JPH018606Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH018606Y2 JPH018606Y2 JP12036983U JP12036983U JPH018606Y2 JP H018606 Y2 JPH018606 Y2 JP H018606Y2 JP 12036983 U JP12036983 U JP 12036983U JP 12036983 U JP12036983 U JP 12036983U JP H018606 Y2 JPH018606 Y2 JP H018606Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- water
- valve
- inlet
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、寒冷地において不凍給水栓の下流側
の屋内配管中に接続して使用される逆流防止弁に
関する。
の屋内配管中に接続して使用される逆流防止弁に
関する。
従来、例えばボイラー等の給湯器具の下流側配
管内には、断水等により水道本管に負圧が生じた
場合における熱湯の逆流によるメーター等のプラ
スチツク部品の熱変形を防止するため、逆流防止
弁をもうけることが良く行なわれる。また、給湯
器具を使用していない場合にあつても、配管先端
にもうける蛇口から汚水を吸引して本管内を汚染
するのを防止するため、やはり逆流防止弁を不凍
給水栓の下流側、屋内配管内にもうけることもあ
る。しかし、いずれにしてもその場合には、凍結
時期に、不凍給水栓を操作して水抜きをしようと
しても逆流防止弁が作動して配管内の水抜きがで
きず、そのため逆流防止弁の前後に蛇口を取りつ
け、不凍給水栓を操作した後で両方の蛇口を開
き、水抜操作をしていた。
管内には、断水等により水道本管に負圧が生じた
場合における熱湯の逆流によるメーター等のプラ
スチツク部品の熱変形を防止するため、逆流防止
弁をもうけることが良く行なわれる。また、給湯
器具を使用していない場合にあつても、配管先端
にもうける蛇口から汚水を吸引して本管内を汚染
するのを防止するため、やはり逆流防止弁を不凍
給水栓の下流側、屋内配管内にもうけることもあ
る。しかし、いずれにしてもその場合には、凍結
時期に、不凍給水栓を操作して水抜きをしようと
しても逆流防止弁が作動して配管内の水抜きがで
きず、そのため逆流防止弁の前後に蛇口を取りつ
け、不凍給水栓を操作した後で両方の蛇口を開
き、水抜操作をしていた。
そのためコストが高くつき、操作も複雑で、通
水時、蛇口を閉め忘れて水が噴出したり、あるい
は逆流防止弁は閉じた状態のままなので、弁が凍
結して通水時水が出なくなる、という欠点もあつ
た。
水時、蛇口を閉め忘れて水が噴出したり、あるい
は逆流防止弁は閉じた状態のままなので、弁が凍
結して通水時水が出なくなる、という欠点もあつ
た。
本考案は上記のことに鑑み、簡単な操作で確実
に水抜きができ、再通水を阻害することもなく、
しかも再通水時には水圧により自動的に復帰す
る、寒冷地用の逆流防止弁を提供することを目的
としており、そのための本考案の基本的構成は以
下の通りである。
に水抜きができ、再通水を阻害することもなく、
しかも再通水時には水圧により自動的に復帰す
る、寒冷地用の逆流防止弁を提供することを目的
としており、そのための本考案の基本的構成は以
下の通りである。
すなわち、流入口、流出口、および流入口に隣
接する逆止面を同一軸心上にもうけ、流入口、流
出口間の弁室、および弁室に直交または斜交する
ように開口した操作室を有する弁箱内に、逆止パ
ツキンを装着し、バネにより常に流入口方向へ押
圧された弁体と、上記弁体を直角方向または斜め
方向から押圧して流入口、流出口間を開口せしめ
る操作桿を収容し、上記操作桿の弁体側先端部に
大径の押圧部を、それに隣接する下流側部分をわ
ずかに小径にして止め部を形成するとともに、弁
体の側壁を穿つて操作桿の出入口をもうけ、さら
に出入口の下流側端部内方に、操作桿の押圧時、
上記大径部が係止される係止部をもうけたもので
あり、そのため、不凍給水栓を水抜状態にした
後、操作桿を押圧するだけで流入口、流出口間が
開放され、従つて排水が阻害されたり、流路が凍
結して閉塞することもなく、かつ、排水時の水圧
により操作桿および弁体が復帰してしまうことも
なく、しかも再通水時には給水圧により操作桿は
自動的に復帰するようにしたものである。
接する逆止面を同一軸心上にもうけ、流入口、流
出口間の弁室、および弁室に直交または斜交する
ように開口した操作室を有する弁箱内に、逆止パ
ツキンを装着し、バネにより常に流入口方向へ押
圧された弁体と、上記弁体を直角方向または斜め
方向から押圧して流入口、流出口間を開口せしめ
る操作桿を収容し、上記操作桿の弁体側先端部に
大径の押圧部を、それに隣接する下流側部分をわ
ずかに小径にして止め部を形成するとともに、弁
体の側壁を穿つて操作桿の出入口をもうけ、さら
に出入口の下流側端部内方に、操作桿の押圧時、
上記大径部が係止される係止部をもうけたもので
あり、そのため、不凍給水栓を水抜状態にした
後、操作桿を押圧するだけで流入口、流出口間が
開放され、従つて排水が阻害されたり、流路が凍
結して閉塞することもなく、かつ、排水時の水圧
により操作桿および弁体が復帰してしまうことも
なく、しかも再通水時には給水圧により操作桿は
自動的に復帰するようにしたものである。
以下、本考案を図面に掲げた実施例に即して説
明する。
明する。
第1図において、1は本考案逆流防止弁の弁箱
であり、流入口2と流出口3を同一軸心上にもう
けている。流出口3側に配管への接続、修理時の
容易さを考慮して取付金具4を接続する。流入口
2に隣接してシリンダ状の逆止面5をやはり流入
口2、流出口3と同一軸心上にもうけ、逆止面5
の下流側に逆止面5より大径の弁室6を形成し、
内面を摺動面7とする。弁室6の上方を斜め45゜
に大きく開口して操作室8を形成し、上端に上蓋
9を接続する。弁箱1内に収容される弁体10は
第2図に示すごとく、先端に逆止パツキン11を
装着する逆止部12と、上記摺動面7を摺動する
ガイド部13、ガイド部13の下流側に隣接する
バネ係止部14から構成され、内部を穿つて通水
路15を形成し、ガイド部13側方に、ガイド部
13の上流側、下流側を一部残して大きく穿つた
出入口16を通水路15に開口してもうけてい
る。弁体10はバネ17により常に流入口2方向
に押圧されており、図の状態ではガイド部13の
先端が逆止面5の左端に当接してそれ以上の移動
を防止している。18は操作桿であり、操作室8
側の先端に大径の押圧部19、その下流側隣接部
をわずかに少径にして止め部20を形成する。
であり、流入口2と流出口3を同一軸心上にもう
けている。流出口3側に配管への接続、修理時の
容易さを考慮して取付金具4を接続する。流入口
2に隣接してシリンダ状の逆止面5をやはり流入
口2、流出口3と同一軸心上にもうけ、逆止面5
の下流側に逆止面5より大径の弁室6を形成し、
内面を摺動面7とする。弁室6の上方を斜め45゜
に大きく開口して操作室8を形成し、上端に上蓋
9を接続する。弁箱1内に収容される弁体10は
第2図に示すごとく、先端に逆止パツキン11を
装着する逆止部12と、上記摺動面7を摺動する
ガイド部13、ガイド部13の下流側に隣接する
バネ係止部14から構成され、内部を穿つて通水
路15を形成し、ガイド部13側方に、ガイド部
13の上流側、下流側を一部残して大きく穿つた
出入口16を通水路15に開口してもうけてい
る。弁体10はバネ17により常に流入口2方向
に押圧されており、図の状態ではガイド部13の
先端が逆止面5の左端に当接してそれ以上の移動
を防止している。18は操作桿であり、操作室8
側の先端に大径の押圧部19、その下流側隣接部
をわずかに少径にして止め部20を形成する。
上端に操作部21をもうけ、中間部に上蓋9内
の密封面22に密着するパツキン23,24を装
着する。
の密封面22に密着するパツキン23,24を装
着する。
押圧部19は弁体10の出入口16内に一部入
り込んでおり、弁体10の回転を制限するように
している。出入口16の上流側端部を押圧部19
に接触しない程度に平らに削り落して平面部25
を形成し、弁体10を弁箱1から取り出す際、操
作桿18を取り外さなくとも良いようにしてい
る。出入口16の下流側端部26は通水路15に
対して直角に削り落しており、接点部分を操作桿
18の大径部19が係止する係止部27とする。
弁体10の逆止パツキン11、および操作桿18
のパツキン23,24は断面Y状の一方向密封性
パツキンを使用しており、通常のOリングを使用
するよりも摩擦抵抗を少なくして弁の作動を軽
快・確実なものにしている。なお、図では安全の
ため操作桿18には2枚のパツキンを装着してい
るが、パツキン23を省略したり、あるいはダイ
ヤフラム等を使用して作動を更に軽快にすること
もできる。28はバネ押えのためのクリツプリン
グであり、弁体10の最大移動時のストツパーに
もなつている。
り込んでおり、弁体10の回転を制限するように
している。出入口16の上流側端部を押圧部19
に接触しない程度に平らに削り落して平面部25
を形成し、弁体10を弁箱1から取り出す際、操
作桿18を取り外さなくとも良いようにしてい
る。出入口16の下流側端部26は通水路15に
対して直角に削り落しており、接点部分を操作桿
18の大径部19が係止する係止部27とする。
弁体10の逆止パツキン11、および操作桿18
のパツキン23,24は断面Y状の一方向密封性
パツキンを使用しており、通常のOリングを使用
するよりも摩擦抵抗を少なくして弁の作動を軽
快・確実なものにしている。なお、図では安全の
ため操作桿18には2枚のパツキンを装着してい
るが、パツキン23を省略したり、あるいはダイ
ヤフラム等を使用して作動を更に軽快にすること
もできる。28はバネ押えのためのクリツプリン
グであり、弁体10の最大移動時のストツパーに
もなつている。
次に、本考案の作動態様について説明する。
第1図は不凍給水栓が開栓状態で、配管末端の
蛇口等(図面省略)が閉じられた状態、すなわち
停水状態を示しているが、この状態から蛇口を開
くと、流入口2からの水はバネ17を圧縮して弁
体10を押し開き、操作室8から出入口16を通
つて通水路15に入り込み、流出口3から下流側
配管へと流れ出る。このときパツキン23,24
が密封面22に密着しているため、そこからの流
出はない。その状態から蛇口を閉じたとき、ある
いは水道本管側に負圧が生じたようなときには、
流入口2から流出口3側への水の流れがなくなる
ため、弁体10はバネ17に押圧されて直ちに右
方に移動し、図のように逆止パツキン11が逆止
面5に密着した状態で移動を停止する。すなわ
ち、本管側に負圧が生じたような場合にあつても
流出口3側から熱湯または汚水の逆流は起こら
ず、上述したような事故は完全に防止できる。
蛇口等(図面省略)が閉じられた状態、すなわち
停水状態を示しているが、この状態から蛇口を開
くと、流入口2からの水はバネ17を圧縮して弁
体10を押し開き、操作室8から出入口16を通
つて通水路15に入り込み、流出口3から下流側
配管へと流れ出る。このときパツキン23,24
が密封面22に密着しているため、そこからの流
出はない。その状態から蛇口を閉じたとき、ある
いは水道本管側に負圧が生じたようなときには、
流入口2から流出口3側への水の流れがなくなる
ため、弁体10はバネ17に押圧されて直ちに右
方に移動し、図のように逆止パツキン11が逆止
面5に密着した状態で移動を停止する。すなわ
ち、本管側に負圧が生じたような場合にあつても
流出口3側から熱湯または汚水の逆流は起こら
ず、上述したような事故は完全に防止できる。
次に不凍給水栓を操作して排水状態にしたとき
は、その後で図の状態から操作桿18を押し下げ
ると良く、押圧部19が弁体10の出入口16の
下流側端部26に当接し、その状態から更に押し
下げると、弁体10は摺動面7をガイドとして左
方に移動し、操作桿18の操作部21が上蓋9に
当接し、押圧部19が弁体の下流側端部26から
下方に外れた状態で移動を停止する。すなわち、
第3図の状態となる。
は、その後で図の状態から操作桿18を押し下げ
ると良く、押圧部19が弁体10の出入口16の
下流側端部26に当接し、その状態から更に押し
下げると、弁体10は摺動面7をガイドとして左
方に移動し、操作桿18の操作部21が上蓋9に
当接し、押圧部19が弁体の下流側端部26から
下方に外れた状態で移動を停止する。すなわち、
第3図の状態となる。
このとき、弁体10の逆止部12は完全に逆止
面5から離脱しており、そのため、凍結により水
の流路が閉塞されることはないので、再通水時に
水が出ない、というようなことは起こらない。排
水時には下流側配管のヘツド差分の水圧力が操作
桿18に上昇力として作用するが、下流側端部2
6が操作桿18の止め部20に当接し、バネ17
と排水時の水圧力による弁体10の押圧力が操作
桿18に摩擦力として働いているので、通常状態
においては操作桿18が自然に上昇することはな
い。しかし、例えば二階に配管したような場合な
ど、下流側配管のヘツド差が大きいような場合
や、本考案の逆流防止弁を縦方向に取りつけたよ
うな場合、振動等にもより操作桿18が自然に戻
つてしまい、第1図の状態に復帰し、流出口3、
流入口2間の流路が閉塞されて排水が行なわれな
い危険がある。しかし本考案においては、操作桿
18の押圧時には第3図のごとく、止め部20よ
りもやや大径の押圧部19が弁体10の係止部2
7に係止されており、しかもバネ17により常に
弁体10は流入口方向に押圧されているため、操
作桿18は振動や排水時の水流位では自然に戻つ
てしまうようなことはない。また、このときには
パツキン23は密封面22から離脱しているが、
パツキン24が密封面22に密着しているため、
その部分からの漏水はない。
面5から離脱しており、そのため、凍結により水
の流路が閉塞されることはないので、再通水時に
水が出ない、というようなことは起こらない。排
水時には下流側配管のヘツド差分の水圧力が操作
桿18に上昇力として作用するが、下流側端部2
6が操作桿18の止め部20に当接し、バネ17
と排水時の水圧力による弁体10の押圧力が操作
桿18に摩擦力として働いているので、通常状態
においては操作桿18が自然に上昇することはな
い。しかし、例えば二階に配管したような場合な
ど、下流側配管のヘツド差が大きいような場合
や、本考案の逆流防止弁を縦方向に取りつけたよ
うな場合、振動等にもより操作桿18が自然に戻
つてしまい、第1図の状態に復帰し、流出口3、
流入口2間の流路が閉塞されて排水が行なわれな
い危険がある。しかし本考案においては、操作桿
18の押圧時には第3図のごとく、止め部20よ
りもやや大径の押圧部19が弁体10の係止部2
7に係止されており、しかもバネ17により常に
弁体10は流入口方向に押圧されているため、操
作桿18は振動や排水時の水流位では自然に戻つ
てしまうようなことはない。また、このときには
パツキン23は密封面22から離脱しているが、
パツキン24が密封面22に密着しているため、
その部分からの漏水はない。
次に不凍給水栓を開栓して再通水した場合に
は、その水圧力により弁体10は左方に移動し、
従つて弁体10と操作桿18との係止状態が解除
され、操作桿18は水圧により上昇し、旧位に復
する。弁体10が左方に最大移動した際には、弁
体10のバネ係止部14左端がクリツプリング2
8に当接してそれ以上移動しないようにしてお
り、その状態で弁体10が操作桿18に当接しな
いよう出入口16の軸方向の長さを決めておけ
ば、操作桿18の復帰に悪影響を及ぼすことはな
い。なお、操作桿18を手動により復帰させたい
という場合には、操作桿18を回転させるように
して引き上げるとよく、回転時、弁体10に多少
の下流側方向への押圧力が生じ、押圧部19が係
止部27から外れて、操作桿18もスムーズに復
帰させることができる。流入口2からの水は全て
操作室8を通つて流出口3側へ流れるので流路変
更が生じ、損失水頭がその分だけ大きくなるが、
その代り操作桿18には大量の熱供給が行なわ
れ、排水終了後の残留水滴により操作桿18が凍
結しても、再通水時、それだけすみやかに解氷さ
れ、操作桿18も復帰することになる。このこと
は特に厳寒地において要求されることであるが、
しかし、それほど解氷をすみやかに行なう必要が
ないような所では、弁体10の形状を変更し、損
失水頭をより少なくすることもできる。
は、その水圧力により弁体10は左方に移動し、
従つて弁体10と操作桿18との係止状態が解除
され、操作桿18は水圧により上昇し、旧位に復
する。弁体10が左方に最大移動した際には、弁
体10のバネ係止部14左端がクリツプリング2
8に当接してそれ以上移動しないようにしてお
り、その状態で弁体10が操作桿18に当接しな
いよう出入口16の軸方向の長さを決めておけ
ば、操作桿18の復帰に悪影響を及ぼすことはな
い。なお、操作桿18を手動により復帰させたい
という場合には、操作桿18を回転させるように
して引き上げるとよく、回転時、弁体10に多少
の下流側方向への押圧力が生じ、押圧部19が係
止部27から外れて、操作桿18もスムーズに復
帰させることができる。流入口2からの水は全て
操作室8を通つて流出口3側へ流れるので流路変
更が生じ、損失水頭がその分だけ大きくなるが、
その代り操作桿18には大量の熱供給が行なわ
れ、排水終了後の残留水滴により操作桿18が凍
結しても、再通水時、それだけすみやかに解氷さ
れ、操作桿18も復帰することになる。このこと
は特に厳寒地において要求されることであるが、
しかし、それほど解氷をすみやかに行なう必要が
ないような所では、弁体10の形状を変更し、損
失水頭をより少なくすることもできる。
その弁体の一実施例を第4図乃至第6図に示す
が、その他、第1図のものとの相違点は以下の通
りである。な、第1図のものと同様な部分には同
じ符号を附している。
が、その他、第1図のものとの相違点は以下の通
りである。な、第1図のものと同様な部分には同
じ符号を附している。
第4図の実施例における弁体10は、第5図に
示すごとく出入口16を4ケ所もうけており、従
つて流入口2からの水は全て操作室8を通つて流
出口3側へ流れるのではなく、操作室8も含め
て、逆止面5の下流側に隣接してもうけた膨出空
間部29に入り込み、4ケ所の出入口16、通水
路15を通つて流出口3側へと流れる。そのた
め、操作桿18への熱供給はそれだけ少なくなる
が、損失水頭はその分だけ小さくすることができ
る。バネ17をバネ係止部14内方に収容し、ガ
イド部13をできるだけ長くとるようにしてい
る。操作桿18は下方部の一部のみをわずかに小
径にして止め部20を形成し、平パツキン30を
装着し、上蓋9にもうけた弁座31に、補助バネ
32により押圧されるようにしており、操作桿1
8の上昇を速やかに行なわせるようにしている。
示すごとく出入口16を4ケ所もうけており、従
つて流入口2からの水は全て操作室8を通つて流
出口3側へ流れるのではなく、操作室8も含め
て、逆止面5の下流側に隣接してもうけた膨出空
間部29に入り込み、4ケ所の出入口16、通水
路15を通つて流出口3側へと流れる。そのた
め、操作桿18への熱供給はそれだけ少なくなる
が、損失水頭はその分だけ小さくすることができ
る。バネ17をバネ係止部14内方に収容し、ガ
イド部13をできるだけ長くとるようにしてい
る。操作桿18は下方部の一部のみをわずかに小
径にして止め部20を形成し、平パツキン30を
装着し、上蓋9にもうけた弁座31に、補助バネ
32により押圧されるようにしており、操作桿1
8の上昇を速やかに行なわせるようにしている。
第6図の実施例においては、弁体10のガイド
部13を図のごとく棒状に形成し、数ケ所の通水
路15をもうけた案内板33内を移動するように
している。そのため、流入口2からの水は第1図
乃至第5図の実施例のごとく出入口16を通つて
流出口3側へと流れるのではなく、弁体10と膨
出空間部29の間隙を通つて流出口3側へと流れ
る。出入口16の下流側端部26を更に少し下流
側に追い込んで係止部27をもうける。弁箱1の
側方に直角方向に操作室8をもうけ、その中に、
先端を図のごとき円錐状に形成した大径の押圧部
19、およびその下流側をわずかに小径にして止
め部20をもうけた操作桿18を突出させてい
る。操作桿18を押圧すると、押圧部19のテー
パー面に押圧されてバネ17を圧縮しながら弁体
10は後退し、押圧部19が係止部27に係止さ
れ、操作桿18の復帰を防止している。弁箱1に
は弁座状の逆止面5をもうけ、弁体10に板状の
逆止パツキン11を装着しているので、通水時、
あるいは排水時においても弁体の移動距離をそれ
だけ小さくすることが可能である。なお、弁体1
0の最大移動時には、バネ係止部14が案内板3
3の右端に当接するようにしている。
部13を図のごとく棒状に形成し、数ケ所の通水
路15をもうけた案内板33内を移動するように
している。そのため、流入口2からの水は第1図
乃至第5図の実施例のごとく出入口16を通つて
流出口3側へと流れるのではなく、弁体10と膨
出空間部29の間隙を通つて流出口3側へと流れ
る。出入口16の下流側端部26を更に少し下流
側に追い込んで係止部27をもうける。弁箱1の
側方に直角方向に操作室8をもうけ、その中に、
先端を図のごとき円錐状に形成した大径の押圧部
19、およびその下流側をわずかに小径にして止
め部20をもうけた操作桿18を突出させてい
る。操作桿18を押圧すると、押圧部19のテー
パー面に押圧されてバネ17を圧縮しながら弁体
10は後退し、押圧部19が係止部27に係止さ
れ、操作桿18の復帰を防止している。弁箱1に
は弁座状の逆止面5をもうけ、弁体10に板状の
逆止パツキン11を装着しているので、通水時、
あるいは排水時においても弁体の移動距離をそれ
だけ小さくすることが可能である。なお、弁体1
0の最大移動時には、バネ係止部14が案内板3
3の右端に当接するようにしている。
その他の作動態様は第1図のものとほぼ同様で
ある。
ある。
上記の実施例においては、操作桿18は弁体1
0の出入口16内に突出しているため、弁体10
の回転が抑制されており、例えば従来の甲止水栓
に見られるように、通水時、水流により弁体が回
転して、弁体自身あるいはパツキンが摩耗して止
水機能を失なうというようなこともない。また、
第1図乃至第5図のように逆止パツキン11に一
方向密封性パツキンを使用すれば、第6図のよう
な板状の逆止パツキンを使用するものに比べて、
止水効果がより確実になるという利点があり、そ
の他例えば逆止パツキン11の上流側鍔部の一部
を切欠いて、水抜きを忘れて凍結させた場合など
における異常圧力上昇を逆止パツキン11を変形
させて上流側に逃し、配管や継手類の破損を防止
する、ということも可能になる。なお、本考案の
逆流防止弁を配管に接続する場合には、図のよう
に横方向に接続しても、また縦方向に接続しても
良いが、横方向に接続する場合は、図のように操
作室8が上向きになるようにした方がその部分に
水残りが少なくなり望ましいが、横向き、さらに
は下向きにしても、その部分の解氷時間が長くな
るだけで、その他の機能には悪影響を及ぼさな
い。また、当然のことではあるが、取付金具4を
省略して弁箱1を直接配管に接続することもでき
る。
0の出入口16内に突出しているため、弁体10
の回転が抑制されており、例えば従来の甲止水栓
に見られるように、通水時、水流により弁体が回
転して、弁体自身あるいはパツキンが摩耗して止
水機能を失なうというようなこともない。また、
第1図乃至第5図のように逆止パツキン11に一
方向密封性パツキンを使用すれば、第6図のよう
な板状の逆止パツキンを使用するものに比べて、
止水効果がより確実になるという利点があり、そ
の他例えば逆止パツキン11の上流側鍔部の一部
を切欠いて、水抜きを忘れて凍結させた場合など
における異常圧力上昇を逆止パツキン11を変形
させて上流側に逃し、配管や継手類の破損を防止
する、ということも可能になる。なお、本考案の
逆流防止弁を配管に接続する場合には、図のよう
に横方向に接続しても、また縦方向に接続しても
良いが、横方向に接続する場合は、図のように操
作室8が上向きになるようにした方がその部分に
水残りが少なくなり望ましいが、横向き、さらに
は下向きにしても、その部分の解氷時間が長くな
るだけで、その他の機能には悪影響を及ぼさな
い。また、当然のことではあるが、取付金具4を
省略して弁箱1を直接配管に接続することもでき
る。
以上のように本考案においは、簡単な操作でし
かも確実に水抜きができ、弁体が凍結して水の通
路を閉塞し、再通水時に水が出ないということも
なく、操作桿は通水時自動復帰可能となり、従来
の、逆流防止弁の前後に2個の蛇口をもうけてい
たものに比較してコストもずつと安くなり、蛇口
を閉め忘れて水が噴出するようなこともなく、し
かも再通水を阻害することもなく、さらに排水時
には操作桿は弁体に係止されて、流入口2から通
水されるまでは振動あるいは下流側配管とのヘツ
ド差が大きいような場合にあつても、自然に復帰
してしまうようなことはない、という大きな利点
を有するものである。
かも確実に水抜きができ、弁体が凍結して水の通
路を閉塞し、再通水時に水が出ないということも
なく、操作桿は通水時自動復帰可能となり、従来
の、逆流防止弁の前後に2個の蛇口をもうけてい
たものに比較してコストもずつと安くなり、蛇口
を閉め忘れて水が噴出するようなこともなく、し
かも再通水を阻害することもなく、さらに排水時
には操作桿は弁体に係止されて、流入口2から通
水されるまでは振動あるいは下流側配管とのヘツ
ド差が大きいような場合にあつても、自然に復帰
してしまうようなことはない、という大きな利点
を有するものである。
第1図は本考案の一実施例を示す、停水状態に
おける縦断面図であり、第2図は第1図における
弁体の斜視図、第3図は同排水状態における縦断
面図であり、第4図は本考案他の実施例を示す縦
断面図、第5図はその弁体の斜視図であり、第6
図は本考案のもう一つの実施例を示す縦断面図で
ある。 1……弁箱、2……流入口、3……流出口、5
……逆止面、6……弁室、8……操作室、9……
上蓋、10……弁体、11……逆止パツキン、1
2……逆止部、13……ガイド部、14……バネ
係止部、15……通水路、16……出入口、17
……バネ、18……操作桿、19……押圧部、2
0……止め部、21……操作部、22……密封
面、23,24……パツキン、26……下流側端
部、27……係止部、28……クリツプリング、
29……膨出空間部、33……案内板。
おける縦断面図であり、第2図は第1図における
弁体の斜視図、第3図は同排水状態における縦断
面図であり、第4図は本考案他の実施例を示す縦
断面図、第5図はその弁体の斜視図であり、第6
図は本考案のもう一つの実施例を示す縦断面図で
ある。 1……弁箱、2……流入口、3……流出口、5
……逆止面、6……弁室、8……操作室、9……
上蓋、10……弁体、11……逆止パツキン、1
2……逆止部、13……ガイド部、14……バネ
係止部、15……通水路、16……出入口、17
……バネ、18……操作桿、19……押圧部、2
0……止め部、21……操作部、22……密封
面、23,24……パツキン、26……下流側端
部、27……係止部、28……クリツプリング、
29……膨出空間部、33……案内板。
Claims (1)
- 流入口、流出口、および流入口に隣接する逆止
面を同一軸心上にもうけ、流入口、流出口間の弁
室、および弁室に直交または斜交するように開口
した操作室を有する弁箱と、上記弁室内に収容さ
れ、上記逆止面に密着する逆止パツキンを装着す
る弁体と、上記弁体に流入口方向への押圧力を与
えるバネと、一方を操作室内に、他方を大気中に
露出させた操作桿とを備え、上記操作桿は操作室
側先端部に大径の押圧部を、それに隣接する下流
側部分をわずかに少径にして止め部を形成すると
ともに、上記弁体は側壁を穿つて操作桿の出入口
をもうけ、さらに出入口の下流側端部内方に、操
作桿の押圧時、上記大径部が係止される係止部を
もうけたことを特徴とする寒冷地用逆流防止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12036983U JPS6028665U (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 寒冷地用逆流防止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12036983U JPS6028665U (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 寒冷地用逆流防止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028665U JPS6028665U (ja) | 1985-02-26 |
| JPH018606Y2 true JPH018606Y2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=30275900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12036983U Granted JPS6028665U (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 寒冷地用逆流防止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028665U (ja) |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP12036983U patent/JPS6028665U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6028665U (ja) | 1985-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3786504B2 (ja) | 水抜き機構付き逆止弁 | |
| US7828005B2 (en) | Freezeless hydrant | |
| JPH018606Y2 (ja) | ||
| JPH0111809Y2 (ja) | ||
| JPH0111810Y2 (ja) | ||
| JPH0218855Y2 (ja) | ||
| JPS5914542Y2 (ja) | 屋内止水栓 | |
| JPH018604Y2 (ja) | ||
| JPS5914543Y2 (ja) | 屋内止水栓 | |
| JPH0234258Y2 (ja) | ||
| JPS594207Y2 (ja) | 湯水混合水栓 | |
| JPS5917987Y2 (ja) | 吸気弁付き不凍給水栓 | |
| JP3806848B2 (ja) | 寒冷地用屋内止水栓 | |
| JPH0756374Y2 (ja) | 吸気弁付屋内止水栓 | |
| JP3019123U (ja) | 寒冷地用逆流防止付屋内止水栓 | |
| JPH047422Y2 (ja) | ||
| JPS6234069Y2 (ja) | ||
| JPH0454488Y2 (ja) | ||
| JPH0128137Y2 (ja) | ||
| JP2000145994A (ja) | 寒冷地用逆流防止型屋内止水栓 | |
| JPS6323666Y2 (ja) | ||
| JPS5842539Y2 (ja) | 逆流防止弁付水抜栓 | |
| JP3020829U (ja) | 水栓の逆止弁解除装置 | |
| JPH0121256Y2 (ja) | ||
| JPS5916759Y2 (ja) | 逆流防止型水抜バルブ |