JPH0192305A - 溶銑予備処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、溶銑を脱硫又は脱燐して予備処理する溶銑
予備処理設備に関する。

［従来の技術］ 従来、高炉から出銑された溶銑は、転炉等の製鋼設備に
供給される前に、適宜の設備により脱硫及び（又は）脱
燐される。通常、このような処理は溶銑予備処理と称さ
れ、これにより、溶銑が製鋼に適した成分に調節される
と共に、最終製品の低硫黄化又は低燐化が達成される。

このような溶銑予備処理を、脱燐を例にとって説明する
。溶鉄鋼には高炉から出銑された溶銑が装入され、この
溶銑の湯面上には脱燐剤が供給される。この溶鉄鋼の上
方からは脱燐剤吹込みランスがその先端が溶銑直上に位
置するように挿入され、このランスの先端から酸素ガス
が吹込まれる。

また、溶銑鍋内の溶銑には攪拌ランスが挿入され、この
攪拌ランスから窒素ガスにキャリヤされて脱燐剤の一部
が吹込まれて溶銑が攪拌される。このように、溶銑に脱
燐剤及び酸素が供給されると共に溶銑が攪拌され、溶観
中の燐が燐酸カルシウムの状態でスラグ中に排除され、
このスラグが除去されることにより溶銑が脱燐される。

この場合に、溶鉄鋼内の溶銑は攪拌されており、これに
より溶銑が溶銑鍋の外方に飛散するので、これを防止す
るために溶銑鍋の上方にフードを設けている。このフー
ドには１３００℃程度の溶銑が飛散するので、フードを
形成する材料として、通常溶銑により溶損しない耐火物
が使用されている。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、このような予備処理に使用されるフード
を耐火物製にする場合には、飛散してフードに付着凝固
した脱燐前の溶銑が、溶銑の熱で溶出し、溶鉄鋼中に落
下してしまう。この付着溶銑は場合によっては数トンに
も及び、また、この溶銑は脱燐される前のものであるか
ら、この溶銑の溶出により溶銑鍋中の脱燐済み溶銑に復
燐し、その燐濃度が０．０１乃至０．０３重９％も増加
してしまう。従って、このような設備においては、脱燐
の効果が不十分になってしまうという欠点がある。そし
て、このような問題は脱硫の場合にも同様に発生する。

この発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって
、溶銑の硫黄濃度又は燐濃度を極めて低く維持すること
ができる溶銑予備処理設備を提供することを目的とする
。

［問題点を解決するための手段］ この発明に斯かる溶銑予備処理設備は、溶銑及び脱硫剤
又は脱燐剤を貯留する容器と、溶銑及び脱硫剤又は脱燐
剤を攪拌する攪拌手段と、前記溶銑容器の上方に設けら
れ溶銑が溶銑容器外に飛散することを防止するためのフ
ードとを有する溶銑予備処理設備であって、前記フード
は水冷構造であることを特徴とする。

［作用］ この発明においては、フードを水冷構造としたので、フ
ードに溶銑が付着凝固した場合に、この凝固溶銑が冷却
水により冷却され、容器内の溶銑の熱によって溶出する
虞が極めて少なくなる。このため、付着溶銑からの復硫
又は復燐を極めて少なくすることができ、結果として溶
銑の硫黄濃度又は燐濃度を極めて少なくすることができ
る。

［実施例］ 以下、この発明の実施例について具体的に説明する。第
１図は溶銑を脱燐する溶銑予備処理設備を示す模式図で
ある。図中参照符号１は溶銑鍋であり、この中には高炉
（図示せず）から出銑された溶銑１１が貯留されている
。この溶銑ｔ！＄１は移動台１ｉ２の上に載置されてお
り、この移動台車２によって軌道上を運搬される。溶銑
１１を脱燐するｌ１１２ｆＩＪ位置においては、溶銑鍋
１内の溶銑１１中に攪拌ランス５が浸漬され、更に、溶
銑鍋１内には酸素ランス４がその先端が溶銑１１の直上
に位置するように挿入される。そして、ランス４からは
酸素ガスが噴出され、ランス５からは窒素ガスにキレリ
ヤされてホタル石及びミルスケール等からなる脱燐剤１
２の一部が溶銑１１中に吹込まれ、溶銑１１が攪拌され
る。これらランス４，５は昇降可能に設置されており、
脱燐処理を行わない場合には上方に退避される。溶銑１
１上にはスラグ１３が浮遊しており、このスラグ１３の
上に脱燐剤１２の残部が供給される。

溶銑鍋１の上には、例えば銅製のバイブを螺旋状にして
構成された溶銑飛散防止用のフード３が設置される。こ
のフード３は、その中に冷却水が通流されるようになっ
ている。また、このフード３は図示しない昇降装置によ
って昇降され、脱燐処理を行わない場合には上方に退避
され、脱燐処理に際しては降下され溶銑ｗ４１の上部を
覆うような脱燐位置に設置される。

次に、この実施例の動作について説明する。先ず、溶銑
鍋１をフード３の直下の脱燐位置に移動させ、フード３
を所定位置まで降下させて、その内部に冷却水を通流さ
せる。そして、ランス５を溶銑１１に浸漬させ、ランス
４の先端を溶銑１１の直上に位置させる。次いで、溶銑
１１上のスラグ１３の上に脱燐剤１２を供給する。

このような状態で、ランス４から溶銑１１中に酸素ガス
を吹込み、ランス５から窒素ガスに脱燐剤１２をキャリ
ヤさせて溶銑１１を攪拌し、脱燐を進行させる。そうす
ると、溶銑１１中の燐と脱燐剤及び酸素とが反応して燐
酸カルシウムとなり、スラグ１３中に移行する。この処
理が終了後、溶銑ＷＡ１が傾動され、ドラッガー（図示
せず）によリスラグ１３が掻き取られる。これにより、
溶銑１１の燐°濃度を低下させることができる。

一方、このような脱燐処理の間、溶銑鍋１中の未脱燐溶
銑は攪拌されて飛散し、フード３の内壁に付着する。こ
の場合に、フード３はその内部を通流する冷却水により
冷却されているので、内壁に付着した溶銑は凝固した状
態で保持され、下方に位置する溶銑１１内の溶銑１１の
熱によってこの凝固溶銑が溶出する虞が極めて少なくな
る。従って、未脱燐で燐濃度が高い付着溶銑が溶銑鍋１
内に戻る虞も極めて少なくなり、脱燐溶銑への復燐を有
効に防止することができる。このため、結果として、溶
銑の燐濃度を極めて低くすることができる。

なお、この実施例においては、この発明を溶銑の脱燐設
備に適用した場合について示したが、これに限らず、Ｖ
Ａ硫設備に適用することもできる。

［発明の効果］ この発明に−よれば、溶銑予備処理設備のフードを水冷
構造としたので、フードに付着した溶銑が溶出して容器
内の予備処理後溶銑中に混入する虞が極めて少なくなる
。従って、処理後の溶銑が復硫又は復燐する虞を極めて
少なくすることができ、結果として溶銑の硫黄濃度又は
燐濃度を極めて低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る溶銑予備処理設備を示
す模式図である。 １；溶銑ｍ（容器）、３；フード、５；攪拌ランス 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶銑及び脱硫剤又は脱燐剤を貯留する容器と、溶銑及び
   脱硫剤又は脱燐剤を攪拌する撹拌手段と、前記溶銑容器
   の上方に設けられ溶銑が容器外に飛散することを防止す
   るためのフードとを有する溶銑予備処理設備において、
   前記フードは水冷構造であることを特徴とする溶銑予備
   処理設備。