JPH0192441A - 撚糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は編物、織物、あるいは装飾用の糸として用い
られる撚糸とその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の撚糸は細長い酋通の紙が全体に加熱されて形成さ
れたしので、その外観はこより状の単調なものであっｌ
ζ。そして、このような撚糸を交撚等により複数本組み
合わせて外観に特異性を持たせていた。

また、従来の製造方法では＃ｌ長い普通の紙を仝休に加
熱して撚糸を作っており、外観に特異性を持たける方法
としては、それぞれは単調な外観の撚糸を交撚すること
ぐらいしかなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 前記のように、従来の撚糸は複数木組み合わせて外観に
特異性を出しており、撚糸単体で外観に特異性を備えた
ものはない。そのため、単体で装飾等には用いられず、
用途も主に編物、織物用に限定されていた。

また、従来の製造方法では全体を撚るため、凹凸等のほ
とんどない単調な外観の撚糸しかできない。また、撚糸
の材料としてｍ長い単調な紙を使うので、撚る位置を決
めることが難しかった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するため、第一発明においては、交
互に連続する累層部分と難撚部分とから成るテープ体の
各累層部分を主として加熱して撚部とし、一方難撚部分
を難撚部とし、同撚部ど同難撚部とが交互に連続するよ
う形成したことを特徴としている。

第二発明においては、交Ｈに連続１゛る累層部分と難撚
部分とから成るテープ体の各累層部分を主として加熱し
て撚部とし、−万難撚部分を加熱しないで平板状に形成
しＮ撚部とし、同撚部と同難撚部とが交互に連続゛す“
るよう形成したことを特徴としている。

第三発明においては、伸長性繊維と７．Ｕ　ＩＡＩ別と
を混抄して成る原紙をスリットして原紙アープを形成し
、同原紙テープを長さ方向に部分的に引張ることによっ
て多数箇所で伸長性繊維を伸びた状態で残りことにより
、この伸びた状態の伸長性ＩＩから成る累層部分と伸び
ない状態の伸長性繊維及び短繊維から成る難撚部分とが
交互に連続“するテープ体を形成し、ざらに累層部分に
ａ３いて主として加熱することを特徴としている。

（作用） 第一発明の撚糸では、テープ体の加熱性の高い累層部分
は加熱され細い撚部となり、同テープ体の加熱性の低い
難撚部分は太くなる。従って、全体として細い撚部と太
い難撚部とが連続してつながる外観の特異な糸となる。

第二発明によると、テープ体の加熱性の高い累層部分は
加熱され細い撚部となり、同テープ体の加熱性の低い難
撚部分は平板状に形成される。これにより、全体として
細い撚部ど平板状の難撚部とが連続してつながり、ざら
に外観の特異な糸となる。

第三発明の方法によると、原紙テープが引張られた箇所
にＪ３いて伸長性繊維は伸ばされ、一方知謀紺は切断さ
れたり繊維同士がず抜けたりほぐれたりすることにより
分所される。そして、このように形成されたテープ体は
、全長にわたる伸長性繊維と、同伸長性ｍＭにＩＷｉ続
的に、かつ、分離不能に混抄された短ｍｉとから成る。

つまり、同テープ体は丈夫で柔軟な伸びた状態の伸長性
ｔａ維から成る加熱性の高い累層部分と、撚糸の外観を
形成する伸びない状態の伸長繊維と短繊維とから成る加
熱性の低い難撚部分との２つのパターンを持つものとな
る。

そして、このテープ体の累層部分において主として加熱
すると、細い撚部と太い難Ｍ部とが連袂してつながる形
状の撚糸となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

まず、第一発明の一実施例である撚糸１を第１゜５〜７
図に従って説明する。

本実施例においては伸長性繊維として長さ約１Ｑｌｌｌ
ｌｌの熱可塑性繊［２（量大社製商品名［製紙用ポリエ
ステル！４１紺（低軟化点タイプ）１−ＭＯ７Ｎ−１，
１ＤＸ１０Ｊ）及び短繊維として長さ約３〜４ｍｍのマ
ニラ麻縄Ｍ３を用いる。これら両繊鞘を７：３の割合で
図示しない丸網抄紙機で混抄し、その後約１００℃で乾
燥させて原紙を１！ｌる。なお、両Ｉ！維２．３の繊維
方向は丸網抄紙機の丸網シリンダーの回転方向にそうこ
とになる。この原紙を側繊維の繊維方向に１０ＩｌｌＩ
１幅でスリットして原紙アープ４を作り、さらに同原紙
テープ４をところどころでその長さ方向に引張る。この
際引張られた各箇所で熱可塑性繊維２は伸ばされ、一方
マニラ麻ｇｉ帷３は切断されたり繊維同士がず抜けたり
ほぐれたりして分所される。このようにして伸ばされて
柔軟かつ丈夫な熱可塑性繊維２から成る加熱性の高い８
撚部分５と、伸びない状態の熱可塑性繊Ｍ２及びマニラ
麻ｍＭ３とから成る加熱性の低い難撚部分６どの２つの
パターンを持つテープ体７が形成される。

そして、以上のように構成されたテープ体７を３００〜
５００）のテンションをかＧノながら加熱すると、８撚
部分５がより多く加熱されこれを撚部１ａとし、一方、
ｆｌｌ’６部分６は緩く加熱されて丸められこれを難撚
部１ｂとする。このようにして、難撚部１ｂは撚部１ａ
よりも丸められて太く形成され、撚糸１全体の形状は細
い撚部１ａと太い１１１Ｉ撚部１ｂとが連続してつなが
った形状になる。

以上のことから、本実施例の撚糸は次のような効果を有
する。

（△）撚糸１はψ体で外観に特異性を持っており、単体
で装飾用等にも使用でき、さらに、複数本組み合わ「す
、普通の糸や紙テープと引ぎそろえて加熱した場合には
より高い意匠効果が期待できる。

（Ｂ）熱可塑性繊１！１２とマニラ麻Ｊｉ１Ｍ３とはよ
くｌｌＩＩｔＭされて混合されており、丸網シリンダー
の回転方向にｕｉ４維方内方向うように混抄されている
ので肉繊維２，３に分離しにクク、撚糸１全長にわたっ
て熱可塑性繊Ｍ２が通っているので長さ方向の引張り等
に対し丈夫である。なお、肉繊維２゜３の繊維方向は丸
網シリンダーの回転方向にそうほうが望ましいが用途形
状により繊維り向が異なっていてもよい。

（Ｃ）８撚部分５の熱可塑性繊Ｈ２は伸ばされて粗く柔
軟になっているので同累層部分５は高い加熱性を備えて
おり、撚部１ａを細く撚ることができる。

（１））撚糸１全体が太さや厚みの穴なる繊維により成
るので、同撚糸１を編んで用いる場合、通気性等にすぐ
れた加工物を得るこ、とができる。

（Ｅ）撚糸１は組成の違う８撚部分５とＭ撚部分６との
２つのパターンを持つテープ体７から成っているので、
染色を施した際には、画部分５．６により色の付き方が
異なり、色具合の異なる２つのパターンから成る撚糸１
となり、さらに、外観は１♂貨になり意匠効果は高まる
。例ば染料として日木化桑株式会社製商品名「カヤステ
ィンＱ」を用いるど熱可塑性繊維２は前糸になりマニラ
麻繊頼３は黄色系に染まる。また、染色は原紙を抄紙し
た後、原紙テープ４を伸ばした後、加熱した後のうらい
つ行ってもよい。

（Ｆ）なお、すべての難撚部１ｂの良さを均一にＬｔｆ
に、例えば、１つおきに艮いもの短いものと形成したり
、また、難撚部１ｂをつぶして平らにづると、さらに趣
きのｙｌなつｌζ撚糸が＋”ｉｌられる。

次に第二発明について説明する。

第３図に示す第二発明の一実施例の撚糸は前記第−発明
の実施例においてテープ体７の難撚部分６ｈい１−２板
状に形成されたものであり、全体として細い撚部１ａと
広い平面部分を持つ難撚部１ｂとが連続してつながった
形状になる。本実施例の撚糸は難撚部分６を厚く形成し
たテープ体７を加熱することにより製造する。そして本
実ｍ例によると前記第一発明の実施例の撚糸の効果に加
えて、例えば平板状の８８部１ｂに他の紙をはる等して
特に装飾用の用途に用いることができる。また第一発明
の実施例と同様に染色を施したり、第４図のようにＩＢ
撚部１ｂを１つおきに長いもの短い−ｂのと形成すると
さらに外観は特異になり意匠効果は高まる。

つぎに、第三発明の第一実施例について第１図、及び第
５図〜第９図に従い説明する。まず、仲良性繊維として
長さ約１０１１の熱可塑性繊維２（量大社製商品名［製
紙用ポリエステル繊維（低軟化点タイプ）ＴＭ０７Ｎ−
１，１Ｄｘ１０Ｊ　）と短繊維として長さ約３〜４ａｍ
のマニラ麻繊維３とを７：３の割合で図示しない丸網抄
紙機で混抄し、その後約１００℃のドライヤーで乾燥さ
せて原紙を得る。なお、両繊［２，３の！Ｉ紺力方向丸
網抄紙機の丸網シリンダーの回転方向にそうことになる
。さらに、その原紙を繊維の長手方向に沿って幅約１０
ｍｍにスリットして原紙テープ４を作る。

次に、同原紙テープ４をところどころで伸ばず一方法に
ついて第８．９図により説明する。

まず、本実施例において用いる装置は、回転体である歯
車８と同歯車８に噛合して連動する歯付ベルト９と同歯
付ベルト９を押圧する押付ベルト１０と、さらに、原紙
テープ４にテンションをが（）る図示しない保持部とを
備えている。そして、歯１″Ｉｉ８と歯付ベルト９とに
はそれぞれ凸部材としての歯部１１ど四部材どしての谷
部１２とが交互に連続形成されている。歯車８は図示し
ない駆動源により第８図で反時計回り方向へ回動し、歯
付ベルト９も歯車８に噛合しつつ同図の左側へ送られる
。また、押付ベル１−１０はＩ’ａ１８ど歯付ベルト９
の噛合部分８ａにおいて歯付ベルト９の外側面９ａに接
し、歯付ベルト９を押圧しつつ回動する。

原紙テープ４はその端部を図示しない保持部により保持
され第８図の下側である反引き込み方向に引張られてテ
ンションをか【ノられっつ、歯車８と歯付ベル１−９の
間に通されて同歯車８と同歯付ベルト９にＪ：り伸ばさ
れてテープ体７に加工されながら同図の左側へ送られ、
図示しないテープ体巻取リールにより巻取られる。この
とき、第９図のように原紙テープ２は、歯車８と歯付ベ
ルト９とのそれぞれの歯部１１と谷部１２とに挾まれて
同歯車８の歯部１１の回転方向に対し復側の縁部１１ａ
と、歯付ベルト９の歯部１１の移Ｗ）Ｊ方向に対し前側
の縁部１１ｂとにより引張られ、熱可塑性繊１１１＃、
２は伸ばされ、マニラ麻繊維３は切崩されたり繊維同士
がｖｕｉけたりほぐれたり覆ることにより分断される。

つまり、原紙テープ４は歯車１１の１ビツヂＬ４のうち
１箇所で噛み合い深さの長さＬ３に対応する長さだけ引
張られてその中央部分で熱可塑性繊維２が伸ばされる。

このようにして、第５〜７図のような伸びた状態の熱可
塑性繊ｌｆｔ２から成る加熱性の高い８撚部分５と伸び
ない状態の熱可塑性繊維２とマニラ麻１１維３とから成
る加熱性の低い難撚部分６と２つのパターンを持ったテ
ープ体７が形成される。なお、テープ体７の８撚部分５
の長さ１−１はｎη記ｍｇＡｉ１と前記谷部１２の噛み
合い深ざＬ３　　（第９図参照）で決められ、また、難
撚部分６の長さＬ２は歯車８と歯付ベルト９のピッチし
４で決められるがＬｌ、１−２の長さはベルトの内周の
長さとなっており、本実施例においては８撚部分５の長
さＬｌは２〜３ｍｍである。この後以上のように溝成さ
れたテープ体７をテープ体巻取リールに巻いＩζまま同
テープ体７の後端部を引き出し、３００〜５００＄のテ
ンションをかけながら回動させることにより８撚部分５
を加熱して撚部１ａとし、一方、この際難撚部分６はそ
れほど加熱されないで難撚部１ｂどなり、このＪ：うに
して撚糸を形成ブる。従って、ｆｌ撚部１ｂは撚部１ａ
よりも太く形成され、撚糸１仝体の形状は細い撚部１ａ
と太い難撚部１１）とが連続してつながった形状になる
。

次に、本実施例の製造方法による効果を説明する。

（イ）仲艮性楳ｉｆｆとして長さ約１０ｍｍのポリエス
テルｉＩｉ雑である熱可塑性繊維２（余人社製商品名「
製紙用ポリエステル繊維（低軟化点クイズ）１Ｍ０７Ｎ
−１，１Ｄｘ１０Ｊ　＞を用いるので望ましい伸び及び
引張り強さが得られる。

（ロン長さ約３−〜４Ｉのマニラ麻繊Ｍ３を用いるので
テープ体７の２つのパターンの境界部分をシャープに形
成できる。

（ハ）これら熱可塑性繊＃１２とマニラ麻ｍＭ３とはよ
く離解されて混合されてＪ３す、丸網シリンダーの回転
方向に繊維方向がそうよう混抄されているので分離不能
であり、原紙テープ４をされいに加工できる。さらに、
このような長さの肉繊維２゜３を７＝３の割合で混抄し
たで望ましい伸び及び引張り強さが得られる。なお、肉
繊維２，３の繊維方向は丸網シリンダーの回転方向にそ
うほうが望ましいが用途形状により繊維方向が異なって
いてもよい。また、形式の迫った短網、長網抄紙機でｔ
ＪＦＪ造できる。

（ニ）抄紙後ドライＶ−での乾燥潟麿を１００’Ｃとし
たので熱可塑性ｍＭ２は望ましいじん性、強瓜及びマニ
ラ麻繊維３の接着力がＩＦｆられている。

（ホ）テープ体７の幅を約１０１ＲＩ１１としたので撚
糸全体の強度は十分あり、また難撚部１ｂを太くでき意
匠効果を高められる。

（へ）混撚部分５の長ざＬｌを２〜３ｍｍとしたので撚
糸全体の強度を損うことなく意匠効果を高められる。ま
た、混撚部分５の熱可塑性繊維２は伸ばされて粗く柔軟
になっているので混撚部分５は加熱性が高く、撚部１ａ
を細く撚ることができる。

（ト）テープ体７を作る際に両１Ｍ１ｆｔ２．３の長さ
、伸び等にお４Ｊる性質の違いを利用づるので、原紙テ
ープ４を部分的に引張るだけで容易に２つのパターンを
持ったテープ体７を形成できる。

（ヂ）回転体である歯車８と歯付ベルト９とを用いるの
で原紙テープ４を連続して部分的に伸ばし、能率的に２
つのパターンを持つテープ体４を形成することができ、
さらに、歯付ベルト９で原紙テープ４を保持するので、
ゆがみ等を生じさせず、正確に加工することができる。

（す）原紙テープ４を加工してテープ体７とする際に、
同原紙テープ７にテンションをかけるので原紙テープ７
を確実に伸ば寸ことができる。

（ヌ）混撚部分５の長ざＬｌを歯車８と歯付ベルト９と
のそれぞれ歯部１１と谷部１２との噛み合い深さＬ３や
テープ体７にかりるテンシ」ンにより、あるいは難撚部
分６の長さＬ２を、歯巾８と歯付ベルト９のピッチＬ４
を変えることにより容易に変更できるので、種々の形状
を持った撚糸を容易に作ることができる。

（ル）つまり、本実施例の製造方法によると、加熱が容
易でかつ丈夫な混撚部分５を容易、確実、かつ比較的自
由な位置に形成することができる。

これにより、前記のような特異な外観を持ちながら、さ
らに、強度等において十分に実用に耐え得る優れた撚糸
を提供することができる。また、第一発明の実施例にお
いＣ示したように染色を施すとより高い意匠効果が得ら
れる。

なお、テープ体７を製造する際に、本実施例のように原
紙を細くスリブｌ−Ｌ、てがら引張るほかに、原紙をま
ず幅広くスリットしてから引張って伸ばし、さらにそれ
を細くスリットしてもに＜、この場合最初にスリブ１−
する幅は故山ＩＤｌ１１までよい。また、原紙テープ７
を折重ねたり丸めたりして引張ってもよい。

次に第三発明の第二実施例について第１０〜１２図に従
って説明する。

まず、前記第三発明の第一実施例と同様の方法で原紙ア
ーブ４を作る。次に、第一実施例のように南中８と歯付
ベルト９とを用いるかわりに、本実施例では第１０図の
ように噛合する２つの歯巾１３．１４を用いて原紙デー
１をところどころで伸ばしてテープ体を形成１゛る。

本実施例において用いる装置は第１１図のように構成さ
れている。台１５中央上部にはギヤボックス１６が、下
部には駆動七−夕１７が設りられている。ギヤボックス
１６には下側歯車１３が回動可能に軸着されるとともに
同下側歯車１３上方において上側歯車支持部材１８が上
下方向への位Ｖ’ｌ調節可能に支持され、さらに、同上
側＃ｉＪ車支持部材１８には上側歯車１４が回動可能に
軸着されている。下側歯車１３と下側歯車１７Ｉとには
互いに噛合するように凸部材と°しての歯部１１と凹部
材としての谷部１２とがそれぞれ交互に連続形成されて
おり、両歯車１３．１４は上側歯車支持部材１８の上下
方向の位置を変えることにＪ：り歯部１１と谷部１２ど
の噛み合い深さＬ３が調節される。下側歯車１３の回動
軸１３ａに取着されたプーリー１３ｂと、駆動モータ１
７に連結された無段変速Ｉａ１９の回動軸１９ａに取着
されたプーリー１９ｂとのＩＮにはベルト２０１Ｊ＜　
懸回されている。

また、台１５の一側部上部には支ドｉ部材２１を介して
原紙テープ供給リール２２が回動可能に軸着され、間合
１５の１Ｊ部にはパウダープレー４二２３が回動可能に
軸着されている。原紙７・−プ供給リール２２とパウダ
ーブレーキ２３とのそれぞれの回動軸２２ａ、２３ａに
はそれぞれプーリー２２ｂ、２３ｂが設けられ両プーリ
ー２２ｂ、２３ｂ間にはベルト２４が懸回されている。

また、台１５上部の原紙テープ供給リール２２とギＡ７
ボツクス１６間には支持台２５ａ１支１）部材２５ｂを
介して張力検出％：のローラ２５が設けられ、ざらに、
同支持台２５ａの両脇にはガイドローラ０１．　ｇ２が
、同ガイドローラ９１に対応する台１５下部には張力制
御装置２５Ｇが設けられている。そして木Ｖ＝　Ｕ’ｌ
の使用時には、張力検出器のローラ２５が原紙テープ４
の張力を検出し、それにＪ、！いて張力制御装置２５　
Ｃ；がパウダブレーキ２３を制御することににり原紙テ
ープ供給り一ル２２の回動を規制し加工時に原紙テープ
４に対し所定のテンションを与えるにうになっている。

一方１台１５の他側部の上部には支持部材２６を介して
駆動ローラ２７が回動可能に軸着され、下部にはチェー
ン式無段変速機２８が設けられている。チェーン式無段
変速機２８の人力軸２９及び出ツノ軸３０それぞれにプ
ーリー２９ａ、３０ａが取着されており、入力軸２９の
プーリー２９ａど前記駆動モータ１７に連結された無段
変速１ａ１９のプーリー１９ｂとの間及び出力軸３０の
プーリー３０ａと駆動０−ラ２７の回動軸２７ａのプー
リー２７ｂとの間にはそれぞれベルｈ３１．３２が懸回
されている。さらに台１５同側部の駆動ローラ２７右側
方には右方に延びる一対のガイドレール３３が設りられ
、両ガイドレール３３上に回動りｌ１ｂ３４ａ両端が載
置されることによりテープ体巻取リール３４が転動可能
に支持されている。

テープ体巻取リール３４の回動ＩＩＩＩ！ｌ３４ａには
ワイヤ３５を介しておもり３６が設けられており、同ワ
イヤ３５が駆動ローラ２７の回動＠２７ａに空転可能に
設けられた遊ｍ２７ｃにかけられることによりテープ体
巻取リール３４は駆動１−１−ラ２７に接し、テープ体
巻取リール３４は駆動［Ｊニラ２７によって駆動される
。。

このように構成された本装置にＪ：り原紙テープ４を加
工してテープ体７とづるには、まずＩｊｉｒ　Ｈ１ｔデ
ーブ４を原紙テープ供給リール２２に巻付るとともにガ
イドローラｇ１、張力検出器のローラ２５、ガイドロー
ラＱ２を介して原紙テープ４の端部をギヤボックス１６
の噛合し合う下側歯車１３と上側歯車１４の間を通し、
さらに駆動ローラ２７の外周部上側に掛は渡した俊、同
端部をテープ体巻取リール３４に巻付る。次に原紙テー
プ４に所定の噛み合い深さしろを得るためにギヤボック
ス１６の上側歯車支持部材１８の位置を調節して固定し
、また、張力制御表ｆ？２５ｃのスイッチを入れる。

この状態で駆動モータ１７を回動させると、ギヤボック
ス１６の下側歯車１３が無段変速機１９、ベルト２０等
を介して回動され、また、駆動ローラ２７が無段変速機
１９、ベルｌ−３１、チェーン式無段変速機２８、ベル
ト３２等を介して回動され、ざらに駆動ローラ２７に接
して連動するテープ体巻取リール３４も回動される。原
紙テープ４はギヤボックス１６の下側歯車１３と上側歯
車１４に挟まれてデー１休７に加工されながら第１１図
の右側に送られ、ざらにテープ体巻取リール３４に巻取
られる。テープ体巻取リール３４はテープ体７が巻れる
に従って太くなるとともに、おもり３６の作用により駆
動ローラ２７に接して連動しつつ同図の右方へ移動する
。

このとき、第１２図に示ずように原紙テープ４は、下側
歯車１３の歯部１１の回転方向に対し後側の縁部１１Ｇ
と上側歯車１４の歯部１１の回転方向に対し前側の縁部
１１ｄとにより引張られることにより前記第一実施例と
同様にテープ体７に加工される。この後、このように４
ｉ４成されたテープ体７を前記第一実施例と同様の方法
で加熱して撚糸とする。

このようにすることにより本実施例によれば、まず、前
記第一実施例の（イ）〜（１・）、（す）、（ル）と同
じ効果が冑られる。また、（チ）（ヌ）の効果とほぼ同
様に、回転体である歯車１３，１４を用いるので（ｉＩ
紙テープ４を連続して部分的に伸ばして能率的に２つの
パターンを持つテープ体７を形成することができ、前記
８撚部分５の長さＬｌを両歯車１３．１４の歯部１１と
谷部１２との噛み合い深さ１．３やテープ体７にかける
テンションにより、あるいは難撚部分６の長さＬ２を両
歯中１３．１４のピップＬ４を変えることにより容易に
変更できるので、種々の形状を持った撚糸を容易に作る
ことができる。さらに、本実施例によれば装置が比較的
単純であること、あるいは、下…り歯車１３と上側歯巾
１４として多種類の歯車を用意してもそれほどコストが
かからないことから種々の形状の多品種の撚紐を容易に
作ることができる。また、テープ体７の巻取りは前述の
ように構成したテープ体巻取リール３４を用いることに
より、常に同速麿で行なうことができ正確に加］ニリ′
ることができる。

次に本第三発明の第三実施例についで説明゛する。

本実施例では原紙テープ４を伸ばしてテープ体７を作る
点のみ館記第−１二実施例と異なりプレス加工により行
なう。まず、第１３図のように原紙テープ４は満３５８
を有する凹部材としての雌型３５上に載置されるととも
に雌型３５の平面部に対応配置した固定部材３７により
挟着固定される。

次に第１４図のように雄型３６を降下させると、原紙テ
ープ４は雄型３６の突部３８により引張られテープ体７
に加工される。このとぎ、雄型３６の突部３８の縁部３
８ａを角状にしたのでテープ体７は同縁部３８ａと雌型
３５の平面部の溝３５８側端部にとの間で引張られる。

なお、３７ａは雄型３６の両側部と固定部材３７間に配
設された付勢部材であって、固定部材３７を介して原紙
テープ４を押圧する。

このようにすることに上り木実／！角例では、まず、前
記第一実施例の（イ）〜（ト）、（ル）と同じ効果が１
ｉノられる。さらに、累層部分５の長ざＬｌを雌型３５
と雄型３Ｇとの噛み合い深さＬ５により、あるいは列座
部分６の長さＬ２を、雌型３５とＪｊｔ型３６との噛合
部分の艮ざ１−６により決めるのぐ第一、二実施例より
さらに容易に秒々の形状を持った撚糸を作ることができ
る。また、固定部材３７を用いることにより原紙テープ
４を確実に伸ばすことができる。

なお、付勢部４４３７ａは発条部材、弾性部祠等を用い
ることができ、また、雌型３６の突部３８の縁部３８ａ
を角状とせずに曲面状にしてもよい。

この場合、原紙テープ４は主に突部３８の下面中央部付
近で伸ばされる。あるいは、固定部材３７にかえて、伸
ばす距離が短い場合には原紙テープ４にテンシコンをｈ
Ｓ　４ノでもよい。さらに、雌型３５、雄型３６を連続
して設【プたエンボス加工によってもよい。

次に本第三発明の第四実施例について説明する。

本実施例でも原紙テープ４を伸ばしてテープ体７を作る
点のみ前記第一、二、三実施例と異なる。

本実施例で用いる装置は第１５図のように構成されてい
る。図示しない装置本体中央部に設【プられた３つのロ
ーラー３９ａ、３９ｂ、３９ａ間には所定間隔を置いて
形成された凸部材としての突部４０ａを持つ雄型ベルト
４０が懸回されている。

：した、これら３つの１」−ラー３９ａ、３９ｂ、３９
Ｃのうら中央にあるローラー３９ｂは上下位置調節可能
に設【ノられており、同０−ラ３９ｂの上下位置を変る
ことで雄型ベルト４０の下部分の傾きを調節できる。

同中火部の前記ローラー３９８の左方、及びローラ３９
　ｂの右方には２つのローラー４１８．４１ｂが設りら
れるどともに装置本体上部にも２つのローラー／１．１
ｃ、４１ｄが設けられ、これら４つのローラー４１ａ、
４１ｂ、４１ｃ、４１ｄには前記雄型ベルト４０の突部
／ＩＯａがｖ１通旬能に形成された孔４２８を持つ孔１
・１ベルト４２が前記雄型ベル１−４０の外周を囲むよ
うに懸回され−（いる。

装置本体上部には２つのローラー／１３ａ、４：！ｂが
設けられ、両ローラー４３８．／１３ｂ間には前記雄型
ベルト４０の突部４０ａど噛合するように断面Ｖ字状の
溝／１４ａが所定間隔を置いて形成された雌型ベルト４
４が懸回されている。これら雄型ベルト４０、孔付ベル
ト４２、雌型ベル；・４４の三者の位置関係は雄型ベル
ト４０のト部外周部に孔付ベルト４２の下部内周部が当
接し、ざらに、同孔付ベルト４２の下部外周面にはＩｌ
ｌ型ベルト４４の上部外周面が当接するようになってい
る。

そしで、互いに当接し合ったＪｊｔ型ベルト４０と孔付
ベルト４２と１１型ベルト４４とは雄型ベルト４０の突
部４０ａが孔付ベルト／１２の孔４２ａと１１Ｉｉ型ベ
ル１へ４４の溝４４８に貫通しながら回動される。また
、これら３つのベル１〜４０．４２．／１４の左右両側
方には原紙テープ供給リール４５とデ−プ体杏取リール
４６が設けられでいる。

さて、この装置を使用する際には、まず［■−ラ３９　
ｂのＬ−下位置を固定してＭ型ベルｊ・４０と孔イ１ベ
ルト４２とが当接する角度を調節する。次にＩｊ：を紙
テープ１を原紙テープ供給リール４５に巻付けるととも
にｒｒ＋ｌ　Ｄｉｉ紙デーアーを孔付ベルト４２と剋型
ベルｌ−／ｌ　４の間に通し、さらに同原紙テープ４端
部をテープ（Ａ３取リール４６に巻付（］る。この状態
で各ベルト４０，４２．４＝ｌＩ及びテープ体巻取リー
ル４６を図示しない駆動゛〔−夕により回動させると、
原紙ｊ−７４は第１６図のように溝／１４ａ上部の中央
部が伸ばされテープ体に加工されつつ同図の右側へ送ら
れ、テープ体巻取リール４６に巻取られる。

なお、加熱形成加：■：は前記実施例と同様である。

本実施例によれば、まず、前記第一実施例の（イ）〜（
１・）、（ル）と同じ効果が得られる。

加えで、趙型ベルト４０、孔付ベルト４２、雌型ベルト
４４を回動させて次々に加工するので能率的であり、８
撚部分の長さＬｌをｉｌ［型ベルト４０の突部４０ａと
雌型ベルト４４の溝４４ａとの噛み合い深さＬ７により
、あるいは難撚部分６の長さＬ２を１１型ベルト４４の
８溝４４ａの間隔Ｌ８で決めるので容易に神々の形状を
持った撚紐を作ることができる。さらに、孔付ベルト４
２で原紙テープ４を抑圧固定するとどもに、雄型ベルト
４０の孔付ベルＩ・４２に対する当接角度を調節するこ
とにて突部４０ａの原紙テープ４に対する部下速度、つ
Ｊ：す、原紙テープ４の伸び速度を調節できるので同原
紙テープ４を確実に仲ば寸ことができる。また、突部４
０ａ等の形状は種々に変更可能である。

なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく
例えば以下のように実施することもできる。

（１）本明細内中で伸長性繊維とは、引張ったとき繊組
自身が細くなって伸び塑性変形する繊維のことである。

また、長さも実施例の１０ｍｍ＋に限定されず、約４〜
２０１ｍの範囲で用いることができる。伸長性繊維とし
て使用Ｊ°ることができる他の例としては、量大社製商
品名［製紙用ポリエステル繊維（低軟化点タイプ）１Ｍ
Ｏ７Ｎ−１，ＩＤ×５」、クラレ社製商品名［ソフィッ
トＪ等がある。

（２）水明ＩＩＩＩ用中で短繊維とは短い、伸びにくい
等の性質を持つ繊維なら何でもよく、長さも３〜４１１
１Ｉｌｌに限定されない。短繊維として使用することが
できるものは、１〜６ｍｍのマニラ麻繊維（最適値３・
〜４ｍ＋ｎ＞、”ｔ〜５ｎｕｎのバルブまたはミツマタ
繊紺（同３〜４ｍｍ）、１〜６ＩＩＩｌｌノビニロン、
レーヨン、ポリエステル等の合成ｍ組（同３〜□ｖ）等
がある。

（３）また、伸長性繊維２および短１１１ｆｆ３を混抄
する比率、テープ体７の幅、８撚部分５の良さし前記実
施例に限定されない。

これらの相聞関係の例を示すと第１７〜２４図のように
なる。第１７．１８図、第１９．２０図、第２１．２２
図、第２３．２４図はそれぞれ、１Ｑｍｍの前記Ｉ［紙
用ポリニスデル繊維（低軟化点タイプ）ＴＭ０７Ｎ−１
，１ＤＸ１０Ｊと３〜４社のマニラ麻繊維とを７：３の
比率で抄紙した場合、同様の両繊維を６＝４の比率で抄
紙した場合、５ｍｍの前記ｆ製紙用ポリエステル［ｆｆ
（低軟化点タイプ）ＴＭ０７Ｎ−”１．ＩＤｘ５Ｊと同
マニラ麻！１ｉ紺とを７＝３の比率で抄紙した場合、同
様の両！ｌＮを６＝４の比率で抄紙した場合のものであ
る。

第１７．１９，２１．２３図はそれぞれの場合において
のテープ体７の伸びと引張り強さとの関係をテープ体７
の幅により比較して示してＪ３す、各図面中のおいて、
５木のグラフは上側よりテープ体７の幅が２０ａ＋ｇ＋
、　１５ｎ＋ｍ、　１０ｍｍ、５ｍｍ、２１ｍのときの
ものである。各グラフの左方にある引張り強さの最高点
はおもにマニラ麻繊維の切断強さを示しており、また、
各グラフ中の２つのＸ印はこの２つのＸ印で挟まれる範
囲でそれぞれの幅のテープ体７が使用できることを示し
ている。

また、第１８．２０．２２．２４図はそれぞれの場合に
おいてのテープ体７の゛伸びと弓１張り強さとの関係よ
り導き出したもので、本発明において前記のそれぞれの
場合での特に望ましいテープ体７の幅と８撚部分５の長
さＬｌとの組合わせを示すものである。

各図面中、線Ａは加熱部１ａを形成し易い８撚部分５の
長さＬｌを示すものでこれ以上の長さならば全く問題は
ない。線Ｂは各−幅のテープ体７におけるマニラ麻繊維
の切断強さを０．２倍して得た引張り強さの値に対応す
る８撚部分５の長さＬｌを示すもので、これ以下の長さ
において信頼し得る強度が得られる。線Ｃはこれより右
側が引張り強さ３００ｇ、以上を持つテープ体７の幅と
８撚部分５の長さＬｌとの組合わせであることを示して
いる。また、線りはこれより右側が引張り強さ５００７
以上を持つテープ体７の幅と８撚部分５の長さし１との
組合わせであることを示している。

これら線Ａ、Ｂ、Ｃで凹まれる範囲で本発明において特
に望ましいテープ体７の幅と高撚部分５０長さＬｌとの
組合わせが得られ、さらに、線Ａ、８、Ｄで囲まれる範
囲で用いるとより力のかかる使用にも耐え得る撚糸が得
られる。また、撚糸中に補強材を入れると強度はより高
められ、線Ｃの左側の範囲に入る組合わせであっても使
用に耐え（ｑる強度が得られる。なお、補強材としては
糸や約数ｍｍ幅の紙テープを用いる。また、原紙テープ
４を折り重ねて２，３層にして前記の方法で撚糸を製造
しても強度を高めることができる。

（４）また、抄ｔ＃を後ドライヤーにＪ、る乾燥温度も
′１００℃に限定されない。前記実施例のように沖長牲
４Ｊ＆組として熱可塑性繊維を用いる場合、乾燥温度を
高くすると同繊維のしｌυ性はやや下がるが強度、接賃
性は増し丈夫な撚糸が４：Ｊられる。また、乾燥温度を
低くすると同繊鞘の強度、接着性はやや下がるがじん性
は損われない。前記「製紙用ポリニスデル繊維（１代軟
化点タイプ）丁Ｍ０７Ｎ−１、ＩＤＸ１０Ｊ等の揚台９
５°Ｃ〜１２０℃の範囲で用いることができる。

発明の効果 以上詳述したように第一、二発明にＪ、れば中休で特異
な外観を持つ意匠性の高い撚糸が得られる。

これににす、編物、織物用だＧノでなく中休のみで装飾
用にも使用でき、従来のものより広い用途で用いること
ができる。

また、第三発明の製造方法によれば、まず、テープ体の
伸ばされて柔軟な熱可塑性ＩＪＡＮから成る加熱性の高
い８撚部分を加熱するので容易にかつきれいに加熱部分
を形成、できる。そして、実用、Ｆ十分な強度があり、
かつ、優れた息匠性の高い撚糸を′ｉ！ＩＪ造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

、　第１図は第一発明の一実施例の撚糸の正面図１、第
２図は第一発明におい’Ｕ　ｌ！Ｉ撚部を均一の長さに
形成していない撚糸の正面図、第３図は第二発明の一実
施例の撚糸の正面図、第４図は第二発明において難撚部
を均一の長さに形成していない撚糸の正面図、第５図は
テープ体の平面図、第６図は第５図のＡ−ＡｌｌＦｉ面
図、第７図は第５図の８−８断面図、第８図は第三発明
の一実施例において歯車と歯付ベルトにＪ、リテーブ体
を作る方法を示す正面図、第９図は同方法において歯車
と歯付ベルＩ−の噛合部分の拡大正面図、第１０図は本
発明に係るｌ！Ｊ造方法であって２つの南１を用いる実
施例を示す正面図、第１１図は同方法において用いる装
置の正面図、第１２図は同方法において両歯車の噛合部
分の拡大正面図、第１３図は本発明の方法の一実施例で
あるプレス加工において、ｕ１型の固定部何で原紙テー
プを固定した状態の１［面図、第１４図は同方法により
テープ体を製造している状態の正面図、第１５図は雄型
ベル１〜、孔付ベルト、雌型ベル］・によりテープ体を
製造づ゛る方法で用いる装置の要部正面図、第１６図は
同方法によりテープ体を製造している状態の正面図、第
１７図は１層ｍｍの熱可塑性繊維と１０１１としてのマ
ニラ麻繊維とを７：３の比率で抄紙した場合のテープ体
７の伸びと引張り強さとの関係をテープ体の幅により比
較して示したグラフ、第１８図は同様の両繊維かうなる
同デーブ体の幅と累層８１１分の長さとの組合わせと引
張り強さとの関係を示したグラフ、第１９図は６：４の
比率の同様の両繊維からなるテープ体の伸びと引張り強
さとの関係をテープ体の幅により比較して示し１ζグラ
フ、第２０図は同様の両繊ａｔ（Ｉかうなる同テープ体
の幅と累層部分の長さとの組合わせと引張り強さとの関
係を示したグラフ、第２１図は５ｍ＋＋＋の熱可塑性繊
維と短繊維としてのマニラ麻ｕ＆維とを７：３の比率で
抄紙した場合のテープ体の伸びと引張り強さとの関係を
テープ体の幅にＪ：り比較して示したグラフ、第２２図
は同様の両繊紺からなる同テープ体の幅と累層部分の長
さとの組合わせと引張り強さとの関係を示したグラフ、
第２３図は６：４の比率の同様の両繊維からなるテープ
体の伸びと引張り強さとの関係をテープ体の幅により比
較して示したグラフ、第２４図は同様の両繊維からなる
同テープ体の幅ど累層部分の長さとの絹合わせと引張り
強さとの関係を示したグラフである。 １・・・撚糸、１ａ・・・撚部、１ｂ・・・難撚部、２
・・・伸長性繊維、３・・・短繊維、４・・・原紙テー
プ、５・・・累層部分、６・・・」撚部分、７・・・テ
ープ体、８・・・歯車、９・・・歯付ベルト、１１・・
・歯部、１２・・・谷部、１３・・・上側歯車、１４・
・・上側歯車、３５・・・雌型、３６・・・雄型、４０
・・・雄型ベルト、４０ａ・・・突部、４２・・・孔付
ベルト、４２ａ・・・孔、４４・・・雌型ベルト、４４
ａ・・・溝、Ｌｌ・・・累層部分の長さ、Ｌ２・・・難
撚部分の長さ、Ｌ３・・・歯部と谷部との噛み合い深さ
、１−４・・・歯車と歯付ベルトのピッチ。Ｌ５・・・
雌型と雄型との噛み合い深さ、Ｌ６・・・雌型と雄型ど
の噛合部分の長さ、Ｌ７・・・認型ベルトの溝と雄型ベ
ルトの突部との噛み合い深さ、Ｌ８・・・雌型ベルトの
８溝の間隔。 特許出願人　　　大福製紙株式会社 代　理　人　　　弁理士　　恩［０博Ｍｆｍｔ７図 ５１１８図 ブーアカトリ１ １１２０図 テーア１（の１ 第２４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、交互に連続する易撚部分（５）と難撚部分（６）と
   から成るテープ体（７）の各易撚部分（５）を主として
   加熱して撚部（１ａ）とし、一方難撚部分（６）を難撚
   部（１ｂ）とし、同撚部（１ａ）と同難撚部（１ｂ）と
   が交互に連続するよう形成した撚糸。 ２、前記難撚部分（６）を丸めて形成して難撚部（１ｂ
   ）とした特許請求の範囲第１項に記載の撚糸。 ３、前記テープ体（７）は伸長性繊維（２）と短繊維（
   ３）とから成り、前記易撚部分（５）は伸びた状態の伸
   長性繊維（２）から成り、一方前記難撚部分（６）は伸
   びない状態の伸長性繊維（２）と短繊維（３）とが混抄
   されて成る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   撚糸。 ４、各難撚部（１ｂ）の長さは互いに均一である特許請
   求の範囲第１項または第２項に記載の撚糸。 ５、各難撚部（１ｂ）の長さはランダムである特許請求
   の範囲第１項または第２項に記載の撚糸。 ６、交互に連続する易撚部分（５）と難撚部分（６）と
   から成るテープ体（７）の各易撚部分（５）を主として
   加熱して撚部（１ａ）とし、一方難撚部分（６）を加熱
   しないで平板状に形成し難撚部（１ｂ）とし、同撚部（
   １ａ）と同難撚部（１ｂ）とが交互に連続するよう形成
   した撚糸。 ７、前記テープ体（７）は伸長性繊維（２）と短繊維（
   ３）とから成り、前記易撚部分（５）は伸びた状態の伸
   長性繊維（２）から成り、一方前記難撚部分（６）は伸
   びない状態の伸長性繊維（２）と短繊維（３）とが混抄
   されて成る特許請求の範囲第６項に記載の撚糸。 ８、各難撚部（１ｂ）の長さは互いに均一である特許請
   求の範囲第６項に記載の撚糸。 ９、各難撚部（１ｂ）の長さはランダムである特許請求
   の範囲第６項に記載の撚糸。 １０、伸長性繊維（２）と短繊維（３）とを混抄して成
   る原紙をスリットして原紙テープ（４）を形成し、同原
   紙テープ（４）を長さ方向に部分的に引張ることによつ
   て多数箇所で伸長性繊維（２）を伸びた状態で残すこと
   により、この伸びた状態の伸長性繊維（２）から成る易
   撚部分（５）と伸びない状態の伸長性繊維（２）及び短
   繊維（３）から成る難撚部分（６）とが交互に連続する
   テープ体（７）を形成し、さらに主として易撚部分（５
   ）において加熱することを特徴とする撚糸の製造方法。 １１、前記原紙テープ（４）を一対の凸部材と凹部材で
   挾むことにより、原紙テープ（４）を部分的に引張る特
   許請求の範囲第１０項に記載の撚糸の製造方法。 １２、凸部材と凹部材はそれぞれ２つの回転体の周部に
   交互に連続形成されている歯部（１１）と谷部（１２）
   であって、両回転体を互いに噛合させた状態で両回転体
   間に前記原紙テープ（４）をテンションをかけながら通
   すことにより同原紙テープ（４）を部分的に引張る特許
   請求の範囲第１１項に記載の撚糸の製造方法。 １３、前記２つの回転体は歯車（８）と歯付ベルト（９
   ）である特許請求の範囲第１２項に記載の撚糸の製造方
   法。 １４、前記２つの回転体は２つの歯車（１３，１４）で
   ある特許請求の範囲第１２項に記載の撚糸の製造方法。 １５、前記歯部（１１）と前記谷部（１２）との噛み合
   い深さ（Ｌ３）と、前記原紙テープ（７）にかけるテン
   ションとを調節することによって、前記易撚部分（５）
   の長さ（Ｌ１）を決め、一方前記歯車（８，１３，１４
   ）と前記歯付きベルト（９）のピッチ（Ｌ４）により前
   記難撚部分（６）の長さ（Ｌ２）を決める特許請求の範
   囲第１２〜１４項のいずれか１項に記載の撚糸の製造方
   法。 １６、前記凸部材としての雄型（３６）と前記凹部材と
   しての雌型（３５）とを用いるプレス加工により前記原
   紙テープ（４）を部分的に引張る特許請求の範囲第１１
   項に記載の撚糸の製造方法。 １７、前記雄型（３６）と前記雌型（３５）との噛み合
   い深さ（Ｌ５）によつて、前記易撚部分（５）の長さ（
   Ｌ１）を決め、一方雄型（３６）と雌型（３５）との噛
   合部分の長さ（Ｌ６）により前記難撚部分（６）の長さ
   （Ｌ２）を決める特許請求の範囲第１６項に記載の撚糸
   の製造方法。 １８、前記凹部材として所定間隔を置いて形成された断
   面Ｖ字状の溝（４４ａ）を持つ雌型ベルト（４４）と所
   定間隔を置いて形成された孔（４２ａ）を持つ孔付ベル
   ト（４２）とにより前記原紙テープ（４）を挟むととも
   に雌型ベルト（４４）の溝（４４ａ）と孔付ベルト（４
   ２）の孔（４２ａ）との位置を合せながら雌型ベルト（
   ４４）と原紙テープ（４）と孔付ベルト（４２）とを同
   期させて送り、さらに前記凸部材として所定間隔を置い
   て形成された突部（４０ａ）を持つ雄型ベルト（４０）
   の同突部（４０ａ）を孔付ベルト（４２）の孔（４２ａ
   ）を介して雌型ベルト（４４）の溝（４４ａ）に挿入し
   同原紙テープ（４）を部分的に引張る特許請求の範囲第
   １１項に記載の撚糸の製造方法。 １９、前記雌型ベルト（４４）の溝（４４ａ）と雄型ベ
   ルト（４０）の突部（４０ａ）との噛み合い深さ（Ｌ７
   ）により前記易撚部分（５）の長さ（Ｌ１）を決め、一
   方前記雌型ベルト（４４）の各溝（４４ａ）間の距離（
   Ｌ８）により前記難撚部分（６）の長さ（Ｌ２）を決め
   る特許請求の範囲第１８項に記載の撚糸の製造方法。