JPH0191309A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、フレキシブルディスクドライブ用に使用す
る磁気ｌ＼ラッド製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 第３図（ａ）及び（１））は従来の磁気ヘッドの構成を
示す斜視図及びそのホルダ部分を示す斜視図である。図
においＣ１１は記録・再生及び消去用のコアチップ、２
及び３はセラミックから成る第１のホルダ及び第２のホ
ルダ、４ａは記録・再生用コイル、４　ｂは消去用コイ
ル、５及び６は第１のボルダ２及び第２のホルダ３に一
体化されたフェライトから成るバックバーである。

」−記のような構成の従来の磁気ヘットは、下記のよう
な製造方法によって作成されている。まず、セラミック
から成る第１のホルダ２及び第２のボルダ３にバックパ
ー５及び６か入る切欠き部を設けておき、次に、フェラ
イトから成るバックパー５及び６を第１のホルダ２及び
第２のボルダ；３の各切欠き部に接着し、コアチップｌ
との接触面を研摩する。次に、コアチップ１に記録・再
生用コイル４ａ及び消去用コイル４ｂを挿入した後、コ
アチップｌを第１のホルダ２及び第２のボルダ３とてサ
ンドイッチして接着剤を流し込み、乾燥炉や紫外線装置
等によって一体的に固化する。この際に、次の研摩加工
の工程で紙粉等が浸入しないように、第３図（ａ）に示
す両側面Ａ、　　Ｂ及びバックバー５，６側の間隙を合
成樹脂性の材質で封印してしまう。次に、スライダの媒
体く図示しない）との接触面Ｃを研摩加工して所要のギ
ャップデプスに仕北げろ。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来の磁気ヘッドは以上のような製造方法によ
って作成されているので、バックバー５゜６のコアチッ
プ１への密着度が悪くなり、磁気特性が損なわれるなど
の問題点があった。また、バックバー５，６を第１のホ
ルダ２及び第２のホルダ３のそれぞれの切欠き部に入れ
なければならず、このため第１のホルダ２及び第２のホ
ルダ３とバックパー５，６との面の真直度を出さなけれ
ばならず、加工コストが高価になるという問題点があり
だ。

この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、バックバーとコアチップとの密着度が向りして磁気
特性が改善され、加工コストも安価にできると共に、ス
ライダとスプリング及びフレキシブルケーブルの組立て
も自動化しやすい構造となり、より一層のコストダウン
が見込める磁気ヘッドの製造方法を得ることを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、あらかじめコ
アチップに記録・再生用コイル及び消去用コイルを挿入
し、バックバーをはり付けてユニット状態にしたものに
第１のホルダ及び第２のホルダを接着組立てし、次いで
接着組立てされて一体となったスライダの左右及びバッ
クバー側の間隙を合成樹脂で固定し、次いでスライダの
媒体との摺動面及びコーナ部の８面取りの研摩加工をし
てギャップデプスを管理し、次いでスライダにスプリン
グ及びフレキシブルディスクを接着組立てするようにし
たものである。

［作用コ この発明の磁気ヘッドの製造方法においては、あらかじ
めコアチップにバックバーをはり付けておくため、互い
の密着度が向上して磁気特性が損なわれることなく、ま
たバックバーを取り付けるための切欠き部を第１のホル
ダ及び第２のホルダに設けなくても良いので、加工コス
トが安価になり、またスライダにスプリング及びフレキ
シブルケーブルをｔａ着絹立てする場合に、チップの破
損の心配がなく自動組立てがやりやすくなり、大幅なコ
ストダウンが見込める。

［実施例コ 第１図（ａ）及び（＋））はこの発明の一実施例である
磁気ヘッドの製造方法によって作成された磁気ヘッドを
２つの面側からみた断面図、第１図（ｃ）及び（ｄ）は
第１図（ａ）及び（ｂ）の磁気ヘッドを媒体との摺動面
側及びコイル端子側からみた平面図である。図（こおい
て、ｌは記録・再生及び消去用のバルクダイブのコアチ
ップ、２及び３はセラミックから成る第１のホルダ及び
第２のホルダ、４ａは記録・再生用コイル、４１）は消
去用コイル、５は第１のホルダ２及び第２のホルダ３の
フェライトから成るバックバー、７はコイル端子、８は
スプリング、９はフレキシブルケーブルである。

次に、上記のようなこの発明の一実施例である磁気ヘッ
ドの製造方法について説明する。まず、記録・再生及び
消去用のバルクタイプのコアチップｌに記録・再生用コ
イル４ａと消去用コイル４ｂを挿入し、次いでバックバ
ー５を接着する。次に、組立て治具により第１のホルダ
２と第２のホルダ３を、記録・再生用コイル４ａ、　　
消去用コイルＩＬ　ｂ及びバックバー５とが一体化され
たコアチップｌに接着組立てしてスライダを構成する。

次に、このように接着組立てされて一体となったスライ
ダの両側面及びバックパー５側の間隙を合成樹脂性の接
着剤で月印し、これにより研摩加工時における紙粉等が
浸入しないようにする。次に、Ｌ記スライダの媒体く図
示しない）との摺動面側を研摩加工してギャップデプス
を出し、さらに４つのコーナ部のＲ面取り研摩加工を行
う。次に、上記のようにして一体化したスライダにスプ
リング８を接着し、このスプリング８から突出している
コイル端子７にフレキシブルケーブル９を挿入し、半田
付けすることによって磁気ヘッドを完成する。

なお、上記実施例では、バックパー５をあらかじめコア
チップ１に接着しておく製造方法について示したが、第
２図に示すこの発明の他の実施例のように、バックパー
５の一面に傾斜角度を付けたテーパ部を設け、さらにこ
れと接着する第１のホルダ２にも同様のテーバ部を設け
、スライダが組み上った状態で上記バックパー５を差し
込んで接着しても良く、この場合には、バックパー５が
くさび状に入り込むのでコアチップｌとの密着度には何
ら問題はない。

［発明の効果］ この発明は以上説明したとおり、この発明による磁気ヘ
ッドの製造方法では、あらかしめバックパーをコアチッ
プに接着し°Ｃおくので、互いの密着性が良くなり磁気
特性が損なわれることなく、またスライダが接着組立て
されて一体となっているため、チップの足折れが少なく
なり不良が減少し、またスライダとスプリング及びフレ
キシブルケーブルの組立てが簡単になって自動組立−Ｃ
が容易になり、大幅なコストダウンとなる効果がある。

さらに、コアチップと記録・再生用コイルと消去用コイ
ル及びバックパーが一体化されているため、そのユニッ
ト単品で性能をチエツクすることが可能となり、製造過
程での次工程以降の製品の歩留りか向上するなどの優れ
た効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂ）はこの発明の一実施例である磁
気ヘッドの製造方法によって作成された磁気ヘッドを２
つの面側から見た断面図、第１図（ｃ）及び（ｄ）は第
１図（ａ）及び（ｂ）の磁気ヘッドを媒体との摺動面側
及びコイル端子側から見た平面図、第２図はこの発明の
他の実施例である磁気ヘッドの製造方法によって作成さ
れた磁気ヘッドの１つの面側から見た断面図、第３図（
ａ）及び（ｂ）は従来の磁気ヘッドの構成を示す斜視図
及びそのホルダ部分を示す斜視図である。 図において、ｌ・・・コアチップ、２・・・第１のホル
ダ、３・・・第２のホルダ、４ａ・・・記録・再生用コ
イル、４ｂ・・・消去用コイル、５，６・・・バックパ
ー、７・・・コイル端子、８・・・スプリング、９・・
・フレキシブルケーブル　である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代　　理　　人　　　　　大　　岩　　増　　雄第２図 １：コアチップ。 ２二第１のホルダ ３：第２のホルダ ４ｏ：記録−，４生用コイル ５：バ′ツクバー ７：　コイル甫Ｓ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 記録・再生及び消去機能を備えたフレキシブルディスク
   ドライブ用の磁気ヘッドの製造方法において、記録・再
   生及び消去用のコアチップと第１のホルダ及び第２のホ
   ルダとを接着する際に、あらかじめ上記コアチップに記
   録・再生用コイル及び消去用コイルを挿入し、バックバ
   ーをはり付けてユニット状態としたものに上記第１のホ
   ルダ及び第２のホルダを接着組立てする工程と、接着組
   立てされて一体となったスライダの媒体との摺動面及び
   ４つのコーナ部のＲ面取りの研摩加工をする工程と、こ
   のＲ面取りの研摩加工がされて一体となったスライダに
   スプリングを接着し、このスプリングの上面から突出し
   ているコイル端子にフレキシブルケーブルを挿入して半
   田付けする工程とから成ることを特徴とする磁気ヘッド
   の製造方法。