JPH0192435A - 繊維開繊装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオープンエンド紡績糸又は不織布等を製造する
際に繊維集合体を製造する為に用いられる繊維束の開繊
装置に関する。

〔従来の技術〕

通常オープンエンド紡績方法では繊維束を構成単繊維に
完全に分離することが良質な紡績糸を得るのに重要であ
り、様々な繊維開繊装置が提案されている。

一般的なロータ式オープンエンド紡績装置においては、
歯先が鋭角であり、且つ働き角が６５°。

７５°、９０°等、直角以下のコーミングローラが用い
られている。このコーミングローラを用いる欠点は供給
ローラとプレソサーの把持点から、ずぐに繊維束がコー
ミングローラの歯による開繊作用を受け、繊維の長さ分
だけ、移送されるまで鋭角な歯の作用を受は続ける点に
あり、しばしこの作用強度が繊維の強度値を越え、表面
のはく離や繊維切断が生じ、可紡性の悪化及び糸の品質
を低下させる等問題があった。

また、歯先にひっかけて移送するので繊維のフツクが多
く、繊維配列が悪くなり、撚係数が低いと防出できない
ばかりか、糸強力も低下する。

これに対して、ローラドラフトとコーミングローラによ
る開繊を組み合せた方式が特開昭５１−５３０２９に提
案されている。

この方式で一対の適当なエプロン又はローラによって繊
維束を供給し、次に、突状の円弧部をもつ歯を軸方向に
角度をもって配列させたコーミングローラが直線状に配
置しているもので、強い開繊作用を行わず繊維の切断を
最少比に抑えながら真直に繊維を引き抜くと同時に、歯
によって形成された狭い深い溝により気流の通路を提供
し、繊維を輸送する。

この方式の欠点は、単繊維デニールが大きく、繊維長が
短い繊維では比較的良好な開繊性が得られるが、細デニ
ールでかつ繊維長が長い繊維に関しては、十分な開繊が
できない。また、気流の影響を受は易く、溝方向に沿っ
てブロック状に集合する等の問題があり、紡績糸におい
て、太さ斑、スラブ、ネップ等の欠点が形成され、著し
くその品質が低下する。一方、紡績装置においても長時
間の連続運転によって風綿が発生し、糸欠点及び糸切れ
の原因になる等、問題が多い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は細デニールでかつ繊維長の長い繊維束に対して
も繊維切断がなく、開繊、分繊を効率良〈実施し、且つ
平行性が高く乱れがない状態で繊維を移送し、その結果
太さ斑、スラブ、ネップ等の欠点がなく品質の良好な紡
績糸を製造できるコンパクトな繊維開繊装置を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は繊維束送り込み装置と、該装置より送り
込まれた複数の繊維を開繊する開繊ローラと、該開繊ロ
ーラの外周にはソ゛等間隔の間隔をあけて配置されて開
繊中の繊維を案内する案内面と該案内面の下流に配置さ
れた繊維排出管とを含んで成る繊維開繊装置において、
前記開繊ローラの開繊歯として歯先が円弧状態である開
繊歯を用い、前記案内面と前記繊維排出管との間の領域
に回転自在な繊維引抜ローラを開繊ローラに押付けて配
置することを特徴とする繊維開繊装置によって達成され
る。

さらに開繊ローラ上で複数の開繊歯が円周方向の展開図
において不規則に配置されていると好ましい。

本発明による繊維開繊装置は特に、細デニールでかつ繊
維長の長い繊維から成る繊維束を開繊するのに適してい
る。

細デニールで繊維長の短い繊維から成る繊維束を従来の
歯先が鋭角なコーミングワイヤーを用いて開繊する場合
には、開繊部の距離を長くするのが好ましいが、その際
長い繊維長の繊維に対して鋭角のコーミングワイヤーに
よって開繊すると繊維切断及びフックの発生があり好ま
しくない。

一方、細デニールの繊維の場合には、ある程度の開繊処
理を行わないと単繊維は数本以上同時に移動し、繊維束
の完全な分離開繊を行うことば困難である。

本発明ではこのような従来方式の欠点を克服し、本発明
の目的を満足する機構について種々検討した結果、細デ
ニールでかつ繊維長の長い繊維から成る繊維束に対して
も、繊維切断が極めて少ないと同時に十分な開繊ができ
、かつ、フックの少ない平行性の高い繊維をオープンエ
ンド紡績装置に供給できる繊維開繊装置を得るにいたっ
た。

以下、本発明による繊維開繊装置の一例を示す添付図面
を参照して本発明を詳述する。

本発明でいうオープンエンド紡績装置は、何らかの形で
空気力を利用した、例えば、回転紡糸室を用いた。ロー
ラ方式、フリクションドラムを用いた吸着力１然方式、
又、静電気方式等の紡績装置を指すものとする。

第１図にこの中で、回転紡糸室を用いたロータ方式のオ
ープンエンド紡績装置の一例を示す。

ロータ式オープンエンド紡績装置に本発明による繊維開
繊装置を適用した場合には、第１図に示すように、繊維
束ｌはコレクター２で集束された後、一定速度で回転す
る送り込みローラ３と加圧板４により、開繊ローラ５に
連続供給される。なお繊維束ｌをコレクター２に供給す
るに先立ち、別箇に設けたドラフトゾーンを通して予備
ドラフトした上でコレクター２に供給するとより好まし
い。

供給された繊維束１は開繊ローラ５の回転方向で、開繊
域Ａ、繊維引抜ローラ６、繊維排出管８を経て、回転紡
糸室９の内壁面へ向けて供給される。開繊域Ａは開繊ロ
ーラ５と、開繊ローラの外周にはソ゛等間隔の間隔をあ
けて配置されて、開繊中の繊維を案内する案内面１１と
で形成される。

コレクター２は供給された繊維束ｌの平行度を乱さない
ように、繊維束を開繊域Ａへ案内し、開繊域Ａにおいて
は、その表面に第３図および第４図に例示するような円
弧状態の開繊歯ｌＯが第２図に示すように配列されて高
速回転する開繊ローラ５とその開繊ローラ５の円弧状態
の開繊歯１０の先端と微小間隙を保って固定された曲面
状のケーシングの一部（すなわち前述の案内面１１）と
の間で供給された繊維束１を構成単繊維に分繊した後、
高速回転する開繊ローラ５と繊維引抜ローラ６により単
繊維を１本づつ引抜くが如く、平行性を保ちながら、開
繊ローラ５の高速回転によって発生する気流と回転紡糸
案内の負圧により、分離された単繊維群を、集束加熱装
置である回転紡糸室９の内壁面へ向けて供給する。

開繊された上で引抜かれて回転紡糸室９内へ供給された
単繊維群は再び集束されて、回転紡糸室９の回転によっ
て加燃されつつ、紡績糸１２となり、糸排出管を経て、
回転紡糸室外へ一対の引取リローラＩ３によって引出さ
れ、巻き取り装置Ｉ４によ、リチーズ又はコーンに巻き
取られる。

次に本発明による繊維開繊装置の開繊ローラ５について
説明する。

本発明においては第３図および第４図に示す如く通常は
直角以上の働き角で歯先が円弧状態の開繊歯１０を用い
る。第３図に示す開繊歯１０ａは先端は平面であるがエ
ツジが円弧状であり、繊維長の長いものを切断させる事
なく十分に開繊するとともに平面部と繊維引抜ローラに
より、繊維を平行に引抜きながら供給する。この場合に
働き角θが直角であってもよいが、脆く、弱い繊維にお
いては第３図に示すように働き角θが鋭角のものを用い
るのが好ましい。また、第４図は全体が円弧状の開繊歯
１０ｂを有する例、第５図は先端部がローラの円周と同
じ曲面を有する開繊歯１０ｃを用いる例である。

この開繊歯の開繊ローラ上における配置密度は密度が少
ないと細デニールを十分に開繊できない、多すぎると高
速回転で繊維切断を生じるので、３０ケ／ｉｎ”以上、
６００ケ／　ｉ　０ｇ以下が好ましい。

また、より好ましくは６０ケ／ｉｎ”以上、３００ケ／
ｉｎ”以下である。

次に、開繊ローラにおける開繊歯は回転紡糸室への繊維
の移送が均一になるよう、開繊ローラの円周展開図にお
いてランダムに配置されていることが好ましい。開繊歯
が規則正しく、例えば斜めに配列していると、開繊ロー
ラの高速回転による気流が生じるとともに、繊維が曲線
状にコーミング作用を受けると、より顕著に開繊歯の溝
に沿って、移動し易く、片寄って供給されたり、端部で
はブロック状に供給される等、繊維の移送が均一になら
ず、紡出が不安定となるとともに、これが紡出糸の糸斑
の発生を招き、糸強力が低下する等の情況が生じ、良質
の紡出糸が得られない。

第３図および第４図に示す形状の開繊歯を用いる場合、
通常は前記形状の開繊歯を複数個有するワイヤーを作り
、このワイヤーをスパイラル状に開繊ローラに巻付けれ
ば良いが、第５図に示すように、複数個の開繊歯を有す
るリングを作り、このリング内面に多数のキー溝１０ｄ
を設は歯の配列が不規則になるように特定のキー溝に対
するリングの取付位置を調整することにより開繊歯の配
置をランダムにしてもよい。

繊維引抜ローラ６はウェイトアーム１５により開繊ロー
ラ５に押圧され、開繊歯と十分なニップを保ちながら消
極回転する。繊維引抜ローラ６の表面をゴム等の弾性体
で形成すると好ましく、繊維を損傷する事なしに、開繊
ローラ５との接点を常に前後左右に変動させながら単繊
維を引抜き移送することができる。

繊維の供給は、通常、送り込みローラ３と加圧板４によ
って行われる。送り込みローラ３と加圧板４のニップ点
から開繊ローラ５と繊維引抜ローラ６のニップ点までの
距離を繊維長の約１割程、長目にして、繊維切断を防止
するように設定するとよい。十分な開繊、分繊、平行化
を行う為に、繊維束を積極的に開繊ローラに接触させる
。繊維束を送り込みローラ３のニップ点より、曲線状に
開繊ローラ５に沿って移動させると同時に、開繊歯１０
と案内面１１との間で十分な開繊、分繊を行わせる。こ
の時、接触が十分でないと開繊性が悪く、可紡性が低下
するばりか、スラブ、ネップ、太さ斑等の欠点が生じ紡
績糸の品質が著しく低下する。

そこで、本発明では繊維長の半分以上が開繊ローラ５に
接触するよう送り込みローラ３と加圧板４のニップ点を
設定するのが好ましい。

〔実施例〕

以下本発明による繊維開繊装置と従来公知の繊維開繊装
置を用いて繊維束の開繊処理を行い性能比較をなす。

第１図に例示した本発明による繊維開繊装置を用いて、
１．５ｄＸ６０ｍｍのアクリル系合成繊維からなる３ｇ
／ｍのスライバーを使い、１１５２Ｎｍの紡績糸を下記
の条件にて紡出した。一方、比較例として従来の鋭角で
７５°の働き角をもつコーミングワイヤーを有するロー
タ式オープンエンド装置の繊維開繊装置で同様の番手を
紡出した。

開繊ローラ 働き角θ×ピッチ　　　　１２０’　Ｘ５６ケ／ｉｎ”
平面部（第３図中Ｂ）の長さ　２ｍｍ 回転数　　　　　　　　　　６０００　ｒｐｍローラ径
　　　　　　　　　６５φ 繊維引抜ローラ ローラ径　　　　　　　　　４ｏφ 材質　　　　　ＮＢＲ 回転紡糸室 回転数　　　　　　　　　　３０００Ｏｒｐｍロータ径
　　　　　　　　　６５φ 表　　１゜ 結果は表１に示す如く、本発明法は１．５　ｄ　ｘ６０
ｍｍのように細デニールで長い繊維長であっても従来方
式に比べて、優れた可紡性を示し、限界撚係数がα−８
０と低い状態でも紡出する事が可能になった。糸の品質
もＵ％が良く、太斑、スラブも従来方式と同等もしくは
それ以上に良く、開繊も十分に行われている事がわかる
。さらに、この状態においても繊維切断率が従来方式の
コーミングワイヤーでは１０．２％と悪かったのに対し
て、本発明では１．８％と良好であった。さらに糸強力
も向上できるうえに、製品風合もソフトでありかつ、生
産速度も向上する等、著しい効果が見られた。

〔発明の効果〕

このように、本発明による繊維開繊装置は特殊な開繊歯
で十分開繊するとともに、繊維を引抜きながら、オープ
ンエンド装置に供給するものであるから、従来の方式で
は困難であった、細デニールでかつ長い繊維長を有する
繊維から成る繊維束を処理する際に下記のような優れた
性能を示す。

■　繊維切断率が少ない。

■　平行性、開繊性にすぐれ可紡性が向上する。

■　低撚係数で紡出でき、生産性が向上するとともに、
風合がソフトになる。

■　糸質についても、スラブ、ネップ、太さ斑が少い。

本発明による繊維開繊装置はオープンエンド紡績装置に
用いて前述のような優れた効果を示すだけでなく不織布
製造装置にも有用に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による繊維開繊装置の一実施例を装備し
たロータ式オープンエンド紡績装置の縦断面図であり、
第２図は第１図に示した繊維開繊装置に用いられる開繊
ローラの一例を示す略示正面図であり、第３図は開繊ロ
ーラに用いられる開繊歯の一例を示す図面で、複数の開
繊歯がワイヤー状に連結されており、第３図（ａ）は断
面図、第３図（ｂ）は正面図であり、第４図は開繊歯の
他の例を示す図面で、複数の開繊歯がワイヤー状に連結
されており、第４図（ａ）は断面図、第４図（ｂ）は正
面図であり、第５図はリング形状に開繊歯が連結されて
いる開繊歯の他の例を示す正面図である。 １・・・繊維束、　　　　　２・・・コレクター、３・
・・送り込みローラ、４・・・加圧板、５・・・開繊ロ
ーラ、　　　６・・・繊維引抜ローラ、８・・・繊維排
出管、　　９・・・回転紡糸室、１０　、１０ａ　、　
１０ｂ　、　１０ｃ　−・−開繊歯、１０ｄ・・・キー
溝、　　　　１１・・・案内面、Ａ・・・開繊域。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維束送り込み装置と、該装置より送り込まれた複
   数の繊維を開繊する開繊ローラと、該開繊ローラの外周
   にほゞ等間隔の間隔をあけて配置されて開繊中の繊維を
   案内する案内面と該案内面の下流に配置された繊維排出
   管とを含んで成る繊維開繊装置において、前記開繊ロー
   ラの開繊歯として歯先が円弧状態である開繊歯を用い、
   前記案内面と前記繊維排出管との間の領域に回転自在な
   繊維引抜ローラを開繊ローラに押付けて配置することを
   特徴とする繊維開繊装置。 ２、複数の開繊歯が円周方向の展開図において、不規則
   に配列されている事を特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の繊維開繊装置。