JPH02206544A - 制振性能、遮音性能を高めた複合板 - Google Patents
制振性能、遮音性能を高めた複合板Info
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- JPH02206544A JPH02206544A JP1026750A JP2675089A JPH02206544A JP H02206544 A JPH02206544 A JP H02206544A JP 1026750 A JP1026750 A JP 1026750A JP 2675089 A JP2675089 A JP 2675089A JP H02206544 A JPH02206544 A JP H02206544A
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- JP
- Japan
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- plate
- polyester resin
- modified polyester
- stainless steel
- acid
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- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
内、外装材および屋根材として使用する建材に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
屋根用金属板として耐食性、強度ならびに経済性を改善
するため銅または鉛とステンレス鋼板あるいは鉄板のよ
うに展延差の大きい金属同志を接着剤で接着させたもの
はある。但し、接着剤は特定されていない（特開昭６０
−１１２９５７号公報参照）。
するため銅または鉛とステンレス鋼板あるいは鉄板のよ
うに展延差の大きい金属同志を接着剤で接着させたもの
はある。但し、接着剤は特定されていない（特開昭６０
−１１２９５７号公報参照）。
又、鉛とステンレス鋼板または鉄板との接着剤は多々考
えられているが、例えば、エポキシ樹脂系接着剤で鉛板
とステンレス鋼板を重合した複合板は振動減衰比が大き
くなり難く、複合板の曲げ振動等の振れに伴って接着剤
層にずり変形を生じさせてしまい、複合板の振動減衰比
を高めるとともに鉛板とステンレス鋼板、又は鉄板とを
強固に接着する接着剤に適切なものがなかった。
えられているが、例えば、エポキシ樹脂系接着剤で鉛板
とステンレス鋼板を重合した複合板は振動減衰比が大き
くなり難く、複合板の曲げ振動等の振れに伴って接着剤
層にずり変形を生じさせてしまい、複合板の振動減衰比
を高めるとともに鉛板とステンレス鋼板、又は鉄板とを
強固に接着する接着剤に適切なものがなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、上記の従来技術の問題点である振動減衰比
が小であるものを振動減衰比（制振性能）を大にすると
ともに、密度大の鉛を使用することにより遮音性能をも
大にした複合板を得ることである。この複合板の振動時
において減衰比を大きくするにはヤング率を高める必要
があり、このためステンレス鋼板等の金属板の使用が望
ましく、更に遮音性能を大きくするために密度の大きい
鉛板の使用が望まれ、これらを重合接着して建材として
使用できるような特殊な合成樹脂接着剤を開発したもの
である。
が小であるものを振動減衰比（制振性能）を大にすると
ともに、密度大の鉛を使用することにより遮音性能をも
大にした複合板を得ることである。この複合板の振動時
において減衰比を大きくするにはヤング率を高める必要
があり、このためステンレス鋼板等の金属板の使用が望
ましく、更に遮音性能を大きくするために密度の大きい
鉛板の使用が望まれ、これらを重合接着して建材として
使用できるような特殊な合成樹脂接着剤を開発したもの
である。
（問題点を解決するための手段）
そこで、この発明は、鉛板と金属板とを変性ポリエステ
ル樹脂層を介して重合接着した複合板を開発したもので
ある。
ル樹脂層を介して重合接着した複合板を開発したもので
ある。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面並びに表に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の複合板を分解したところを示すもの
で、鉛板１とステンレス鋼板等の金属板３を変性ポリエ
ステル樹脂層２を介して重合接着したものである。第２
図は部分的に円弧部を形成した複合板を示し、第３図は
端部を折り曲げたものを示す。
で、鉛板１とステンレス鋼板等の金属板３を変性ポリエ
ステル樹脂層２を介して重合接着したものである。第２
図は部分的に円弧部を形成した複合板を示し、第３図は
端部を折り曲げたものを示す。
ここで、接着剤層として変性ポリエステル樹脂層が何故
に良いかを詳細に説明する。先ず、接着剤を説明する前
に、複合板として鉛板とステンレス鋼板等の金属板を利
用する理由を説明すると、板の振動時において、振動減
衰比を大きくするにはヤレグ率を高める必要がある。こ
のためにステンレス鋼板等の金属板が望ましい。
に良いかを詳細に説明する。先ず、接着剤を説明する前
に、複合板として鉛板とステンレス鋼板等の金属板を利
用する理由を説明すると、板の振動時において、振動減
衰比を大きくするにはヤレグ率を高める必要がある。こ
のためにステンレス鋼板等の金属板が望ましい。
また、遮音性能を大にするには密度の大きい鉛板を使用
することが望ましい。更に、鉛板、ステンレス鋼板とも
耐食性がある。このために建材の複合板として、鉛板と
ステンレス鋼板等金属板とにより形成したものが望まれ
ていた。しかし、この鉛板とステンレス鋼板等金属板の
両方を接着し、建材使用温度範囲である一２０℃〜＋８
０℃の温度範囲で減衰比を大にする接着剤である合成樹
脂フィルムが見い出されていなかった。これを種々研究
し開発したのが本願発明で使用した変性ポリエステル樹
脂である。
することが望ましい。更に、鉛板、ステンレス鋼板とも
耐食性がある。このために建材の複合板として、鉛板と
ステンレス鋼板等金属板とにより形成したものが望まれ
ていた。しかし、この鉛板とステンレス鋼板等金属板の
両方を接着し、建材使用温度範囲である一２０℃〜＋８
０℃の温度範囲で減衰比を大にする接着剤である合成樹
脂フィルムが見い出されていなかった。これを種々研究
し開発したのが本願発明で使用した変性ポリエステル樹
脂である。
それでは、この変性ポリエステル樹脂はどのような成分
で、どのように製造されるのかを以下に説明すると、先
ず、厚さについて述べれば、１００μ以下が望ましい。
で、どのように製造されるのかを以下に説明すると、先
ず、厚さについて述べれば、１００μ以下が望ましい。
これは樹脂層厚がｌＯＯμを越えると固有振動数（共振
振動数）が多くなり易いためである。
振動数）が多くなり易いためである。
次に、この変性ポリエステル樹脂層について成分等説明
すると、熱可塑性ポリエステルのうち、二塩基性酸とし
てテレフタル酸とイソフタル酸と脂肪族二塩基性酸の混
合物（これらの比は、それぞれのモル％で約８０ ：
６０ ： ４０〜３０ ： １０ ： ５が望ましい）
および、グリコールとしてテトラメチレングリコール（
１４−ブタンジオール）を用いた生成物であり、かつ、
還元粘度が０．３〜０ 、９ ａｉｌ ／ ｇ、好まし
くは０．４〜０ 、８ ｔｅｌ ／ ｇ、および１９０
℃におけるメルトインデックス（ＭＩ）が３０〜５００
ｇ／１０分、好ましくは４０〜３００ ｇ ／ １０分
を有するものである。
すると、熱可塑性ポリエステルのうち、二塩基性酸とし
てテレフタル酸とイソフタル酸と脂肪族二塩基性酸の混
合物（これらの比は、それぞれのモル％で約８０ ：
６０ ： ４０〜３０ ： １０ ： ５が望ましい）
および、グリコールとしてテトラメチレングリコール（
１４−ブタンジオール）を用いた生成物であり、かつ、
還元粘度が０．３〜０ 、９ ａｉｌ ／ ｇ、好まし
くは０．４〜０ 、８ ｔｅｌ ／ ｇ、および１９０
℃におけるメルトインデックス（ＭＩ）が３０〜５００
ｇ／１０分、好ましくは４０〜３００ ｇ ／ １０分
を有するものである。
ここで還元粘度は、ｍ−クレゾール溶媒中でポリエステ
ル濃度０．２５ｇ１０．２５准、４０℃で測定した値で
あり、又１９０℃におけるメルトインデックスはＪＩＳ
、に６７６０−１９７７に準じて測定した値である。
ル濃度０．２５ｇ１０．２５准、４０℃で測定した値で
あり、又１９０℃におけるメルトインデックスはＪＩＳ
、に６７６０−１９７７に準じて測定した値である。
なお、上記の熱可塑性ポリエステルに対して、添加剤と
して、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−
オレフィン共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合
体、ポリアミド、エポキシ樹脂、石油樹脂などの熱可塑
性樹脂あるいは炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン
、タルク、アルミナ、シリカ、ヒユームドシリカ、ガラ
ス繊維などの無機充填剤を特殊な変性ポリエステル樹脂
１００！ｉｆ量に対し、５０重量を越えない範囲の添加
も本発明の有用性を損なわない。
して、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−
オレフィン共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合
体、ポリアミド、エポキシ樹脂、石油樹脂などの熱可塑
性樹脂あるいは炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン
、タルク、アルミナ、シリカ、ヒユームドシリカ、ガラ
ス繊維などの無機充填剤を特殊な変性ポリエステル樹脂
１００！ｉｆ量に対し、５０重量を越えない範囲の添加
も本発明の有用性を損なわない。
そのほか、ジオクチルフタレート、Ｐ−オキシ安息香酸
、ｐ−トルエンスルホンアミドなどの可塑材、ヒンダー
ドフェノール系などの安定剤や有機アルコキシシランな
どの添加も可能である。
、ｐ−トルエンスルホンアミドなどの可塑材、ヒンダー
ドフェノール系などの安定剤や有機アルコキシシランな
どの添加も可能である。
以上、説明してきた通り、変性ポリエステル樹脂は、エ
ステル結合と言う極性基を多量に有し、ｉ集力の強い接
着剤のため、接着強度が大である。更に加えて、エポキ
シ樹脂等、金属に対して密着性の良い樹脂を配合してあ
り、これらの相乗効果により強固に接着されるものであ
る。
ステル結合と言う極性基を多量に有し、ｉ集力の強い接
着剤のため、接着強度が大である。更に加えて、エポキ
シ樹脂等、金属に対して密着性の良い樹脂を配合してあ
り、これらの相乗効果により強固に接着されるものであ
る。
又、この複合板の製造法は、表面をきれいにした鉛板お
よびステンレス鋼板（例えば、ＵＳＵ３０４）を１４０
℃に加熱後、本発明による特殊な変性ポリエステル樹脂
（フィルム厚１００μ以下）を挿入して熱間プレス機で
加熱温度１４０℃、加圧力２ ｋｇ ／ （！１１．加
圧時間２分間で本発明複合板を製作し、熱間プレス機よ
り取り出し放冷する。尚、熱間プレス機で製作するばか
りでなく、圧延機のロールによる圧着によって製作でき
るのは勿論である。
よびステンレス鋼板（例えば、ＵＳＵ３０４）を１４０
℃に加熱後、本発明による特殊な変性ポリエステル樹脂
（フィルム厚１００μ以下）を挿入して熱間プレス機で
加熱温度１４０℃、加圧力２ ｋｇ ／ （！１１．加
圧時間２分間で本発明複合板を製作し、熱間プレス機よ
り取り出し放冷する。尚、熱間プレス機で製作するばか
りでなく、圧延機のロールによる圧着によって製作でき
るのは勿論である。
ここで１本発明例と従来のものとを比較してみると、幅
３０ｍ×長さ２５０講の試験片を採取し、測定条件によ
るバラツキの少ないインピーダンス法を使用して測定し
た損失係数を表に示す。
３０ｍ×長さ２５０講の試験片を採取し、測定条件によ
るバラツキの少ないインピーダンス法を使用して測定し
た損失係数を表に示す。
〔表１〕
２０℃における ” ５００七尚、ステン
レス鋼など金属板としては、銅、アルミ、錫、鉄等、切
断、曲げ等の機械加工が可能なものであれば良いことは
いうまでもない。
レス鋼など金属板としては、銅、アルミ、錫、鉄等、切
断、曲げ等の機械加工が可能なものであれば良いことは
いうまでもない。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように、振動減衰比（制振作用
）が大で密度大の鉛板を使用することにより、遮音性能
が向上する他、Ｘ線の透過を防ぐことができ、更に耐食
性が良好であり、かつ、ステンレス鋼板等の金属板側に
任意の塗装が可能であり、しかも、切断、曲げ等の機械
加工性に富むので、内、外装材、又は屋根材など建材に
利用すると最適である（但し、合成樹脂フィルムは電気
絶縁性に富むので電気抵抗溶接は不可であることはいう
までもない）。
）が大で密度大の鉛板を使用することにより、遮音性能
が向上する他、Ｘ線の透過を防ぐことができ、更に耐食
性が良好であり、かつ、ステンレス鋼板等の金属板側に
任意の塗装が可能であり、しかも、切断、曲げ等の機械
加工性に富むので、内、外装材、又は屋根材など建材に
利用すると最適である（但し、合成樹脂フィルムは電気
絶縁性に富むので電気抵抗溶接は不可であることはいう
までもない）。
第１図は、本発明に係る複合板を分解した斜視図、第２
図は、本発明に係る一部円弧状に形成した複合板の斜視
図、第３図は、本発明に係る端部を折り曲げて形成した
複合板の斜視図である。 図中 １・・・鉛板 ２・・・変性ポリエステル樹脂 ３・・・ステンレス鋼板等の金属板
図は、本発明に係る一部円弧状に形成した複合板の斜視
図、第３図は、本発明に係る端部を折り曲げて形成した
複合板の斜視図である。 図中 １・・・鉛板 ２・・・変性ポリエステル樹脂 ３・・・ステンレス鋼板等の金属板
Claims (1)
- 鉛板と金属板とを変性ポリエステル樹脂を介して接合し
た制振性能、遮音性能を高めた複合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026750A JP2665966B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 制振性能、遮音性能を高めた複合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026750A JP2665966B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 制振性能、遮音性能を高めた複合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206544A true JPH02206544A (ja) | 1990-08-16 |
| JP2665966B2 JP2665966B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=12201967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026750A Expired - Fee Related JP2665966B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 制振性能、遮音性能を高めた複合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665966B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2148027A1 (es) * | 1997-04-15 | 2000-10-01 | Maquinaria Jumilla S L | Pieza para la formacion de tejados y cubiertas de edificaciones. |
| US8479876B2 (en) | 2010-06-16 | 2013-07-09 | Shiloh Industries, Inc. | Sound damping patch |
-
1989
- 1989-02-07 JP JP1026750A patent/JP2665966B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2148027A1 (es) * | 1997-04-15 | 2000-10-01 | Maquinaria Jumilla S L | Pieza para la formacion de tejados y cubiertas de edificaciones. |
| US8479876B2 (en) | 2010-06-16 | 2013-07-09 | Shiloh Industries, Inc. | Sound damping patch |
| JP2013535030A (ja) * | 2010-06-16 | 2013-09-09 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | 音減衰パッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2665966B2 (ja) | 1997-10-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |