JPH0193347A - 振動減衰性複合金属板 - Google Patents
振動減衰性複合金属板Info
- Publication number
- JPH0193347A JPH0193347A JP4442487A JP4442487A JPH0193347A JP H0193347 A JPH0193347 A JP H0193347A JP 4442487 A JP4442487 A JP 4442487A JP 4442487 A JP4442487 A JP 4442487A JP H0193347 A JPH0193347 A JP H0193347A
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- Japan
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- vibration
- metal plate
- acid
- butene
- damping
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、２枚の金属板の間にフィルム状、あるいはシ
ート状の高い軟化点をもつ、著しく非品性のブテン−１
／プロペン／エテンーターボリマー樹脂を介在させてな
る振動減衰性複合金属板に関する。
ート状の高い軟化点をもつ、著しく非品性のブテン−１
／プロペン／エテンーターボリマー樹脂を介在させてな
る振動減衰性複合金属板に関する。
（従来の技＊）
近年、住宅、自動車等の騒音規制強化に伴い、その対策
としているいろな方法が検討されているが、主として音
源、もしくはこれら音源の振動により発音する部品に割
振材を使用する傾向が高まっており、これまで種々の振
動減衰性複合金属板が提案されている。
としているいろな方法が検討されているが、主として音
源、もしくはこれら音源の振動により発音する部品に割
振材を使用する傾向が高まっており、これまで種々の振
動減衰性複合金属板が提案されている。
例えば特公昭３９−１２４５１にはビニルアセテートと
マレイン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルへキ
シルアクリレート等の共重合体を中間層とした振動減衰
金属板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹脂
を利用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収さ
せるという公知の事実を利用したものである。この粘弾
性を有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏感
に変化することが予想される。
マレイン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルへキ
シルアクリレート等の共重合体を中間層とした振動減衰
金属板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹脂
を利用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収さ
せるという公知の事実を利用したものである。この粘弾
性を有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏感
に変化することが予想される。
また一般に、振動吸収性能は損失係数なる物理量で表現
可能であり、その値が０．０５以上であれば振動吸収材
としての効果があると言われている。
可能であり、その値が０．０５以上であれば振動吸収材
としての効果があると言われている。
このような材料としては、ゴム系、共重合樹脂系、アス
ファルト系などの粘弾性物質が有効と考えられる。しか
し、これらは振動減衰能は十分であっても、金属板との
密着性が悪かったり、２枚の金属板の間にはさみこむた
めの加工性が悪かったりして、現在に至るまで完全に満
足すべき材料は見当たらない。
ファルト系などの粘弾性物質が有効と考えられる。しか
し、これらは振動減衰能は十分であっても、金属板との
密着性が悪かったり、２枚の金属板の間にはさみこむた
めの加工性が悪かったりして、現在に至るまで完全に満
足すべき材料は見当たらない。
そこで本発明者は、上記粘弾性物質の諸欠点を改良すべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
（問題点を解決するための手段）
即ち本発明は、ブテン−１１プロペン／エテンーターポ
リマー碍脂を中間層として２枚の金属板の間に接着して
なることを特徴とする振動減衰性複合金属板に関する。
リマー碍脂を中間層として２枚の金属板の間に接着して
なることを特徴とする振動減衰性複合金属板に関する。
本発明で使用されるブテン−１１プロペンｌエテンータ
ーボリマー樹脂は、高い軟化点をもつ、著しく非品性の
ブテン−１／プロペンｌエテンーターポリマー樹脂であ
って、ブテン−１、プロペン、エテノの３種類のモノマ
ーを、通常の低圧法ポリオレフィン重合で直接共重合す
ることにより得られ、ＤＩＮ５２０１０による軟化温度
が５００Ｃ〜２０００Ｃ１好ましくは７５０Ｃ〜１８０
０Ｃの範囲にあることが必要である。
ーボリマー樹脂は、高い軟化点をもつ、著しく非品性の
ブテン−１／プロペンｌエテンーターポリマー樹脂であ
って、ブテン−１、プロペン、エテノの３種類のモノマ
ーを、通常の低圧法ポリオレフィン重合で直接共重合す
ることにより得られ、ＤＩＮ５２０１０による軟化温度
が５００Ｃ〜２０００Ｃ１好ましくは７５０Ｃ〜１８０
０Ｃの範囲にあることが必要である。
本発明の振動減衰性複合金属板の中間層であるブテン−
１７プロペンｌエテンーターボリマー樹脂には、軟化温
度、成形性等を改良するために、必要に応じて可塑剤、
無機充填材などを配合することができる。また、重合体
樹脂材料に添加する一般的添加剤である安定剤、帯電防
止剤等は、本発明の場合も従来材料と同様に適宜添加す
ることができる。
１７プロペンｌエテンーターボリマー樹脂には、軟化温
度、成形性等を改良するために、必要に応じて可塑剤、
無機充填材などを配合することができる。また、重合体
樹脂材料に添加する一般的添加剤である安定剤、帯電防
止剤等は、本発明の場合も従来材料と同様に適宜添加す
ることができる。
さらに、本発明で使用されるブテン−１／プロペンｌエ
テンーターポリマー樹脂は、必要に応じて酸または酸無
水物を、あるいはこれらと過酸化物とを添加して変性す
ることにより、金属板との密着性を更に改良することが
できる。酸または酸無水物としては、飽和または不胞和
のモノカルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸およ
び多カルボン酸またはそれらの酸無水物が適当であり、
例えばプロピオン酸、ピバリン酸、カプリン酸、ラウリ
ン酸、フマル酸、オレイン酸、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸、マレイン酸無水物、テレフ
タル酸無水物、トリメリット酸無水物などが挙げられる
。また、リンゴ酸、クエン酸など、オキシカルボン酸お
よびそれらの酸無水物も使用することができる 本発明のブテン−１１プロペンｌエテンーターボリマー
樹脂は、従来公知のＴ−グイフィルム製造装置、または
インフレーションフィルム製造装置を用いてフィルムや
シートに成形した後、２枚の金属板にはさみ加熱圧着し
て接着される。その際のフィルムやシートは、１０１１
ｍ〜１ｍｍ、特に２０〜１５０μｍの厚さのものが好ま
しい。
テンーターポリマー樹脂は、必要に応じて酸または酸無
水物を、あるいはこれらと過酸化物とを添加して変性す
ることにより、金属板との密着性を更に改良することが
できる。酸または酸無水物としては、飽和または不胞和
のモノカルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸およ
び多カルボン酸またはそれらの酸無水物が適当であり、
例えばプロピオン酸、ピバリン酸、カプリン酸、ラウリ
ン酸、フマル酸、オレイン酸、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸、マレイン酸無水物、テレフ
タル酸無水物、トリメリット酸無水物などが挙げられる
。また、リンゴ酸、クエン酸など、オキシカルボン酸お
よびそれらの酸無水物も使用することができる 本発明のブテン−１１プロペンｌエテンーターボリマー
樹脂は、従来公知のＴ−グイフィルム製造装置、または
インフレーションフィルム製造装置を用いてフィルムや
シートに成形した後、２枚の金属板にはさみ加熱圧着し
て接着される。その際のフィルムやシートは、１０１１
ｍ〜１ｍｍ、特に２０〜１５０μｍの厚さのものが好ま
しい。
本発明で使用される金属板としては、鉄、ニッケル、チ
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる振動減衰性複合金属板の曲げ
やしぼりなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に
限定はされないが、−船釣には０．０１〜５ｍｍの厚さ
であればよい。これらの金属板は市販されているが、そ
れらには一般に油脂が付着しているので、脱脂したもの
を用いるのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知
のどのような方法でもよい。
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる振動減衰性複合金属板の曲げ
やしぼりなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に
限定はされないが、−船釣には０．０１〜５ｍｍの厚さ
であればよい。これらの金属板は市販されているが、そ
れらには一般に油脂が付着しているので、脱脂したもの
を用いるのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知
のどのような方法でもよい。
本発明における振動減衰性複合金属板の製造方法として
は、同種または異種の金属板の間にブテン−１／プロペ
ンｌエテンーターポリマー樹脂のフィルムあるいはシー
トを介在させ、これを圧縮成形機やロールを用いて加熱
圧縮するものが好ましい。
は、同種または異種の金属板の間にブテン−１／プロペ
ンｌエテンーターポリマー樹脂のフィルムあるいはシー
トを介在させ、これを圧縮成形機やロールを用いて加熱
圧縮するものが好ましい。
そめ際、金属板、ブテン−１１プロペンｌエテンーター
ポリマー樹脂とも次の二次加工に便利な適当な大きさ、
形に９７断してから接着する方法、図１に示す連続的製
造方法など種々の方法を採用することができる。なお、
図１の連続的製造方法で製造する際は、金属板を図２に
示すような工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な接
着性かえられなお好ましい。
ポリマー樹脂とも次の二次加工に便利な適当な大きさ、
形に９７断してから接着する方法、図１に示す連続的製
造方法など種々の方法を採用することができる。なお、
図１の連続的製造方法で製造する際は、金属板を図２に
示すような工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な接
着性かえられなお好ましい。
なお、本発明の実施態様としてブテン−１１プロペンｌ
エテンーターポリマー樹脂を中間層として、２枚以上の
複数枚の金属板の間に接着してなる多層構造の軽量複合
金属板もふくまれることはいうまでもない。
エテンーターポリマー樹脂を中間層として、２枚以上の
複数枚の金属板の間に接着してなる多層構造の軽量複合
金属板もふくまれることはいうまでもない。
（発明の効果）
本発明によって提供される振動減衰性複合金属板は、良
好な振動減衰性を示すだけでなく、中間層のブテン−１
１プロペンｌエテンーターボリマー樹脂はフィルム化あ
るいはシート化が容易なため、複合化加工が非常に簡単
になり、しかも良好な密着性を示すものである。
好な振動減衰性を示すだけでなく、中間層のブテン−１
１プロペンｌエテンーターボリマー樹脂はフィルム化あ
るいはシート化が容易なため、複合化加工が非常に簡単
になり、しかも良好な密着性を示すものである。
（実施例）
本発明の詳細な説明するため、以下に実施例を示す。
実施例１〜５
２枚の金属板として、１．Ｏｘ１５０ｘ３００ｍｍの一
般冷延鋼板を用い、ブテン−１／プロペン／工テンータ
ーボリマー間脂は表１に示すものを用いた。
般冷延鋼板を用い、ブテン−１／プロペン／工テンータ
ーボリマー間脂は表１に示すものを用いた。
表１に示す高い軟化点をもつ、著しく非品性のブテン−
１／プロペンｌエテンーターポリマー樹脂（Ｈｆｉｌｓ
社製ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ）を用いて、通常のＴ−ダイ
押出機で厚さ８０１１ｍのフィルムを製造し、上記２枚
の鋼板の間にはさんで、２０００Ｃ１５ｋｇ／ａｍ２．
５分の条件で熱接着し、複合金属板を作成した。これら
複合金属板を用い、接着強度としてＴ−剥離試験を、加
工適性としてエリクセン試験をおこなった。結果を表１
に示す。
１／プロペンｌエテンーターポリマー樹脂（Ｈｆｉｌｓ
社製ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ）を用いて、通常のＴ−ダイ
押出機で厚さ８０１１ｍのフィルムを製造し、上記２枚
の鋼板の間にはさんで、２０００Ｃ１５ｋｇ／ａｍ２．
５分の条件で熱接着し、複合金属板を作成した。これら
複合金属板を用い、接着強度としてＴ−剥離試験を、加
工適性としてエリクセン試験をおこなった。結果を表１
に示す。
また、上記複合鋼板の振動減衰性能を調べるため、機械
インピーダンス法により損失係数を測定した。結果を図
３に示す。
インピーダンス法により損失係数を測定した。結果を図
３に示す。
比較例１
市販振動減衰性複合金属板、即ち厚さが１００１１ｍで
ある酢酸ビニル系尉脂で接着した複合金属板を用い、実
施例１〜５と全く同様にして接着強度、加工適性、振動
減衰性能を測定した。結果を表１、図３に示すが、実施
例１〜５に比較して全ての点で劣っていることがわかる
。
ある酢酸ビニル系尉脂で接着した複合金属板を用い、実
施例１〜５と全く同様にして接着強度、加工適性、振動
減衰性能を測定した。結果を表１、図３に示すが、実施
例１〜５に比較して全ての点で劣っていることがわかる
。
比較例２
一般冷延鋼板を用い、振動減衰性能を測定した結果を表
１に示す。実施例１〜５で作成した複合金属板に比較し
、減衰性能が明らかに劣っていることがわかる。
１に示す。実施例１〜５で作成した複合金属板に比較し
、減衰性能が明らかに劣っていることがわかる。
図１は、振動減衰性複合金属板の連続的製造方法を、図
２は金属板の連続的脱脂工程を、図３は実施例１〜５、
比較例１．２で使用した材料の損失係数の温度依存性を
示す結果である。 なお図１において、１，１′は金属板、２．２’、３．
３’はロール、４，４’、８はレベラー、５，５′は余
熱工程、６，６゛はロール、９は再加熱工程、１０は第
一冷却工程、工１は第二冷却工程、１２．１３はスリッ
ター、７は高い軟化点をもつ、著しく非品性のブテン−
１１プロペンｌエテンーターポリマー樹脂フイルム、１
４は製品である振動減衰性複合金属板である。また図２
において、１５はロール、１６，１８は電解液槽、１７
は陽電極板、１９は陰電極板、２０は電源、２１は水洗
工程、２２は乾燥工程、２３は脱脂前の金属板、２４は
脱脂後の金属板を示す。 特許出願人ダイセルセユルス株式会社 手 続 補 正 書 （自発）１．事件の表示 昭和６２年特許願第４４４２４号 ２、発明の名称 振動減衰性複合金属板 ３、補正をする者 ４、補正の対象 ５、補正の内容 が用いられる。」 （２）明細書第８頁第８行と９行の間に次の文を加入す
る。 示す、損失係数（極大値）は０．１であった。 （３）明細書第９頁の表１を次のように訂正する。 （４）図面の図３を別紙の通り訂正する。 昭和６３年９月３日 特許庁庁官 吉田文毅 殿 １諾１、
事件の表示 昭和６２年特許願第４４４２４号 ２、発明の名称 振動減衰性複合金属板 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 １００ 住 所 東京都千代田区霞が関三丁目８番１号氏
名 ダイセル・ヒュルス株式会社昭和６３年９月６
日 ５、補正の対象 昭和６３年５月２４日付提出の手続補正書の発明の名称
の欄手 続 補 正 書 （自発）昭和６３年
５月２４日
２は金属板の連続的脱脂工程を、図３は実施例１〜５、
比較例１．２で使用した材料の損失係数の温度依存性を
示す結果である。 なお図１において、１，１′は金属板、２．２’、３．
３’はロール、４，４’、８はレベラー、５，５′は余
熱工程、６，６゛はロール、９は再加熱工程、１０は第
一冷却工程、工１は第二冷却工程、１２．１３はスリッ
ター、７は高い軟化点をもつ、著しく非品性のブテン−
１１プロペンｌエテンーターポリマー樹脂フイルム、１
４は製品である振動減衰性複合金属板である。また図２
において、１５はロール、１６，１８は電解液槽、１７
は陽電極板、１９は陰電極板、２０は電源、２１は水洗
工程、２２は乾燥工程、２３は脱脂前の金属板、２４は
脱脂後の金属板を示す。 特許出願人ダイセルセユルス株式会社 手 続 補 正 書 （自発）１．事件の表示 昭和６２年特許願第４４４２４号 ２、発明の名称 振動減衰性複合金属板 ３、補正をする者 ４、補正の対象 ５、補正の内容 が用いられる。」 （２）明細書第８頁第８行と９行の間に次の文を加入す
る。 示す、損失係数（極大値）は０．１であった。 （３）明細書第９頁の表１を次のように訂正する。 （４）図面の図３を別紙の通り訂正する。 昭和６３年９月３日 特許庁庁官 吉田文毅 殿 １諾１、
事件の表示 昭和６２年特許願第４４４２４号 ２、発明の名称 振動減衰性複合金属板 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 １００ 住 所 東京都千代田区霞が関三丁目８番１号氏
名 ダイセル・ヒュルス株式会社昭和６３年９月６
日 ５、補正の対象 昭和６３年５月２４日付提出の手続補正書の発明の名称
の欄手 続 補 正 書 （自発）昭和６３年
５月２４日
Claims (1)
- ブテン−１／プロペン／エテン−ターポリマー樹脂を中
間層として２枚の金属板の間に接着してなることを特徴
とする振動減衰性複合金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4442487A JPH0193347A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 振動減衰性複合金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4442487A JPH0193347A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 振動減衰性複合金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193347A true JPH0193347A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=12691106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4442487A Pending JPH0193347A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 振動減衰性複合金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193347A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286576A (en) * | 1989-08-21 | 1994-02-15 | The B. F. Goodrich Company | Compression molded flame retardant and high impact strength ultra high molecular weight polyethylene composition |
| JP2008202782A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170946A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-21 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Modified polypropylene composition |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP4442487A patent/JPH0193347A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170946A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-21 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Modified polypropylene composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286576A (en) * | 1989-08-21 | 1994-02-15 | The B. F. Goodrich Company | Compression molded flame retardant and high impact strength ultra high molecular weight polyethylene composition |
| JP2008202782A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置 |
| EP1950433A3 (en) * | 2007-01-26 | 2013-05-01 | JTEKT Corporation | Rolling bearing device |
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