JPH0193315A - 樹脂圧縮成形プレス機の材料チャージ方法 - Google Patents
樹脂圧縮成形プレス機の材料チャージ方法Info
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- JPH0193315A JPH0193315A JP62250399A JP25039987A JPH0193315A JP H0193315 A JPH0193315 A JP H0193315A JP 62250399 A JP62250399 A JP 62250399A JP 25039987 A JP25039987 A JP 25039987A JP H0193315 A JPH0193315 A JP H0193315A
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- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種プラスチック製品を得るための樹脂圧縮
成形プレス機における溶融樹脂材料の、成形金型上への
自動チャージ手段を改善したものに関する。
成形プレス機における溶融樹脂材料の、成形金型上への
自動チャージ手段を改善したものに関する。
（従来の技術）
プラスチック材料による成形品の成形に当り、インジェ
クション成形方式によらず、開閉可能な金型上に開放状
態で溶融樹脂材料をチャージした後、金型を閉合型締し
て所要の成形品を得る方式の樹脂プレスを用いる場合が
ある。これはインジェクション成形に不向きな大型成形
品や射出困難な材料を対象として用いられているのであ
るが、かかる樹脂プレス機における金型上に、溶融樹脂
材料をチャージするに当り、ハンドリングチャージ方式
を廃し、押出機を用いる自動チャージ方式は既知である
。即ち特公昭５８−４３０１２号に開示さ軌たものがそ
れであって、その詳細は同号公報記載の通りであるが、
溶融樹脂材料の自動チャージ方式の要旨のみを滴水すれ
ば、押出機の吐出口から樹脂供給自在アームを介し、押
出された溶融樹脂材料をアキュームシリンダに所要量ス
トックさせ、該シリンダの作動によりストックされた溶
融樹脂材料を、同シリンダに連設された注出用可動アー
ムへ供給し、同可動アーム先端の樹脂注出口からプレス
機における下型上へダイレクトに注出供給するようにし
たものであり、そのチャージ状態は、第７図に例示する
ように、可動アームＢは図示のようにＸ軸、Ｙ軸および
Ｚ軸各方向に運動可能であり、従って同アームＢの前端
に一体に設けられる樹脂注出口Ｃも同じく３軸方向に同
行可能とされ、同図に示した下型における材料供給面（
成形型面）Ｄが、平面的な広がりを持つ形態のものであ
る場合、その材料供給面りの全面に亘って溶融樹脂材料
Ｅを供給するには、可動アームＢを下型上において、１
次元（Ｘ軸方向）、２次元（Ｙ軸方向）、更には３次元
（ｚ軸方向）に動かし、樹脂注出口Ｃから溶融樹脂材料
Ｅを塁堤状または杭状に連続した状態で、材料供給面り
の全面に沿って反復移動させ、順次その全面に必要量を
供給して後、下型上に上型を閉合型締することによって
、型面形状に即応した成形品を得ることになるのである
。
クション成形方式によらず、開閉可能な金型上に開放状
態で溶融樹脂材料をチャージした後、金型を閉合型締し
て所要の成形品を得る方式の樹脂プレスを用いる場合が
ある。これはインジェクション成形に不向きな大型成形
品や射出困難な材料を対象として用いられているのであ
るが、かかる樹脂プレス機における金型上に、溶融樹脂
材料をチャージするに当り、ハンドリングチャージ方式
を廃し、押出機を用いる自動チャージ方式は既知である
。即ち特公昭５８−４３０１２号に開示さ軌たものがそ
れであって、その詳細は同号公報記載の通りであるが、
溶融樹脂材料の自動チャージ方式の要旨のみを滴水すれ
ば、押出機の吐出口から樹脂供給自在アームを介し、押
出された溶融樹脂材料をアキュームシリンダに所要量ス
トックさせ、該シリンダの作動によりストックされた溶
融樹脂材料を、同シリンダに連設された注出用可動アー
ムへ供給し、同可動アーム先端の樹脂注出口からプレス
機における下型上へダイレクトに注出供給するようにし
たものであり、そのチャージ状態は、第７図に例示する
ように、可動アームＢは図示のようにＸ軸、Ｙ軸および
Ｚ軸各方向に運動可能であり、従って同アームＢの前端
に一体に設けられる樹脂注出口Ｃも同じく３軸方向に同
行可能とされ、同図に示した下型における材料供給面（
成形型面）Ｄが、平面的な広がりを持つ形態のものであ
る場合、その材料供給面りの全面に亘って溶融樹脂材料
Ｅを供給するには、可動アームＢを下型上において、１
次元（Ｘ軸方向）、２次元（Ｙ軸方向）、更には３次元
（ｚ軸方向）に動かし、樹脂注出口Ｃから溶融樹脂材料
Ｅを塁堤状または杭状に連続した状態で、材料供給面り
の全面に沿って反復移動させ、順次その全面に必要量を
供給して後、下型上に上型を閉合型締することによって
、型面形状に即応した成形品を得ることになるのである
。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した自動チャージ方式は、ハンドリングチャージ方
式に対し、自動的かつ各種形状の成形品に対して適用可
能である利点を持つことは明らかであるが、可動アーム
Ｂのｘ、ｙ、ｚ軸方向の各運動により、予じめ設定され
たチャージパターンに従って、金型の材料供給面り上を
樹脂注出口Ｃが反復移動してチャージを行なうので、第
７図に示したように、平面的な広がりを持つ例えば長方
形その他の多角平面上にチャージを行なう場合、所要時
間が長くかかり、しかも外界に対し開放された空間内で
チャージが行なわれるため、圧縮成形以前に材料の硬化
、変質等を生じるおそれが大であり、良好な成形品を得
ることが難しくなるのであり、また一連の成形サイクル
が長くなる不利もある。
式に対し、自動的かつ各種形状の成形品に対して適用可
能である利点を持つことは明らかであるが、可動アーム
Ｂのｘ、ｙ、ｚ軸方向の各運動により、予じめ設定され
たチャージパターンに従って、金型の材料供給面り上を
樹脂注出口Ｃが反復移動してチャージを行なうので、第
７図に示したように、平面的な広がりを持つ例えば長方
形その他の多角平面上にチャージを行なう場合、所要時
間が長くかかり、しかも外界に対し開放された空間内で
チャージが行なわれるため、圧縮成形以前に材料の硬化
、変質等を生じるおそれが大であり、良好な成形品を得
ることが難しくなるのであり、また一連の成形サイクル
が長くなる不利もある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の上記の問題点を解決するため、かかるオートチ
ャージ方式において、金型成形面即ち材料供給面に対す
る溶融樹脂材料の供給内容を改善することにより、チャ
ージ運動をより簡単化するとともにチャージ時間を短縮
し、効率的な材料供給を可能としたものであり、具体的
には、開閉金型による樹脂圧縮成形プレスにおける前記
金型上に、押出機を用いて溶融樹脂材料を自動チャージ
するに当り、前記押出機吐出口に、前記金型の材料供給
面における少なくとも一方向幅員と対応する長さを持ち
、かつその長さ方向に亘り溶融樹脂材料の均等分配並び
に供給手段を具備した樹脂供給口を取付けることにより
、押出機のプレスに向かう一方向の進退運動を介し、樹
脂供給口を同行進退させて材料供給面上に溶融樹脂材料
を連続自動チャージすることにある。
ャージ方式において、金型成形面即ち材料供給面に対す
る溶融樹脂材料の供給内容を改善することにより、チャ
ージ運動をより簡単化するとともにチャージ時間を短縮
し、効率的な材料供給を可能としたものであり、具体的
には、開閉金型による樹脂圧縮成形プレスにおける前記
金型上に、押出機を用いて溶融樹脂材料を自動チャージ
するに当り、前記押出機吐出口に、前記金型の材料供給
面における少なくとも一方向幅員と対応する長さを持ち
、かつその長さ方向に亘り溶融樹脂材料の均等分配並び
に供給手段を具備した樹脂供給口を取付けることにより
、押出機のプレスに向かう一方向の進退運動を介し、樹
脂供給口を同行進退させて材料供給面上に溶融樹脂材料
を連続自動チャージすることにある。
（作 用）
本発明の上記した技術的手段によれば、第１図および第
２図に例示するように、固定の下金型３、これに対して
開閉可能な上金型２を有する圧縮成形プレス本体１に対
し、その−側外方に押出機４を同プレス本体１に向かっ
て直交状に、一方向進退可能に配設するとともに、同押
出機４における溶融樹脂材料吐出口に樹脂供給口５を取
付け、押出機４のプレス本体１に向かう前進動作によっ
て、樹脂供給口５を下金型３の一端上に位置させるとと
もに、押出機４の後退動作によって樹脂供給口５を、下
金型３の一端より他端に向かって同行後退させ、この後
退動作の間に下金型３の成形型面（材料供給面）の全面
に亘り、溶融樹脂材料を一動作によりチャージ可能とす
るのであり、このため第３図および第４図に例示するよ
うな樹脂供給口５とするのである。即ち、押出機４は既
知のようにノズル６と押出用スクリュ軸７とから成り、
そのノズル６の先端における吐出口８に取付けられる樹
脂供給口５は、図示のように下金型３における成形型面
（材料供給面）３ａの、−辺（外部辺）９の長さと対応
する長さの供給口主体１０と、同主体１０と丁字形に連
続する接続筒部１１とから成り、接続筒部１１には吐出
口８と連通ずる供給孔１２が設けられるとともに、供給
口主体１０には前記供給孔１２と連通し、かつ仕切壁１
３を有する分配室１４が長さ方向に亘って設けられ、前
記仕切壁１３には略等分状に多数の分配通路１５が列設
され、分配室１３の前端と連通ずるマニホールド１６を
介して、供給口主体１０の下端に排出用リップ１７が調
節子１８とともに下向き開設されることにより、押出機
吐出口８より圧送される溶融樹脂材料は、供給孔１２よ
り分配室１４に入り、各分配通路１５をへて分配室１４
の前端空間に、供給口主体１０の全長に亘り均等に分配
されつつ、マニホールド１６、排出用リップ１７より、
−辺９の全長に亘って均等に供給されてゆくのであり、
−辺９から対向する他辺１９に亘って、樹脂供給口５が
後退することにより、−動作によって成形型面（材料供
給面）３ａの全面に亘る自動チャージが迅速かつ容易に
行なわれるのである。
２図に例示するように、固定の下金型３、これに対して
開閉可能な上金型２を有する圧縮成形プレス本体１に対
し、その−側外方に押出機４を同プレス本体１に向かっ
て直交状に、一方向進退可能に配設するとともに、同押
出機４における溶融樹脂材料吐出口に樹脂供給口５を取
付け、押出機４のプレス本体１に向かう前進動作によっ
て、樹脂供給口５を下金型３の一端上に位置させるとと
もに、押出機４の後退動作によって樹脂供給口５を、下
金型３の一端より他端に向かって同行後退させ、この後
退動作の間に下金型３の成形型面（材料供給面）の全面
に亘り、溶融樹脂材料を一動作によりチャージ可能とす
るのであり、このため第３図および第４図に例示するよ
うな樹脂供給口５とするのである。即ち、押出機４は既
知のようにノズル６と押出用スクリュ軸７とから成り、
そのノズル６の先端における吐出口８に取付けられる樹
脂供給口５は、図示のように下金型３における成形型面
（材料供給面）３ａの、−辺（外部辺）９の長さと対応
する長さの供給口主体１０と、同主体１０と丁字形に連
続する接続筒部１１とから成り、接続筒部１１には吐出
口８と連通ずる供給孔１２が設けられるとともに、供給
口主体１０には前記供給孔１２と連通し、かつ仕切壁１
３を有する分配室１４が長さ方向に亘って設けられ、前
記仕切壁１３には略等分状に多数の分配通路１５が列設
され、分配室１３の前端と連通ずるマニホールド１６を
介して、供給口主体１０の下端に排出用リップ１７が調
節子１８とともに下向き開設されることにより、押出機
吐出口８より圧送される溶融樹脂材料は、供給孔１２よ
り分配室１４に入り、各分配通路１５をへて分配室１４
の前端空間に、供給口主体１０の全長に亘り均等に分配
されつつ、マニホールド１６、排出用リップ１７より、
−辺９の全長に亘って均等に供給されてゆくのであり、
−辺９から対向する他辺１９に亘って、樹脂供給口５が
後退することにより、−動作によって成形型面（材料供
給面）３ａの全面に亘る自動チャージが迅速かつ容易に
行なわれるのである。
このさい供給量の調整は調節子１８による排出用リップ
１７の間隙可変によって得られる。
１７の間隙可変によって得られる。
（実施例）
本発明方法の適切な実施例を第１図乃至第６図に亘って
説示する。
説示する。
第１．２図において示した開閉金型２．３による圧縮成
形ブレス１および押出機４は、共に既知のものであるた
め、その詳細説示はこれを省略する。
形ブレス１および押出機４は、共に既知のものであるた
め、その詳細説示はこれを省略する。
尚実施例では押出機４として例示したが、これは既知の
射出機であっても差支えなく、射出機を包含するものと
する。第３図において示した下金型３によって成形型面
（材料供給面） ３ａとして、回倒では一辺９、これと
平行する他辺１９、両辺９．１９と直交する両側辺２０
．２０によって囲まれた長方形のものを例示したが、こ
れは勿論図示の長方形のみに止まらない。樹脂供給口５
は一辺９の幅員長さと対応する長さのものとされること
によって、その供給口主体１０は従来の単なる供給口と
相違して、広く大きな扁平筒状のものとされ、供給口主
体１０の長さ方向の中央部に接続筒部１１が丁字形に突
出されることにより、押出機４の吐出口８に接続可能と
され、かつ成形型面（材料供給面） ３ａの全面を一方
向に移動することにより、その全面に対する溶融樹脂材
料の一動作供給が可能となるのである。このさいその全
長に亘る均等な材料の分配供給を図るため、実施例にお
いては接続筒部１１の供給孔１２と連通して、供給口主
体１ｏの全長に亘り仕切壁１３を有する分配室１４を設
け、前記仕切壁１３にはその全長に亘り、等分状に多数
の分配通路１５を列設することにより、供給孔１２より
集団で圧送されてくる材料は、分配室長手方向に沿って
分かれるとともに、各通路１５より分流することにより
、供給口主体１０の全長に亘って均等に分配され、これ
らがマニホールド１６をへで整流され、排出用リップ１
７より排出されることによって、成形型面３ａの一辺９
から他辺１９に至る全面において、供給量が均等化され
て適切な供給が可能となるのである。このさい実施例で
示すように樹脂供給口５の外表には第３．４図示の通り
、加熱ヒータ２１が敷設され、熱的条件を維持する。勿
論樹脂供給口５における溶融樹脂材料の均等な配分供給
に当っては、回倒のみに限定されるものでなく、例えば
第５図に例示する実施例のように、供給口１２と分配室
１４との間において、供給口終端から放射状に列設する
分配通路１５を設け、各通路１５にバルブ２２を配設し
、これにより通路抵抗を調節し、供給口主体１０の全長
に亘って、同じく材料の均等分配を可能とすることもで
きるのである。また供給口主体１０における最終の排出
部分は、実施例で示した可変の排出用リップ１７に止ま
ることなく、溶融樹脂材料が供給口主体１０の全長に亘
り帯状乃至暮秋に流出可能なものであればよいし、排出
！調節構造も自由である。
射出機であっても差支えなく、射出機を包含するものと
する。第３図において示した下金型３によって成形型面
（材料供給面） ３ａとして、回倒では一辺９、これと
平行する他辺１９、両辺９．１９と直交する両側辺２０
．２０によって囲まれた長方形のものを例示したが、こ
れは勿論図示の長方形のみに止まらない。樹脂供給口５
は一辺９の幅員長さと対応する長さのものとされること
によって、その供給口主体１０は従来の単なる供給口と
相違して、広く大きな扁平筒状のものとされ、供給口主
体１０の長さ方向の中央部に接続筒部１１が丁字形に突
出されることにより、押出機４の吐出口８に接続可能と
され、かつ成形型面（材料供給面） ３ａの全面を一方
向に移動することにより、その全面に対する溶融樹脂材
料の一動作供給が可能となるのである。このさいその全
長に亘る均等な材料の分配供給を図るため、実施例にお
いては接続筒部１１の供給孔１２と連通して、供給口主
体１ｏの全長に亘り仕切壁１３を有する分配室１４を設
け、前記仕切壁１３にはその全長に亘り、等分状に多数
の分配通路１５を列設することにより、供給孔１２より
集団で圧送されてくる材料は、分配室長手方向に沿って
分かれるとともに、各通路１５より分流することにより
、供給口主体１０の全長に亘って均等に分配され、これ
らがマニホールド１６をへで整流され、排出用リップ１
７より排出されることによって、成形型面３ａの一辺９
から他辺１９に至る全面において、供給量が均等化され
て適切な供給が可能となるのである。このさい実施例で
示すように樹脂供給口５の外表には第３．４図示の通り
、加熱ヒータ２１が敷設され、熱的条件を維持する。勿
論樹脂供給口５における溶融樹脂材料の均等な配分供給
に当っては、回倒のみに限定されるものでなく、例えば
第５図に例示する実施例のように、供給口１２と分配室
１４との間において、供給口終端から放射状に列設する
分配通路１５を設け、各通路１５にバルブ２２を配設し
、これにより通路抵抗を調節し、供給口主体１０の全長
に亘って、同じく材料の均等分配を可能とすることもで
きるのである。また供給口主体１０における最終の排出
部分は、実施例で示した可変の排出用リップ１７に止ま
ることなく、溶融樹脂材料が供給口主体１０の全長に亘
り帯状乃至暮秋に流出可能なものであればよいし、排出
！調節構造も自由である。
実施例によれば、第６図にチャージ状態を示すように、
樹脂供給口５よりの排出溶融樹脂材料は、全長に亘り連
帯する一定厚さを持った暮秋流として、成形型面（材料
供給面） ３ａ上に、樹脂供給口５の一方向移動を介し
て、円滑かつ迅速に連続的に供給されることになる。
樹脂供給口５よりの排出溶融樹脂材料は、全長に亘り連
帯する一定厚さを持った暮秋流として、成形型面（材料
供給面） ３ａ上に、樹脂供給口５の一方向移動を介し
て、円滑かつ迅速に連続的に供給されることになる。
（発明の効果）
本発明の自動チャージ方式によれば、従来方式と相違し
、プレス本体ｌにおける上金型２を開放し、下金型３の
上部をオープンとして、押出機４をプレス本体１に向っ
て前進させ、樹脂供給口５を下金型３の上面に正対させ
るとともに、溶融樹脂材料の供給を開始することにより
、下金型３の成形型面３ａ上への材料チャージは一動作
によって完了し、押出機４を後退させることにより、チ
ャージ作業は終了することになり、きわめて迅速に自動
チャージ動作が完了することになる。これによって成形
サイクルも短縮されるのみならず、材料供給にさいし樹
脂供給口５に材料の均等分配並びに供給手段を具備する
ことによって、成形型面３ａの全面に亘り均一な材料チ
ャージが得られるのであり、しかもその迅速なチャージ
作業は、圧縮成形以前に供給材料が硬化したり、部分変
態や劣化を生じることもなく、良好な成形品が結果とし
て得易くなるもので、かつ押出機４および樹脂供給口５
に複雑な運動を必要としないので、押出機側設備、構造
も簡単化されるのである。
、プレス本体ｌにおける上金型２を開放し、下金型３の
上部をオープンとして、押出機４をプレス本体１に向っ
て前進させ、樹脂供給口５を下金型３の上面に正対させ
るとともに、溶融樹脂材料の供給を開始することにより
、下金型３の成形型面３ａ上への材料チャージは一動作
によって完了し、押出機４を後退させることにより、チ
ャージ作業は終了することになり、きわめて迅速に自動
チャージ動作が完了することになる。これによって成形
サイクルも短縮されるのみならず、材料供給にさいし樹
脂供給口５に材料の均等分配並びに供給手段を具備する
ことによって、成形型面３ａの全面に亘り均一な材料チ
ャージが得られるのであり、しかもその迅速なチャージ
作業は、圧縮成形以前に供給材料が硬化したり、部分変
態や劣化を生じることもなく、良好な成形品が結果とし
て得易くなるもので、かつ押出機４および樹脂供給口５
に複雑な運動を必要としないので、押出機側設備、構造
も簡単化されるのである。
第１図は本発明方法実施例の樹脂プレスおよび押出機の
配置正面図、第２図は同要部の平面図、第３図は本発明
による樹脂供給口の横断平面図、第４図は第３図Ａ−Ａ
線断面図、第５図は同樹脂供給口変形実施例の横断平面
図、第６図は本発明による自動チャージ状態の説明図、
第７図は従来技術による自動チャージ状態の説明図であ
る。 １−圧縮成形プレス本体、２−・上金型、３−・−下金
型、４−押出機、５−・樹脂供給口、１〇−供給口主体
、１１−・接続筒部、１２−・・−供給孔、１３−仕切
壁部、１４・−・分配室、１５−・−分配通路、３ａ−
・成形型面（材料供給面）。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所第７図 第２図
配置正面図、第２図は同要部の平面図、第３図は本発明
による樹脂供給口の横断平面図、第４図は第３図Ａ−Ａ
線断面図、第５図は同樹脂供給口変形実施例の横断平面
図、第６図は本発明による自動チャージ状態の説明図、
第７図は従来技術による自動チャージ状態の説明図であ
る。 １−圧縮成形プレス本体、２−・上金型、３−・−下金
型、４−押出機、５−・樹脂供給口、１〇−供給口主体
、１１−・接続筒部、１２−・・−供給孔、１３−仕切
壁部、１４・−・分配室、１５−・−分配通路、３ａ−
・成形型面（材料供給面）。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所第７図 第２図
Claims (1)
- （１）開閉金型による樹脂圧縮成形プレスにおける前記
金型上に、押出機を用いて溶融樹脂材料を自動チャージ
するに当り、前記押出機吐出口に、前記金型の材料供給
面における少なくとも一方向幅員と対応する長さを持ち
、かつその長さ方向に亘り溶融樹脂材料の均等分配並び
に供給手段を具備した樹脂供給口を取付けることにより
、押出機のプレスに向かう一方向の進退運動を介し、樹
脂供給口を同行進退させて材料供給面上に溶融樹脂材料
を連続自動チャージすることを特徴とする樹脂圧縮成形
プレス機の材料チャージ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250399A JPH0193315A (ja) | 1987-10-03 | 1987-10-03 | 樹脂圧縮成形プレス機の材料チャージ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250399A JPH0193315A (ja) | 1987-10-03 | 1987-10-03 | 樹脂圧縮成形プレス機の材料チャージ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193315A true JPH0193315A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17207336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250399A Pending JPH0193315A (ja) | 1987-10-03 | 1987-10-03 | 樹脂圧縮成形プレス機の材料チャージ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014974A1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Bruno Svoboda | Breitschlitzdüse für einen extruder |
-
1987
- 1987-10-03 JP JP62250399A patent/JPH0193315A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014974A1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Bruno Svoboda | Breitschlitzdüse für einen extruder |
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