JPH0191984A - エレクトロスラグ溶接方法 - Google Patents
エレクトロスラグ溶接方法Info
- Publication number
- JPH0191984A JPH0191984A JP24840587A JP24840587A JPH0191984A JP H0191984 A JPH0191984 A JP H0191984A JP 24840587 A JP24840587 A JP 24840587A JP 24840587 A JP24840587 A JP 24840587A JP H0191984 A JPH0191984 A JP H0191984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- base metal
- weld
- electroslag welding
- electroslag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag or the like in contact with the material to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔成業上の利用分野〕
この発明は、エレクトロスラグ溶接方法、特にその溶接
終了部に発生する欠陥全防止するための溶接方法に関す
るものである。
終了部に発生する欠陥全防止するための溶接方法に関す
るものである。
第３図、第４図は、従来のエレクトロスラグ溶接方法に
よってシャフトにリブを溶接する場合の状況を示す断面
図でめシ、＠（おいて、（１；は母材、肉えばシャ７
） 、＋２１は母材ｉｌ＋と所定間隔で直立して相対す
る部材、例えば、リプ、（３１扛溶融金属（５）が流れ
落ちるのｔ防止するとともに、アークスタートを良くす
るためのタブ板、（４］は溶融金属（５）とスラグ（６
）ｔせき止め、溶着金属（７）ｋ形成させる水〜銅板、
（８）Ｈワイヤー（９）を供給するガイドとなるはかり
で框なく、自身も溶融しスラグ（６）と溶融金属（５）
Ｋなる消耗ノズル、αＱは溶融部、ａυはクレータ−１
（２）は＃接粁了後の切断線である。
よってシャフトにリブを溶接する場合の状況を示す断面
図でめシ、＠（おいて、（１；は母材、肉えばシャ７
） 、＋２１は母材ｉｌ＋と所定間隔で直立して相対す
る部材、例えば、リプ、（３１扛溶融金属（５）が流れ
落ちるのｔ防止するとともに、アークスタートを良くす
るためのタブ板、（４］は溶融金属（５）とスラグ（６
）ｔせき止め、溶着金属（７）ｋ形成させる水〜銅板、
（８）Ｈワイヤー（９）を供給するガイドとなるはかり
で框なく、自身も溶融しスラグ（６）と溶融金属（５）
Ｋなる消耗ノズル、αＱは溶融部、ａυはクレータ−１
（２）は＃接粁了後の切断線である。
次に動作について説明する。消耗ノズル（８）の中を送
給されてきたワイヤー（９）は、最初タブ板（３）との
間にアーク七発生し、スラグ（６）と溶融金属（５）ｔ
−作る。スラグ（６）の深さがある程度深くなるとワイ
ヤー（９）ｔ−通じて供給される電流とスラグ（６）の
電気抵抗よりスラグ（６）はジュール熱で発熱し、母材
（１）と部材（２）の溶融部（ト）を溶融する。
給されてきたワイヤー（９）は、最初タブ板（３）との
間にアーク七発生し、スラグ（６）と溶融金属（５）ｔ
−作る。スラグ（６）の深さがある程度深くなるとワイ
ヤー（９）ｔ−通じて供給される電流とスラグ（６）の
電気抵抗よりスラグ（６）はジュール熱で発熱し、母材
（１）と部材（２）の溶融部（ト）を溶融する。
消耗ノズル（８）の中を通って送給されるワイヤー（９
）が溶融し、溶融金属を形成する。同時に消耗ノズル（
８）自身も溶融し、溶融金属（５）とスラグ（６）を形
成し下部から順次上部に向って、水洩銅板（４）に工っ
てガイドされる溶接線に添って溶融金属（５）は固まっ
て溶着金属（７）を形成し、母材（１）と部材（２）を
溶接接合する。溶接終端部は切断線（６）に沿って機械
加工等で除去し、母材（１１の溶融部（７）の段部は溶
接等によシ埋会する。
）が溶融し、溶融金属を形成する。同時に消耗ノズル（
８）自身も溶融し、溶融金属（５）とスラグ（６）を形
成し下部から順次上部に向って、水洩銅板（４）に工っ
てガイドされる溶接線に添って溶融金属（５）は固まっ
て溶着金属（７）を形成し、母材（１）と部材（２）を
溶接接合する。溶接終端部は切断線（６）に沿って機械
加工等で除去し、母材（１１の溶融部（７）の段部は溶
接等によシ埋会する。
従来のエレクトロスラグ溶接方法は以上のように構成さ
れているので、ｌＷ接終端部にはスラグで溶融した溶融
部の段部が母材と部材に形成され、また溶融金属が凝固
するときに大きなりレータ−が発生する。このクレータ
−は材質上有害であるので、エレク）ｇスラグ溶接終端
部は切断線に沿って除去するが、一部のクレータ−は除
去嘔れず内部に欠陥として残ることがあり、機械加工中
に発見される等品質工大きな問題点があった。
れているので、ｌＷ接終端部にはスラグで溶融した溶融
部の段部が母材と部材に形成され、また溶融金属が凝固
するときに大きなりレータ−が発生する。このクレータ
−は材質上有害であるので、エレク）ｇスラグ溶接終端
部は切断線に沿って除去するが、一部のクレータ−は除
去嘔れず内部に欠陥として残ることがあり、機械加工中
に発見される等品質工大きな問題点があった。
この発明は上記のような問題点を除去するためになされ
たもので、母材と部材の溶接の終端部に欠陥に！ＩＩさ
ないエレクトロスラグ溶接方法を提供すること金目的と
する。
たもので、母材と部材の溶接の終端部に欠陥に！ＩＩさ
ないエレクトロスラグ溶接方法を提供すること金目的と
する。
この発明に係るエレクトロスラグ浴接方法は部材の溶接
終端部に溶接部が接口する切欠部を形成すると共に、溶
接間隔上のノズル位ｌｆｔ−上記切欠部方向へ移動させ
、かつ、溶接電流を徐々に１または階段状に低下させる
ようにしたものである。
終端部に溶接部が接口する切欠部を形成すると共に、溶
接間隔上のノズル位ｌｆｔ−上記切欠部方向へ移動させ
、かつ、溶接電流を徐々に１または階段状に低下させる
ようにしたものである。
この発明における溶接方法は、部材の切欠部が開先を広
げる効果かめシスラグ浴を広げスラグの深さｔｇ少させ
、母材の溶融部の段差を少なくするとともに、ノズル部
材側へ移動させるのを容易にし、クレータ−中心を母材
から部材備へ移動させる。また、溶接電流を徐々に１ま
たは階段状に低下させることは、入熱が徐々に減少しク
レータ−を小さくすることができる。
げる効果かめシスラグ浴を広げスラグの深さｔｇ少させ
、母材の溶融部の段差を少なくするとともに、ノズル部
材側へ移動させるのを容易にし、クレータ−中心を母材
から部材備へ移動させる。また、溶接電流を徐々に１ま
たは階段状に低下させることは、入熱が徐々に減少しク
レータ−を小さくすることができる。
以下この発明の一実施例を図について説明する。第１図
、第２図において、α３Ｆｉ邪材（２）の溶接終端部に
形成された切欠部で溶接間隔が接口する方向に設けられ
ている。
、第２図において、α３Ｆｉ邪材（２）の溶接終端部に
形成された切欠部で溶接間隔が接口する方向に設けられ
ている。
なお、その他の構成は従来と同様なので説明全省略する
。
。
次に動作について説明する。従来と同様に溶接する溶接
終端部には、部材（２）に切欠部１３が開き勾配状に設
けられているので、溶融スラグが広がり結果的にスラグ
の深さが浅くなる。従って母材（１）の溶融量が減少し
溶融部（ト）の段部は少なくなる。同時に開先が広くな
ったと同じで６シ、消耗ノズル（８）ヲ反母材（１）側
へ移動させ中すくなる。これにニジクレータ−の中心が
部材（２）側へ移動し、クレータ−割れが母材（！）内
に残る ４ことはない。
終端部には、部材（２）に切欠部１３が開き勾配状に設
けられているので、溶融スラグが広がり結果的にスラグ
の深さが浅くなる。従って母材（１）の溶融量が減少し
溶融部（ト）の段部は少なくなる。同時に開先が広くな
ったと同じで６シ、消耗ノズル（８）ヲ反母材（１）側
へ移動させ中すくなる。これにニジクレータ−の中心が
部材（２）側へ移動し、クレータ−割れが母材（！）内
に残る ４ことはない。
溶接電流を急激に下げると溶着金属内にスラグを巻込む
ことがあるので、電流′に徐々に、または階段状に一ト
けることによ少発生熱が徐々に減り、溶融金属の量も少
なくなシ、クレータ−が減少し、クレータ−割れも小さ
くなる。
ことがあるので、電流′に徐々に、または階段状に一ト
けることによ少発生熱が徐々に減り、溶融金属の量も少
なくなシ、クレータ−が減少し、クレータ−割れも小さ
くなる。
なり、上記英ル図では母材（１）はシャフトの崗を示し
たが平板でも工く上記文＆図と同様の効果に＃する。
たが平板でも工く上記文＆図と同様の効果に＃する。
また、部材（２）に切欠ｇａａ□３を設けずンＣ１消耗
／ズ／Ｌ−（８） ｔ−反母材（１１側へ８励させ、か
つ、浴虚電ｖＬを依々に丁げても相当の効！！、を奏す
る。
／ズ／Ｌ−（８） ｔ−反母材（１１側へ８励させ、か
つ、浴虚電ｖＬを依々に丁げても相当の効！！、を奏す
る。
以上の＝うにこの発明によれば、エレクトロスラグ溶接
終端部で部材に切欠６６′にも９け、消耗ノズルを反母
材儂へ移動させ、かつ、溶接電流を徐々に下げるように
構成したので、母材に欠陥ｔ−残すことがなくな９、品
質の向上、手直し費用の削減等が得られる効果がある。
終端部で部材に切欠６６′にも９け、消耗ノズルを反母
材儂へ移動させ、かつ、溶接電流を徐々に下げるように
構成したので、母材に欠陥ｔ−残すことがなくな９、品
質の向上、手直し費用の削減等が得られる効果がある。
第１図は、この発明の一実鳳ｌｌＣよるエレクドースラ
グ溶接方法を示す正面図、第２図は第１図の要部詳細図
、第３図社従来のエレクトロスラグ溶接方法を示す正面
図、第４図は第３図の要部詳細図である。 （１）は本体、（２１は部材、（６）はスラグ、（８）
は消耗ノズル、（７）は溶融部、α３は切欠部。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分金示す。
グ溶接方法を示す正面図、第２図は第１図の要部詳細図
、第３図社従来のエレクトロスラグ溶接方法を示す正面
図、第４図は第３図の要部詳細図である。 （１）は本体、（２１は部材、（６）はスラグ、（８）
は消耗ノズル、（７）は溶融部、α３は切欠部。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分金示す。
Claims (3)
- （１）母材、この母材と所定間隔で相対する部材とを、
上記所定間隔内でエレクトロスラグ溶接する溶接方法に
おいて、上記部材の溶接終端部に溶接部が拡口する切欠
部を形成したことを特徴とするエレクトロスラグ溶接方
法。 - （２）溶接終了時にエレクトロスラグ溶接のノズルを上
記部材方向へ移動させることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のエレクトロスラグ溶接方法。 - （３）溶接終了時にエレクトロスラグ溶接電流も徐々に
、または階段状に低下させることを特徴とする特許請求
の範囲第１項および第２項記載のエレクトロスラグ溶接
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248405A JPH078438B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | エレクトロスラグ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248405A JPH078438B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | エレクトロスラグ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191984A true JPH0191984A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH078438B2 JPH078438B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17177622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62248405A Expired - Lifetime JPH078438B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | エレクトロスラグ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078438B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330940A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-23 | Nippon Steel Corp | Method of processing weld end in electroslag welding |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62248405A patent/JPH078438B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330940A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-23 | Nippon Steel Corp | Method of processing weld end in electroslag welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078438B2 (ja) | 1995-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104661781A (zh) | 启动和停止热焊丝系统的方法和系统 | |
| JPH0655268A (ja) | 溶接ロボット | |
| US3922519A (en) | Method for a build-up welding of different metals | |
| JPH0191984A (ja) | エレクトロスラグ溶接方法 | |
| US3869592A (en) | Method of electroslag welding or hardfacing | |
| KR101162246B1 (ko) | 아크 용접시 용접개시 아크를 발생하기 위한 탭 피스 | |
| JP3960025B2 (ja) | 溶接方法 | |
| US3808396A (en) | Fixed-dam, vertical-up, open-arc welding | |
| KR100605669B1 (ko) | 일렉트로 가스 용접용 동담금 | |
| KR200384956Y1 (ko) | 2전극 일렉트로가스 용접용 수냉식 동당금 | |
| JPS6211946B2 (ja) | ||
| SE8201219L (sv) | Forfarande for elektroslaggsvetsning | |
| JPS59209479A (ja) | ア−クスポツト溶接方法 | |
| JPS582743B2 (ja) | 非消耗電極式ア−ク溶接法 | |
| SU104248A1 (ru) | Способ электрической сварки плавлением | |
| RU2103133C1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки швов в нижнем положении и устройство для его осуществления | |
| JPS60106668A (ja) | 溶接用電源の出力制御方法 | |
| SU450670A1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки плав щимс мундштуком | |
| JP3105124B2 (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 | |
| JPS57124574A (en) | Arc welding method | |
| KR100602383B1 (ko) | 일렉트로 가스아크 용접토치 및 이를 이용한 강관제조 방법 | |
| JP6112215B2 (ja) | 大径溶接鋼管の製造過程における仮付け溶接方法 | |
| JPH0373387B2 (ja) | ||
| JPS6326292A (ja) | 溶接高温割れ防止材の添加方法 | |
| JPH07195184A (ja) | エレクトロスラグ溶接の開始方法 |