JPH0192418A - 金属繊維の紡糸法 - Google Patents

金属繊維の紡糸法

Info

Publication number
JPH0192418A
JPH0192418A JP25048587A JP25048587A JPH0192418A JP H0192418 A JPH0192418 A JP H0192418A JP 25048587 A JP25048587 A JP 25048587A JP 25048587 A JP25048587 A JP 25048587A JP H0192418 A JPH0192418 A JP H0192418A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spinneret
spinning
atmosphere
oxygen concentration
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP25048587A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisanori Shoji
小路 久敬
Kunitada Fukada
深田 国忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP25048587A priority Critical patent/JPH0192418A/ja
Publication of JPH0192418A publication Critical patent/JPH0192418A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は口金孔での紡出時のドリップ、詰り、吐出方向
の異常などが少なく、長時間の紡糸安定性に優れた金属
繊維の紡糸法に関するものである。
[従来の技術] 溶融紡糸法により、金属を安定に紡糸繊維化する方法に
ついては特開昭58−41913などですでにいくつか
の提案がなされているが、口金雰囲気の酸素濃度を制御
することによって、長時間の紡糸安定性を達成しようと
いう試みはなされていない。
[発明が解決しようとする問題点] 金属繊維の溶融紡糸を長時間継続すると、数本のフィラ
メントが口金孔の出口で吐出方向に異常を発生し、鉛直
方向より数十度斜めに紡出されるようになる。こうなる
とマルチフィラメントの紡糸の際にはフィラメント同士
が口金の出口付近で交鎖、衝突する。口金の出口にかな
り近い所では金属がまだ溶融状態であるため、ショット
になり繊維が正常に形成されないという問題が発生した
またこのように吐出方向の変化する現象は口金孔の異常
の初期段階であり、やがて綿糸となり、ドリップを発生
する。さらには詰りを発生し、紡糸の継続が不可能にな
り、口金を交換せざるを1qなくなるという問題があっ
た。
この口金孔の異常は吐出口周辺あるいは吐出孔内部での
異物の発生、成長によるものであり、このような異物の
発生・成長を抑えることが、紡糸安定化を達成する上で
の課題であった。
本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、長時間の優れた
紡出安定性を達成することを目的とするものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明は、溶融口金より吐出せしめて、繊維化する方法
において、口金雰囲気の酸素濃度を0゜5%以上15、
%以下に制御することを特徴とする金属繊維の紡糸法で
ある。
口金孔での吐出方向の傾きや、ドリップ、詰りなどの発
生は口金孔周辺、および内部に生成した異物ににるもの
であり、これは溶融金属または溶融金属中の成分と、吐
出される雰囲気ガスとの反応の結果生成する。
溶融金属を大気中に吐出せしめて、繊維化できる金属の
場合には、吐出直後に溶融金属液柱の表面に生成される
酸化皮膜が重要な役割を果たしており、液柱を安定化さ
せ、破断を防ぎ繊維となる。
しかしながら、一方では口金孔周辺または内部で酸化物
が生成すると紡糸不調の原因となる。
従って、紡出された金属液柱が酸化被膜によって安定化
され、繊維形成が可能になる程度の濃度の酸素があれば
十分であり、酸素濃度が高すぎると酸化反応が過剰に起
り、口金孔周辺や、拡散した酸素によって口金孔内部で
酸化物が生成するので好ましくない。本発明の実施には
口金雰囲気の酸素濃度を0.3%以上15%以下にする
ことが必要であり、好ましくは0.3%以上10%以下
、特に好ましくは0.5%以上10%以下にすることが
望ましい。0.3%より酸素濃度が低いと、紡出された
液柱が不安定になり、繊維形成そのものが不可能になっ
てくるので好ましくない。また15%よりも大きいと、
はとんど大気の酸素)農度に等しくなるので、異物の生
成・生長を抑制する効果は全く認められなくなるので好
ましくない。
ここでいう溶融金属とはPb、Sn、N i、Zn、 
AD、、Cu、Pb/Sn合金、P b/S b合金な
ど、大気中に紡出せしめて繊維を形成するものが特に好
ましいが、それ以外の金属でも酸素と化合して、該溶融
金属に不溶な不純物を含む場合が多くあるので、これら
に限ったものではない。
[作用] 口金雰囲気の酸素濃度を低くすることによって、金属の
酸化が抑制され、口金孔周辺部や、吐出孔内部での酸化
物の生成・生長が、起りにくくなったことによると考え
られる。
以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
[実施例] 実施例1 電気鉛(純度99.9%以上)を空気中340℃で溶融
し、N2ガス加圧により、口金表面温度340℃に設定
された口金を通じて、大気中に紡出し、繊維を製造した
。口金下部に連続して設置された紡糸筒内部にN2ガス
を送り込み、口金雰囲気の酸素濃度を5%に維持した。
口金孔径は50μ、孔数300のものを使用したが、紡
糸工程は非常に安定化されており、口金を交換すること
なく、1tの鉛繊維を製造できた。
比較例1 実施例1と同様の方法により、鉛を溶融し、N2ガス加
圧により、大気中に紡出させ、繊維を製造した。紡糸筒
には気体を供給せず、大気のままにしておいた。(酸素
m度、約20%)鉛繊維を約600kg紡出した頃より
、細糸が発生し、やがてドリップとなり、それ以上の紡
糸の継続は不可能になった。
比較例2 実施例1と同様の方法で、孔径50μ、孔数300の口
金を通じて溶融鉛を大気中に紡出し、正常に繊維の形成
されているのを確認した。次に口金に接続して設置され
ている紡糸筒内部にN2ガスを送り込み、酸素濃度を0
.1%に維持し始めたところ、繊維はもはや形成されな
くなり、液滴化するようになった。
[発明の効果] 本発明により、口金の寿命が著しく延長し、口金を交換
することなく長時間の紡糸が可能になった。製造工程が
安定化したので、生産性が向上し製造コストの低減にも
有効である。
さらに本発明は口金孔径の小さいノズルを使用する場合
に特に効果が顕著であり、孔径が100μ以下、特に5
0μ以下の口金を使用する場合に極めて有効でおる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)溶融金属を口金より吐出せしめて繊維化する方法
    において、口金雰囲気の酸素濃度を0.3%以上15%
    以下に制御することを特徴とする金属繊維の紡糸法。
JP25048587A 1987-10-02 1987-10-02 金属繊維の紡糸法 Pending JPH0192418A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25048587A JPH0192418A (ja) 1987-10-02 1987-10-02 金属繊維の紡糸法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25048587A JPH0192418A (ja) 1987-10-02 1987-10-02 金属繊維の紡糸法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0192418A true JPH0192418A (ja) 1989-04-11

Family

ID=17208559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25048587A Pending JPH0192418A (ja) 1987-10-02 1987-10-02 金属繊維の紡糸法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0192418A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886300A (zh) * 2010-06-13 2010-11-17 中国铝业股份有限公司 一种金属纤维的生产装置
CN102717088A (zh) * 2012-07-02 2012-10-10 王金华 一种铝纤维材料的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4931409A (ja) * 1972-07-13 1974-03-20

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4931409A (ja) * 1972-07-13 1974-03-20

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886300A (zh) * 2010-06-13 2010-11-17 中国铝业股份有限公司 一种金属纤维的生产装置
CN102717088A (zh) * 2012-07-02 2012-10-10 王金华 一种铝纤维材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6855185B2 (en) Method of manufacturing niobium and/or tantalum powder
DE2462387A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von faeden oder draehten
KR100671250B1 (ko) 금속 분말의 제조 방법 및 제조 장치
DE1211352B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faeden aus Glas oder anderen thermoplastischen Materialien
JPH0192418A (ja) 金属繊維の紡糸法
DE102013203113A1 (de) GIEßVORRICHTUNG UND GIEßVERFAHREN
US4675171A (en) Production of finely-divided particulate bismuth oxide
TW202122610A (zh) 蒸鍍材料及其製造方法
US7913884B2 (en) Methods and apparatus for processing molten materials
JPS59157309A (ja) 溶融紡糸方法及び装置
JPH0192417A (ja) 金属繊維の製法
CN112296343B (zh) 一种空心电极熔炼制备超细金属粉末的方法
DE69209535T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mineralfasern
US3468657A (en) Method for refining a metal
US3692089A (en) Process for controlling orifice size when extruding molten materials
JPH11207493A (ja) 半田ボールおよびその製造方法。
JPH11207494A (ja) 半田ボールおよびその製造方法。
US4043716A (en) Apparatus for providing a stream of molten metal from a metallic ingot
JPH0566891B2 (ja)
CN119713824A (zh) 一种富氧底吹炉氧枪专家控制系统及控制方法
JPH0136914Y2 (ja)
JPH034611B2 (ja)
US20200198015A1 (en) Method of producing metal powder
JPS6152961A (ja) 金合金線の製造方法
JPH04308071A (ja) 線材の溶融すずまたは半田めっき方法