JPH0726272B2 - 撚糸とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は編物、織物、あるいは装飾用の糸として用い
られる撚糸とその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の撚糸は細長い普通の紙が全体に加撚されて形成さ
れたもので、その外観はこより状の単調なものであっ
た。そして、このような撚糸を交撚等により複数本組み
合わせて外観に特異性を持たせていた。

また、従来の製造方法では細長い普通の紙を全体に加撚
して撚糸を作っており、外観に特異性を持たせる方法と
しては、それぞれは単調な外観の撚糸を交撚することぐ
らいしかなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 前記のように、従来の撚糸は複数本組み合わせて外観に
特異性を出しており、撚糸単体で外観に特異性を備えた
ものはない。そのため、単体で装飾等には用いられず、
用途も主に編物、織物用に限定されていた。

また、従来の製造方法では全体を撚るため、凹凸等のほ
とんどない単調な外観の撚糸しかできない。また、撚糸
の材料として細長い単調な紙を使うので、撚る位置を決
めることが難しかった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するため、第一発明においては、伸
長性繊維と非伸長性繊維が混抄されてなり、前記伸長性
繊維が伸びた状態の易撚部分と伸びていない状態の難撚
部分とが交互に連続してなるテープ体の各易撚部分を主
として加撚して撚部とする一方、難撚部分を難撚部と
し、同撚部と難撚部とが交互に連続するよう形成したこ
とを要旨としている。

又、第二発明においては、伸長性繊維と非伸長性繊維が
混抄されてなり、前記伸長性繊維が伸びた状態の易撚部
分と伸びていない状態の難撚部分とが交互に連続してな
るテープ体の各易撚部分を主として加撚して撚部とする
一方、難撚部分を加撚しない平板状に形成して難撚部と
し、同撚部と難撚部とが交互に連続するよう形成したこ
とを要旨としている。

さらに、第三発明においては、伸長性繊維と非伸長性繊
維とを混抄して成る原紙をスリットして原紙テープを形
成し、同原紙テープを長さ方向に部分的に引張ることに
よって多数箇所で伸長性繊維を伸びた状態で残すことに
より、この伸びた状態の伸長性繊維から成る易撚部分と
伸びていない状態の伸長性繊維及び非伸長性繊維から成
る難撚部分とが交互に連続するテープ体を形成し、さら
に易撚部分において主として加撚することを特徴として
いる。

（作用） 第一発明の撚糸では、テープ体の加撚性の高い易撚部分
は加撚され細い撚部となり、同テープ体の加撚性の低い
難撚部分は太くなる。従って、全体として細い撚部と太
い難撚部とが連続してつながる外観の特異な糸となる。

第二発明によると、テープ体の加撚性の高い易撚部分は
加撚され細い撚部となり、同テープ体の加撚性の低い難
撚部分は平板状に形成される。これにより、全体として
細い撚部と平板状の難撚部とが連続してつながり、さら
に外観の特異な糸となる。

第三発明の方法によると、原紙テープが引張られた箇所
において伸長性繊維は伸ばされ、一方非伸長性繊維は切
断されたり繊維同士がす抜けたりほぐれたりすることに
より分断される。そして、このように形成されたテープ
体は、全長にわたる伸長性繊維と、同伸長性繊維に断続
的に、かつ、分離不能に混抄された非伸長性繊維とから
成る。つまり、同テープ体は丈夫で柔軟な伸びた状態の
伸長性繊維から成る加撚性の高い易撚部分と、撚糸の外
観を形成する伸びていない状態の伸長性繊維と非伸長性
繊維とから成る加撚性の低い難撚部分との２つのパター
ンを持つものとなる。

そして、このテープ体の易撚部分において主として加燃
すると、細い撚部と太い難撚部とが連続してつながる形
状の撚糸となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

まず、第一発明の一実施例である撚糸１を第1,5〜７図
に従って説明する。

本実施例においては伸長性繊維として長さ約10mmの熱可
塑性繊維２（帝人社製商品名「製紙用ポリエステル繊維
（低軟化点タイプ）TMO7N−1.1D×10」）及び非伸長製
繊維として長さ約３〜4mmの短繊維であるマニラ麻繊維
３を用いる。これら両繊維を7:3の割合で図示しない丸
網抄紙機で混抄し、その後約100℃で乾燥させて原紙を
得る。なお、両繊維2.3の繊維方向は丸網抄紙機の丸網
シリンダーの回転方向にそうことになる。この原紙を両
繊維の繊維方向に10mm幅でスリットして原紙テープ４を
作り、さらに同原紙テープ４をところどころでその長さ
方向に引張る。この際引張られた各箇所で熱可塑性繊維
２は伸ばされ、一方マニラ麻繊維３は切断されたり繊維
同士がす抜けたりほぐれたりして分断される。そのよう
にして伸ばされて柔軟かつ丈夫な熱可塑性繊維２から成
る加撚性の高い易撚部分５と、伸びない状態の熱可塑性
繊維２及びマニラ麻繊維３とから成る加撚性の低い難撚
部分６との２つのパターンを持つテープ体７が形成され
る。

そして、以上のように構成されたテープ体７を300〜500
gのテンションをかけながら加撚すると、易撚部分５が
より多く加撚されこれを撚部1aとし、一方、難撚部分６
は緩く加撚されて丸められこれを難撚部1bとする。この
ようにして、難撚部1bは撚部1aよりも丸められて太く形
成され、撚糸１全体の形状は細い撚部1aと太い難撚部1b
とが連続してつながった形状になる。

以上のことから、本実施例の撚糸は次のような効果を有
する。

（Ａ）撚糸１は単体で外観に特異性を持っており、単体
で装飾用等にも使用でき、さらに、複数本組み合わせた
り、普通の糸や紙テープと引きそろえて加撚した場合に
はより高い意匠効果が期待できる。

（Ｂ）熱可塑性繊維２とマニラ麻繊維３とはよく離解さ
れて混合されており、丸網シリンダーの回転方向に繊維
方向がそうように混抄されているので両繊維2,3に分離
しにくく、撚糸１全長にわたって熱可塑性繊維２が通っ
ているので長さ方向の引張り等に対し丈夫である。な
お、両繊維2,3の繊維方向は丸網シリンダーの回転方向
にそうほうが望ましいが用途形状により繊維方向が異な
っていてもよい。

（Ｃ）易撚部分５の熱可塑性繊維２は伸ばされて粗く柔
軟になっているので同易撚部分５は高い加撚性を備えて
おり、撚部1aを細く撚ることができる。

（Ｄ）撚糸１全体が太さや厚みの異なる繊維により成る
ので、同撚糸１を編んで用いる場合、通気性等にすぐれ
た加工物を得ることができる。

（Ｅ）撚糸１は組成の違う易撚部分５と難撚部分６との
２つのパターンを持つテープ体７から成っているので、
染色を施した際には、両部分5,6により色の付き方が異
なり、色具合の異なる２つのパターンから成る撚糸１と
なり、さらに、外観は特異になり意匠効果は高まる。例
ば染料として日本化薬株式会社製商品名「カヤステイン
Ｑ」を用いると熱可塑性繊維２は青系になりマニラ麻繊
維３は黄色系に染まる。また、染色は原紙を抄紙した
後、原紙テープ４を伸ばした後、加撚した後のうちいつ
行ってもよい。

（Ｆ）なお、すべての難撚部1bの長さを均一にせずに、
例えば、１つおきに長いもの短いものと形成したり、ま
た、難撚部1bをつぶして平らにすると、さらに趣きの異
なった撚糸が得られる。

次に第二発明について説明する。

第３図に示す第二発明の一実施例の撚糸は前記第一発明
の実施例においてテープ体７の難撚部分６が平板状に形
成されたものであり、全体として細い撚部1aと広い平面
部分を持つ難撚部1bとが連続してつながった形状にな
る。本実施例の撚糸は難撚部分６を厚く形成したテープ
体７を加撚することにより製造する。そして本実施例に
よると前記第一発明の実施例の撚糸の効果を加えて、例
えば平板状の難撚部1bに他の紙をはる等して特に装飾用
の用途に用いることができる。また第一発明の実施例と
同様に染色を施したり、第４図のように難撚部1bを１つ
おきに長いもの短いものと形成するとさらに外観は特異
になり意匠効果は高まる。

つぎに、第三発明の第一実施例について第１図、及び第
５図〜第９図に従い説明する。まず、伸長性繊維として
長さ約10mmの熱可塑性繊維２（帝人社製商品名「製紙用
ポリエステル繊維（低軟化点タイプ）TMO7N−1.1D×1
0」）と短繊維として長さ約３〜4mmのマニラ麻繊維３と
を7:3の割合で図示しない丸網抄紙機で混抄し、その後
約100℃のドライヤーで乾燥させて原紙を得る。なお、
両繊維2.3の繊維方向は丸網抄紙機の丸網シリンダーの
回転方向にそうことになる。さらに、その原紙を繊維の
長手方向に沿って幅約10mmにスリットして原紙テープ４
を作る。

次に、同原紙テープ４をところどころで伸ばす一方法に
ついて第8,9図により説明する。

まず、本実施例において用いる装置は、回転体である歯
車８と同歯車８に噛合して連動する歯付ベルト９と同歯
付ベルト９を押圧する押付ベルト10と、さらに、原紙テ
ープ４にテンションをかける図示しない保持部とを備え
ている。そして、歯車８と歯付ベルト９とにはそれぞれ
凸部材としての歯部11と凹部材としての谷部12とが交互
に連続形成されている。歯車８は図示しない駆動源によ
り第８図で反時計回り方向へ回動し、歯付ベルト９も歯
車８に噛合しつつ同図の左側へ送られる。また、押付ベ
ルト10は歯車８と歯付ベルト９の噛合部分8aにおいて歯
付ベルト９の外側面9aに接し、歯付ベルト９を押圧しつ
つ回動する。

原紙テープ４はその端部を図示しない保持部により保持
され第８図の下側である反引き込み方向に引張られてテ
ンションをかけられつつ、歯車８と歯付ベルト９の間に
通されて同歯車８と同歯付ベルト９により伸ばされてテ
ープ体７に加工されながら同図の左側へ送られ、図示し
ないテープ体巻取リールにより巻取られる。このとき、
第９図のように原紙テープ４は、歯車８と歯付ベルト９
とのそれぞれの歯部11と谷部12とに挾まれて同歯車８の
歯部11の回転方向に対し後側の縁部11aと、歯付ベルト
９の歯部11の移動方向に対し前側の縁部11bとにより引
張られ、熱可塑剤繊維２は伸ばされ、マニラ麻繊維３は
切断されたり繊維同士がす抜けたりほぐれたりすること
により分断される。つまり、原紙テープ４は歯車８の１
ピッチL4のうち１箇所で噛み合い深さの長さL3に対応す
る長さだけ引張られてその中央部分で熱可塑性繊維２が
伸ばされる。このようにして、第５〜７図のような伸び
た状態の熱可塑性繊維２から成る加撚性の高い易撚部分
５と伸びない状態の熱可塑性繊維２とマニラ麻繊維３と
から成る加撚性の低い難撚部分６と２つのパターンを持
ったテープ体７が形成される。なお、テープ体７の易撚
部分５の長さL1は前記歯部11と前記谷部12の噛み合い深
さL3（第９図参照）で決められ、また、難撚部分６の長
さL2は歯車８と歯付ベルト９のピッチL4で決められるが
L1、L2の長さはベルトの内周の長さとなっており、本実
施例においては易撚部分５の長さL1は２〜3mmである。
この後以上のように構成されたテープ体７をテープ体巻
取りリールに巻いたまま同テープ体７の後端部を引き出
し、300〜500gのテンションをかけながら回動させるこ
とにより易撚部分５を加撚して撚部1aとし、一方、この
際難撚部分６はそれほど加撚されないで難撚部1bとな
り、このようにして撚糸を形成する。従って、難撚部1b
は撚部1aよりも太く形成され、撚糸１全体の形状は細い
撚部1aと太い難撚部1bとが連続してつながった形状にな
る。

次に、本実施例の製造方法による効果を説明する。

（イ）伸長性繊維として長さ約10mmのポリエステル繊維
である熱可塑性繊維２（帝人社製商品名「製紙用ポリエ
ステル繊維（低軟化点タイプ）TMO7N−1.1D×10」）を
用いるので望ましい伸び及び引成り強さが得られる。

（ロ）長さ約３〜4mmのマニラ麻繊維３を用いるのでテ
ープ体７の２つのパターンの境界部分をシャープに形成
できる。

（ハ）これら熱可塑性繊維２とマニラ麻繊維３とはよく
離解されて混合されており、丸網シリンダーの回転方向
に繊維方向がそうよう混抄されているので分離不能であ
り、原紙テープ４をきれいに加工できる。さらに、この
ような長さの両繊維2,3を7:3の割合で混抄したので望ま
しい伸び及び引張り強さが得られる。なお、両繊維2,3
の繊維方向は丸網シリンダーの回転方向にそうほうが望
ましいが用途形状により繊維方向が異なっていてもよ
い。また、形状の違った短網、長網抄紙機でも製造でき
る。

（ニ）抄紙後ドライヤーでの乾燥温度を100℃としたの
で熱可塑性繊維２は望ましいじん性、強度及びマニラ麻
繊維３の接着力が得られている。

（ホ）テープ体７の幅を約10mmとしたので撚糸全体の強
度は十分あり、また難撚部1bを太くでき意匠効果を高め
られる。

（ヘ）易撚部分５の長さL1を２〜3mmとしたので撚糸全
体の強度を損うことなく意匠効果を高められる。また、
易撚部分５の熱可塑性繊維２は伸ばされて粗く柔軟にな
っているので易撚部分５は加撚性が高く、撚部1aを細く
撚ることができる。

（ト）テープ体７を作む際に両繊維2,3の長さ、伸び等
における性質の違いを利用するので、原紙テープ４を部
分的に引張るだけで容易に２つのパターンを持ったテー
プ体７を形成できる。

（チ）回転体である歯車８と歯付ベルト９とを用いるの
で原紙テープ４を連続して部分的に伸びし、能率的に２
つのパターンを持つテープ体７を形成することができ、
さらに、歯付ベルト９で原紙テープ４を保持するので、
ゆがみ等を生じさせず、正確に加工することができる。

（リ）原紙テープ４を加工してテープ体７とする際に、
同原紙テープ４にテンションをかけるので原紙テープ４
を確実に伸ばすことができる。

（ヌ）易撚部分５の長さL1を歯車８と歯付ベルト９との
それぞれ歯部11と谷部12との噛み合い深さL3やテープ体
７にかけるテンションにより、あるいは難撚部分６の長
さL2を、歯車８と歯付ベルト９のピッチL4を変えること
により容易に変更できるので、種々の形状を持った撚糸
を容易に作ることができる。

（ル）つまり、本実施例の製造方法によると、加撚が容
易でかつ丈夫な易撚部分５を容易、確実、かつ比較的自
由な位置に形成することができる。これにより、前記の
ような特異な外観を持ちながら、さらに、強度等におい
て十分に実用に耐え得る優れた撚糸を提供することがで
きる。また、第一発明の実施例において示したように染
色を施すとより高い意匠効果が得られる。

なお、テープ体７を製造する際に、本実施例のように原
紙を細くスリットしてから引張るほかに、原紙をまず幅
広くスリットしてから引張って伸ばし、さらにそれを細
くスリットしてもよく、この場合最初にスリットする幅
は数百mmまでよい。また、原紙テープ４を折重ねた丸め
たりして引張ってもよい。

次に第三発明の第二実施例について第10〜12図に従って
説明する。

まず、前記第三発明の第一実施例と同様の方法で原紙テ
ープ４を作る。次に、第一実施例のように歯車８と歯付
ベルト９とを用いるかわりに、本実施例では第10図のよ
うに噛合する２つの歯車13,14を用いて原紙テープ４を
ところどころで伸ばしてテープ体７を形成する。

本実施例において用いる装置は第11図のように構成され
ている。台15中央上部にはギヤボックス16が、下部には
駆動モータ17が設けられている。ギヤボックス16には下
側歯車13が回動可能に軸着されるとともに同下側歯車13
上方において上側歯車支持部材18が上下方向への位置調
節可能に支持され、さらに、同上側歯車支持部材18には
上側歯車14が回動可能に軸着されている。下側歯車13と
上側歯車14とには互いに噛合するように凸部材としての
歯部11と凹部材としての谷部12とがそれぞれ交互に連続
形成されており、両歯車13,14は上側歯車支持部材18の
上下方向の位置を変えることにより歯部11と谷部12との
噛み合い深さL3が調節される。下側歯車13の回動軸13a
に取着されたプーリー13bと、駆動モータ17に連結され
た無段変速機19の回動軸19aに取着されたプーリー19bと
の間にはベルト20が懸回されている。

また、台15の一側部上部には支持部材21を介して原紙テ
ープ供給リール22が回動可能に軸着され、同台15の下部
にはパウダーブレーキ23が回動可能に軸着されている。
原紙テープ供給リール22とパウダーブレーキ23とのそれ
ぞれの回動軸22a,23aにはそれぞれプーリー22b,23bが設
けられ両プーリー22b,23b間にはベルト24が懸回されて
いる。

また、台15上部の原紙テープ供給リール22とギヤボック
ス16間には支持台25a、支持部材25bを介して張力検出器
のローラ25が設けられ、さらに、同支持台25aの両脇に
はガイドローラg1,g2が、同ガイドローラg1に対応する
台15下部には張力制御装置25cが設けられている。そし
て本装置の使用時には、張力検出器のローラ25が原紙テ
ープ４の張力を検出し、それに基いて張力制御装置25c
がパウダブレーキ23を制御することにより原紙テープ供
給リール22の回動を規制し加工時に原紙テープ４に対し
所定のテンションを与えるようになっている。

一方、台15の他側部の上部には支持部材26を介して駆動
ローラ27が回動可能に軸着され、下部にはチェーン式無
段変速機28が設けられている。チェーン式無段変速機28
の入力軸29及び出力軸30それぞれにプーリー29a,30aが
取着されており、入力軸29のプーリー29aと前記駆動モ
ータ17に連結された無段変速機19のプーリー19bとの間
及び出力軸30のプーリー30aと駆動ローラ27の回動軸27a
のプーリー27bとの間にはそれぞれベルト31,32が懸回さ
れている。さらに台15同側部の駆動ローラ27右側方には
右方に延びる一対のガイドレール33が設けられ、両ガイ
ドレール33上に回動軸34a両端が載置されることにより
テープ体巻取リール34が転動可能に支持されている。テ
ープ体巻取リール34の回動軸34aにはワイヤ35を介して
おもり36が設けられており、同ワイヤ35が駆動ローラ27
の回動軸27aに空転可能に設けられた遊車27cにかけられ
ることによりテープ体巻取リール34は駆動ローラ27に接
し、テープ体巻取リール34は駆動ローラ27によって駆動
される。

このように構成された本装置により原紙テープ４を加工
してテープ体７とするには、まず原紙テープ４を原紙テ
ープ供給リール22に巻付るとともにガイドローラg1、張
力検出器のローラ25、ガイドローラg2を介して原紙テー
プ４の端部をギヤボックス16の噛合し合う下側歯車13と
上側歯車14の間を通し、さらに駆動ローラ27の外周部上
側に掛け渡した後、同端部をテープ体巻取リール34に巻
付る。次に原紙テープ４に所定の噛み合い深さしろを得
るためにギヤボックス16の上側歯車支持部材18の位置を
調節して固定し、また、張力制御装置25cのスイッチを
入れる。

この状態で駆動モータ17を回動させると、ギヤボックス
16の下側歯車13が無段変速機19、ベルト20等を介して回
動され、また、駆動ローラ27が無段変速機19、ベルト3
1、チェーン式無段変速機28、ベルト32等を介して回動
され、さらに駆動ローラ27に接して連動するテープ体巻
取リール34も回動される。原紙テープ４はギヤボックス
16の下側歯車13と上側歯車14に挟まれてテープ体７に加
工されながら第11図の右側に送られ、さらにテープ体巻
取リール34に巻取られる。テープ体巻取リール34はテー
プ体７が巻れるに従って太くなるとともに、おもり36の
作用により駆動ローラ27に接して連動しつつ同図の右方
へ移動する。

このとき、第12図に示すように原紙テープ４は、下側歯
車13の歯部11の回転方向に対し後側の縁部11cと上側歯
車14の歯部11の回転方向に対し前側の縁部11dとにより
引張られることにより前記第一実施例と同様にテープ体
７に加工される。この後、このように構成されたテープ
体７を前記第一実施例と同様の方法で加撚して撚糸とす
る。

このようにすることにより本実施例によれば、まず、前
記第一実施例の（イ）〜（ト）、（リ）、（ル）と同じ
効果が得られる。また、（チ）（ヌ）の効果とほぼ同様
に、回転体である歯車13,14を用いるので原紙テープ４
を連続して部分的に伸ばして能率的に２つのパターンを
持つテープ体７を形成することができ、前記易撚部分５
の長さL1を両歯車13,14の歯部11と谷部12との噛み合い
深さL3やテープ体７にかけるテンションにより、あるい
は難撚部分６の長さL2を両歯車13,14のピッチL4を変え
ることにより容易に変更できるので、種々の形状を持っ
た撚糸を容易に作ることができる。さらに、本実施例に
よれば装置が比較的単純であること、あるいは、下側歯
車13と上側歯車14として多種類の歯車を用意してもそれ
ほどコストがかからないことから種々の形状の多品種の
撚糸を容易に作ることができる。また、テープ体７の巻
取りは前述のように構成したテープ体巻取リール34を用
いることにより、常に同速度で行なうことができ正確に
加工することができる。

次に本第三発明の第三実施例について説明する。本実施
例では原紙テープ４を伸ばしてテープ体７を作る点のみ
前記第一、二実施例と異なりプレス加工により行なう。
まず、第13図のように原紙テープ４は溝35aを有する凹
部材としての雌型35上に載置されるとともに雌型35の平
面部に対応配置した固定部材37により挟着固定される。
次に第14図のように雄型36を降下させると、原紙テープ
４は雄型36の突部38により引張られテープ体７に加工さ
れる。このとき、雄型36の突部38の縁部38aを角状にし
たので原紙テープ４は同縁部38aと雌型35の平面部の溝3
5a側端部との間で引張られる。なお、37aは雄型36の両
側部と固定部材37間に配設された付勢部材であって、固
定部材37を介して原紙テープ４を押圧する。

このようにすることにより本実施例では、まず、前記第
一実施例の（イ）〜（ト）、（ル）と同じ効果が得られ
る。さらに、易撚部分５の長さL1を雌型35と雄型36との
噛み合い深さL5により、あるいは難撚部分６の長さL2
を、雌型35と雄型36との噛合部分の長さL6により決める
ので第一、二実施例よりさらに容易に種々の形状を持っ
た撚糸を作ることができる。また、固定部材37を用いる
ことにより原紙テープ４を確実に伸ばすことができる。

なお、付勢部材37aは発条部材、弾性部材等を用いるこ
とができ、また、雄型36の突部38の縁部38aを角状とせ
ずに曲面状にしてもよい。この場合、原紙テープ４は主
に突部38の下面中央部付近で伸ばされる。あるいは、固
定部材37にかえて、伸ばす距離が短い場合には原紙テー
プ４にテンションをかけてもよい。さらに、雌型35、雄
型36を連続して設けたエンボス加工によってもよい。

次に本第三発明の第四実施例について説明する。

本実施例でも原紙テープ４を伸ばしてテープ体７を作る
点のみ前記第一、二、三実施例と異なる。

本実施例で用いる装置は第15図のように構成されてい
る。図示しない装置本体中央部に設けられた３つのロー
ラー39a,39b,39c間には所定間隔を置いて形成された凸
部材としての突部40aを持つ雄型ベルト40が懸回されて
いる。また、これら３つのローラー39a,39b,39cのうち
中央にあるローラー39bは上下位置調節可能に設けられ
ており、同ローラ39bの上下位置を変ることで雄型ベル
ト40の下部分の傾きを調節できる。

同中央部の前記ローラー39aの左方、及びローラ39cの右
方には２つのローラー41a,41bが設けられるとともに装
置本体上部にも２つのローラー41c,41dが設けられ、こ
れら４つのローラー41a,41b,41c,41dには前記雄型ベル
ト40の突部40aが貫通可能に形成された孔42aを持つ孔付
ベルト42が前記雄型ベルト40の外周を囲むように懸回さ
れている。

装置本体下部には２つのローラー43a,43bが設けられ、
両ローラー43a,43b間には前記雄型ベルト40の突部40aと
噛合するように断面Ｖ字状の溝44aが所定間隔を置いて
形成された雌型ベルト44が懸回されている。これら雄型
ベルト40、孔付ベルト42、雌型ベルト44の三者の位置関
係は雄型ベルト40の下部外周部に孔付ベルト42の下部内
周部が当接し、さらに、同孔付ベルト42の下部外周面に
は雌型ベルト44の上部外周面が当接するようになってい
る。そして、互いに当接し合った雄型ベルト40と孔付ベ
ルト42と雌型ベルト44とは雄型ベルト40の突部40aが孔
付ベルト42の孔42aと雌型ベルト44の溝44aに貫通しなが
ら回動される。また、これら３つのベルト40,42,44の左
右両側方には原紙テープ供給リール45とテープ体巻取リ
ール46が設けられている。

さて、この装置を使用する際には、まずローラ39bの上
下位置を固定して雄型ベルト40と孔付ベルト42とが当接
する角度を調節する。次に原紙テープ４を原紙テープ供
給リール45に巻付けるとともに同原紙テープ４を孔付ベ
ルト42と雌型ベルト44の間に通し、さらに同原紙テープ
４端部をテープ体巻取リール46に巻付ける。この状態で
各ベルト40,42,44及びテープ体巻取リール46を図示しな
い駆動モータにより回動させると、原紙テープ４は第16
図のように溝44a上部の中央部が伸ばされテープ体に加
工されつつ同図の右側へ送られ、テープ体巻取リール46
に巻取られる。

なお、加撚形成加工は前記実施例と同様である。

本実施例によれば、まず、前記第一実施例の（イ）〜
（ト）、（ル）と同じ効果が得られる。加えて、雄型ベ
ルト40、孔付ベルト42、雌型ベルト44を回動させて次々
に加工するので能率的であり、易撚部分の長さL1を雄型
ベルト40の突部40aと雌型ベルト44の溝44aとの噛み合い
深さL7により、あるいは難撚部分６の長さL2を雌型ベル
ト44の各溝44aの間隔L8で決めるので容易に種々の形状
を持った撚糸を作ることができる。さらに、孔付ベルト
42で原紙テープ４を押圧固定するとともに、雄型ベルト
40の孔付ベルト42に対する当接角度を調節することにて
突部40aの原紙テープ４に対する降下速度、つまり、原
紙テープ４の伸び速度を調節できるので同原紙テープ４
を確実に伸ばすことができる。また、突部40a等の形状
は種々に変更可能である。

なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく
例えば以下のように実施することもできる。

（１）本明細書中で伸長性繊維とは、引張ったとき繊維
自身が細くなって伸び塑性変形する繊維のことである。
また、長さも実施例の10mmに限定されず、約４〜20mmの
範囲で用いることができる。伸長性繊維として使用する
ことができる他の例としては、帝人社製商品名「製紙用
ポリエステル繊維（低軟化点タイプ）TMO7N−1.1D×
５」、クラレ社製商品名「ソフィット」等がある。

（２）本明細書中で短繊維とは短い、非伸長性、即ち、
伸びにくい性質を持つ繊維なら何でもよく、長さも３〜
4mmに限定されない。短繊維として使用することができ
るものは、１〜6mmのマニラ麻繊維（最適値３〜4mm）、
１〜5mmのパルプまたはミツマタ繊維（同３〜4mm）、１
〜6mmのビニロン、レーヨン、ポリエステル等の合成繊
維（同３〜6mm）等がある。

（３）また、伸長性繊維２および短繊維３を混抄する比
率、テープ体７の幅、易撚部分５の長さも前記実施例に
限定されない。

これらの相関関係の例を示すと第17〜24図のようにな
る。第17,18図、第19,20図、第21,22図、第23,24図はそ
れぞれ、10mmの前記「製紙用ポリエステル繊維（低軟化
点タイプ）TMO7N−1.1D×10」と３〜4mmのマニラ麻繊維
とを7:3の比率で抄紙した場合、同様の両繊維を6:4の比
率で抄紙した場合、5mmの前記「製紙用ポリエステル繊
維（低軟化点タイプ）TMO7N−1.1D×５」と同マニラ麻
繊維とを7:3の比率で抄紙した場合、同様の両繊維を6:4
の比率で抄紙した場合のものである。

第17,19,21,23図はそれぞれの場合においてのテープ体
７の伸びと引張り強さとの関係をテープ体７の幅により
比較して示しており、各図面中のおいて、５本のグラフ
は上側よりテープ体７の幅が20mm、15mm、10mm、5mm、2
mmのときのものである。各グラフの左方にある引張り強
さの最高点はおもにマニラ麻繊維の切断強さを示してお
り、また、各グラフ中の２つの×印はこの２つの×印で
挟まれる範囲でそれぞれの幅のテープ体７が使用できる
ことを示している。

また、第18,20,22,24図はそれぞれの場合においてのテ
ープ体７の伸びと引張り強さとの関係より導き出したも
ので、本発明において前記のそれぞれの場合での特に望
ましいテープ体７の幅と易撚部分５の長さL1との組合わ
せを示すものである。

各図面中、線Ａは加撚部1aを形成し易い易撚部分５の長
さL1を示すものでこれ以上の長さならば全く問題はな
い。線Ｂは各幅のテープ体７におけるマニラ麻繊維の切
断強さを0.2倍して得た引張り強さの値に対応する易撚
部分５の長さL1を示すもので、これ以下の長さにおいて
信頼し得る強度が得られる。線Ｃはこれより右側が引張
り強さ300g以上を持つテープ体７の幅と易撚部分５の長
さL1との組合わせであることを示している。また、線Ｄ
はこれより右側が引張り強さ500g以上を持つテープ体７
の幅と易撚部分５の長さL1との組合わせであることを示
している。

これら線Ａ、Ｂ、Ｃで囲まれる範囲で本発明において特
に望ましいテープ体７の幅と易撚部分５の長さL1との組
合わせが得られ、さらに、線Ａ、Ｂ、Ｄで囲まれる範囲
で用いるとより力のかかる使用にも耐え得る撚糸が得ら
れる。また、撚糸中に補強材を入れると強度はより高め
られ、線Ｃの左側の範囲に入る組合わせであっても使用
に耐え得る強度が得られる。なお、補強材としては糸や
約数mm幅の紙テープを用いる。また、原紙テープ４を折
り重ねて2,3層にして前記の方法で撚糸を製造しても強
度を高めることができる。

（４）また、抄紙後ドライヤーによる乾燥温度も100℃
に限定されない。前記実施例のように伸長性繊維として
熱可塑性繊維を用いる場合、乾燥温度を高くすると同繊
維のじん性はやや下がるが強度、接着性は増し丈夫な撚
糸が得られる。また、乾燥温度を低くすると同繊維の強
度、接着性はやや下がるがじん性は損われない。前記
「製紙用ポリエステル繊維（低軟化点タイプ）TMO7N−
1.1D×10」等の場合95℃〜120℃の範囲で用いることが
できる。

発明の効果 以上詳述したように第一、二発明によれば繊維組成の違
う易撚部分と難撚部分との２つのパターンを持つテープ
体から成っているので、染色を施した際には、両部分に
より色の付き方が異なり、色具合の異なる２つのパター
ンが交互に連続するものとでき、さらには単体で特異な
外観を持つ意匠性の高い撚糸が得られる。これにより、
編物、織物用だけでなく単体のみで装飾用にも使用で
き、従来のものより広い用途で用いることができる。

また、第三発明によれば原紙テープを構成する各繊維の
伸長性の違いを利用するので、原紙テープを部分的に引
張るだけで容易に易撚部分と難撚部分という２つのパタ
ーンを持ったテープ体を形成できるとともに、同テープ
体の伸ばされて粗く柔軟になった伸長性繊維から成る加
撚性の高い易撚部分を加撚するので容易にかつきれいに
撚部を形成できる。そして、実用上十分な強度があり、
かつ、優れた意匠性の高い撚糸を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一発明の一実施例の撚糸の正面図、第２図は
第一発明において難撚部を均一の長さに形成していない
撚糸の正面図、第３図は第二発明の一実施例の撚糸の正
面図、第４図は第二発明において難撚部を均一の長さに
形成していない撚糸の正面図、第５図はテープ体の平面
図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第７図は第５図の
Ｂ−Ｂ断面図、第８図は第三発明の一実施例において歯
車と歯付ベルトによりテープ体を作る方法を示す正面
図、第９図は同方法において歯車と歯付ベルトの噛合部
分の拡大正面図、第10図は本発明に係る製造方法であっ
て２つの歯車を用いる実施例を示す正面図、第11図は同
方法において用いる装置の正面図、第12図は同方法にお
いて両歯車の噛合部分の拡大正面図、第13図は本発明の
方法の一実施例であるプレス加工において、雄型の固定
部材で原紙テープを固定した状態の正面図、第14図は同
方法によりテープ体を製造している状態の正面図、第15
図は雄型ベルト、孔付ベルト、雌型ベルトによりテープ
体を製造する方法で用いる装置の要部正面図、第16図は
同方法によりテープ体を製造している状態の正面図、第
17図は10mmの熱可塑性繊維と短繊維としてのマニラ麻繊
維とを7:3の比率で抄紙した場合のテープ体７の伸びと
引張り強さとの関係をテープ体の幅により比較して示し
たグラフ、第18図は同様の両繊維からなる同テープ体の
幅と易撚部分の長さとの組合わせと引張り強さとの関係
を示したグラフ、第19図は6:4の比率の同様の両繊維か
らなるテープ体の伸びと引張り強さとの関係をテープ体
の幅により比較して示したグラフ、第20図は同様の両繊
維からなる同テープ体の幅と易撚部分の長さとの組合わ
せと引張り強さとの関係を示したグラフ、第21図は5mm
の熱可塑性繊維と短繊維としてのマニラ麻繊維とを7:3
の比率で抄紙した場合のテープ体の伸びと引張り強さと
の関係をテープ体の幅により比較して示したグラフ、第
22図は同様の両繊維からなる同テープ体の幅と易撚部分
の長さとの組合わせと引張り強さとの関係を示したグラ
フ、第23図は6:4の比率の同様の両繊維からなるテープ
体の伸びと引張り強さとの関係をテープ体の幅により比
較して示したグラフ、第24図は同様の両繊維からなる同
テープ体の幅と易撚部分の長さとの組合わせと引張り強
さとの関係を示したグラフである。 １……撚糸、1a……撚部、1b……難撚部、２……伸長性
繊維、３……短繊維、４……原紙テープ、５……易撚部
分、６……難撚部分、７……テープ体、８……歯車、９
……歯付ベルト、11……歯部、12……谷部、13……下側
歯車、14……上側歯車、35……雌型、36……雄型、40…
…雄型ベルト、40a……突部、42……孔付ベルト、42a…
…孔、44……雌型ベルト、44a……溝、L1……易撚部分
の長さ、L2……難撚部分の長さ、L3……歯部と谷部との
噛み合い深さ、L4……歯車と歯付ベルトのピッチ。L5…
…雌型と雄型との噛み合い深さ、L6……雌型と雄型との
噛合部分の長さ、L7……雌型ベルトの溝と雄型ベルトの
突部との噛み合い深さ、L8……雌型ベルトの各溝の間
隔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−82436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−94636（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−41125（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭48−18824（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】伸長性繊維（２）と非伸長性繊維（３）が
   混抄されてなり、前記伸長性繊維（２）が伸びた状態の
   易撚部分（５）と伸びていない状態の難撚部分（６）と
   が交互に連続してなるテープ体（７）の各易撚部分
   （５）を主として加撚して撚部（1a）とする一方、難撚
   部分（６）を難撚部（1b）とし、同撚部（1a）と同難撚
   部（1b）とが交互に連続するよう形成した撚糸。
2. 【請求項２】前記難撚部分（６）を丸めて形成して難撚
   部（1b）とした特許請求の範囲第１項に記載の撚糸。
3. 【請求項３】前記テープ体（７）は伸長性繊維（２）と
   非伸長性の短繊維（３）とから成り、前記易撚部分
   （５）は伸びた状態の伸長性繊維（２）から成り、一方
   前記難撚部分（６）が伸びていない状態の伸長性繊維
   （２）と短繊維（３）とが混抄されて成る特許請求の範
   囲第１項または第２項に記載の撚糸。
4. 【請求項４】各難撚部（1b）の長さは互いに均一である
   特許請求の範囲第１項または第２項に記載の撚糸。
5. 【請求項５】各難撚部（1b）の長さはランダムである特
   許請求の範囲第１項または第２項に記載の撚糸。
6. 【請求項６】伸長性繊維（２）と非伸長性繊維（３）が
   混抄されてなり、前記伸長性繊維（２）が伸びた状態の
   易撚部分（５）と伸びていない状態の難撚部分（６）と
   が交互に連続してなるテープ体（７）の各易撚部分
   （５）を主として加撚して撚部（1a）とする一方、難撚
   部分（６）を加撚しないで平板状に形成して難撚部（1
   b）とし、同撚部（1a）と同難撚部（1b）とが交互に連
   続するよう形成した撚糸。
7. 【請求項７】前記テープ体（７）は伸長性繊維（２）と
   非伸長性の短繊維（３）とから成り、前記易撚部分
   （５）は伸びた状態の伸長性繊維（２）から成り、一方
   前記難撚部分（６）が伸びていない状態の伸長性繊維
   （２）と短繊維（３）とが混抄されて成る特許請求の範
   囲第６項に記載の撚糸。
8. 【請求項８】各難撚部（1b）の長さは互いに均一である
   特許請求の範囲第６項に記載の撚糸。
9. 【請求項９】各難撚部（1b）の長さはランダムである特
   許請求の範囲第６項に記載の撚糸。
10. 【請求項１０】伸長性繊維（２）と非伸長性繊維（３）
    とを混抄して成る原紙をスリットして原紙テープ（４）
    を形成し、同原紙テープ（４）を長さ方向に部分的に引
    張ることによって多数箇所で伸長性繊維（２）を伸びた
    状態で残すことにより、この伸びた状態の伸長性繊維
    （２）から成る易撚部分（５）と伸びていない状態の伸
    長性繊維（２）及び非伸長性繊維（３）から成る難撚部
    分（６）とが交互に連続するテープ体（７）を形成し、
    さらに主として易撚部分（５）において加撚することを
    特徴とする撚糸の製造方法。
11. 【請求項１１】前記原紙テープ（４）を一対の凸部材と
    凹部材で挟むことにより、原紙テープ（４）を部分的に
    引張る特許請求の範囲第10項に記載の撚糸の製造方法。
12. 【請求項１２】凸部材と凹部材はそれぞれ２つの回転体
    の周部に交互に連続形成されている歯部（11）と谷部
    （12）であって、両回転体を互いに噛合させた状態で両
    回転体間に前記原紙テープ（４）をテンションをかけな
    がら通すことにより同原紙テープ（４）を部分的に引張
    る特許請求の範囲第11項に記載の撚糸の製造方法。
13. 【請求項１３】前記２つの回転体は歯車（８）と歯付ベ
    ルト（９）である特許請求の範囲第12項に記載の撚糸の
    製造方法。
14. 【請求項１４】前記２つの回転体は２つの歯車（13,1
    4）である特許請求の範囲第12項に記載の撚糸の製造方
    法。
15. 【請求項１５】前記歯部（11）と前記谷部（12）との噛
    み合い深さ（L3）と、前記原紙テープ（４）にかけるテ
    ンションとを調節することによって、前記易撚部分
    （５）の長さ（L1）を決め、一方、前記歯車（8,13,1
    4）と前記歯付ベルト（９）のピッチ（L4）により前記
    難撚部分（６）の長さ（L2）を決める特許請求の範囲第
    12項〜第14項のいずれか１項に記載の撚糸の製造方法。
16. 【請求項１６】前記凸部材としての雄型（36）と前記凹
    部材としての雌型（35）とを用いるプレス加工により前
    記原紙テープ（４）を部分的に引張る特許請求の範囲第
    11項に記載の撚糸の製造方法。
17. 【請求項１７】前記雄型（36）と前記雌型（35）との噛
    み合い深さ（L5）によって、前記易撚部分（５）の長さ
    （L1）を決め、一方、雄型（36）と雌型（35）との噛合
    部分の長さ（L6）により前記難撚部分（６）の長さ（L
    2）を決める特許請求の範囲第16項に記載の撚糸の製造
    方法。
18. 【請求項１８】前記凹部材として所定間隔を置いて形成
    された断面Ｖ字状の溝（44a）を持つ雌型ベルト（44）
    と所定間隔を置いて形成された孔（42a）を持つ孔付ベ
    ルト（42）とにより前記原紙テープ（４）を挟むととも
    に雌型ベルト（44）の溝（44a）と孔付ベルト（42）の
    孔（42a）との位置を合せながら雌型ベルト（44）と原
    紙テープ（４）と孔付ベルト（42）とを同期させて送
    り、さらに前記凸部材として所定間隔を置いて形成され
    た突部（40a）を持つ雄型ベルト（40）の同突部（40a）
    を孔付ベルト（42）の孔（42a）を介して雌型ベルト（4
    4）の溝（44a）に挿入し同原紙テープ（４）を部分的に
    引張る特許請求の範囲第11項に記載の撚糸の製造方法。
19. 【請求項１９】前記雌型ベルト（44）の溝（44a）と雄
    型ベルト（40）の突部（40a）との噛み合い深さ（L7）
    により前記易撚部分（５）の長さ（L1）を決め、一方、
    前記雌型ベルト（44）の各溝（44a）間の距離（L8）に
    より前記難撚部分（６）の長さ（L2）を決める特許請求
    の範囲第18項に記載の撚糸の製造方法。