JPH0193334A - 貼箱仕上げ機 - Google Patents
貼箱仕上げ機Info
- Publication number
- JPH0193334A JPH0193334A JP62251869A JP25186987A JPH0193334A JP H0193334 A JPH0193334 A JP H0193334A JP 62251869 A JP62251869 A JP 62251869A JP 25186987 A JP25186987 A JP 25186987A JP H0193334 A JPH0193334 A JP H0193334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press head
- pressing
- box
- cylinder
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/02—Forming flat bags from individual sheets or blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、箱の生地に貼紙を接着してなる貼箱の仕上
げ機に関するものである。
げ機に関するものである。
従来技術とその欠点
貼箱を製造する時は、第６図に例示するように、所定形
状に切断した貼紙ａに糊付機により糊付けｂし、その糊
付けした貼紙ａ上の所定位置に、四隅を止めた生地Ｃを
載せ、ラッパーにより貼紙で生地の外側面をくるむ（ラ
ッピングする）と同時に接着し、要望により貼紙を生地
内側面に折込んでｄ接着している。
状に切断した貼紙ａに糊付機により糊付けｂし、その糊
付けした貼紙ａ上の所定位置に、四隅を止めた生地Ｃを
載せ、ラッパーにより貼紙で生地の外側面をくるむ（ラ
ッピングする）と同時に接着し、要望により貼紙を生地
内側面に折込んでｄ接着している。
このような結節の製造過程において、貼紙の生地の稜線
に沿った屈曲部分にラッパーでくるみ込む際に残留応力
が生じるため、接着後に結節の稜線の前後、とくに底壁
の周辺部分の貼紙が生地から剥離して“′浮き”を生じ
、仕上がりを不良にし易い。貼紙の折込み部を有する結
節においてはその折込み部先端も剥離し易い、上箱に使
用される結節の場合はこのよううな浮きや剥離は外観を
著しく損なうこととなる。
に沿った屈曲部分にラッパーでくるみ込む際に残留応力
が生じるため、接着後に結節の稜線の前後、とくに底壁
の周辺部分の貼紙が生地から剥離して“′浮き”を生じ
、仕上がりを不良にし易い。貼紙の折込み部を有する結
節においてはその折込み部先端も剥離し易い、上箱に使
用される結節の場合はこのよううな浮きや剥離は外観を
著しく損なうこととなる。
従来、このような“浮き”や剥離の発生を防止するには
、ラッパーによる接着後に、作業者が手で生地の稜線付
近や折込み部を擦って接着を確実にする「擦り作業」を
必要としな。
、ラッパーによる接着後に、作業者が手で生地の稜線付
近や折込み部を擦って接着を確実にする「擦り作業」を
必要としな。
また、生地の材質が紙の場合は、外側面にのみ糊付けさ
れることから、結節の側壁に反りや捻りが発生しやすい
、従来、これを防止するには、やはり、反っている側壁
に手で力を加えて矯正していた。しかも、反りなどの矯
正には、反り又は捻りの程度に応じて手から加える力を
適度に加減する必要があるから、作業にある程度の勘と
熟練が要求される。
れることから、結節の側壁に反りや捻りが発生しやすい
、従来、これを防止するには、やはり、反っている側壁
に手で力を加えて矯正していた。しかも、反りなどの矯
正には、反り又は捻りの程度に応じて手から加える力を
適度に加減する必要があるから、作業にある程度の勘と
熟練が要求される。
従って、従来は、結節の仕上げに面倒な手作業を必要と
し、労働コストがかかるばかりでなく生産能率が低いと
いう欠点があった。
し、労働コストがかかるばかりでなく生産能率が低いと
いう欠点があった。
解決しようとする技術課題
この発明は、上記の点に鑑み、貼紙の“浮き”や折込み
部の剥離の防止作業を自動的かつ能率的にできるととも
に、貼紙が生地に完全に接着され、なおかつ、反りや捻
りを自動的に矯正するようにした貼箱仕上げ機を提供し
ようとするものである。
部の剥離の防止作業を自動的かつ能率的にできるととも
に、貼紙が生地に完全に接着され、なおかつ、反りや捻
りを自動的に矯正するようにした貼箱仕上げ機を提供し
ようとするものである。
課題解決手段
上記の課題を解決するため、この発明による仕上げ機は
、 （イ）台板を有し、 （ロ）箱の生地に膠を塗着した貼紙をラッパーにより接
着してなる箱の底壁内面に対応する押圧面及び周側壁内
面に対応する受圧面を有する底面プレスヘッドを備え、 （ハ）前記底面プレスヘッドを、その押圧面が、前記台
板に定置された前記結節の底壁を前記台板に押圧するま
で前進させ、押圧後に所定位置まで後退させる底面プレ
スヘッド往復手段を設け、 （ニ）前記結節の周ｌ）１！Ｉ壁外面に対応する押圧面
を有する複数個の側面プレスヘッドを備え、（ホ）前記
各側面プレスヘッドを、その押圧面が、前記底面プレス
ヘッドに装着された前記結節の側壁を前記底面プレスヘ
ッドの受圧面に押圧するまで前進させ、押圧後に後退さ
せる側面プレスヘッド往復手段を備え、 （へ）前記台板に押圧された結節の少なくとも底部を加
熱して前記膠を溶融させるヒータを備えて、 構成してあり、 （ト）前記側面プレスヘッド往復手段は、前記底面プレ
スヘッド往復手段による前記結節の底壁に対する押圧開
始と同時又はそれ以後に、前記結節の側壁に対する押圧
を開始することを特徴としている。
、 （イ）台板を有し、 （ロ）箱の生地に膠を塗着した貼紙をラッパーにより接
着してなる箱の底壁内面に対応する押圧面及び周側壁内
面に対応する受圧面を有する底面プレスヘッドを備え、 （ハ）前記底面プレスヘッドを、その押圧面が、前記台
板に定置された前記結節の底壁を前記台板に押圧するま
で前進させ、押圧後に所定位置まで後退させる底面プレ
スヘッド往復手段を設け、 （ニ）前記結節の周ｌ）１！Ｉ壁外面に対応する押圧面
を有する複数個の側面プレスヘッドを備え、（ホ）前記
各側面プレスヘッドを、その押圧面が、前記底面プレス
ヘッドに装着された前記結節の側壁を前記底面プレスヘ
ッドの受圧面に押圧するまで前進させ、押圧後に後退さ
せる側面プレスヘッド往復手段を備え、 （へ）前記台板に押圧された結節の少なくとも底部を加
熱して前記膠を溶融させるヒータを備えて、 構成してあり、 （ト）前記側面プレスヘッド往復手段は、前記底面プレ
スヘッド往復手段による前記結節の底壁に対する押圧開
始と同時又はそれ以後に、前記結節の側壁に対する押圧
を開始することを特徴としている。
作用
ラッパーにより生地を貼紙でくるみ接着した結節は、こ
れに底面プレスヘッドを挿入して装填される。
れに底面プレスヘッドを挿入して装填される。
底面プレスヘッド往復手段が底面プレスヘッドを前進さ
せ、その押圧面が結節の底壁を台板に押圧する。これに
より、ヒータの熱が膠に伝わり、これを溶融すると同時
に多少流動させるので、貼紙は生地の底壁外面に全面に
おいて一様にかつ確実に接着される。
せ、その押圧面が結節の底壁を台板に押圧する。これに
より、ヒータの熱が膠に伝わり、これを溶融すると同時
に多少流動させるので、貼紙は生地の底壁外面に全面に
おいて一様にかつ確実に接着される。
また、底面プレスヘッドの台板に対する押圧開始と同時
又は開始後に、側面プレスヘッド往復手段が側面プレス
ヘッドを前進させ、前記結節の側壁を前記底面プレスヘ
ッドの受圧面に押圧する。これにより、側面の貼紙が生
地の側壁に全面において一様にかつ確実に接着される。
又は開始後に、側面プレスヘッド往復手段が側面プレス
ヘッドを前進させ、前記結節の側壁を前記底面プレスヘ
ッドの受圧面に押圧する。これにより、側面の貼紙が生
地の側壁に全面において一様にかつ確実に接着される。
さらに、結節に反りや捻りが生じている場合は、結節の
底壁の底面プレスヘッドによる台板に対する押圧と、結
節の側壁の側面プレスヘッドによる底面プレスヘッドに
対する抑圧により、確実な接着と同時に前記反りや捻り
が自動的に矯正される。
底壁の底面プレスヘッドによる台板に対する押圧と、結
節の側壁の側面プレスヘッドによる底面プレスヘッドに
対する抑圧により、確実な接着と同時に前記反りや捻り
が自動的に矯正される。
膠の加熱温度は、ヒータの発熱温度及びプレスヘッドの
押圧時間の設定により適宜調整される。
押圧時間の設定により適宜調整される。
各プレスヘッドは所定時間後に初期位置に後退され、仕
上がっな結節は排出され、次の未仕上がり結節が装填さ
れる。
上がっな結節は排出され、次の未仕上がり結節が装填さ
れる。
この発明の実施例
次に、この発明の実施例を図面に基いて説明する。
基礎フレーム１のほぼ中央部に、台板２が設けられてい
る。基礎フレーム１の側部から立ち上げられた支持フレ
ーム３に底面プレスヘッド往復手段を構成するエアシリ
ンダＳ１が取付けられ、そのエアシリンダの昇降される
ピストンロッドの下端に、固定部材４を介して底面プレ
スヘッド５が前記台板１の直上方において固定されてい
る。６は底面プレスヘッドの昇降安定性を確保するため
のガイドロッドであり、フレーム３に固着したスリーブ
７に昇降自在に貫通され、下端部を固定部材４に固着し
である。
る。基礎フレーム１の側部から立ち上げられた支持フレ
ーム３に底面プレスヘッド往復手段を構成するエアシリ
ンダＳ１が取付けられ、そのエアシリンダの昇降される
ピストンロッドの下端に、固定部材４を介して底面プレ
スヘッド５が前記台板１の直上方において固定されてい
る。６は底面プレスヘッドの昇降安定性を確保するため
のガイドロッドであり、フレーム３に固着したスリーブ
７に昇降自在に貫通され、下端部を固定部材４に固着し
である。
底面プレスヘッド５は底部中央部分が開口された矩形ブ
ロック状に形成され、底面に押圧面５ａを有し、周側面
に受圧面５ｂを有する。これら押圧面と各受圧面は、こ
の底面プレスヘッド５をラッパーにおいて生地の表面に
貼紙を接着した後の貼箱内に挿入した場合に、それぞれ
。
ロック状に形成され、底面に押圧面５ａを有し、周側面
に受圧面５ｂを有する。これら押圧面と各受圧面は、こ
の底面プレスヘッド５をラッパーにおいて生地の表面に
貼紙を接着した後の貼箱内に挿入した場合に、それぞれ
。
結節の底壁内面及び周側壁内面にそれぞれ極近接する寸
法に設定されている。従って、寸法の異なる結節の仕上
げの際は、押圧面及び受圧面の寸法の異なる底面プレス
ヘッドと交換できるように、固定部材４にボルトナツト
８などにより着脱自在に取付けられている。
法に設定されている。従って、寸法の異なる結節の仕上
げの際は、押圧面及び受圧面の寸法の異なる底面プレス
ヘッドと交換できるように、固定部材４にボルトナツト
８などにより着脱自在に取付けられている。
底面プレスヘッド５の底部中央の開口部内には開口面を
塞ぐ押出し板９が備えられ、その押出し板は固定部材３
に取付けられた昇降手段を構成するもう一つのエアシリ
ンダＳ３のピストンロッドの下端に固着されている。こ
のピストンロッドが短縮されている間は、押出し板９は
底面プレスヘッド５の底面と同一面に維持されて、底面
プレスヘッドの底面とともに前記押圧面５Ａを形成する
。またピストンロッドを延出させると、押出し板９が底
面プレスヘッド５の底面から下方に突出する。
塞ぐ押出し板９が備えられ、その押出し板は固定部材３
に取付けられた昇降手段を構成するもう一つのエアシリ
ンダＳ３のピストンロッドの下端に固着されている。こ
のピストンロッドが短縮されている間は、押出し板９は
底面プレスヘッド５の底面と同一面に維持されて、底面
プレスヘッドの底面とともに前記押圧面５Ａを形成する
。またピストンロッドを延出させると、押出し板９が底
面プレスヘッド５の底面から下方に突出する。
基礎フレーム１には、また、台板２の四方向外側におい
て、側面プレスヘッド往復手段を構成するエアシリンダ
Ｓ２が設けられ、各エアシリンダのピストンロッドの先
端に、前記底面プレスヘッド５が台板２の上面を押圧す
る位置に降下された場合に、各受圧面５ｂにそれぞれ対
応する押圧面を有する側面プレスヘッド１０が取付けら
れている。１１は側面プレスヘッドＳ２の移動安定性を
確保するためのガイドロッドであり、基礎フレーム１に
固着したスリーブ１２に滑合され、白板側の先端を側面
プレスヘッド１０に固着されている。
て、側面プレスヘッド往復手段を構成するエアシリンダ
Ｓ２が設けられ、各エアシリンダのピストンロッドの先
端に、前記底面プレスヘッド５が台板２の上面を押圧す
る位置に降下された場合に、各受圧面５ｂにそれぞれ対
応する押圧面を有する側面プレスヘッド１０が取付けら
れている。１１は側面プレスヘッドＳ２の移動安定性を
確保するためのガイドロッドであり、基礎フレーム１に
固着したスリーブ１２に滑合され、白板側の先端を側面
プレスヘッド１０に固着されている。
そして、台板２には、後述のように白板に押圧された結
節の底部を加熱して膠を溶融するためのヒータ１３が設
けられている。
節の底部を加熱して膠を溶融するためのヒータ１３が設
けられている。
この発明の好ましい実施例として、プレスによる仕上げ
後の結節の排出を自動化するため、基礎フレーム１の台
板２より下側に排出手段を構成する縦シリンダＳ４を取
付けるとともに、そのピストンロッドの上端部に台板２
を固着し、また、一つの側面プレスヘッド往復手段を構
成するシリンダＳ２よりもやや上側において、排出手段
を構成するもう一つの横シリンダＳ５を取付け、そのピ
ストンロッドの先端に押出しへットド１４を備えている
。シリンダＳ４は、通常は台板２が第２図に実線で示さ
れているよにその上面に載せた結節が側面プレスヘッド
１０の押圧面と等しい高さに存するようにピストンロッ
ドが短縮されているが、ピストンロッドが延出されると
、台板２が第２図に鎖線で示されているように側面プレ
スヘッド１０よりも上方に位置されて、排出手段の押出
しヘッド１４に対応する高さとなる。
後の結節の排出を自動化するため、基礎フレーム１の台
板２より下側に排出手段を構成する縦シリンダＳ４を取
付けるとともに、そのピストンロッドの上端部に台板２
を固着し、また、一つの側面プレスヘッド往復手段を構
成するシリンダＳ２よりもやや上側において、排出手段
を構成するもう一つの横シリンダＳ５を取付け、そのピ
ストンロッドの先端に押出しへットド１４を備えている
。シリンダＳ４は、通常は台板２が第２図に実線で示さ
れているよにその上面に載せた結節が側面プレスヘッド
１０の押圧面と等しい高さに存するようにピストンロッ
ドが短縮されているが、ピストンロッドが延出されると
、台板２が第２図に鎖線で示されているように側面プレ
スヘッド１０よりも上方に位置されて、排出手段の押出
しヘッド１４に対応する高さとなる。
基本的構成は以上の通りであるが、結節をこの仕上げ機
に容易確実に装填して各プレスヘッドを所定の順序で動
作させるために、次のような付加的構成を備えている。
に容易確実に装填して各プレスヘッドを所定の順序で動
作させるために、次のような付加的構成を備えている。
第一に、仕上げ後の貼布の自動排出を可能にするため、
上記のように、結節はこれを昇降する底面プレスヘッド
嵌め合せて装填し、プレス後に、その結節を底面プレス
ヘッドから白板上に落下させるようにしである。これに
関連して、底面プレスヘッド５に装着した結節の保持を
確実にするため、吸引手段が設けである。すなわち、そ
の吸気ポンプ（図示せず）に接続した吸引パイプの先端
を底面プレスヘッド５の中空部５Ｃ内に臨まぜてあり、
底面プレスヘッドの底面開口周辺と押出し板９との間の
隙間を利用して、吸気ポンプを作動させたときは、負圧
が隙間が結節に作用して、結節を吸引保持するようにし
である。
上記のように、結節はこれを昇降する底面プレスヘッド
嵌め合せて装填し、プレス後に、その結節を底面プレス
ヘッドから白板上に落下させるようにしである。これに
関連して、底面プレスヘッド５に装着した結節の保持を
確実にするため、吸引手段が設けである。すなわち、そ
の吸気ポンプ（図示せず）に接続した吸引パイプの先端
を底面プレスヘッド５の中空部５Ｃ内に臨まぜてあり、
底面プレスヘッドの底面開口周辺と押出し板９との間の
隙間を利用して、吸気ポンプを作動させたときは、負圧
が隙間が結節に作用して、結節を吸引保持するようにし
である。
第二に、上記吸引手段による吸引制御及び各シリンダ８
１〜Ｓ５の駆動制御のため、第４図のように、結節が底
面プレスヘッド５に装填されたか否かを検出するスイッ
チＳＷＩ、前記吸気ポンプ１５に接続した電磁弁■１、
各シリンダに接続した電磁弁■２〜■６、各シリンダの
動作状態を検知するためのスイッチＳＷ２〜ｓｗ、が備
えられ、かつ、ヒータ１３による貼箱底部の加熱温度が
膠溶着に必要な温度に達するまでプレス時間を設定する
タイマ１６が設けられ、これらは、第４図に結線で示す
ように電気的に接続されて、第５図に動作工程を示すよ
うに、所定のシーケンスに従って動作する。
１〜Ｓ５の駆動制御のため、第４図のように、結節が底
面プレスヘッド５に装填されたか否かを検出するスイッ
チＳＷＩ、前記吸気ポンプ１５に接続した電磁弁■１、
各シリンダに接続した電磁弁■２〜■６、各シリンダの
動作状態を検知するためのスイッチＳＷ２〜ｓｗ、が備
えられ、かつ、ヒータ１３による貼箱底部の加熱温度が
膠溶着に必要な温度に達するまでプレス時間を設定する
タイマ１６が設けられ、これらは、第４図に結線で示す
ように電気的に接続されて、第５図に動作工程を示すよ
うに、所定のシーケンスに従って動作する。
続いて、上記構成に暴く作用を第５図に基いて説明する
。
。
仕上げ機は第３図に示す初期状態で待機しており、底面
プレスヘッド５に結節を装填すると、この底面プレスヘ
ッドに設けであるスイッチＳＷ１が入り、その出力信号
に基いて電磁弁■１が吸引側に作用するため装填された
結節が底面プレスヘッド５に吸引保持されると同時に、
電磁弁ｖ２がシリンダＳ１のピストンロッドを降下させ
るため、スイッチＳＷ２が切れ、また、底面プレスヘッ
ドの押圧面５ａが結節の底壁を台板２に押圧する。この
押圧開始と共に、結節の底面はヒータ１３により底部の
膠が加熱される。また、押圧開始と共にスイッチＳＷ３
が入り、その出力信号に基いて電磁弁■１が復帰されて
結節の吸引を停止し、また、シリンダＳ２の電磁弁■３
が作用されて、そのシリンダのピストンロッドを前進さ
せるため、側面プレスヘッド１０が底面プレスヘッドに
より押圧されている結節の周側面を底面プレスヘッドの
受圧面に押圧する。側面プレスヘッドの前進によりスイ
ッチＳＷ４が切れてスイッチｓｗ４．が入る。
プレスヘッド５に結節を装填すると、この底面プレスヘ
ッドに設けであるスイッチＳＷ１が入り、その出力信号
に基いて電磁弁■１が吸引側に作用するため装填された
結節が底面プレスヘッド５に吸引保持されると同時に、
電磁弁ｖ２がシリンダＳ１のピストンロッドを降下させ
るため、スイッチＳＷ２が切れ、また、底面プレスヘッ
ドの押圧面５ａが結節の底壁を台板２に押圧する。この
押圧開始と共に、結節の底面はヒータ１３により底部の
膠が加熱される。また、押圧開始と共にスイッチＳＷ３
が入り、その出力信号に基いて電磁弁■１が復帰されて
結節の吸引を停止し、また、シリンダＳ２の電磁弁■３
が作用されて、そのシリンダのピストンロッドを前進さ
せるため、側面プレスヘッド１０が底面プレスヘッドに
より押圧されている結節の周側面を底面プレスヘッドの
受圧面に押圧する。側面プレスヘッドの前進によりスイ
ッチＳＷ４が切れてスイッチｓｗ４．が入る。
これにより、タイマ１６がカウントスタートし、底面プ
レスヘッド及び側面プレスヘッドのプレスにより、加熱
された膠が溶融して生地と貼紙の間を流動し、かつ、押
圧力により膠が生地と貼紙を接着するに必要として設定
した時間の経過後にタイムアツプすると、その出力信号
により電磁弁■３がｆｆｌ帰されるため、シリンダＳ２
が後退して側面プレス完了となり、それに応じて、スイ
ッチＳＷ！１が切れ、スイッチｓｗ、が入って、これに
基いて二つの電磁弁Ｖ２．Ｖ、が動作されて、シリンダ
Ｓ１が底面プレスヘッド５を上昇復帰させると共に、シ
リンダＳ３のピストンロッドを下降させて、押出し板９
を底面プレスヘッドの底面から下方に突出させるため、
底面プレスヘッドに固定されていた結節が押出されて白
板上に落下される。
レスヘッド及び側面プレスヘッドのプレスにより、加熱
された膠が溶融して生地と貼紙の間を流動し、かつ、押
圧力により膠が生地と貼紙を接着するに必要として設定
した時間の経過後にタイムアツプすると、その出力信号
により電磁弁■３がｆｆｌ帰されるため、シリンダＳ２
が後退して側面プレス完了となり、それに応じて、スイ
ッチＳＷ！１が切れ、スイッチｓｗ、が入って、これに
基いて二つの電磁弁Ｖ２．Ｖ、が動作されて、シリンダ
Ｓ１が底面プレスヘッド５を上昇復帰させると共に、シ
リンダＳ３のピストンロッドを下降させて、押出し板９
を底面プレスヘッドの底面から下方に突出させるため、
底面プレスヘッドに固定されていた結節が押出されて白
板上に落下される。
そして、底面プレスヘッドが上昇復１１ｆｆｉすると、
スイッチＳＷ３は切れ、ｓｗ２が入るので、これに基い
て、電磁弁■４を介してシリンダＳ３が上昇復帰すると
共に、電磁弁■５を介して排出手段のシリンダＳ４のピ
ストンロッドが台板２を上昇させる。台板が所定位置ま
で上昇するとスイッチＳＷ７が入り、これに基いて最後
のシリンダＳ５が電磁弁■６を介して押出しへラド１４
を前進させるため、台板２上の結節はこのシリンダと反
対側に設けである受取板２１上に駆動される。従って、
作業用は排出手段すなわち台板及びシリンダ３４．Ｓ３
の復帰運動に関係なしに仕上がった結節の受取り包装の
作業並びに次の未仕上げ結節の装填作業を進めることが
できる。
スイッチＳＷ３は切れ、ｓｗ２が入るので、これに基い
て、電磁弁■４を介してシリンダＳ３が上昇復帰すると
共に、電磁弁■５を介して排出手段のシリンダＳ４のピ
ストンロッドが台板２を上昇させる。台板が所定位置ま
で上昇するとスイッチＳＷ７が入り、これに基いて最後
のシリンダＳ５が電磁弁■６を介して押出しへラド１４
を前進させるため、台板２上の結節はこのシリンダと反
対側に設けである受取板２１上に駆動される。従って、
作業用は排出手段すなわち台板及びシリンダ３４．Ｓ３
の復帰運動に関係なしに仕上がった結節の受取り包装の
作業並びに次の未仕上げ結節の装填作業を進めることが
できる。
シリンダＳ、の前進により結節が排出されると、スイッ
チｓｗ９が入り、これに基いて直ちに電磁弁■６を開始
してシリンダＳ、が後退すると共に、電磁弁■５を介し
てシリンダＳ４が下降復帰し、それぞれスイッチＳＷ９
が切、ｓｗＢか人、５Ｗ７が切、ＳＷｓが人となって、
一つの結節に対する１サイクルの動作が終了する。
チｓｗ９が入り、これに基いて直ちに電磁弁■６を開始
してシリンダＳ、が後退すると共に、電磁弁■５を介し
てシリンダＳ４が下降復帰し、それぞれスイッチＳＷ９
が切、ｓｗＢか人、５Ｗ７が切、ＳＷｓが人となって、
一つの結節に対する１サイクルの動作が終了する。
なお、Ｓ Ｗ １が入っても、ＳＷ２ 、５Ｖ７４ 。
Ｓ ＷＢ 、 Ｓ ＷＢが入っていない場合は、シリン
ダＳ１が下降しないようにロックしている。
ダＳ１が下降しないようにロックしている。
この発明の効果
上述のように、この発明によれば、貼紙の“浮き”防止
及び折込み部の剥離防止を自動的かつ能率的に行うこと
ができると共に、膠が加熱溶融流動され、押圧されるの
で、貼紙が生地に完全に接着され、しかも、反りや捻り
が自動的に矯正される。従って、仕上がりが非常に奇麗
な結節を供給することができる。
及び折込み部の剥離防止を自動的かつ能率的に行うこと
ができると共に、膠が加熱溶融流動され、押圧されるの
で、貼紙が生地に完全に接着され、しかも、反りや捻り
が自動的に矯正される。従って、仕上がりが非常に奇麗
な結節を供給することができる。
図面は、この発明の詳細な説明するものであり、第１図
は平面図、第２図は第１図のｍ−■線断面図、第３図は
第１図のＩ［［−１線断面図、第４図は制御系統を示す
電気結線図、第５図は仕上げ工程図である。 第６図は結節の製造工程図である。 １．３・・・フレーム、 ２・・・台板、 ５・・・底面プレスヘッド、 ５ａ・・・押圧面、５ｂ・・・受圧面、８１〜Ｓ、・・
・シリンダ、 １０・・・側面プレスヘッド、 １３・・・ヒータ。
は平面図、第２図は第１図のｍ−■線断面図、第３図は
第１図のＩ［［−１線断面図、第４図は制御系統を示す
電気結線図、第５図は仕上げ工程図である。 第６図は結節の製造工程図である。 １．３・・・フレーム、 ２・・・台板、 ５・・・底面プレスヘッド、 ５ａ・・・押圧面、５ｂ・・・受圧面、８１〜Ｓ、・・
・シリンダ、 １０・・・側面プレスヘッド、 １３・・・ヒータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）台板と、 （ロ）箱の生地に膠を塗着した貼紙をラッパーにより接
着してなる貼箱の底壁内面に対応する押圧面及び前記貼
箱の周側壁内面に対応する受圧面を有する底面プレスヘ
ッドと、 （ハ）前記底面プレスヘッドを、その押圧面が、この底
面プレスヘッドを挿入させた前記貼箱の底壁を前記台板
に押圧するまで前進させ、押圧後に所定位置まで後退さ
せる底面プレスヘッド往復手段と、 （ニ）前記貼箱の周側壁外面に対応する押圧面を有する
複数個の側面プレスヘッドと、 （ホ）前記各側面プレスヘッドを、その押圧面が、前記
底面プレスヘッドに装着された前記貼箱の側壁を前記底
面プレスヘッドの受圧面に押圧するまで前進させ、押圧
後に後退させる側面プレスヘッド往復手段と、 （ヘ）前記台板に押圧された貼箱の少なくとも底部を加
熱して前記膠を溶融させるヒータとからなり、 （ト）前記側面プレスヘッド往復手段は、前記底面プレ
スヘッド往復手段による前記貼箱の底壁に対する押圧開
始と同時又はそれ以後に、前記貼箱の側壁に対する押圧
を開始することを特徴とする貼箱仕上げ機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251869A JPH0193334A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 貼箱仕上げ機 |
| KR1019880005541A KR890006486A (ko) | 1987-10-06 | 1988-05-13 | 첩부 상자 마무리기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251869A JPH0193334A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 貼箱仕上げ機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193334A true JPH0193334A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17229141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251869A Pending JPH0193334A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 貼箱仕上げ機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193334A (ja) |
| KR (1) | KR890006486A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098915A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Setouchi Package Kk | 貼箱の製造方法及び貼箱用装飾紙の糊付装置 |
| CN109454928A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-12 | 苏州裕同印刷有限公司 | 一种点胶整形一体机 |
| JP2019217767A (ja) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 株式会社フリーダム | 貼箱製造方法 |
| JP2023503097A (ja) * | 2019-11-22 | 2023-01-26 | エメシ・エス．ピー．エー． | 被覆箱を製造するための製造ライン |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62251869A patent/JPH0193334A/ja active Pending
-
1988
- 1988-05-13 KR KR1019880005541A patent/KR890006486A/ko not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098915A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Setouchi Package Kk | 貼箱の製造方法及び貼箱用装飾紙の糊付装置 |
| JP2019217767A (ja) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 株式会社フリーダム | 貼箱製造方法 |
| JP2019217777A (ja) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 株式会社フリーダム | 貼箱製造装置 |
| CN109454928A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-12 | 苏州裕同印刷有限公司 | 一种点胶整形一体机 |
| JP2023503097A (ja) * | 2019-11-22 | 2023-01-26 | エメシ・エス．ピー．エー． | 被覆箱を製造するための製造ライン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890006486A (ko) | 1989-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4376748A (en) | Method and apparatus for forming a plate with at least one profiled border | |
| JP3453075B2 (ja) | ペーストの形成方法 | |
| KR20190047663A (ko) | 싸바리박스용 겉지 열가압접착장치 및 이 장치에 의해 열가압접착된 싸바리박스 | |
| JPH0193334A (ja) | 貼箱仕上げ機 | |
| EP1374709B1 (en) | Method for applying a glue to an insole | |
| JPS59119736A (ja) | 自動クリ−ニング式モ−ルド装置 | |
| KR200268738Y1 (ko) | 마루판재용 무늬판재 자동접착장치 | |
| CN210660909U (zh) | 一种硅胶侧键点胶装配的工装 | |
| CN114434870A (zh) | 一种一体化包装制品自动包装设备 | |
| US3982990A (en) | Forming apparatus | |
| JPH02204123A (ja) | 自動車用ドアー等の内装品の縁巻き方法及びその装置 | |
| CN207285396U (zh) | 鞋底压合机 | |
| CN106783641A (zh) | 一种采用印胶方式封装半导体的装置 | |
| CN224084770U (zh) | 一种鞋花粘扣用点胶烘干一体机 | |
| CN1623463A (zh) | 用于生产鞋子的机器 | |
| CN220298042U (zh) | 一种相框贴面板平整贴覆机构 | |
| CN218286766U (zh) | 一种kt板拼接的装置 | |
| CN213971709U (zh) | 一种家具制造用压胶装置 | |
| JPH0883976A (ja) | 接着剤塗布装置 | |
| CN218704333U (zh) | 一种点胶机 | |
| KR102285362B1 (ko) | 접착제 도포장치 | |
| US6347656B1 (en) | Veneer-jointing machine | |
| TWI706811B (zh) | 防止點膠機漏膠的控制方法 | |
| JP4365160B2 (ja) | 包装容器製造装置および包装容器製造システム | |
| JP3459021B2 (ja) | 厚表紙角部の折返し接着装置 |