JPH0773852B2 - ２液混合吐出装置 - Google Patents
２液混合吐出装置Info
- Publication number
- JPH0773852B2 JPH0773852B2 JP61206992A JP20699286A JPH0773852B2 JP H0773852 B2 JPH0773852 B2 JP H0773852B2 JP 61206992 A JP61206992 A JP 61206992A JP 20699286 A JP20699286 A JP 20699286A JP H0773852 B2 JPH0773852 B2 JP H0773852B2
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- JP
- Japan
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- liquid
- valve device
- mixer
- liquid tank
- mixing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/65—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms the materials to be mixed being directly submitted to a pulsating movement, e.g. by means of an oscillating piston or air column
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂原料の２液を混合、吐出するための装置
に関する。
に関する。
（従来の技術） この種の２液混合吐出装置は、一例として第２図に示す
ように構成されている。同図において、１はＡ液を収納
する第１の液タンク、２はＢ液を収納する第２の液タン
ク、３は洗浄液を収納する第３の液タンクで、これらは
基台４上に一括載設されている。前記基台４の下面には
弁装置５が取付けられており、一方、該弁装置５にはプ
ランジャポンプ６とミキサー７とが一体的に結合されて
いる。弁装置５は、前記各液タンク1,2,3と基台４とに
設けられた共通の通液孔8,9,10に連通する通液孔11,12,
13を個別に有すると共に、前記通液孔11,12,13を開閉す
るスプール14を内蔵している。
ように構成されている。同図において、１はＡ液を収納
する第１の液タンク、２はＢ液を収納する第２の液タン
ク、３は洗浄液を収納する第３の液タンクで、これらは
基台４上に一括載設されている。前記基台４の下面には
弁装置５が取付けられており、一方、該弁装置５にはプ
ランジャポンプ６とミキサー７とが一体的に結合されて
いる。弁装置５は、前記各液タンク1,2,3と基台４とに
設けられた共通の通液孔8,9,10に連通する通液孔11,12,
13を個別に有すると共に、前記通液孔11,12,13を開閉す
るスプール14を内蔵している。
スプール14は、図示を略すアクチュエータによって回転
駆動されるものとなり、その周面に、２液用通液孔11,1
2の吸引側とプランジャポンプ６のポンプ室6a（片方は
省略）および該ポンプ室6aと２液用通液孔11,12の吐出
側とを選択的に連通する周溝14a（片側は省略）を設け
ると共に、その内部に、洗浄液用通液孔13の吸引側と２
液用通液孔11,12の吐出側とを連通する孔14bを設けてい
る。
駆動されるものとなり、その周面に、２液用通液孔11,1
2の吸引側とプランジャポンプ６のポンプ室6a（片方は
省略）および該ポンプ室6aと２液用通液孔11,12の吐出
側とを選択的に連通する周溝14a（片側は省略）を設け
ると共に、その内部に、洗浄液用通液孔13の吸引側と２
液用通液孔11,12の吐出側とを連通する孔14bを設けてい
る。
こゝで、スプール14における前記周溝14aと孔14bとは、
２液用通液孔11,12と洗浄用通液孔13とを交互に開閉で
きるように、その配置が決められている。またプランジ
ャポンプ６は、前記ポンプ室6aのそれぞれに摺動自在に
挿入したピストン6b（片側は省略）とこれらピストン6b
をレシプロ運動させる１つのアクチュエータ6cとから成
っている。また弁装置５には前記洗浄液用通液孔13を独
立に開閉するスプール15が内装されている。さらにミキ
サー７は吐出口7aを有するハウジング7b内に複数のミキ
シングエレメント7cを収納して成っている。
２液用通液孔11,12と洗浄用通液孔13とを交互に開閉で
きるように、その配置が決められている。またプランジ
ャポンプ６は、前記ポンプ室6aのそれぞれに摺動自在に
挿入したピストン6b（片側は省略）とこれらピストン6b
をレシプロ運動させる１つのアクチュエータ6cとから成
っている。また弁装置５には前記洗浄液用通液孔13を独
立に開閉するスプール15が内装されている。さらにミキ
サー７は吐出口7aを有するハウジング7b内に複数のミキ
シングエレメント7cを収納して成っている。
かゝる構成により、いま前記スプール14の周溝14aを吸
引側に切換えた状態（図示の状態）でピストン6bを退動
させると、液タンク側の通液孔8,9、弁装置側の通液孔1
1,12、スプールの周溝14aを通じて、第１のタンク１お
よび第２のタンク２からＡ、B2液がポンプ室6a内に吸引
され、逆に該ピストン6bを前進させると、前記吸引され
た２液が第１、第２のタンク1,2へ逆送される。一方、
ポンプ室6a内に２液を吸引した後、スプール14の90度回
転により周溝14aを吐出側に切換えてピストン6bを前進
させると、ポンプ室6a内の２液は通液孔11,12の吐出側
に圧送される。そしてこの圧送された２液はミキサー７
に給送され、その中のミキシングエレメント7cを通過す
る間に混合されて吐出口7aから吐出される。
引側に切換えた状態（図示の状態）でピストン6bを退動
させると、液タンク側の通液孔8,9、弁装置側の通液孔1
1,12、スプールの周溝14aを通じて、第１のタンク１お
よび第２のタンク２からＡ、B2液がポンプ室6a内に吸引
され、逆に該ピストン6bを前進させると、前記吸引され
た２液が第１、第２のタンク1,2へ逆送される。一方、
ポンプ室6a内に２液を吸引した後、スプール14の90度回
転により周溝14aを吐出側に切換えてピストン6bを前進
させると、ポンプ室6a内の２液は通液孔11,12の吐出側
に圧送される。そしてこの圧送された２液はミキサー７
に給送され、その中のミキシングエレメント7cを通過す
る間に混合されて吐出口7aから吐出される。
ところで、樹脂原料の２液あるいは洗浄液は良好な液状
態を維持できる温度範囲が決まっており、このため従
来、上記第２図に示した装置全体をオイルバスや温風炉
に入れて、液温を一定に保持する、いわゆる温調を行っ
ている。
態を維持できる温度範囲が決まっており、このため従
来、上記第２図に示した装置全体をオイルバスや温風炉
に入れて、液温を一定に保持する、いわゆる温調を行っ
ている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の２液混合吐出装置における温
調方式では、液タンク1,2,3内で良好な液状態を得る条
件に合わせて、各液タンク1,2,3弁装置５、ミキサー７
を一様に加熱する態様を採らざるを得ず、このため、例
えばナイロン原料のごとく厳密な液温管理が要求される
樹脂原料を用いた場合には、弁装置５およびミキサー７
側で液温が所望温度より高温となって液が樹脂化し易い
状態となり、この結果、洗浄液による頻繁な洗浄が余犠
なくされ、最悪時はショット毎に洗浄が必要で、原料損
失および洗浄液損失が著しく増大するという問題があっ
た。
調方式では、液タンク1,2,3内で良好な液状態を得る条
件に合わせて、各液タンク1,2,3弁装置５、ミキサー７
を一様に加熱する態様を採らざるを得ず、このため、例
えばナイロン原料のごとく厳密な液温管理が要求される
樹脂原料を用いた場合には、弁装置５およびミキサー７
側で液温が所望温度より高温となって液が樹脂化し易い
状態となり、この結果、洗浄液による頻繁な洗浄が余犠
なくされ、最悪時はショット毎に洗浄が必要で、原料損
失および洗浄液損失が著しく増大するという問題があっ
た。
なお、上記問題は、第２図に示した一体的な２液混合吐
出装置に限定的なものでなく、液タンク、プランジャポ
ンプ、弁装置、ミキサーをそれぞれ分離して成る汎用の
２液混合吐出装置にも同様に生じていた。
出装置に限定的なものでなく、液タンク、プランジャポ
ンプ、弁装置、ミキサーをそれぞれ分離して成る汎用の
２液混合吐出装置にも同様に生じていた。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の問題点を解決するため、２液を個
別に収納する液タンクと、ポンプを一体的に有し、該ポ
ンプを前記液タンクへの循環側と吐出側とに切換える弁
装置と、前記弁装置を介して圧送された２液を混合する
ミキサーとを備えた２液混合吐出装置において、前記液
タンクを加熱流体の循環する液槽に収納し、該液槽の下
面に前記弁装置を結合すると共に、該弁装置に前記ミキ
サーを結合し、さらに前記弁装置とミキサーとのそれぞ
れに独立の加熱手段を内蔵せしめるようにしたことを特
徴とする。
別に収納する液タンクと、ポンプを一体的に有し、該ポ
ンプを前記液タンクへの循環側と吐出側とに切換える弁
装置と、前記弁装置を介して圧送された２液を混合する
ミキサーとを備えた２液混合吐出装置において、前記液
タンクを加熱流体の循環する液槽に収納し、該液槽の下
面に前記弁装置を結合すると共に、該弁装置に前記ミキ
サーを結合し、さらに前記弁装置とミキサーとのそれぞ
れに独立の加熱手段を内蔵せしめるようにしたことを特
徴とする。
本発明において、各液タンクに対しては、該各液タンク
を一括して収納する液槽を備え、該液槽内に加熱流体を
循環させて間接的に加熱するようにする。前記加熱流体
としては、油液、温水等を使用することができるが、熱
容量の大きさより油液を用いるのが望ましい。またこれ
ら流体の加熱は、別途加熱源を備えた温調ポンプユニッ
トにて行ない、この温調ポンプユニットと前記液槽とを
配管で結んで、両者間に加熱流体を循環させるようにす
れば良い。
を一括して収納する液槽を備え、該液槽内に加熱流体を
循環させて間接的に加熱するようにする。前記加熱流体
としては、油液、温水等を使用することができるが、熱
容量の大きさより油液を用いるのが望ましい。またこれ
ら流体の加熱は、別途加熱源を備えた温調ポンプユニッ
トにて行ない、この温調ポンプユニットと前記液槽とを
配管で結んで、両者間に加熱流体を循環させるようにす
れば良い。
一方、弁装置およびミキサーに対しては、それぞれ独立
の加熱手段を内蔵せしめるようにする。この加熱手段
は、例えば前記各要素に設けた孔に挿入した電気ヒータ
であっても、該孔内を流動する加熱流体であっても良
い。また特にこれら要素に対しては、２液の入口側と出
口側とで温度勾配がつくように、さらに加熱手段を細分
化することもできる。
の加熱手段を内蔵せしめるようにする。この加熱手段
は、例えば前記各要素に設けた孔に挿入した電気ヒータ
であっても、該孔内を流動する加熱流体であっても良
い。また特にこれら要素に対しては、２液の入口側と出
口側とで温度勾配がつくように、さらに加熱手段を細分
化することもできる。
（作用） 上記構成の２液混合吐出装置において、液タンク、弁装
置およびミキサーを独立に温度コントロールできるよう
にしたので、樹脂原料の特性に合わせて、例えば液タン
クより弁装置を低温に、あるいは弁装置よりミキサーを
低温に温調することが可能になって、２液の樹脂化を大
幅に抑制することができるようになる。
置およびミキサーを独立に温度コントロールできるよう
にしたので、樹脂原料の特性に合わせて、例えば液タン
クより弁装置を低温に、あるいは弁装置よりミキサーを
低温に温調することが可能になって、２液の樹脂化を大
幅に抑制することができるようになる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図は、本発明にかゝる２液混合吐出装置を示したも
のである。なお同図中、前出の第２図に示した要素と同
一要素には同一符号を付し、その説明は省略する。本実
施例の特徴とすることころは、各液タンク1,2,3を液槽2
1に一括収納すると共に、弁装置５とミキサー７とのそ
れぞれに電気ヒータ22、23を埋設した点にある。前記油
槽21は、図示を略す温調ポンプユニットと配管で接続さ
れており、この中を所定温度に加熱された油液24が循環
するようになっている。また上記電気ヒータ22、23は、
それぞれ独立の電源に結んでいる。
のである。なお同図中、前出の第２図に示した要素と同
一要素には同一符号を付し、その説明は省略する。本実
施例の特徴とすることころは、各液タンク1,2,3を液槽2
1に一括収納すると共に、弁装置５とミキサー７とのそ
れぞれに電気ヒータ22、23を埋設した点にある。前記油
槽21は、図示を略す温調ポンプユニットと配管で接続さ
れており、この中を所定温度に加熱された油液24が循環
するようになっている。また上記電気ヒータ22、23は、
それぞれ独立の電源に結んでいる。
かゝる構成により、先ず、図示を略す温調ポンプユニッ
トを作動して液槽21に適宜温度に加熱された油液24を供
給すると共に、図示を略す電源を投入して弁装置５内の
電気ヒータ22およびミキサー７内の電気ヒータ23に通電
し、各液タンク29,30,31、弁装置５およびミキサー７を
それぞれ異なった温度に保持しておく。次いで、弁装置
33内のスプール14の周溝14aを２液用通液孔11,12の吸引
側に位置決めした状態でプランジャポンプ６を作動し、
そのピストン6bをレシプロ運動させて、液タンク1,2と
ポンプ室6aとの間で２液を往来（循環）させる。
トを作動して液槽21に適宜温度に加熱された油液24を供
給すると共に、図示を略す電源を投入して弁装置５内の
電気ヒータ22およびミキサー７内の電気ヒータ23に通電
し、各液タンク29,30,31、弁装置５およびミキサー７を
それぞれ異なった温度に保持しておく。次いで、弁装置
33内のスプール14の周溝14aを２液用通液孔11,12の吸引
側に位置決めした状態でプランジャポンプ６を作動し、
そのピストン6bをレシプロ運動させて、液タンク1,2と
ポンプ室6aとの間で２液を往来（循環）させる。
上記液の循環の間に、前記ピストン6bの退動すなわちポ
ンプ室6b内への２液の吸引に合わせて、適宜タイミング
でアクチュエータ6cを作動し、スプール14を90度回転さ
せ、ポンプ室6a内の２液をミキサー７内に供給する。こ
れによってミキサー７の吐出口7aからは一定量の混合２
液が吐出されるようになる。
ンプ室6b内への２液の吸引に合わせて、適宜タイミング
でアクチュエータ6cを作動し、スプール14を90度回転さ
せ、ポンプ室6a内の２液をミキサー７内に供給する。こ
れによってミキサー７の吐出口7aからは一定量の混合２
液が吐出されるようになる。
そして所定の吐出回数で、弁装置５内のスプール15を開
き、洗浄液用通液孔13およびスプール14の孔14bを通じ
て第３の液タンク３から洗浄液を導き、弁装置５および
ミキサー７内を洗浄する。しかして、液タンク1,2,3、
弁装置５およびミキサー７は、独立に温度コントロール
されており、これによって２液の樹脂化を抑制する条件
設定が可能になって、前記洗浄回数を削減することがで
きるようになる。
き、洗浄液用通液孔13およびスプール14の孔14bを通じ
て第３の液タンク３から洗浄液を導き、弁装置５および
ミキサー７内を洗浄する。しかして、液タンク1,2,3、
弁装置５およびミキサー７は、独立に温度コントロール
されており、これによって２液の樹脂化を抑制する条件
設定が可能になって、前記洗浄回数を削減することがで
きるようになる。
因みに、本２液混合吐出装置により、液タンク1,2,3の
温度を90〜95℃、弁装置５の温度を80〜90℃、ミキサー
７の温度を72〜75℃に設定し、ナイロン原料を対象に１
分サイクルで吐出を繰返したところ、洗浄頻度は吐出回
数10〜20で１回、ミキサー７の交換頻度は10日で１回の
割合となった。これを第２図に示した従来の２液混合吐
出装置により、装置全体の温度を90〜95℃に設定し、同
じくナイロン原料を対象に１分サイクルで吐出を繰返し
たところ、洗浄頻度は吐出回数１〜５で１回、ミキサー
交換頻度は１日で１回の割合となり、本２液混合吐出装
置のメンテナンス性に優れていること、および原料損失
が少なくて済むことが明らかとなった。
温度を90〜95℃、弁装置５の温度を80〜90℃、ミキサー
７の温度を72〜75℃に設定し、ナイロン原料を対象に１
分サイクルで吐出を繰返したところ、洗浄頻度は吐出回
数10〜20で１回、ミキサー７の交換頻度は10日で１回の
割合となった。これを第２図に示した従来の２液混合吐
出装置により、装置全体の温度を90〜95℃に設定し、同
じくナイロン原料を対象に１分サイクルで吐出を繰返し
たところ、洗浄頻度は吐出回数１〜５で１回、ミキサー
交換頻度は１日で１回の割合となり、本２液混合吐出装
置のメンテナンス性に優れていること、および原料損失
が少なくて済むことが明らかとなった。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にかゝる２液混合
吐出装置は、液タンク、弁装置およびミキサーを独立に
温調し得るようにしたので、液の樹脂化を抑制する温度
管理が可能になって、洗浄頻度およびミキサーの交換頻
度の大幅な低減を達成する効果を奏した。
吐出装置は、液タンク、弁装置およびミキサーを独立に
温調し得るようにしたので、液の樹脂化を抑制する温度
管理が可能になって、洗浄頻度およびミキサーの交換頻
度の大幅な低減を達成する効果を奏した。
また、弁装置と２液タンクとの間並びに弁装置とミキサ
ーとの間の流路の短縮により、これら流路内における液
の凝固も抑制され、流路の閉塞トラブルを未然に防止で
きる。
ーとの間の流路の短縮により、これら流路内における液
の凝固も抑制され、流路の閉塞トラブルを未然に防止で
きる。
第１図は、本発明にかゝる２液混合吐出装置の構造の一
例を示す断面図、第２図は従来の２液混合吐出装置の構
造の一例を示す断面図である。 1,2,3……液タンク ５……弁装置 ６……プランジャポンプ ７……ミキサー 21……液槽 22,23……電気ヒータ 24……油液
例を示す断面図、第２図は従来の２液混合吐出装置の構
造の一例を示す断面図である。 1,2,3……液タンク ５……弁装置 ６……プランジャポンプ ７……ミキサー 21……液槽 22,23……電気ヒータ 24……油液
Claims (1)
- 【請求項１】２液を個別に収納する液タンクと、ポンプ
を一体的に有し、該ポンプを前記液タンクへの循環側と
吐出側とに切換える弁装置と、前記弁装置を介して圧送
された２液を混合するミキサーとを備えた２液混合吐出
装置において、前記液タンクを加熱流体の循環する液槽
に収納し、該液槽の下面に前記弁装置を結合すると共
に、該弁装置に前記ミキサーを結合し、さらに前記弁装
置とミキサーとのそれぞれに独立の加熱手段を内蔵せし
めたことを特徴とする２液混合吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206992A JPH0773852B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ２液混合吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206992A JPH0773852B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ２液混合吐出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362709A JPS6362709A (ja) | 1988-03-19 |
| JPH0773852B2 true JPH0773852B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16532389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206992A Expired - Fee Related JPH0773852B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ２液混合吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773852B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0364601U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-24 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976330U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | 株式会社新潟鐵工所 | 反応射出成形装置の混合ヘツド |
| JPS6094918U (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | バンドー化学株式会社 | ミキシングヘツド |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP61206992A patent/JPH0773852B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362709A (ja) | 1988-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |