JPH0538407Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本考案は浮動型磁気ヘツドに関し、より詳細に
は空気ベアリング表面の平坦加工性に優れた浮動
型磁気ヘツドに関する。 〔従来技術〕 従来から磁気デイスク装置において、磁気記録
を行うための磁気ヘツドとして磁気デイスクの回
転に伴うデイスク表面の空気流によつて浮上する
浮動型磁気ヘツドが知られている。 従来の浮動型磁気ヘツドの一例を第３図に示
す。 浮動型磁気ヘツド１′は基本的にセラミツク等
から成るスライダー２′と磁気コア３′とから構成
されている。 スライダー２′の磁気デイスクと対向する面に
は長手方向に延びる２本のレール４′，５′が互い
に平行に設けられている。レール４′，５′表面に
は平坦部６a′とテーパ部６b′とが形成され、この
表面が磁気デイスクの回転により発生する空気流
によつて浮上するための空気ベアリング表面（以
下、ABS面と略す）となつている。さらに、ス
ライダー２′は各種のスロツトが設けられている。
即ち、スライダー２′のの磁気デイスクと対向す
る面に空気流れ用のブリードスロツト７′、スラ
イダー２′の底面にジンバル等のバネ荷重付加装
置を取りつけるための大きなサスペンシヨンスロ
ツト８′、また側面には巻線用のコイルワイデイ
ングスロツト９′、さらに磁気コア３′をセツトす
るためのコアスロツト１１′が夫々設けられてい
る。一方、磁気コア３′はフエライト等の材質か
らなり、一対のバーの接合により磁気ギヤツプ１
２′が形成されている。磁気コア３′は磁気ギヤツ
プ１２′がABS面に露出した状態となるようにコ
アスロツト１１′に装着固定されている。また、
固定された磁気コア３′にはコイルワイデイング
スロツト９′を利用してコイルが巻回される。 ところで、近年、磁気デイスク装置の小型化お
よび高密度記録化に伴い、磁気ヘツドの小型化が
進められており、特に磁気ヘツドの浮上高を小さ
くする要求が強くなつている。そのため、磁気ヘ
ツドのABS面の平坦度をより精密且つ精度よく
仕上げることが必要となつてきた。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかるに、第３図に示した従来の浮動型磁気ヘ
ツドは、前述した通り複数のスロツトを設けてあ
るために、スライダー２′の強度が不安定となり、
ABS面の最終的な平坦加工（ラツプ加工）時に、
タワミが生じ易く、ABS面の平坦度の精度が悪
いという問題がある。特に、コイルワイデイング
スロツト９′からABS面に至る間の厚みが薄く、
しかもコア３′がセツトされる部分と、それ以外
の部分の強度が異なるため、特に平坦度のくるい
が大きいのが現状である。 また、スライダー自体の小型化に伴い、コイル
ワイデイングスロツト９′も狭くなることからコ
イルを巻回する際、手間がかかり巻回数も制限さ
れ性能的にも限界がある。 さらに、磁気コア３′のセツトに時間を要し、
生産性が低い等の問題があつた。 本考案は上述の問題点に鑑みて案内されたもの
であり、その目的は、ABS面のタワミがなく、
平坦度を向上させ、コイルの巻回が容易で、しか
も磁気コア自体及び磁気コアとスライダーとの接
合強度に優れ、製造効率にも優れた浮動型磁気ヘ
ツドを提供することにある。 〔問題を解決するための手段〕 本考案によれば、磁気記録媒体と対向する空気
ベアリング表面を有する複数のレールと、該レー
ルのうちの１つのレールの長手方向後端部に、互
いに対向しあう内側対向面と外側対向面から成る
コアスロツトとを具備するスライダーと、磁気ギ
ヤツプをレール表面に露出させて、該コアスロツ
トに埋め込まれた磁気コアと、該磁気コアに巻回
されたコイルとを備えて成る浮動型磁気ヘツドに
おいて、前記スライダーの側部底面側に前記コア
スロツトの内側対向面の一部が露出するように段
部を設けると共に、磁気ギヤツプを有する略Ｕ字
状のフロントコアの一方主面をコアスロツトの内
側対向面に、他方主面の一部をコアスロツトの外
側対向面に夫々接合し、さらに該フロントコアの
他方主面の下半部に、コイルを巻回した略Ｕ字状
のバツクコアの一方主面を接合した浮動型磁気ヘ
ツドである。 〔作用〕 以上のように、スライダーに形成されるスロツ
トを可能な限り少なくすることにより、ラツプ加
工時のスライダーのタワミを解消させ、ABS面
の平坦度を向上させることが可能となる。また、
小型なスライダーが可能となる。 また、磁気コアを構成するフロントコアの他方
主面の下半部に、バツクコアの一方主面が面接合
しているため、接合面積を大きくすることがで
き、接合強度が向上する。 さらに、コイル巻回をフロントコアに接合する
前のバツクコアに施すことができるため、空間的
に余裕を持たすことができ、製造効率を高めるこ
とができる。 〔実施例〕 以下、本考案を第１図及び第２図を参照し詳細
に説明する。 第１図は本考案の浮動型磁気ヘツドの一実施例
を示す分解斜視図である。図中、１は浮動型磁気
ヘツド、２はスライダー、３は磁気コアを示す。 スライダー２は、磁気デイスク等の磁気記録体
との対向する面に２本のレール４，５が設けられ
ているとともに、レール４，５間にブリードスロ
ツト６が形成されている。一方のレール５のスロ
ツト後端部には磁気コア３を設置するための２つ
の対向面７ａ，７ｂを有するコアスロツト７が設
けられている。ここで、スライダー２の内寄りの
対向面を内側対向面７ａ、スライダー２の外側寄
りの対向面を外側対向面７ｂという。 本考案におけるスライダー２の特徴は実質的に
ABS面の平坦加工の際にタワミの原因となる各
種スロツトを可能な限り省略している。即ち、第
１図では、第３図の従来技術における大きなサス
ペンシヨンスロツト８′及びコイルワイデイング
スロツト９を省略している。この構成により、ス
ライダー２の強度を向上させるこきができ、
ABS面の平坦加工時のタワミが防止できる。 本考案によれば、磁気コア３に介するコイル１
０の巻回はスライダー２の底面部において行うも
のである。しかるに、本考案におけるスライダー
２の側面の底面部には、コアスロツト７に到達す
る深さ（コアスロツト７を構成する外側対向面７
ｂとスライダー２の側面との厚み部分に相当す
る）の段部８がスライダー２のABS面のレール
と平行して設けられ、キヤビテイ空間Ａが形成さ
れている。即ち、このキヤビテイ空間Ａからコア
スロツト７の内側対向面７ａの一部（以下、内側
対向面の延出面７ｃという）が露出することにな
る。 一方、磁気コア３は概略Ｕ字状のフロントコア
３ａと概略Ｕ字状のバツク３ｂから構成され、フ
ロント３ａは磁性体からなる１対のバーを接合し
てなる磁気ギヤツプ９を有する。また、フロント
コア３ａの長さl₁は、スライダー２の厚みＬとほ
ぼ同程度に設定されている。 バツグコア３ｂは、その脚部がフロントコア３
ａの脚部の下半部に接合することによつて全体と
してリング状の磁気回路が形成される。 磁気コア３はスライダー２への装着構造、装着
方法を第２図に基づいて説明すると、まず、フロ
ントコア３ａをコアスロツト７に挿入し、所望の
接着手段により接着固定する。 この接着は、スライダー２のコアスロツト７を
構成する２つの対向面７ａ，７ｂとフロントコア
３ａとの間隙にガラス等の接着剤を流し込むこと
によつて行われる。これにより、フロントコア３
ａは、それを挟持する内側対向面７ａ、外側対向
面７ｂ及びキヤビテイー空間Ａに露出する内側対
向面の延出面７ｃとの間で接合することになる。
即ち、フロントコア３ａは、フロントコア３ａの
一方主面（コアスロツト７の内側対向面７ａ及び
その延出面７ｃと接合する面）の略前面で、フロ
ントコア３ａの他方主面（コアスロツト７の外側
対向面７ｂと接合する面）の一部で、スライダー
２に接合されることになる。 次に、フロントコア３ａを固定した段階で、レ
ール４，５の表面のラツプ研磨を行い、ABS面
の平坦加工を行う。 その後、予めコイル１０を巻回したバツクコア
３ｂを、該コイル１０の巻回部分をスライダー２
の底面から突出させ、且つキヤビテイー空間Ａに
露出したフロントコア３ａの他方主面の脚部の下
半部にバツクコア３ｂの一方主面の脚部をずらし
て重畳した状態で接着固定する。これにより、リ
ング状の磁気閉回路が形成される。 接着はエポキシ樹脂等の接着剤にて両コア３
ａ，３ｂの脚部又はキヤビテイー空間Ａの内壁と
接合する。 このような構成により、フロントコア３ａはキ
ヤビテイー空間Ａから露出する内側対向面７ａと
バツクコア３ｂの脚部によつて挟持された状態で
固定されるため、磁気ヘツドの小型化及び高密度
記録化に伴いフロントコア３ａが薄型化しても強
固に、且つ安定して保持することが可能となる。 しかも、従来技術におけるコイルワイデイング
スロツトの代わりにＵ字状のバツクコア３ｂを用
いることによりフロントコア３ａおよびバツクコ
ア３ｂの各々の脚部の重畳面積を変え巻回用空間
を自在に調整することができるため、磁気ヘツド
の高出力化に伴い巻回数が増える場合において
も、十分に対応することができる。 さらに、コイル巻回工程を別工程として行うこ
とによつて容易に行うことができ従来のようにコ
イルの巻回時の磁気コアの損傷も防止することが
できる。 次に、本考案の浮動型磁気ヘツドおよび従来の
浮動型磁気ヘツドにおける平坦加工性を調べた。
スライダー材料としてチタン酸カルシウム、コア
材料としてMn−Znフエライトを用いて、第３図
に示す従来の磁気ヘツドおよび第１図に示す本考
案の磁気ヘツドに対し、各々のコアをガラス付け
した状態でABS面のラツプ加工を行つた。 試料数100個として、平坦度5μ、4μ、3μを規格
として製造し、その合格率を求めた。その結果を
第１表に示す。

〔考案の効果〕

以上、詳述した通り、本考案の浮動型磁気ヘツ
ドは、スライダー側面底面部にコアスロツトに到
達する段部を設けることによつて、キヤビテイー
空間を形成させ、且つ磁気コアをフロントコアと
バツクコアとから構成し、この両者をキヤビテイ
ー空間にて接合することよつてスライダーの
ABS面の平坦加工時におけるスライダーのタワ
ミを防止することができるため、平坦度の精度を
向上させることができる。しかも、コイルの巻回
をスライダーの底面部にて行うため、巻回空間の
制限が排除されあらゆる対応が可能となる。さら
に、磁気コアの装着時の位置合わせが容易になる
とともに、コア自体の強度、スライダーとの接合
強度、機械的安定性をも達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１は本考案の浮動型磁気ヘツドの一実施例を
示す分解斜視図、第２図は本考案の浮動型磁気ヘ
ツドの後端部側から見た外観図、第３図は従来の
浮動型磁気ヘツドの斜視図である。 １……浮動型磁気ヘツド、２……スライダー、
３……磁気コア、３ａ……フロントコア、３ｂ…
…バツクコア、４，５……レール、７……コアス
ロツト、７ａ……内側対向面、７ｂ……外側対向
面、８……段部、９……磁気ギヤツプ、１０……
コイル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 磁気記録媒体と対向する空気ベアリング表面を
   有する複数のレールと、該レールのうちの１つの
   レールの長手方向後端部に、互いに対向しあう内
   側対向面と外側対向面から成るコアスロツトとを
   具備するスライダーと、 磁気ギヤツプをレール表面に露出させて、該コ
   アスロツトに埋め込まれた磁気コアと、 該磁気コアに巻回されたコイルと を備えて成る浮動型磁気ヘツドにおいて、 前記スライダーの側部底面側に前記コアスロツ
   トの内側対向面の一部が露出するように段部を設
   けると共に、 磁気ギヤツプを有する略Ｕ字状のフロントコア
   の一方主面をコアスロツトの内側対向面に、他方
   主面の一部をコアスロツトの外側対向面に夫々接
   合し、さらに該フロントコアの他方主面の下半部
   に、コイルを巻回した略Ｕ字状のバツクコアの一
   方主面を接合したことを特徴とする浮動型磁気ヘ
   ツド。