JPS5930474A

JPS5930474A - 金属板の突合わせ溶接方法

Info

Publication number: JPS5930474A
Application number: JP14149182A
Authority: JP
Inventors: Shigeji Takagi; 繁治高木; Masataka Yamashita; 山下　政剛
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1982-08-12
Filing date: 1982-08-12
Publication date: 1984-02-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は金属板の突合わせ溶接方法に関するものであ
る。

従来の金属板の突合わせ溶接方法は第１図１（ａ）〜（
ｄ）に示すように行われていた。まず！１１ｋｌ（１＝
）に示すように第ｌ、第２の母材金属板（１）　、　（
２＞の突合わせ先端部にガスカット、グラインダあるい
は機械加工によって所定形状の開先（１０１）。

（２０１）を形成した後、開先（１０１）。

（２０１）の相互間に裏当金属板（３）を仮固定する。

裏当金属板（３）は溶着金属の漏れ止めと、第１、第２
の母材金属板（１）　、　（２）の相互間を固定して溶
接を容易にする二つの働きをするものである。次に第１
図（ｂ）に示すように開先（１０１）＋（２０１）部分
を溶接して溶接部分（４）を形成する。続いて第１図（
、）に示すように溶接部分（４）の裏側をガウジングし
て溝（５）を形成する。これは開先（１０１）、（２０
１）の屁の部分、つまり第１．第２の母材金属板（１）
　、　（２）の開先（１０１）。

（２０１）が裏当金属板（３）に１要している付近の溶
接部分（４）に溶接欠陥が出やすいため、これを取除い
て再び溶接する必要があるか−らである。

次に第１図（ｄ）に示すように溶接部分（４）の裏側を
溶接して溝（５）を埋め、溶接を完了する。

従来の溶接方法は以上のようになされ、開先（１０１）
、（２０１）の加工や溝（５）の形成等の溶接以外の作
業が必要となり、作業時間が長くかかる欠点があった。

また第１．第２の母材金属板（１）　、　（２）の表裏
両面から溶接を行わねばならず、溶接トーチが入りにく
い構造物においては、裏面からの溶接作業か著しく困難
になる欠点があった。

この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、ｉｌ、第２の母材金属板（１）　
、　（２）の先端部に開先（１０１）。

（２０１）を形成することなく、第１．第２の母材金属
板（１）　、　（２）の先端面間に中空部を有する金属
棒を介在させ、かつ第１．第２の母材金属板（１）　、
　（２）の先端部裏側に溶接時に溶けず第１゜第２の母
材金属板（１）　、　（２）に混入して悪影響を与えな
い材料からなる裏当材を当てかった後、溶接することに
より工程数並びに作業時間が大幅に短縮し、かつ経済的
な金属板の突合わせ溶接方法を提供することを目的とし
ている。以下この興明の一実施例を図面について説明す
る。

この発明の金属板の突合わせ溶接方法は第２図（＄１＞
　、　（ｂ）に示すように行われる。まず第２図（ａ）
に示すように第１．第２の母材金属板（１）　、　（２
）の先端面（１０２）、（２０２）相互間に、例えば、
第１．第２の母材金属板（１）　、　（２）と同一材料
からなる円筒金属である中至部（６０１）を有する金属
棒（６）を例えば仮溶接によって介在させ、かつ第１．
第２の母材金属板（１）　、　（２）の先端部の裏面に
、例えばガラス繊維材からなるテープ等の溶接時に溶け
ず第１．第２の母材金属板（１）。

（２）に混入して悪影響を与えない飼料からなる裏当材
（７）を、磁石等によって当て固定する。この裏当材（
７）は溶岩金属の漏れ止めとして作用し、かつ第１．第
２のは材金属板（島（２）の先端部の裏面をも同時に溶
接用能にするものである。次に第２図（ｂ）に示すよう
に溶接ワイヤ（図示せず）もしくは溶接棒（図示せず）
を中荒部（６０１）を有する金属棒（６）と共に高熱に
よって溶かし、かつ裏当材（７）によって漏れ止めする
ことにより、第１．第２の母材金属板（１）　、　（２
）の表裏両面を同時に溶接して、溶接部（８）を形成す
る。

この発明は以上のようになされ、溶接の際に発生ずる高
熱に溶かされた中空部（６０１）を有する金属棒（６）
が、ガラス繊維材からなるテープ等の裏当材（７）に接
触して止まるため、従来と同程度の溶接ワイヤ（図示せ
ず）もしくは溶接棒（図示せず）の消費側にもかかわら
ず、短時間のうちに大量の溶着金属の生成が可能となり
、しかもこの溶着金属は第１．第２の母材金属板（１）
　、　（２）と完全に融合して、表裏両面同時に溶接肉
を形成することができる。

ここで中空部（６０１）を有する金属棒（６）の代わり
に中実の金属棒を用いると、この中実の金属棒を溶融さ
せるために通常の溶接条件よりもかなり大きな電流を必
要とし、溶接進行に伴う蓄熱により大きくなり過ぎた溶
融池が、裏当材（７）を突き破って落ちる恐れがある。

これに対して中空部（６０１〜１）を有する金属棒（６
）では、通常の突合わせ溶接の場合と殆ど変わらない条
件で溶接が可能である。従って、この発明は従来の開先
（１０１）、（２０１）を形成して溶接した場合と同等
の機能を有し、かつ大幅に工程数並びに作業時間を短縮
することができる。

なお、上記実施例では第１．第２の母材金属板（１）　
、　（２）の先端面（１ｏ２）、（２０２）の断面形状
が直線の場合について説明したが、断面形状の如何にか
かわらず全ての突合わせ溶接の場合柘おいても同様に行
い得る。ｉた、中空部（６０１）を有する金属棒（６）
の形状として円筒の場合を示したが、その形状もどのよ
うな形状であってもよい。さらに中空部（６０１）を有
する金属棒（６）の材質を第１．第２の母材金属板（１
）　、　（２）と同じとしたが、溶接ワイヤ（図示せず
）もしくは溶接（奉（図示せず材質でもに＜、その他溶
接肉を形成できる材質であれはどのようなものであって
もよい。

以上のようにこの発明によれば、工程数並びに作業時間
が大幅に短縮でき、かつ経済的である等の諸効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｄ）は従来の金属板の突合わせ溶接方
法の説明図で、第１図（ａ）は第１．第２の母材金属板
に裏当金属板を当てた状態を示す側面図、第１図（ｂ）
は溶接した状態を示す側面図、第１図（０）は溶接部分
に溝を形成した状態を示す側面図、第１図（ｄ）は溝部
分を溶接した状態を示す側面図である。第２図（ａ）　
、　（ｂ）はこの発明の金属板の突合わせ溶接方法の説
明図で、第２図（、）は第１゜第２の母材金属板の先端
面間に中空部を有する金属棒を介在させかつ裏当材を当
てた状態を示す側面図、第２図（ｂ）は溶接肉の形成状
態を示す側面図である。図において、（１）　、　（２）は第１．第２の１せ材
金属板、（１０２）、（２０２）は先端面、（６）は金
属棒、（６０１）は中空部、（７）は裏当材である。なお各図中同一部分は同一符号を付している。代理人　弁理士　　畠　　野　　信　　−第１図　　　
　　　　　　第２図

Claims

【特許請求の範囲】１、　中空部を有する金属棒を第１．第２の母材金属板
の相互間に介在させ、かつ前記第１１．第２の母材金属
板の相互間裏面に溶着金属の漏れ止−めを行う裏当材を
当てる第１の工程、および前記中空部を有する金属棒を
溶融させ前記第１゜第２の母材金属板の相互間に溶接肉
を形成する第２の工程からなることを特徴とする金属板
の突合わせ溶接方法。２、　中空部を有する金属棒は、第１．第２°の母材金
属板と同一材料からなる特許請求の範囲第“１項記載の
金属板の突合わせ溶接方法。３、　裏当拐は、ガラス繊維材からなる特許請求の範囲
第１項または第２項記載の金属板の突合わせ溶接方法。