JPH0191982A - エレクトロスラグ溶接方法 - Google Patents
エレクトロスラグ溶接方法Info
- Publication number
- JPH0191982A JPH0191982A JP24840387A JP24840387A JPH0191982A JP H0191982 A JPH0191982 A JP H0191982A JP 24840387 A JP24840387 A JP 24840387A JP 24840387 A JP24840387 A JP 24840387A JP H0191982 A JPH0191982 A JP H0191982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base metal
- welding
- members
- welding method
- electroslag welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag or the like in contact with the material to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔ｄ梁上の利用分野〕
この発明は、エレクトロスラグ溶接方法、特にその溶接
スタート部に発生する欠陥を防止するための溶接方法に
関するものである。
スタート部に発生する欠陥を防止するための溶接方法に
関するものである。
第３図は従来のエレクトロスラグ溶接方法によってシャ
フトにリブを溶接する場合の状況管示す断面図で６）、
図において（１）は母材、例えばシャツ） 、ｉ２＋は
母材（１）と所定間隔で相対する部材、肉えばリプ（３
１は溶Ｍ象属（５）が凍れ落ちるのを防止すると共にア
ークスタートを良くするためのタブ板、（４）は溶融金
属（６）とスラグ（６）ｔ−せき止め溶着金属（７）を
形成させる水冷鋼板、（８）はワイヤ（９）を供給する
ガイドとなるばかルで扛なく、自身も溶融し、スラグ（
６）と溶融金属（７）になる消耗ノズルである。
フトにリブを溶接する場合の状況管示す断面図で６）、
図において（１）は母材、例えばシャツ） 、ｉ２＋は
母材（１）と所定間隔で相対する部材、肉えばリプ（３
１は溶Ｍ象属（５）が凍れ落ちるのを防止すると共にア
ークスタートを良くするためのタブ板、（４）は溶融金
属（６）とスラグ（６）ｔ−せき止め溶着金属（７）を
形成させる水冷鋼板、（８）はワイヤ（９）を供給する
ガイドとなるばかルで扛なく、自身も溶融し、スラグ（
６）と溶融金属（７）になる消耗ノズルである。
次に動作について説明する。消耗ノズル（８）の中を送
給されてきたワイヤー（９）は最初タブ板（３）とＯ１
＆ｌ１ｌＫアークｔ−発生し、スラグ（６）と溶融金属
１５１ ｋ作る。スラグｉ６１ Ｏ１！１！さがめる程
度深くなるとワイヤー（９）を通じて供給される電流と
スラグｔｅｌ （Ｄ ｔＩ＆気抵抗抵抗９スラダ（６）
社発熱し、母材（りと部材（２１ｔ−溶融する。消耗ノ
ズル（８）の中管通って送給されるワイヤー（９）が溶
融し、溶融金属（５）を形成すると同時に消耗ノズル自
＃（８）も溶融し溶融金属（５）とスラグ（６）管形威
し下部から順次上方に向って水冷銅板（４）によってガ
イドされる溶接線に添って母材（１）と部材（２）を接
合する。
給されてきたワイヤー（９）は最初タブ板（３）とＯ１
＆ｌ１ｌＫアークｔ−発生し、スラグ（６）と溶融金属
１５１ ｋ作る。スラグｉ６１ Ｏ１！１！さがめる程
度深くなるとワイヤー（９）を通じて供給される電流と
スラグｔｅｌ （Ｄ ｔＩ＆気抵抗抵抗９スラダ（６）
社発熱し、母材（りと部材（２１ｔ−溶融する。消耗ノ
ズル（８）の中管通って送給されるワイヤー（９）が溶
融し、溶融金属（５）を形成すると同時に消耗ノズル自
＃（８）も溶融し溶融金属（５）とスラグ（６）管形威
し下部から順次上方に向って水冷銅板（４）によってガ
イドされる溶接線に添って母材（１）と部材（２）を接
合する。
従来のエレクト−スラグ溶接方法は以上のよぅＫＩｌｌ
Ｉ成されているので、溶接スタート部は完全なエレクト
ロスラグ溶接にならず、一般にはこＯ不完全溶接部は機
械加工等で除去されるが熱容量の大きい母材は溶込が徐
々に幅広く、深゛くなる傾向を示し母材への滲込開始点
は、溶込幅は狭く溶込深さも浅く、溶接後Ｏ熱応力で容
易Ｋ１１ｌれ、これが起点となって母材Ｏ溶込線に添っ
て割れが発生するという問題点があった。
Ｉ成されているので、溶接スタート部は完全なエレクト
ロスラグ溶接にならず、一般にはこＯ不完全溶接部は機
械加工等で除去されるが熱容量の大きい母材は溶込が徐
々に幅広く、深゛くなる傾向を示し母材への滲込開始点
は、溶込幅は狭く溶込深さも浅く、溶接後Ｏ熱応力で容
易Ｋ１１ｌれ、これが起点となって母材Ｏ溶込線に添っ
て割れが発生するという問題点があった。
この割れは有害であシ完全く除去する必要があるが完全
割れを除去するためＫは応力除去焼鈍ｔする必要が６）
、費用も日程もかかるという問題点があった。
割れを除去するためＫは応力除去焼鈍ｔする必要が６）
、費用も日程もかかるという問題点があった。
この発明は上記のような問題点上解消するため罠なされ
たもので、溶接スター）！ＩＫＲ１生する母材の割れを
防止できるエレクトロスラグ溶接方法管提供すること上
目的とする。
たもので、溶接スター）！ＩＫＲ１生する母材の割れを
防止できるエレクトロスラグ溶接方法管提供すること上
目的とする。
この発明に係るエレクトロスラグ溶接方法は溶接スター
ト部の母材表面を耐高温性部材で覆・うた４０である。
ト部の母材表面を耐高温性部材で覆・うた４０である。
ζＯ発明における溶接方法は、母材表面を覆っ九耐高温
性部材に＝９エレクトロスラグ溶接のスタート時の溶接
王女定時に母材への溶込みを防止する。
性部材に＝９エレクトロスラグ溶接のスタート時の溶接
王女定時に母材への溶込みを防止する。
以下、こＯ発明の一実ｍ肉を図について説明する。第１
図、第２図にνいて四線溶接スタート部の母材１１）の
表面を覆った当て板の耐高温性部材、例えばセラζツタ
である。
図、第２図にνいて四線溶接スタート部の母材１１）の
表面を覆った当て板の耐高温性部材、例えばセラζツタ
である。
なお、その他Ｏ卿Ｗ、は従来と同様なＯで説明【省略す
る。
る。
次に動作について説明する。従来と同僚に溶接する溶接
スタート部の母材ｆｉ＋表向を当て板Ｏ耐高温性部材（
７）で覆っているので、エレクトロスラグ溶接スタート
Ｏ不安定状ＭＩＤ＃は耐高温性部材（ト）が母材１１１
へＯ滲込みｔｖＪ止する。次に溶接が進行し耐ＡｉｒＩ
Ａ性部材（ト）を越える時点ではエレクトロスラグ溶接
は宏疋した状態となっているので、母材（１）への溶込
みが急速に開始され幅広く、深く溶込むので、熱応力に
効抗する強度管持ち、母材（１）Ｋ割れを発生させる起
点が発生しない。
スタート部の母材ｆｉ＋表向を当て板Ｏ耐高温性部材（
７）で覆っているので、エレクトロスラグ溶接スタート
Ｏ不安定状ＭＩＤ＃は耐高温性部材（ト）が母材１１１
へＯ滲込みｔｖＪ止する。次に溶接が進行し耐ＡｉｒＩ
Ａ性部材（ト）を越える時点ではエレクトロスラグ溶接
は宏疋した状態となっているので、母材（１）への溶込
みが急速に開始され幅広く、深く溶込むので、熱応力に
効抗する強度管持ち、母材（１）Ｋ割れを発生させる起
点が発生しない。
溶接が完了すると、耐高温性部材（ト）は機械加工等に
よ〕小量の不完全溶接部と同時に除去される。
よ〕小量の不完全溶接部と同時に除去される。
なシ、上記実施例では耐高温性部材（ト）としてセラ１
．夕を使用したものを示したが、中空水り銅板でもよく
、高温で溶融しないものであれによい。
．夕を使用したものを示したが、中空水り銅板でもよく
、高温で溶融しないものであれによい。
また、母材（１）はシャフトの９Ｉｔ−示したが平板で
もよく上記実施的と同様の効果を奏する。
もよく上記実施的と同様の効果を奏する。
以上ＯようにこＯ発明によれば、エレクトロスラグ溶接
スタート部の母材表面を耐高温性部材の当て板で覆うよ
うに構成したＯで、母材が割れる起点の発生がなく、品
質向上や費用の削減管間ることができると同時に日程確
保も得られる効果がある。
スタート部の母材表面を耐高温性部材の当て板で覆うよ
うに構成したＯで、母材が割れる起点の発生がなく、品
質向上や費用の削減管間ることができると同時に日程確
保も得られる効果がある。
第１＠は、この発明の一実施例によるエレクトロスラグ
溶接方法を示す正面図、第２図は第１図の、ｉｌ［都會
示す斜視間、第３図は従来のエレクト−スラグ溶接方＠
を示す正面図である。 （１）は母材、（２）は部材、（２）は耐高温性部材。 なお、間中、同一符号は同−ｔたは相当部分を示す。
溶接方法を示す正面図、第２図は第１図の、ｉｌ［都會
示す斜視間、第３図は従来のエレクト−スラグ溶接方＠
を示す正面図である。 （１）は母材、（２）は部材、（２）は耐高温性部材。 なお、間中、同一符号は同−ｔたは相当部分を示す。
Claims (1)
- 母材、この母材と所定間隔で相対する部材とを、上記所
定間隔内でエレクトロスラグ溶接する溶接方法において
、上記母材の溶接スタート部位の表面を耐高湿性部材で
覆ったことを特徴とするエレクトロスラグ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24840387A JPH0191982A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | エレクトロスラグ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24840387A JPH0191982A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | エレクトロスラグ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191982A true JPH0191982A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17177590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24840387A Pending JPH0191982A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | エレクトロスラグ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0191982A (ja) |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24840387A patent/JPH0191982A/ja active Pending
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