JPH0192417A - 金属繊維の製法 - Google Patents
金属繊維の製法Info
- Publication number
- JPH0192417A JPH0192417A JP25048487A JP25048487A JPH0192417A JP H0192417 A JPH0192417 A JP H0192417A JP 25048487 A JP25048487 A JP 25048487A JP 25048487 A JP25048487 A JP 25048487A JP H0192417 A JPH0192417 A JP H0192417A
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- spinning
- spinneret
- hole
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- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は口金孔での紡出トラブル（ドリップ、詰りなど
）が少なく長時間の紡出安定性に優れた金属繊維の製法
に関するものである。
）が少なく長時間の紡出安定性に優れた金属繊維の製法
に関するものである。
［従来の技術］
溶融紡糸法により、金属を安定に紡出繊維化する方法に
ついては、特開昭５８−４１９１３号公報などの如くい
くつかの提案がなされているが、口金の表面温度を１ｔ
ｉｌ制御することによって紡糸安定化を図った提案はな
い。
ついては、特開昭５８−４１９１３号公報などの如くい
くつかの提案がなされているが、口金の表面温度を１ｔ
ｉｌ制御することによって紡糸安定化を図った提案はな
い。
一方、ナイロンやポリエステルなど高分子量のポリマを
紡出する方法においては、溶融粘度が高いので口金表面
の温度はポリマの融点や軟化点よりかなり高く、分解温
度以下に設定されるのが常識でおり、通常は融点より２
０〜５０’Ｃ高く設定される。
紡出する方法においては、溶融粘度が高いので口金表面
の温度はポリマの融点や軟化点よりかなり高く、分解温
度以下に設定されるのが常識でおり、通常は融点より２
０〜５０’Ｃ高く設定される。
溶融金属の場合は溶融粘度が数センチポイズと低いため
に、口金表面温度が低く、融点よりも低くても十分に紡
出させることが可能である。これは金属繊維など非粘性
流体の溶融紡糸に特有な現象であり、高分子量ポリマか
らの溶融紡糸においては存在し得なかった技術である。
に、口金表面温度が低く、融点よりも低くても十分に紡
出させることが可能である。これは金属繊維など非粘性
流体の溶融紡糸に特有な現象であり、高分子量ポリマか
らの溶融紡糸においては存在し得なかった技術である。
［発明が解決しようとする問題点］
金属繊維の溶融紡糸を長時間継続すると、数本のフィラ
メントが口金孔の出口で、吐出方向に異常を発生し、鉛
直方向より数十度斜めに紡出されるようになる。こうな
るとマルチフィラメントの紡糸の際にはフィラメント同
士が口金の出口付近で交錯、衝突し、未だ金属が溶融状
態であるため、ショットになり繊維が正常に形成されな
いという問題が発生した。
メントが口金孔の出口で、吐出方向に異常を発生し、鉛
直方向より数十度斜めに紡出されるようになる。こうな
るとマルチフィラメントの紡糸の際にはフィラメント同
士が口金の出口付近で交錯、衝突し、未だ金属が溶融状
態であるため、ショットになり繊維が正常に形成されな
いという問題が発生した。
またこのように吐出方向の変化したフィラメントはやが
て細糸となり、さらにはドリップ、詰りを発生し、紡糸
の継続が不可能になり、口金を交換せざるを得なくなる
という問題があった。
て細糸となり、さらにはドリップ、詰りを発生し、紡糸
の継続が不可能になり、口金を交換せざるを得なくなる
という問題があった。
本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、長時間の優れた
紡出安定性を達成することを目的とするものである。
紡出安定性を達成することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の構成は、融点がＴｍ （’Ｃ）である金属を溶
融せしめて、口金孔より紡出して繊維を製造する方法に
おいて、口金表面の温度ＴｓをＴｍ−４０≦Ｔｓ≦Ｔｍ
＋２０の範囲に設定することを特徴とする金属繊維の製
法である。
融せしめて、口金孔より紡出して繊維を製造する方法に
おいて、口金表面の温度ＴｓをＴｍ−４０≦Ｔｓ≦Ｔｍ
＋２０の範囲に設定することを特徴とする金属繊維の製
法である。
ココティう金属とは、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ５ＡｒＬ、ＣＵ
、ＡＣＩ、Ｐｂ／Ｓｎ合金、Ｐ ｂ／Ｓ ｂ合金など溶
融紡糸の可能な金属ならいずれであっても良い。
、ＡＣＩ、Ｐｂ／Ｓｎ合金、Ｐ ｂ／Ｓ ｂ合金など溶
融紡糸の可能な金属ならいずれであっても良い。
口金表面の温度とは例えば接触式の表面温度計で計測し
た口金孔近傍の表面温度を意味する。
た口金孔近傍の表面温度を意味する。
本発明の実施には口金表面の温度Ｔｓを、該金属の融点
をＨｍとして、 Ｔｍ−４０≦Ｔｓ≦Ｔｍ＋２０の範囲ニトルコとが必要
である。表面温度が１ｍより著しく高い場合には、口金
孔近傍は、すなわち大気中で、過熱されるために、口金
孔周辺での酸化物の成長が進み、それが異物となって、
紡糸に悪影響を与えるので好ましくない。したがって、
Ｔｍ＋２０以下であることが好ましい。ざらに、融点よ
り著しく表面温度Ｔｓが低い場合には、吐出孔で溶融鉛
が凝固して紡出できなくなるので、ＴｓはＴｍ−４０以
下であることが好ましい。
をＨｍとして、 Ｔｍ−４０≦Ｔｓ≦Ｔｍ＋２０の範囲ニトルコとが必要
である。表面温度が１ｍより著しく高い場合には、口金
孔近傍は、すなわち大気中で、過熱されるために、口金
孔周辺での酸化物の成長が進み、それが異物となって、
紡糸に悪影響を与えるので好ましくない。したがって、
Ｔｍ＋２０以下であることが好ましい。ざらに、融点よ
り著しく表面温度Ｔｓが低い場合には、吐出孔で溶融鉛
が凝固して紡出できなくなるので、ＴｓはＴｍ−４０以
下であることが好ましい。
このような吐出孔の出口付近、おにび内部での異物の成
長による紡糸トラブル（吐出方向の異常、ドリップ、詰
りなど）は特に口金孔径が小さい場合に起り易く、孔径
が１００μ以下の口金、特に５０μ以下の口金を使用す
る場合には顕著に発生するので、口金表面の温度の制御
が特に必要で必る。ＴｓはＴｍ−４０以上、Ｔｍ＋２０
以下でおることが必要であるが、好ましくはＴｍ−４０
以上、Ｔｍ＋１０以下でおり、特に好ましくはＴｍ−４
０以上、Ｔｍ以下であることが好ましい。
長による紡糸トラブル（吐出方向の異常、ドリップ、詰
りなど）は特に口金孔径が小さい場合に起り易く、孔径
が１００μ以下の口金、特に５０μ以下の口金を使用す
る場合には顕著に発生するので、口金表面の温度の制御
が特に必要で必る。ＴｓはＴｍ−４０以上、Ｔｍ＋２０
以下でおることが必要であるが、好ましくはＴｍ−４０
以上、Ｔｍ＋１０以下でおり、特に好ましくはＴｍ−４
０以上、Ｔｍ以下であることが好ましい。
［作用コ
口金孔より大気中に吐出された溶融金属は大気中の酸素
と反応し、表面に酸化物を形成する。また口金孔より特
殊な反応気体中に吐出させて、液柱表面に化合物を形成
し、液柱の破断を防ぐことによって繊維化する場合には
速やかに化合物層が形成される。これらの化合物の生成
速度は溶融金属の温度が高いほど、より早く進むので、
口金孔の出口付近、および吐出孔内部での酸化物など、
化合物の生成をできるだけ抑制するためには、ノズルの
表面温度の低いことが好ましく、温度を下げることによ
って、溶融金属の大気、または反応気体と接触する場所
、すなわち口金での過熱が起らなくなり、異物の生成が
抑制された結果であると考えられる。
と反応し、表面に酸化物を形成する。また口金孔より特
殊な反応気体中に吐出させて、液柱表面に化合物を形成
し、液柱の破断を防ぐことによって繊維化する場合には
速やかに化合物層が形成される。これらの化合物の生成
速度は溶融金属の温度が高いほど、より早く進むので、
口金孔の出口付近、および吐出孔内部での酸化物など、
化合物の生成をできるだけ抑制するためには、ノズルの
表面温度の低いことが好ましく、温度を下げることによ
って、溶融金属の大気、または反応気体と接触する場所
、すなわち口金での過熱が起らなくなり、異物の生成が
抑制された結果であると考えられる。
以下実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
［実施例］
実施例１
電気鉛（純度９９．９％以上）を大気中３４０℃で溶融
し、パイプラインを通じて、３６０’Ｃに保たれた保持
槽に移送した。口金を設置したスピンブロックを口金の
表面温度が３４０’Ｃになるように加熱した。次に保持
槽にＮ２ガスを送って加圧し、保持槽とスピンブロック
との間のバルブを開放して、溶融鉛を口金孔より吐出さ
せ繊維化した。Ｑｌｉ維が形成されたので、直ちに口金
孔の表面温度が３００ ’Ｃになるようにスピンブロッ
クの温度を設定して制御した。吐出開始１５分後に、口
金表面の温度は３００’Ｃとほぼ一定になった。
し、パイプラインを通じて、３６０’Ｃに保たれた保持
槽に移送した。口金を設置したスピンブロックを口金の
表面温度が３４０’Ｃになるように加熱した。次に保持
槽にＮ２ガスを送って加圧し、保持槽とスピンブロック
との間のバルブを開放して、溶融鉛を口金孔より吐出さ
せ繊維化した。Ｑｌｉ維が形成されたので、直ちに口金
孔の表面温度が３００ ’Ｃになるようにスピンブロッ
クの温度を設定して制御した。吐出開始１５分後に、口
金表面の温度は３００’Ｃとほぼ一定になった。
溶融鉛６００ｋｇの紡出を行なったが、ドリップの発生
は全く起らず、安定した紡糸を継続することができた。
は全く起らず、安定した紡糸を継続することができた。
なおここで使用した口金の孔径は５０μであり、孔数は
３００であった。
３００であった。
比較例１
実施例１と同様の方法により、電気鉛を溶融し、３６０
℃に保持された保持槽に溶融鉛を移送した。
℃に保持された保持槽に溶融鉛を移送した。
スピンブロックは口金の表面温度が３６０’Ｃになるよ
うに設定した。
うに設定した。
Ｎ２ガス加圧で、溶融鉛をスピンブロックに導き紡糸し
た。口金は孔径５０μ、孔数３００で実施例１と同じタ
イプのものを使用した。
た。口金は孔径５０μ、孔数３００で実施例１と同じタ
イプのものを使用した。
紡糸中の口金の表面温度が３６０℃と一定になるように
、スピンブロックの温度を調節し紡出を継続したが２０
０ｋｑを紡出した頃より、５〜６フイラメントが吐出孔
出口で、鉛直方向より２０〜３０度斜めに吐出を始めた
。やがてこれらのフィラメントはドリップを始め、２５
０ｋｇ以上の紡糸を継続することは不可能でめった。
、スピンブロックの温度を調節し紡出を継続したが２０
０ｋｑを紡出した頃より、５〜６フイラメントが吐出孔
出口で、鉛直方向より２０〜３０度斜めに吐出を始めた
。やがてこれらのフィラメントはドリップを始め、２５
０ｋｇ以上の紡糸を継続することは不可能でめった。
比較例２
実施例１と同様に３６０’Ｃに保持された保持槽に溶融
鉛を移送した。溶融鉛の温度を計測したところ３６０’
Ｃであった。スピンブロック温度は口金表面温度が３４
０’Ｃであるように設定した。Ｎ２ガス加圧で紡出させ
た後、口金下部に冷却風を緩やかに送りこんだ。口金表
面温度３００ ’Ｃまでは紡糸可能であったが、表面温
度が紡糸中２８０℃まで低下すると、口金内部で鉛の凝
固が始まり、紡出が突然停止した。
鉛を移送した。溶融鉛の温度を計測したところ３６０’
Ｃであった。スピンブロック温度は口金表面温度が３４
０’Ｃであるように設定した。Ｎ２ガス加圧で紡出させ
た後、口金下部に冷却風を緩やかに送りこんだ。口金表
面温度３００ ’Ｃまでは紡糸可能であったが、表面温
度が紡糸中２８０℃まで低下すると、口金内部で鉛の凝
固が始まり、紡出が突然停止した。
［発明の効果］
本発明は金属繊維の製造に際し、口金孔での吐出方向の
異常、ドリップ、詰りの発生が激減する。
異常、ドリップ、詰りの発生が激減する。
このため一つの口金で人足の金属繊維の紡糸が可能にな
るという口金寿命の延長によって、製造工程が安定化し
、製造コストの低下にも有効である。
るという口金寿命の延長によって、製造工程が安定化し
、製造コストの低下にも有効である。
Claims (1)
- （１）融点がＴｍ（℃）である金属を溶融せしめて口金
孔より紡出して繊維を製造する方法において、紡糸中の
口金表面の温度Ｔｓを Ｔｍ−４０≦Ｔｓ≦Ｔｍ＋２０の範囲に設定することを
特徴とする金属繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25048487A JPH0192417A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 金属繊維の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25048487A JPH0192417A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 金属繊維の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192417A true JPH0192417A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17208545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25048487A Pending JPH0192417A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 金属繊維の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192417A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933248A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-27 |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP25048487A patent/JPH0192417A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933248A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-27 |
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