JPH0192442A - 植毛糸 - Google Patents
植毛糸Info
- Publication number
- JPH0192442A JPH0192442A JP24499287A JP24499287A JPH0192442A JP H0192442 A JPH0192442 A JP H0192442A JP 24499287 A JP24499287 A JP 24499287A JP 24499287 A JP24499287 A JP 24499287A JP H0192442 A JPH0192442 A JP H0192442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flocked
- yarn
- fabric
- base fabric
- flocking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、織地やフィルム等からなる基布にパイルを
植毛した後、これを糸状乃至は極く細巾のテープ状に切
断して得られた植毛糸に関するや〔従来の技術及びその
問題点〕 従来、編糸や織糸の表面に植毛を施してなる所謂、植毛
糸としてはヤーンフロックが知られているが、上記ヤー
ンフロックは例えば合成繊維フィラメントでは100デ
ニール以上、また綿糸ではタコ糸綴の比較的太い原糸の
表面に接着剤を塗布してパイルを植毛した後、該植毛糸
を編織することにより車のシートやバッグ類の生地とし
て使用されていたものであった。
植毛した後、これを糸状乃至は極く細巾のテープ状に切
断して得られた植毛糸に関するや〔従来の技術及びその
問題点〕 従来、編糸や織糸の表面に植毛を施してなる所謂、植毛
糸としてはヤーンフロックが知られているが、上記ヤー
ンフロックは例えば合成繊維フィラメントでは100デ
ニール以上、また綿糸ではタコ糸綴の比較的太い原糸の
表面に接着剤を塗布してパイルを植毛した後、該植毛糸
を編織することにより車のシートやバッグ類の生地とし
て使用されていたものであった。
然しこの場合、上記原糸の表面に接着剤を均一に塗布す
ることは極めて困難であるため、植毛むらが避は難く、
いきおい該植毛糸を使用した編織物の品質低下を招いて
いた他、通常60〜100本の原糸に対して行われる植
毛工程の際に、原糸同志が互いに接着し易く、更に一般
の生地と異なり、植毛時の高圧電流によって上記原糸が
引火し易いという不都合が見られたものであった。
ることは極めて困難であるため、植毛むらが避は難く、
いきおい該植毛糸を使用した編織物の品質低下を招いて
いた他、通常60〜100本の原糸に対して行われる植
毛工程の際に、原糸同志が互いに接着し易く、更に一般
の生地と異なり、植毛時の高圧電流によって上記原糸が
引火し易いという不都合が見られたものであった。
そこで本発明は、適宜な基布の一面又は両面に。接着剤
を塗布し、常法に従い上記接着面にパイルを植設して植
毛布を得た後、該植毛布をスリッター等で糸状乃至は極
く細巾のテープ状に切断して植毛糸とすることによって
、上述した問題点を一挙に解消し得たものである。
を塗布し、常法に従い上記接着面にパイルを植設して植
毛布を得た後、該植毛布をスリッター等で糸状乃至は極
く細巾のテープ状に切断して植毛糸とすることによって
、上述した問題点を一挙に解消し得たものである。
本発明は、基布に対する植毛後に切断することによって
、均一にパイルが植設された植毛糸が得られるという格
別の作用を奏するものである。
、均一にパイルが植設された植毛糸が得られるという格
別の作用を奏するものである。
以下、その構成を1・2の実施例について更に具体的に
説明する。
説明する。
(その1)
テトロン織地からなる基布1の片面に接着剤を塗布して
、太さ1.5デニール、長さ2.0鶴のナイロンパイル
2を電気植毛した上、スリッターで巾1 ++nに力・
7トすることにより、表面に均一にパイルが植設された
植毛糸3を得たものである。
、太さ1.5デニール、長さ2.0鶴のナイロンパイル
2を電気植毛した上、スリッターで巾1 ++nに力・
7トすることにより、表面に均一にパイルが植設された
植毛糸3を得たものである。
而して、上記植毛糸3と綿糸(1011)とによって平
織したところ、−面に充分な量感のある優れた品質の植
毛生地が得られたものである。
織したところ、−面に充分な量感のある優れた品質の植
毛生地が得られたものである。
(その2)
白色のポリエステルニット地からなる基布1の両面に接
着剤を介して電気植毛により、太さ3デニール、長さ1
.0 mのナイロンパイル2をピンクの水玉模様にフロ
ック加工した後、スリッターで巾3 mlのテープ状に
切断することにより、表面にむらのない植毛部分が不定
の間隔をおいて形成された植毛糸を得た。
着剤を介して電気植毛により、太さ3デニール、長さ1
.0 mのナイロンパイル2をピンクの水玉模様にフロ
ック加工した後、スリッターで巾3 mlのテープ状に
切断することにより、表面にむらのない植毛部分が不定
の間隔をおいて形成された植毛糸を得た。
而して上記植毛糸を使用してサマーセーターを編んだと
ころ、表面にピンクの植毛部分がランダムに現れて漸新
な感覚のセーターが得られたし、また上記植毛工程にお
いて、パイルの色合いを種々変化させて得られた植毛糸
を使用することにより、従来にないカラフルな色調の植
毛生地が編成出来たものである。
ころ、表面にピンクの植毛部分がランダムに現れて漸新
な感覚のセーターが得られたし、また上記植毛工程にお
いて、パイルの色合いを種々変化させて得られた植毛糸
を使用することにより、従来にないカラフルな色調の植
毛生地が編成出来たものである。
(その3)
ポリエステルフィルムからなる基布1の両面に接着剤を
介して太さ2デニール、長さ0.5 mmのナイロンパ
イル2を電気植毛した後、スリッターにより巾2 mm
のテープ状に切断して表面にパイルが均一に植設された
植毛糸を得た。
介して太さ2デニール、長さ0.5 mmのナイロンパ
イル2を電気植毛した後、スリッターにより巾2 mm
のテープ状に切断して表面にパイルが均一に植設された
植毛糸を得た。
この場合、上記ポリエステルフィルム面に予め適当な金
属を真空蒸着したうえ、接着剤を介して透明パイルを植
毛してなる植毛糸により編地を編成したところ、従来の
金糸、銀糸(例えば商標名「テトロンマイラー」)と比
較すると、本発明の植毛糸の方が量感に優れ、しかも糸
の緩みが全く見られなかったものである。
属を真空蒸着したうえ、接着剤を介して透明パイルを植
毛してなる植毛糸により編地を編成したところ、従来の
金糸、銀糸(例えば商標名「テトロンマイラー」)と比
較すると、本発明の植毛糸の方が量感に優れ、しかも糸
の緩みが全く見られなかったものである。
尚、上記各実施例において基布への植毛時に、色や種類
の異なる複数のパイルを同時に使用したり、或いは植毛
後の基布についてパイルを一定方向に倒伏させる加工や
揉み加工等を行うことによって、その後に切断された植
毛糸に種々変化を付与することが出来、ひいてはバラエ
ティに冨んだ編織物が得られるものである。
の異なる複数のパイルを同時に使用したり、或いは植毛
後の基布についてパイルを一定方向に倒伏させる加工や
揉み加工等を行うことによって、その後に切断された植
毛糸に種々変化を付与することが出来、ひいてはバラエ
ティに冨んだ編織物が得られるものである。
又、上記基布には上側の編地やフィルム以外にも不織布
等を自由に選択し得るものである。
等を自由に選択し得るものである。
以上述べた通り本発明の植毛糸は、植毛むらがなく、し
かも糸自体の性状を自由に変化させ得るため、これを使
用して量感豊かで且つバラエティに冨んだ種々の編織物
が得られる他、従来の植毛糸の生産工程に見られた原糸
の絡着や引火など、多くのトラブルがすべて解消できて
生産能率を著しく高めるという顕著な利点を有するもの
である。
かも糸自体の性状を自由に変化させ得るため、これを使
用して量感豊かで且つバラエティに冨んだ種々の編織物
が得られる他、従来の植毛糸の生産工程に見られた原糸
の絡着や引火など、多くのトラブルがすべて解消できて
生産能率を著しく高めるという顕著な利点を有するもの
である。
第1図は植毛後の基布を切断して本発明の植毛糸を得る
工程を示す平面図である。 尚、図中1・・・基布、2・・・パイル、3・・・植毛
糸。 以 上
工程を示す平面図である。 尚、図中1・・・基布、2・・・パイル、3・・・植毛
糸。 以 上
Claims (1)
- 1、基布1の少なくとも一面に塗布された接着剤を介し
てパイル2を植設し植毛布を得た後、該植毛布を適宜、
切断して糸状乃至はテープ状としたことを特徴とする植
毛糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24499287A JPH0192442A (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 植毛糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24499287A JPH0192442A (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 植毛糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192442A true JPH0192442A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17126969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24499287A Pending JPH0192442A (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 植毛糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192442A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142942U (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-20 | ポ−ラ化成工業株式会社 | 香料揮散容器 |
-
1987
- 1987-09-28 JP JP24499287A patent/JPH0192442A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142942U (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-20 | ポ−ラ化成工業株式会社 | 香料揮散容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3816228A (en) | Elastic nonwoven fabric | |
| EP1369515B1 (en) | Double face warp knit fabric with two-side effect | |
| JPS5915577A (ja) | 熱セツトしたよこ糸插入織物および製法 | |
| US3967472A (en) | Stitch bonded fabrics | |
| US3705065A (en) | Method of producing crushed high-loft,nonwoven material,including card and breaker frame blending | |
| US3822162A (en) | Process for manufacturing high-loft,nonwoven fabric | |
| ATE231573T1 (de) | Verfahren zur herstellung von einem doppelseitigen stoff | |
| DE59305902D1 (de) | Vorrichtung an einer kettenwirkmaschine zum häkeln eines elastischen bandes mit flausch und gegebenenfalls zum häkeln von picos, sowie mit dieser vorrichtung hergestelltes elastisches band | |
| US4845960A (en) | Weft insertion fabric with terry effect | |
| GB982105A (en) | Artificial leather | |
| GB2216913A (en) | Stitch-bonded fabric | |
| JPH0192442A (ja) | 植毛糸 | |
| US4435467A (en) | Athletic support fabric | |
| US4378096A (en) | Tension control for top effect yarn | |
| JPS6320151B2 (ja) | ||
| JPH0143056B2 (ja) | ||
| GB2190404A (en) | Bath mat | |
| JPH0235057B2 (ja) | ||
| JPS6142942Y2 (ja) | ||
| USRE32387E (en) | Athletic support fabric | |
| US3600910A (en) | Fluffy textile web | |
| GB600119A (en) | Improvements in the manufacture of pile fabrics | |
| JPS6117734Y2 (ja) | ||
| JPH0235056B2 (ja) | ||
| JPH073589A (ja) | 丸編機における異種糸編成時の孔開き編地の編成方法及び編地 |