JPH018792Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、伸縮管継手に関する。

例えば原子炉では冷却材喪失事故の発生に備え
て炉心注水装置が設置されており、炉心の冷却水
が喪失した場合には燃料集合体に直接この炉心注
水装置により冷却水をスプレーするようにしてい
る。

この炉心注水装置への給水は低圧注入管によつ
て行なわれるが、その途中には第１図に示すよう
に圧力容器内壁１とシユラウド２の間に低圧注水
管を接続する伸縮管継手３が介挿されている。

すなわち、この伸縮管継手３は、低圧注水管の
圧力容器内壁１側に配設されるフランジ管５ａと
シユラウド２側に配設されるフランジ管５ｂとを
結合して低圧注水管路の一部を構成し、フランジ
管５ａ，５ｂの内外の温度差による熱伸縮を吸収
するものである。

第２図は、従来使用されているこのような伸縮
管継手の一実施例を示すもので、この伸縮管継手
は、フランジ管５ａ，５ｂに接続されるフランジ
管６ａ，６ｂと、これらのフランジ管５ａと６ａ
および５ｂと６ｂの間を夫々結合するリング状ク
ランプ７ａ，７ｂと、両フランジ管６ａ，６ｂ間
を連結するスリーブ８およびベローズ９とを備え
ており、またベローズ９の外側には一端をフラン
ジ管６ａ，６ｂに固着されたカバー１０ａ，１０
ｂが取付けられている。

スリーブ８の両端近傍の外周面は断面半円形状
に加工されており、管路に熱伸縮が生じた場合や
圧力容器内壁１とシユラウド２の間に熱膨脹差が
生じた場合には、フランジ管６ａ，６ｂの内面を
摺動し、熱伸縮等を吸収する。

なお、図中１１はスリーブ８の移動を防止する
ため、その一端近傍とフランジ管６ａの間に設け
たピンを示している。

このように構成された従来の伸縮管継手におい
て、フランジ管６ａ，６ｂとスリーブ８の間には
多少の間隙があるが、シユラウド２側からの熱水
のリークや管内温水のリークはベローズ９によつ
て防止される。

しかしながらベローズ９の両端およびカバー１
０ａ，１０ｂとフランジ管６ａ，６ｂとの間は、
それぞれ溶接されているため、これらの溶接部に
リーク水が滞留すると、比較的短期間のうちに溶
接部に応力腐食割れを生ずるおそれがあり、これ
を防止するため溶接部の品質管理が非常に煩わし
いものとなる。

また、ベローズ９にはカバー１０ａ，１０ｂが
被嵌され、図示しない上部の気水分離器や給水ス
パージヤからのダウンカマ流に対する流体抵抗を
引下げるようにしているが、カバー１０ａ，１０
ｂの間には熱伸縮吸収のため所定の間隙が形成さ
れているため、流体抵抗を十分に下げることがで
きない。

本考案は、かかる従来の事情に対処してなされ
たもので、管内流体のリーク防止のために用いら
れていたベローズの代りに、スリーブにパツキン
グを装着することにより溶接部をなくし、応力腐
食割れの発生の危険性を排除すると共に、ダウン
カマ流に対する流体抵抗を低減させ、しかも従来
型のもつていた変位吸収機能と交換保守の容易さ
を維持できるようにした伸縮管継手を提出しよう
とするものである。

以下本考案の詳細を図面に示す実施例について
説明する。

第３図に示す伸縮管継手は、同軸状に対向して
配置されたフランジ管１２ａ，１２ｂにそれぞれ
接続される一対の第１スリーブ１３ａ，１３ｂ
と、これらのフランジ管１２ａ，１２ｂと第１ス
リーブ１３ａ，１３ｂとを夫々結合する、内周凹
部に楔１４，１５を挿入されたリング状クランプ
１６ａ，１６ｂと、第１スリーブ１３ａ，１３ｂ
間を連通する接続スリーブ１７とから主体部分が
構成されている。

そして、接続スリーブ１７の両端近傍に形成さ
れた膨大部外周には、リング溝１８ａ，１８ｂが
設けられ、これらの溝１８ａ，１８ｂには、第１
スリーブ１３ａ，１３ｂの内径に適合する径のピ
ストンリング１９ａ，１９ｂが装着されている。

なお、接続スリーブ１７の移動を規制する固定
機構として接続スリーブ１７の一端は、ピン２０
により第１スリーブ１３ａに固定されている。

このように構成された伸縮管継手では、フラン
ジ管１２ａ，１２ｂに例えば軸方向に熱伸縮が生
じたときには、熱伸縮は、接続スリーブ１７と第
１スリーブ１３ｂとの相対移動により完全に吸収
される。

また、第１スリーブ１３ａ，１３ｂと接続スリ
ーブ１７との間は、ピストンリング１９ａ，１９
ｂにより完全にシールされているので、第２図に
示す従来の伸縮管継手で必要であつたベローズ９
およびカバー１０ａ，１０ｂを取り去ることがで
き、この結果、溶接部の応力腐食割れの危険性を
解消することができ、また、ダウンカマ流による
流体抵抗を大幅に低減することができる。

第４図に示す実施例は、第３図に示した実施例
のようにピン２０を用いて接続スリーブ１７の一
端を固定する代りに、相手側のフランジ管２１
ａ，２１ｂの内径を接続スリーブ２２の外径より
小さくし、接続スリーブ２２の軸方向移動を所定
の範囲に制限するように構成した固定機構を採用
している。

なお、第４図において、２３ａ，２３ｂはバレ
ルフエース形のピストンリングを示している。

このように構成された伸縮管継手では、接続ス
リーブ２２の一端をピン２０によりフランジ管１
３ａに固定する必要はなくなるので、伸縮管継手
の組立作業を非常に容易なものとすることができ
る。

第５図に示す実施例は、第３図および第４図に
示した実施例のクランプ１６ａ，１６ｂに代え
て、内面にねじを切つた螺子付きの第１スリーブ
２４ａ，２４ｂを用い、接続スリーブ２５とフラ
ンジ管２６ａ，２６ｂ間の連結を計つたものであ
る。

すなわち、フランジ管２６ａ，２６ｂの外周面
には螺子が形成され、螺子付きのスリーブ２４
ａ，２４ｂはこの螺子に螺合されている。また、
螺合部は、シールリング材２７ａ，２７ｂによつ
てシールされている。

また、接続スリーブ２５の両端近傍に形成され
た膨大部に設けた溝２８ａ，２８ｂには夫々テー
パフエース形のピストンリング２９ａ，２９ｂが
介挿され、接続スリーブ２５と螺子付きの第１ス
リーブ２４ａ，２４ｂ間の液漏れを防止してい
る。また接続スリーブ２５の外径はフランジ管２
６ａ，２６ｂの内径よりも大に形成しており接続
スリーブ２５の軸方向の移動を規制する固定機構
となつている。

なお、接続スリーブ２５とフランジ管２６ａ，
２６ｂ間には数mmの間隙が形成され、圧力容器内
壁１とシユラウド２間の熱膨脹差を吸収してい
る。

このように構成された伸縮管継手では、接続ス
リーブ２５の一端をピン２０によりフランジ管２
６ａに固定する必要はなくなり、またクランプ１
６ａ，１６ｂは不要となるので、伸縮管継手の組
立作業は、第４図に示した伸縮管継手よりさらに
容易なものとなる。

さらに、このように構成された伸縮管継手で
は、螺子付きの第１スリーブ２４ａ，２４ｂの外
側に溝やハブを設けることにより、この第１スリ
ーブ２４ａ，２４ｂを遠隔操作で回転し、溝付き
の接続スリーブ２５ごと交換することができるの
で、交換時における作業者の放射線被曝を低減す
ることができる。

以上述べたように、本考案の伸縮管継手によれ
ば、ベローズとカバーを取り去ることが可能とな
り、この結果応力腐食割れの危険性とダウンカマ
流による流体抵抗を大幅に抵減することができ、
また構造の簡素化を計ることができる。

なお、以上述べた実施例では、本考案の伸縮管
継手を低圧注水管の接合に用いた例について記載
したが、本考案の伸縮管継手の使用範囲は、これ
に限定されるものでないことは勿論である。

また、ピストンリングの形状については、スリ
ーブの首振りがあつてもリークを防止するよう
に、第３図に示したプレーン形、第４図に示すよ
うなバレルフエース形あるいは第５図に示すテー
パフエース形の組み合わせなど種々のピストンリ
ングを使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の伸縮管継手の据付状態を示す縦
断面図、第２図は従来の伸縮管継手を例示する縦
断面図、第３図ないし第５図は夫々本考案の伸縮
管継手の実施例を示す縦断面図である。 １２ａ，１２ｂ，２６ａ，２６ｂ……フランジ
管、１６ａ，１６ｂ……リング状クランプ、１
７，２２，２５……接続スリーブ、１８ａ，１８
ｂ，２８ａ，２８ｂ……溝、１９ａ，１９ｂ，２
３ａ，２３ｂ，２９ａ，２９ｂ……ピストンリン
グ、１３ａ，１３ｂ……第１スリーブ、２４ａ，
２４ｂ……第１スリーブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続端を対向させて同軸配置された一対のフラ
   ンジ管と、これらのフランジ管に着脱自在に固定
   された一対の第１スリーブと、両端近傍に形成さ
   れた膨大部の外周に環状凹溝を刻設し、該凹溝に
   環状パツキングを装着するとともに前記一対の第
   １スリーブに摺動自在に内挿された接続スリーブ
   と、この接続スリーブの軸方向の移動を規制する
   固定機構とを備えたことを特徴とする原子炉圧力
   容器とシユラウドとを接続する伸縮管継手。