JPH018799Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH018799Y2 JPH018799Y2 JP1981197383U JP19738381U JPH018799Y2 JP H018799 Y2 JPH018799 Y2 JP H018799Y2 JP 1981197383 U JP1981197383 U JP 1981197383U JP 19738381 U JP19738381 U JP 19738381U JP H018799 Y2 JPH018799 Y2 JP H018799Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- passage
- joint
- sliding valve
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、穿孔機挿脱用兼分岐管接続用の通路
を有すると共に、その通路を本管に穿孔機で形成
した分岐口に気密状に連通させた状態で本管に装
着される継手本体に、前記通路を閉じるための摺
動弁体を取外し自在に付設し、前記継手本体に形
成した前記摺動弁体の挿脱用通路を前記摺動弁体
の取外し状態で閉じる弁体を設けた不断流式分岐
取出用継手に関する。
を有すると共に、その通路を本管に穿孔機で形成
した分岐口に気密状に連通させた状態で本管に装
着される継手本体に、前記通路を閉じるための摺
動弁体を取外し自在に付設し、前記継手本体に形
成した前記摺動弁体の挿脱用通路を前記摺動弁体
の取外し状態で閉じる弁体を設けた不断流式分岐
取出用継手に関する。
従来、第1図イに示すように、本管Pに装着さ
れる継手本体02に備えられた穿孔機挿脱用兼分
岐管接続用の通路01を閉じるための摺動弁体0
4を、継手本体02の弁座21にボルト22で圧
接できるように構成し、通路01から挿入した穿
孔機16で本管Pに分岐口17を形成した後、穿
孔機16で通路01からの漏洩を阻止した状態で
摺動弁体04で通路01を閉じ、通路01に対し
て穿孔機16を外して分岐管18を接続した後、
摺動弁体04を開き、本管Pによる流体輸送を継
続しながら分岐管接続を漏洩の無い状態で行える
ようにしていた。また、第1図ロに示すように、
摺動弁体04を継手本体02から取外した状態
で、摺動弁体04の挿脱用通路05の外側開口0
5Aを、スプリング23で閉弁付勢された揺動弁
体24で閉じるように構成し、施工後における継
手本体02からの漏洩を防止するようにしてい
た。
れる継手本体02に備えられた穿孔機挿脱用兼分
岐管接続用の通路01を閉じるための摺動弁体0
4を、継手本体02の弁座21にボルト22で圧
接できるように構成し、通路01から挿入した穿
孔機16で本管Pに分岐口17を形成した後、穿
孔機16で通路01からの漏洩を阻止した状態で
摺動弁体04で通路01を閉じ、通路01に対し
て穿孔機16を外して分岐管18を接続した後、
摺動弁体04を開き、本管Pによる流体輸送を継
続しながら分岐管接続を漏洩の無い状態で行える
ようにしていた。また、第1図ロに示すように、
摺動弁体04を継手本体02から取外した状態
で、摺動弁体04の挿脱用通路05の外側開口0
5Aを、スプリング23で閉弁付勢された揺動弁
体24で閉じるように構成し、施工後における継
手本体02からの漏洩を防止するようにしてい
た。
しかし、スプリング23で閉じた揺動弁体24
だけでは長期にわたつて信頼性の高い状態で漏洩
防止を図ることは実際上極めて困難であり、殊に
継手本体02から埋設される場合には土圧や水圧
等で揺動弁体24が開いて大量の漏洩が生じやす
い欠点があつた。
だけでは長期にわたつて信頼性の高い状態で漏洩
防止を図ることは実際上極めて困難であり、殊に
継手本体02から埋設される場合には土圧や水圧
等で揺動弁体24が開いて大量の漏洩が生じやす
い欠点があつた。
本考案の目的は、摺動弁体を挿脱するための構
成に起因する施工後の漏洩を確実に防止できるよ
うにし、しかも、そのために摺動弁体の挿脱に伴
う作業が困難にならないようにする点にある。
成に起因する施工後の漏洩を確実に防止できるよ
うにし、しかも、そのために摺動弁体の挿脱に伴
う作業が困難にならないようにする点にある。
本考案の特徴構成は、継手本体に形成した摺動
弁体の挿脱用通路を前記摺動弁体の取外し状態で
閉じる弁体を、回転操作自在に前記継手本体の弁
収納部に取付け、前記摺動弁体を挿脱させる貫通
孔を、前記弁体の回転に伴つて前記弁収納部で全
閉されるように配置して前記弁体に設けたことに
あり、その作用効果は次の通りである。
弁体の挿脱用通路を前記摺動弁体の取外し状態で
閉じる弁体を、回転操作自在に前記継手本体の弁
収納部に取付け、前記摺動弁体を挿脱させる貫通
孔を、前記弁体の回転に伴つて前記弁収納部で全
閉されるように配置して前記弁体に設けたことに
あり、その作用効果は次の通りである。
つまり、弁体を回転操作して、貫通孔を摺動弁
体挿脱用通路に連通する状態にセツトすると、継
手本体の穿孔機挿脱用兼分岐管接続用の通路を遮
断するために、摺動弁体を継手本体に挿入する作
業を、弁体を通過させて容易迅速に行える。
体挿脱用通路に連通する状態にセツトすると、継
手本体の穿孔機挿脱用兼分岐管接続用の通路を遮
断するために、摺動弁体を継手本体に挿入する作
業を、弁体を通過させて容易迅速に行える。
摺動弁体を継手本体から取外すに際し、摺動弁
体を引出した後で弁体を回転させて貫通孔が弁収
納部で全閉されるようにすると、弁体の作用によ
つて、前述の従来技術に比して漏洩防止を長期に
わたり確実に防止できると共に、たとえ継手本体
が埋設されても土圧や水圧等で弁体が回転される
ことが無くて、確実に漏洩防止を図れる。
体を引出した後で弁体を回転させて貫通孔が弁収
納部で全閉されるようにすると、弁体の作用によ
つて、前述の従来技術に比して漏洩防止を長期に
わたり確実に防止できると共に、たとえ継手本体
が埋設されても土圧や水圧等で弁体が回転される
ことが無くて、確実に漏洩防止を図れる。
その結果、摺動弁体を挿脱するための構成に起
因する漏洩を、たとえ継手本体が埋設される場合
であつても、長期にわたり確実に防止でき、しか
も、単に弁体の回転操作を行うだけの簡単な操作
で済み、漏洩防止性能及び操作性のいずれにおい
ても優れた不断流式分岐取出用継手を提供できる
ようになつた。
因する漏洩を、たとえ継手本体が埋設される場合
であつても、長期にわたり確実に防止でき、しか
も、単に弁体の回転操作を行うだけの簡単な操作
で済み、漏洩防止性能及び操作性のいずれにおい
ても優れた不断流式分岐取出用継手を提供できる
ようになつた。
次に実施例を示す。
第2図及び第3図に示すように、本管Pに装着
される継手本体2に、穿孔機挿脱用兼分岐管接続
用の通路1を形成し、穿孔機16や分岐管18を
通路1に接続してボルト連結するための接続フラ
ンジ3Aを設け、接続用フランジ3Aに取付けた
穿孔機16で本管Pに分岐孔17を形成できるよ
うに、かつ、通路1を分岐口17に気密状に連通
できるように構成すると共に、接続用フランジ3
Aに取付けた分岐管18を分岐口17と通路1で
本管Pに接続できるように構成してある。
される継手本体2に、穿孔機挿脱用兼分岐管接続
用の通路1を形成し、穿孔機16や分岐管18を
通路1に接続してボルト連結するための接続フラ
ンジ3Aを設け、接続用フランジ3Aに取付けた
穿孔機16で本管Pに分岐孔17を形成できるよ
うに、かつ、通路1を分岐口17に気密状に連通
できるように構成すると共に、接続用フランジ3
Aに取付けた分岐管18を分岐口17と通路1で
本管Pに接続できるように構成してある。
通路1を閉じるための摺動弁体4を回転ハンド
ル11Bとボルト11Cで摺動操作自在に備えた
シヤツター装置13を、継手本体2の接続用フラ
ンジ3Bに取外し自在にボルト12連結し、摺動
弁体4の挿脱用通路5を継手本体2の内部に形成
し、摺動弁体4を挿脱するための貫通孔7Aを有
する弁体7を回転操作自在に継手本体2の弁収納
部6に内嵌させ、摺動弁体4の取外し状態で、摺
動弁体挿脱用通路5を弁体7で密閉できるよう
に、かつ、継手本体2にボルト連結した蓋15で
通路5の外側開口5Aを密閉できるように構成し
てある。
ル11Bとボルト11Cで摺動操作自在に備えた
シヤツター装置13を、継手本体2の接続用フラ
ンジ3Bに取外し自在にボルト12連結し、摺動
弁体4の挿脱用通路5を継手本体2の内部に形成
し、摺動弁体4を挿脱するための貫通孔7Aを有
する弁体7を回転操作自在に継手本体2の弁収納
部6に内嵌させ、摺動弁体4の取外し状態で、摺
動弁体挿脱用通路5を弁体7で密閉できるよう
に、かつ、継手本体2にボルト連結した蓋15で
通路5の外側開口5Aを密閉できるように構成し
てある。
要するに、本管Pによる流体輸送を継続したま
まで穿孔、分岐管18の接続及びシヤツター装置
13の回収を行いながら、穿孔時の穿孔機16及
び弁体7やシヤツター装置13による漏洩防止、
分岐管18接続時の摺動弁体4による漏洩防止、
シヤツター装置回収後における弁体7等による漏
洩防止を図れるように構成してある。
まで穿孔、分岐管18の接続及びシヤツター装置
13の回収を行いながら、穿孔時の穿孔機16及
び弁体7やシヤツター装置13による漏洩防止、
分岐管18接続時の摺動弁体4による漏洩防止、
シヤツター装置回収後における弁体7等による漏
洩防止を図れるように構成してある。
第4図及び第5図に示すように、弁体7を形成
するに、円柱状本体の外周面全体に弾性シール8
をライニングし、また、弁体7の一端側に回転操
作用の角軸7Bを設け、弁収納部6の弁体挿入孔
6Aを弁体7の取付状態で密閉するキヤツプ14
を、ネジ部により着脱自在に弁収納部6に設け、
そして、摺動弁体を挿脱する貫通孔7Aを、摺動
弁体挿脱用通路5と連通できるように形成すると
共に、弁体7の回転に伴つて弁収納部6で全閉さ
れるように配置してある。
するに、円柱状本体の外周面全体に弾性シール8
をライニングし、また、弁体7の一端側に回転操
作用の角軸7Bを設け、弁収納部6の弁体挿入孔
6Aを弁体7の取付状態で密閉するキヤツプ14
を、ネジ部により着脱自在に弁収納部6に設け、
そして、摺動弁体を挿脱する貫通孔7Aを、摺動
弁体挿脱用通路5と連通できるように形成すると
共に、弁体7の回転に伴つて弁収納部6で全閉さ
れるように配置してある。
尚、2A,2Bは、継手本体2を本管Pに装着
するための抱込み連結部であり、締付け用ボル
ト、ナツト10で本管Pに取付けられる。3は継
手本体2の筒状部、9はO−リング、11は、フ
ランジ11Aでフランジ3Bに取外し自在に連結
されるシヤツター装置13のケースである。
するための抱込み連結部であり、締付け用ボル
ト、ナツト10で本管Pに取付けられる。3は継
手本体2の筒状部、9はO−リング、11は、フ
ランジ11Aでフランジ3Bに取外し自在に連結
されるシヤツター装置13のケースである。
次に別実施例を説明する。
弁体7はテーパー周面を有するものでもよい。
第6図に示すように、継手本体2を分割形成し
て本管Pに溶接で装着してもよい。
て本管Pに溶接で装着してもよい。
第1図イ及びロは従来例を示し、イは施工途中
状態の断面図、ロは施工完了状態の断面である。
第2図ないし第5図は本考案の実施例を示し、第
2図はシヤツター装置や穿孔機を取付けた状態の
断面図、第3図は施工完了状態の断面図、第4図
は第3図の−線断面図、第5図は閉子取付部
の遮断状態での断面図である。第6図は本考案の
別実施例を示す断面図である。 1……通路、2……継手本体、4……摺動弁
体、5……通路、6……弁収納部、7……弁体、
7A……貫通孔、16……穿孔機、17……分岐
口、P……本管。
状態の断面図、ロは施工完了状態の断面である。
第2図ないし第5図は本考案の実施例を示し、第
2図はシヤツター装置や穿孔機を取付けた状態の
断面図、第3図は施工完了状態の断面図、第4図
は第3図の−線断面図、第5図は閉子取付部
の遮断状態での断面図である。第6図は本考案の
別実施例を示す断面図である。 1……通路、2……継手本体、4……摺動弁
体、5……通路、6……弁収納部、7……弁体、
7A……貫通孔、16……穿孔機、17……分岐
口、P……本管。
Claims (1)
- 穿孔機挿脱用兼分岐管接続用の通路1を有する
と共に、その通路1を本管Pに穿孔機16で形成
した分岐口17に気密状に連通させた状態で本管
Pに装着される継手本体2に、前記通路1を閉じ
るための摺動弁体4を取外し自在に付設し、前記
継手本体2に形成した前記摺動弁体4の挿脱用通
路5を前記摺動弁体4の取外し状態で閉じる弁体
7を設けた不断流式分岐取出用継手であつて、前
記弁体7を回転操作自在に前記継手本体2の弁収
納部6に取付け、前記摺動弁体4を挿脱させる貫
通孔7Aを、前記弁体7の回転に伴つて前記弁収
納部6で全閉されるように配置して前記弁体7に
設けてある不断流式分岐取出用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19738381U JPS5897392U (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 不断流式分岐取出用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19738381U JPS5897392U (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 不断流式分岐取出用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897392U JPS5897392U (ja) | 1983-07-02 |
| JPH018799Y2 true JPH018799Y2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=30110606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19738381U Granted JPS5897392U (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 不断流式分岐取出用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897392U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7187201B2 (ja) * | 2017-10-13 | 2022-12-12 | コスモ工機株式会社 | 作業弁の取付方法 |
| JP7446366B2 (ja) * | 2021-06-29 | 2024-03-08 | コスモ工機株式会社 | 作業弁の取付方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109793A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | 大阪瓦斯株式会社 | 不断流式分岐取出し方法 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP19738381U patent/JPS5897392U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5897392U (ja) | 1983-07-02 |
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