズルを外周面に形成された溝を介して流
出孔に連絡するとともに混合室に対する射出ノズ
ルの連絡を断つスプールが軸方向に移動自在に挿
入された反応射出成形装置の混合ヘツドにおい
て、熱媒を流通させる流通路を設けたため、混合
ヘツド本体の温度を射出する原液の融点まで昇温
させることにより、混合ヘツド本体で不用に原液
を固化させることがない。したがつて融点の高い
原液を使用する反応射出成形は勿論、融点が低く
常温で固化する原液を使用する反応射出成形（例
えばナイロンRIM成形）をも自由に実施できる
といつた優れた効果を有する。
また、この考案においては、熱媒の流通路は、
原液流入孔と射出シリンダ、及び流出孔に沿つて
設けられ、上記原液流入孔から溝を通つて流出孔
に流れる原液の流れ方向に熱媒を流通させる構成
とされているため、最も肝心な噴射ノズル部分に
おける原液の温度制御を精度よく行うことができ
る。すなわち、熱媒を原液の流れ方向と逆の方向
に流すと、流出孔に原液が流れている循環状態の
場合と、そうでない場合（噴射ノズルから原液が
混合室に噴射されている場合）とでは、噴射ノズ
ル部分における熱媒の熱量に差が出る（前者の循
環状態の場合には流出孔を流れる原液が熱媒の熱
を奪う）関係上、噴射ノズル部分の温度が変化
し、温度制御が不正確になるおそれがあるが、こ
の考案においては、原液と熱媒が同一方向に流れ
て噴射ノズルの部分に達するので、そのようなこ
とはなく、噴射ノズルから噴射される原液の温度
制御を正確になすことができる。しかも、熱媒の
流通路は射出シリンダに沿つて設けられているの
で、原液循環時にスプールの溝部分に原液が詰ま
ることもない。
原液流入孔と射出シリンダ、及び流出孔に沿つて
設けられ、上記原液流入孔から溝を通つて流出孔
に流れる原液の流れ方向に熱媒を流通させる構成
とされているため、最も肝心な噴射ノズル部分に
おける原液の温度制御を精度よく行うことができ
る。すなわち、熱媒を原液の流れ方向と逆の方向
に流すと、流出孔に原液が流れている循環状態の
場合と、そうでない場合（噴射ノズルから原液が
混合室に噴射されている場合）とでは、噴射ノズ
ル部分における熱媒の熱量に差が出る（前者の循
環状態の場合には流出孔を流れる原液が熱媒の熱
を奪う）関係上、噴射ノズル部分の温度が変化
し、温度制御が不正確になるおそれがあるが、こ
の考案においては、原液と熱媒が同一方向に流れ
て噴射ノズルの部分に達するので、そのようなこ
とはなく、噴射ノズルから噴射される原液の温度
制御を正確になすことができる。しかも、熱媒の
流通路は射出シリンダに沿つて設けられているの
で、原液循環時にスプールの溝部分に原液が詰ま
ることもない。
図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は射出停止状態を示す断面略図、第２図は射出
状態を示す断面略図である。 Ａ……反応射出成形装置、１……混合ヘツド本
体、７……噴射ノズル、Ｆ……温度制御手段、Ｓ
……混合室。
図は射出停止状態を示す断面略図、第２図は射出
状態を示す断面略図である。 Ａ……反応射出成形装置、１……混合ヘツド本
体、７……噴射ノズル、Ｆ……温度制御手段、Ｓ
……混合室。
Claims (1)
- 複数の原液流入孔６にそれぞれ噴射ノズル７が
射出シリンダ３に形成された混合室Ｓに開口して
設けられ、上記各原液流入孔６の横にそれぞれ流
出孔８が設けられるとともに、上記射出シリンダ
３内に上記混合室Ｓからの上記流出孔８側への後
退状態において射出ノズル７を混合室Ｓに連絡す
るとともに原液流入孔６と流出孔８との連絡を断
ち、また上記混合室Ｓ内への前進状態において射
出ノズル７を外周面に形成された溝９を介して流
出孔８に連絡するとともに混合室Ｓに対する射出
ノズル７の連絡を断つスプール４が軸方向に移動
自在に挿入された反応射出成形装置の混合ヘツド
において、上記原液流入孔６から溝９を通つて流
出孔８に流れる原液の流れ方向に熱媒を流通させ
る流通路Ｄが、原液流入孔６と射出シリンダ３、
及び流出孔８に沿つて設けられたことを特徴とす
る反応射出成形装置の混合ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982172675U JPS5976330U (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 反応射出成形装置の混合ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982172675U JPS5976330U (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 反応射出成形装置の混合ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976330U JPS5976330U (ja) | 1984-05-23 |
| JPH018335Y2 true JPH018335Y2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=30376340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982172675U Granted JPS5976330U (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 反応射出成形装置の混合ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976330U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0773851B2 (ja) * | 1986-08-30 | 1995-08-09 | トヨタ自動車株式会社 | ２液混合吐出装置の温調方法 |
| JPH0773852B2 (ja) * | 1986-09-03 | 1995-08-09 | トヨタ自動車株式会社 | ２液混合吐出装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315942A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-14 | Fuji Shoji | Card indicating device for ball hitting game machine |
| US4231666A (en) * | 1978-03-10 | 1980-11-04 | E. T. Oakes Limited | Mixing apparatus |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP1982172675U patent/JPS5976330U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976330U (ja) | 1984-05-23 |
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