JPH0191950A - 複数製造の鋳造用マシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、横型締め形のコールドチャンバダイカスト
マシンに関し、特に複数個の製品をマシンの１サイクル
動作毎にて同時に鋳造する複数製品の鋳造用マシンに関
する。

〈従来の技術とその問題点〉 従来、複数個例えば２個の製品を１＋ｌイクル動作毎に
て同時に鋳造する場合には固定盤と可動盤に夫々取付け
る固定、可動両金型のパーティング面（型分割面）に、
湯口より分岐させた湯道（ゲー１−）と連通させた２個
のキャビテイ面を夫々相対向させて並列状に形成し、固
定、可動内金型の型締めにより２個のキャピテイが１ｙ
２所の湯口を挾んでマシンの型締め、型聞き方向に対し
て直交する方向に並列状に構成配置される構造として、
２個の製品をマシンの１サイクル動作毎にて同時に鋳造
する２個取り方法を採用しているのが一般的であった。

しかし乍ら、この従来の鋳造方法にあっては鋳造する製
品数が増えれば増えるほどその増加に比例した大きな型
締め力を備えた大型マシンが必要となる。それは、従来
の様にマシンの型締め、型開き方向に対して直交させた
方向に製品数に応じたキャビティを並列状に構成する構
造においては製品数を増やすとマシンの型締め方向に対
して直交づる方向にキャビティ面積が（８増する結果に
なっ（、例えば２個の製品を鋳造する２ａ１４取りの揚
′合、そのキャビデイ面積が１個の製品を鋳造リ−る１
個取りの場合の手１７ビテイ面積に対して２倍になるか
らである。

また、この種の鋳造業界においては多数の引抜中子を夫
々方向を変えて金型に備えることによって複雑形状（多
秤形状）の製品の鋳造が可能になるものであるが、上記
し！、：従来の錆）聞方法だと１個の製品を訪ｔｗる金
型にりＪ　ｉｊる引（友中子の取イ・１け方向（取付は
個数）よりもその取イリは方向がｉｌ＋＋１約されるた
め、１個の製品を鋳造する場合と同様の製品をｖＪ造で
きない。叩’５＄ｉ造する製品の杯類が制約されてしま
うものであった。

〈発明が解決しようとする技術的課題〉本発明が解決し
ようとする技術的課題は、５“」締め、型聞き方向に複
数の＝１゛ヤビテイを描装置「１して複数製品、例えば
２個の製品を鋳造し得る複数製品の鋳造用マシンを提供
しで、マシンの１リイクル動作毎で２個の製品を鋳ｊ告
Ｊる２個取りとしＵ　−ｔ’−ｔｌｌデフ面積が２（ｆ
；になってもマシンのｇ＋１締め力が１個の７１品をＳ
ＩＪ造りる場合と変わらぬ型締め力を備えたマシンて・
鋳造（１カシれでさる様にすると共に、１　ｆｌ＋、１
の製品を３）ｊ　ｆ４覆る金型と同じ数の引）反中子を
同し／Ｊ向に値１えて複雑形状の製品を鋳造でさる様（
こすることにある。

〈技術的課題を達成Ｊるための手段〉 上記課題を達成するために本発明がｈｊ＾じる技術的１
段は、押出機構を大々備えた固定盤と可動盤どの間に中
間１り動？ｔ）を配置し、ごの中間＋＋ｓ　ｔｔＪ盤を
酌量可動？ｌ″Ａに、同可動盤の）り開き動作開始から
所定の１１．１間をａヌいて型間８ｔｈ作を開始する様
に連繋１段にて接続ヅるど共に、中間可動盤の両面に、
固定盤ど川ｆＪＩ　？Ｋ（どに大々取イ１１）られた固
定、可動両全型と個々にへり含Ｕされキｒビティを個々
に構成りる中間全１１すを大ノン取（＝Ｊ配面したこと
で・ある１゜〈作　川〉 而し−（、上記した本発明の構成によれば、マシンのハ
リ粒１め動）′１が開始りると、司１すＪ金型が相対向
づる中間ｕＪ動盤の中間金型に型合Ｕ合致されるまで可
動盤が！１ｉ独で型締め方向に移動し、可動金型が中間
金型に型合Ｕ−合致されると中間可ｆ！Ｉ＋　ａが可動
盤と共に移動せしめて型締め動作を聞９７１シ、中間可
動盤の中間金型が相対向する固定金ｊＸｌｊにハ゛！含
Ｍ合致される。そして、中間可動盤を挾ｌυだマシンの
型締め、型聞き方向に；Ｊ３＋ｊる両中間金へ゛１と可
動金型、固定金Ｑすとによって人々）ｊ４成配置された
キｔ・ビティに溶湯が（！・１出充唄され：１−コアリ
ングが終了してマシンの型聞き動作が開始づると、１り
動盤が単独ぐ型聞き動作を開始して可ｆＪ＋♀型が中間
金型から型開きされると共に、可動盤の型聞き動作開始
から所定のＢ、Ｉｙ間が過ぎると連繋手段によって中間
可動盤が可！ＩＩ銘と共にへ−１間さ動（′１を開始し
て中間金型が固定金型から型聞きされる。これらハリ聞
き動作が終了づると可動、固定両盤の押出しｉｌ　Ｊ７
４によって可動、固定両全へ！から製品が大々押し出さ
れる。

〈実施例〉 本発明の実ＩＡ＋！例を図面に基づいて説明するとマシ
ンはそのＷ！締め、型聞き方向両側に配設した固定♂３
＜１）、リンクハウジング（２）とこの両と（１）（２
）間にＯっで架設した４木のタイバー（３）　ｔこ移動
ｒｉＪ能に置設支持さけてリンクハウジング（２）の管
面に取イ・１配備された型締めシリンダー（／Ｉ）の不
図示のガイドバーとリンクハウジング（２）に不図示の
１−グル機構を介して連繋さけた可動盤（６）と、この
可動盤（６）と同様にタイバー（３）に貝設支トｊさｌ
てｉｊＪ動盤（６）と前記固定５１３（１）どの間に位
１ご１さＵて配置ｉ？　Ｌ／た中間可動？Ｉｉ’ｌ　（
７）とから成る。

中間可動盤（７）は、型聞き状態において固定盤（１）
どｉｉＪ動？Ｉ）！　（６）との間に、同−ｊＪ法（距
ｒＪｌ　＞の１１１１聞さス１−１１−りをもって配置
され、固定盤（１）と１可動？りｔ　（６）の型取イ・
１面とり・１面覆る両面を型Ｉｔ’！　ｆ−１面どじ（
１該両１１°！取付面に、固定、可動両全：１す（（３
）（９）と個々に４１１！含ｔ！され−１−ヤヒｉイ（
１０）　　（１１）を個々に構成する中間金へ゛４（１
２）（１３）を夫々取イ・Ｊ配祠ＩＩ　′ｔｌると共に
、可動盤（６）に３’、ｌ！繋丁段（１４）を介しで接
続する。

連繋手段（１４）は、ｉ］可動盤６）の型聞き動作開始
から所定の時間、詳しくは可動盤（６）が中間可動盤（
７）に対して可動、中間両金型（９）（１２）の型合せ
位置（状態）から型開きストローク位置まで移動する所
要時間をおいて中間可動盤（７）が可１ａｆｉ（６）と
共に型開き動作を開始する様に中間可動！ｌ？（７）を
可動盤（６）に接続連繋せしめるためのもので、チェー
ン、シリンダー。

リンク、若しくは図示した様に一端を中間可動盤（７）
にｎ通固＠せしめ、他端側な可動ａ３（６）に遊嵌状に
貫通せしめて中間可＃盤（７）を可動盤（６）に接続す
る接続杆（１４ａ）である。

この接続杆（１４ａ）は、可動盤（６）の中間可動盤（
７）に対する型開きストローク迄かそれより長く形成さ
れ、その一端を中間可動盤（７）に開設した取付孔（１
５）にナツト（１６）にて螺合固着すると共に、他端側
を可動盤（６）゛に開設した大径の貫通孔（１７）に挿
通せしめて該ｎ通孔（１７）から突出せる突出端部にダ
ブルナツト（１Ｂ）を螺合装着する。

而して、可動盤（６）が型開き動作を開始して中間可動
盤く７）に対ブる型開きストローク位置まで移動して接
続杆（１４ａ）他端のダブルナツト（１８）に可動盤（
６）が付き当った（第６図）時点から中間可ＩＩ！ｌＪ
盤（７）は更に継続して型開き方向に移動する可Ｉ７１
盤（６）によって引っ張られて型開き動作を開始して型
開き方向に移動せしめられるものである（第７図）。

図中（１９）　　（２Ｇ＞は固定盤（１）と可動盤（６
）に夫々取付配備した押出機構であり、（２１）はマシ
ンの地側における固定金型（８）の下方位置に配備した
縦形射出機構であり、中間金型（１２）に対する可動金
型（９）の型締め、固定金型（８）に対する中間金型（
１３）の型締めが終了することによって中間可動盤（７
）の下部切欠部、（２２）に構成される湯口（２３）に
射出スリーブ（２１ａ　）が上Ｗ接続され、マシンの型
閉め、型開き方向に構成された両キャビティ（１Ｇ）　
　（１１）に溶湯が射出充填される（第５図）。

尚、キユアリング終了後、射出スリーブ（２１ａ）が湯
口（２３）から下降分離すると固定、可動両金型（８）
（９）若しくは山中間金型（１２）　　（１３）に夫々
組込み配備したビスケット切断１１１６（図示セズ）に
よって硬化形成されたビスケット部（ａｌ）が個々に鋳
造された製品（Ａ）のライナ一部（ａｌ）から切断され
、ビスケット部（ａ＋　）は第７図に示した様に中間金
型（１３）が固定金型（８）から型聞きされることによ
って取り除かれる。

次に、以上の如き構成したマシンによる鋳造方法を説明
覆ると、型締めシリンダー（４）の作動により型締め動
作が開始すると可！ＩＪＩ（６）が単独で型締め方向に
移動すると共に、可動金型（９）が相対向する中間金型
（１２）に型合せ合致されて該両金型（９）　　（１２
）間にキャビティ（１０）が構成されると中間可動盤（
７）が可動！！（６）によって押されて型開め動作を開
始する（第４図）。

中間可動盤（７）が可動盤（６）と共に型閉め方向に移
動して固定金型（８）と相対向する中間金型（１３）が
該固定金型（８）に型合せ合致されて両金型（８）　　
（１３）間にキャビティ（１１）が構成されると中間可
動盤（７）の下部切欠部（２２）に構成された湯口（２
３）に射出スリーブ（２１ａ　）が上昇接続されて前記
両キャビティ（１０）　　（１１）内に溶湯が射出充填
される（第５図）。

尚、両キャビティ（１０）　　（１１）に射出充填され
た溶湯のキユアリングが終了し射出スリーブ（２１ａ　
）が下降して湯口（２３）から分離されると、不図示の
ビスケット切断機構によってビスケット部（ａ＋　）が
、ライナ一部（ａｌ）から切断され、中間可動盤（７）
を挾んだマシンの型閉め、型開き方向の両キャビティ（
１０）　　（１１）にｖＩ造された製品（Ａ）は切り離
される。

溶湯のキユアリングが終了してビスケット部（ａｌ）が
切断され型閉めシリンダー（４）の作動により型開き動
作が開始すると、可動盤（６）が単独で型開き動作を開
始して可動金型（９）が中門金型（１２）から型聞きさ
れると共に、可動盤（６）が中間可動盤（７）に対する
型開きストローク位置まで移動して接続杆（１４ａ）他
端のダブルナツト（１８）に付き当ると（第６図）、更
に継続して型開き方向に移動する可ｅ盤（６）によって
引っ張られて中間可動盤（７）が型開き動作を開始して
中間金型＜１３）が固定金型（８）から型開きされ、中
間可動盤（７）は固定盤く１）に対する型開きストロー
ク位置まで移動される。中間可動盤（７）の型開き動作
によって中間金型（１３）が固定金型（８）から型開き
されるビスケット切断機構によって切断されたビスケッ
ト部（ａｌ）は自重にて落下し、中間可ｖＪ盤（７）の
下部切欠部（２２）から取り除かれる（第７図）。

ソシテ、可ＤＩ（６）が中間可動！（７）に対して、中
間可動盤（７）が固定ｆｆａ（１）に対して型開きスト
ローク迄型開きされ動作が終了すると固定、可動両盤（
１）（６）に夫々備えた押出し機構（１９）　　（２０
）によって固定、可動両金型（８）（９）から製品（Ａ
）が夫々押し出される。

以後、上述した動作を繰り返して２個の製品（△）をマ
シンの１サイクル動作毎にて鋳造するものである。

第８図はマシンの固定盤（１）からこの固定盤（１）に
取付けた固定金型（８）に亘って横形射出別構（２４）
を水平に配備して、マシンの型閉め。

型開き方向に構成配置された両キャビティ（１０）（１
１）に溶湯を横）］出にて充填する様にした横射出形ダ
イカストマシンを示し、斯る実施例においても上記実施
例の様に！５造された２個の製品＜Ａ）を切り１！ＩＴ
Ｊためのビスケット切断機構を固定、可動両金型（８）
（９）若しくは雨中間金型（１２）（１３〉等に組込み
配備してマシンの型開き動作が開始する前にビスケット
部（ａｌ）をライナ一部（ａｌ）から切［ｇｉする様に
して成る。

〈発明の効果〉 本発明のマシンは叙上の如く、押出機構を夫々備えた固
定盤と可動盤との間に配置した中間可動盤の両面に、固
定、可動両金型と個々にを合ゼされる中間金型を夫々取
付配備して、複数製品、例えば２個の製品をｖＩ造する
キャビティをマシンの型閉め、型ｙｆｌき方向に個々に
構成配置される様にしてなるから、マシンの型開き動作
時に個々に配置されたキャビデイを個々に型開きして鋳
造された製品、２個の製品を押し出して取り出すことが
出来る。よって、２個の製品をマシンの１サイクル動作
毎にて鋳造する製品２個取りとした場合、キャビティ面
積が２倍になってもマシンの型閉めカミよ１個の製品を
鋳造するマシンの型閉め力でよい。

しかも、可動金型と中間金型、中間金型と固定金型それ
らの型合ぜによってキャビデイを個々に構成配置する様
にしたから、従来の様に引抜中子の取イ」け方向（取付
は個数）が制約されることなく、１個の製品をｖＩ造づ
る金型と同様の方向に引抜中子を取付けて製品を鋳造す
ることが出来る。

よって、製品２個取りでありながら、１個取りと同様に
複雑形状の製品を鋳造生産することが出来る。

更に、製品１個取りと同様の潟流れ方向性をもたせてキ
ャビデイに溶湯を射出充填できるから、従来の鋳造方法
に比べて良好な渇流れ状態で溶湯を充填出来、高品質の
１品を鋳造生産で出来る。

依って、所期の目的を達成しＩｑだ。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明ｕＩ造出用マシン実施例を示し、第１図は
型開き状態を示す正面図で一部断面して示す、第２図は
動平面図で一部断面して示づ、第３図は型閉め状態を示
す平面図で一部断面して示す、第４図は可動盤が型閉め
動作を開始して可動金型を中間金型に型合せした状態を
示す平面図で一部断面して示ず、第５図は縦形射出機構
により溶湯をキ１シビティ内に射出充填している状態を
示プ正面図で一部断面して示す、第６図は可動盤が型開
き動作を開始して可動金型を中間金型から型開きした状
態を示す正面図で一部断面して承り、第７図は可動盤の
型開き動作開始から所定の旧聞をおいて中間ｎＪ　ｆｊ
ｌ　ｌが型開ぎ動作を開始して中間金型を固定金型から
型開さ゛をしている状態を示す正面図で一部断面して示
ず、第８図は一部を断面して示す他の実施例の正面図で
溶湯の射出充填状態を示す。 尚、図中 （１）：固定ａ！！　　　　（６）：可動盤（７）：中
間可動盤　（８）：固定金型（９）：可動金型 （１０）　　（１１）　：キャビテイ （１２）　　（１３）　：中間金型 （１９）　　（２Ｇ）　：押出機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出機構を夫々備えた固定盤と可動盤との間に中間可動
   盤を配置し、この中間可動盤を前記可動盤に、同可動盤
   の型開き動作開始から所定の時間をおいて型開き動作を
   開始する様に連繋手段にて接続すると共に、中間可動盤
   の両面に、固定盤と可動盤とに夫々取付けられた固定、
   可動両金型と個々に型合せされキャビティを個々に構成
   する中間金型を夫々取付配備したことを特徴とする複数
   製品の鋳造用マシン。