JPH0193349A - 低温ヒートシール性積層シートの製造法 - Google Patents
低温ヒートシール性積層シートの製造法Info
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- JPH0193349A JPH0193349A JP62250921A JP25092187A JPH0193349A JP H0193349 A JPH0193349 A JP H0193349A JP 62250921 A JP62250921 A JP 62250921A JP 25092187 A JP25092187 A JP 25092187A JP H0193349 A JPH0193349 A JP H0193349A
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明の低温ヒートシール性積層シートは、乳酸菌飲料
容器、フルーツゼリー容器、マヨネーズ容器、ケチャツ
プ容器等の樹脂もしくはガラス製中空容器やコーヒー容
器の吐出口をふさぐシール蓋、シャンプー容器やモータ
ーオイル容器のラベル、ブックカバー、牛乳箱形成材と
して有用である。
容器、フルーツゼリー容器、マヨネーズ容器、ケチャツ
プ容器等の樹脂もしくはガラス製中空容器やコーヒー容
器の吐出口をふさぐシール蓋、シャンプー容器やモータ
ーオイル容器のラベル、ブックカバー、牛乳箱形成材と
して有用である。
従来、かかるシール蓋としては、アルミニウム箔に溶融
押出によりラミネートされた低密度ポリエチレン（融点
１１８〜１２３℃）フィルム層またはエチレン・酢酸ビ
ニル（５〜２２重量％）共重合体フィルム層を設けた積
層シートを用い、これをポリプロピレンやハイインパク
トポリスチレンやガラスの容器の吐出口（瓶口部）にあ
て、１４０〜２３０℃のヒートシール温度で前記フィル
ムを溶融してシール蓋を瓶口に融着させている。
押出によりラミネートされた低密度ポリエチレン（融点
１１８〜１２３℃）フィルム層またはエチレン・酢酸ビ
ニル（５〜２２重量％）共重合体フィルム層を設けた積
層シートを用い、これをポリプロピレンやハイインパク
トポリスチレンやガラスの容器の吐出口（瓶口部）にあ
て、１４０〜２３０℃のヒートシール温度で前記フィル
ムを溶融してシール蓋を瓶口に融着させている。
しかし、このシール蓋を瓶口より手で取り除くにはかな
り強い引っ張り力を要する。ヒートシール強度を低くす
るにはヒートシール温度を下げればよいが、ヒートシー
ルが十分行われる保証がない。
り強い引っ張り力を要する。ヒートシール強度を低くす
るにはヒートシール温度を下げればよいが、ヒートシー
ルが十分行われる保証がない。
一方、アルミニウム箔の表面に、エチレン・酢酸ビニル
共重合体の水性エマルジョンを塗布し、乾燥して皮膜を
形成した低温ヒートシール（１００〜１２０℃）可能な
積層シートも知られている（特開昭５６−１０１８４５
号）。
共重合体の水性エマルジョンを塗布し、乾燥して皮膜を
形成した低温ヒートシール（１００〜１２０℃）可能な
積層シートも知られている（特開昭５６−１０１８４５
号）。
この積層シートはイージーピーラブルな袋物に用いられ
ているが、前記瓶口のシール蓋としてはシール強度が弱
いので用いられていない。皮膜の膜厚とヒートシール強
度には、膜厚の増加と共にヒートシール強度が直線的に
向上する相関がある。
ているが、前記瓶口のシール蓋としてはシール強度が弱
いので用いられていない。皮膜の膜厚とヒートシール強
度には、膜厚の増加と共にヒートシール強度が直線的に
向上する相関がある。
しかシ、エマルジョンの乾ｓｔｉ、エマルジョンのコス
トが高いことから皮膜の膜厚は高々１０ミクロンまでし
か用いられていないのが実情でろる。
トが高いことから皮膜の膜厚は高々１０ミクロンまでし
か用いられていないのが実情でろる。
従って、イージービール可能で、十分なシール強度を有
するバランスのとれた積層シートの出現が望まれている
。
するバランスのとれた積層シートの出現が望まれている
。
このような積層シートの出現は、牛乳のピュアパック容
器等の紙箱形成材としても望ましい。
器等の紙箱形成材としても望ましい。
本発明においては、基材シート上に押出フィルムの低温
ヒートシール性フイルムト、エマルジョンより形成され
る皮膜を積層構造で設けることによね皮膜のシール強度
を向上させた。
ヒートシール性フイルムト、エマルジョンより形成され
る皮膜を積層構造で設けることによね皮膜のシール強度
を向上させた。
即ち、本発明は、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フ
ィルムまたは紙より選ばれた基材シート囚の表面に、融
点が１４５℃以下のオレフィン系樹脂フィルム（Ｂ）が
積層され、更にこの樹脂フィルム（Ｂ）の表面に、該オ
レフィン系樹脂の融点より少なくとも５℃以上低い融点
を有するエチレン系樹脂粒子の水性エマルジョンより形
成された皮膜Ｃ）が形成されてなる低温ヒートシール性
積層シートを提供するものでるる。
ィルムまたは紙より選ばれた基材シート囚の表面に、融
点が１４５℃以下のオレフィン系樹脂フィルム（Ｂ）が
積層され、更にこの樹脂フィルム（Ｂ）の表面に、該オ
レフィン系樹脂の融点より少なくとも５℃以上低い融点
を有するエチレン系樹脂粒子の水性エマルジョンより形
成された皮膜Ｃ）が形成されてなる低温ヒートシール性
積層シートを提供するものでるる。
（基材シート）
基材シート囚としてはアルミニウム箔、アート紙、白ボ
ール紙、コート紙、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレ
フタレートもしくはポリプロピレンシート等が利用され
る。
ール紙、コート紙、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレ
フタレートもしくはポリプロピレンシート等が利用され
る。
この基材シートのオレフィン系樹脂フィルム（Ｂ）が積
層される反対側には印刷が施こされていてもよい。
層される反対側には印刷が施こされていてもよい。
基材シートの肉厚は５〜５００ミクロンが普通である。
（オレフィン系樹脂フィルム）
基材シート（Ａ）に接着積層されるオレフィン系樹脂フ
ィルム（Ｂ）の原料樹脂としては、低密度ポリエチレン
、線状低密度ポリエチレン、エチレン・メタクリル酸共
重合体およびその金属塩（ＫＸＮａ、Ｚｎ−、ｌ’Ｊ−
等） 、エチレン・酢酸ビニル（２〜２２重幇％）共重
合体、エチレン（１，５〜６重量％）・プロピレンラン
ダム共重合体、エチレン・無水マレイン酸ランダム共重
合体、プロピレン（８５〜９８％）・エチレン（０，５
〜６％）・フテンー１（２〜８％）共重合体等が利用さ
れる。
ィルム（Ｂ）の原料樹脂としては、低密度ポリエチレン
、線状低密度ポリエチレン、エチレン・メタクリル酸共
重合体およびその金属塩（ＫＸＮａ、Ｚｎ−、ｌ’Ｊ−
等） 、エチレン・酢酸ビニル（２〜２２重幇％）共重
合体、エチレン（１，５〜６重量％）・プロピレンラン
ダム共重合体、エチレン・無水マレイン酸ランダム共重
合体、プロピレン（８５〜９８％）・エチレン（０，５
〜６％）・フテンー１（２〜８％）共重合体等が利用さ
れる。
このフィルム（Ｂ）のオレフィン系樹脂の融点は、８０
〜１４５℃、好ましく１ｄ８０〜１３５℃である。
〜１４５℃、好ましく１ｄ８０〜１３５℃である。
このフィルム（Ｂ）はエマルジョンより得られる皮膜（
Ｃ）の低温ヒートシール強度を向上させる効果がある。
Ｃ）の低温ヒートシール強度を向上させる効果がある。
このフィルム（Ｂ）の肉厚は２〜５０ミクロンが好まし
い。又、このフィルム（Ｂ）は表面をコロナ放電処理、
プラズマ処理、プライマー処理されていてもよい。
い。又、このフィルム（Ｂ）は表面をコロナ放電処理、
プラズマ処理、プライマー処理されていてもよい。
（皮膜）
フィルム（Ｂ）の樹脂の融点よりも少くとも５℃以上低
い融点を有する樹脂の皮膜（Ｃ）を与えるエチレン系樹
脂粒子の水性エマルジョンとしては、メルトフローレー
ショが２０ ｐＺｌ ０分以上で、共重合されるコモノ
マーの含量が５〜５０重量％の、エチレンとコモノマー
の共１合体の水性エマルジョンが用いられる。
い融点を有する樹脂の皮膜（Ｃ）を与えるエチレン系樹
脂粒子の水性エマルジョンとしては、メルトフローレー
ショが２０ ｐＺｌ ０分以上で、共重合されるコモノ
マーの含量が５〜５０重量％の、エチレンとコモノマー
の共１合体の水性エマルジョンが用いられる。
コモノマーとしては、酢酸ビニル、メタクリル酸、アク
リル酸、アクリル酸低級アルキルエステル（アルキル基
の炭素数は１〜８）、メタクリル酸低級アルキルエステ
ル、無水マレイン酸等が挙げられる。エチレン系樹脂の
具体例としては、工チレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸
共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩（
Ｎａ”、Ｋ＋、Ｌｉ＋、ｚｎ＋＋、Ａｌ”）、エチレン
・アクリル酸低級アルキルエステル・無水マレイン酸共
重合体等が利用でき、これらは単独で、または２種以上
混合して使用される。
リル酸、アクリル酸低級アルキルエステル（アルキル基
の炭素数は１〜８）、メタクリル酸低級アルキルエステ
ル、無水マレイン酸等が挙げられる。エチレン系樹脂の
具体例としては、工チレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・アクリル酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸
共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩（
Ｎａ”、Ｋ＋、Ｌｉ＋、ｚｎ＋＋、Ａｌ”）、エチレン
・アクリル酸低級アルキルエステル・無水マレイン酸共
重合体等が利用でき、これらは単独で、または２種以上
混合して使用される。
これらのエチレン系樹脂に、必要に応じ、ロジン及びそ
の誘導体、テルペン及びその誘導体、石油樹脂、それら
の水素添加物等のいわゆる粘着付与剤；パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワック
ス、フイツシャートロプスワックス等のワックス類；シ
リカ、タルク、ゼオライト等の無機微粉末系アンチブロ
ッキング剤；エルシン酸アミド、オレイン酸アミド、ス
テアリン酸アミド等の有機スリップ剤等、更に、凝集力
、接着力を向上させる成分として、熱可塑性ポリウレタ
ン、熱可塑性ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、塩
素化ポリエチレン等を配合してもよい。
の誘導体、テルペン及びその誘導体、石油樹脂、それら
の水素添加物等のいわゆる粘着付与剤；パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワック
ス、フイツシャートロプスワックス等のワックス類；シ
リカ、タルク、ゼオライト等の無機微粉末系アンチブロ
ッキング剤；エルシン酸アミド、オレイン酸アミド、ス
テアリン酸アミド等の有機スリップ剤等、更に、凝集力
、接着力を向上させる成分として、熱可塑性ポリウレタ
ン、熱可塑性ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、塩
素化ポリエチレン等を配合してもよい。
これらエチレン系樹脂の後分散水性エマルジョンを得る
には、特開昭５８−１１８８４３号、同５８−１２０６
５５号公報等に記゛載されるように二軸スクリュー押出
機にエチレン系樹脂を供給し、溶融混練し、押出機の圧
縮部域又はベント域に設けた液導入管より分散剤を含有
する水を導入し、スクリューを回転することにより溶融
した誓チレン系樹脂と水を混練し、この混練物を押出機
の−・ウジング内でＷ１０状態から０／Ｗ状態に逆転相
させ押出機の出口ノズルより低圧域、通常は大気圧域に
放出し、貯槽内に収容することにより得られる。
には、特開昭５８−１１８８４３号、同５８−１２０６
５５号公報等に記゛載されるように二軸スクリュー押出
機にエチレン系樹脂を供給し、溶融混練し、押出機の圧
縮部域又はベント域に設けた液導入管より分散剤を含有
する水を導入し、スクリューを回転することにより溶融
した誓チレン系樹脂と水を混練し、この混練物を押出機
の−・ウジング内でＷ１０状態から０／Ｗ状態に逆転相
させ押出機の出口ノズルより低圧域、通常は大気圧域に
放出し、貯槽内に収容することにより得られる。
エマルジョン中のエチレン系樹脂粒子の粒径は０．０１
〜３ミクロン、固型分濃度は８〜６０重量％、好ましく
は２０〜５０重量％である。
〜３ミクロン、固型分濃度は８〜６０重量％、好ましく
は２０〜５０重量％である。
フィルム（Ｂ）上にエチレン系樹脂水性エマルジョンを
塗布する方法としては、グラビアコーター、リバースコ
ーター、メイヤーバーコーター、エアナイフコーター等
いずれも使用し得る。水性分散液の乾燥皮膜の膜厚は０
．３〜１０μ、好ましくは１〜５μである。０．３μ以
下であるとヒートシール強度が劣る。又１０μ以上にな
ると乾燥性に劣るばかりでなく、ヒートシール強度の向
上も認められず不経済である。
塗布する方法としては、グラビアコーター、リバースコ
ーター、メイヤーバーコーター、エアナイフコーター等
いずれも使用し得る。水性分散液の乾燥皮膜の膜厚は０
．３〜１０μ、好ましくは１〜５μである。０．３μ以
下であるとヒートシール強度が劣る。又１０μ以上にな
ると乾燥性に劣るばかりでなく、ヒートシール強度の向
上も認められず不経済である。
（積層シート）
積層シートを製造するには、基材シート囚の表面に溶融
したオレフィン系樹脂フィルムを押出しラミネートした
積層基材を予め製造しついでエチレン系樹脂水性エマル
ジョンを塗布し、乾燥して皮膜（Ｃ）を形成することに
より得られる。
したオレフィン系樹脂フィルムを押出しラミネートした
積層基材を予め製造しついでエチレン系樹脂水性エマル
ジョンを塗布し、乾燥して皮膜（Ｃ）を形成することに
より得られる。
又、基材シート（Ａ）の表面にポリエーテル系樹脂もし
くはポリエステル系樹脂主剤とインシアネート系化合物
の硬化剤との混合物を塗布した後、乾燥させ、ついでこ
の面にオレフィン系樹脂フィルム（Ｂ）をドライラミネ
ートし、ついでエチレン系樹脂水性エマルジョンを塗布
、乾燥することにより得ることも可能で６る。
くはポリエステル系樹脂主剤とインシアネート系化合物
の硬化剤との混合物を塗布した後、乾燥させ、ついでこ
の面にオレフィン系樹脂フィルム（Ｂ）をドライラミネ
ートし、ついでエチレン系樹脂水性エマルジョンを塗布
、乾燥することにより得ることも可能で６る。
更に低温ヒートシール性積層シートに方向性のめる引裂
き性を求めるときは、オレフィン系樹脂フィルムとして
一軸配向フイルムを用いるとよい。
き性を求めるときは、オレフィン系樹脂フィルムとして
一軸配向フイルムを用いるとよい。
この低温ヒートシール性積層シートは、皮膜面同志を熱
シールして袋として利用できる。
シールして袋として利用できる。
又、シール蓋としてハイインパクトポリスチレン、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート製の中空容器、インジェクション容器、ガラス
容器の瓶口に当て、９０〜２３０℃でヒートシールされ
て用いられる。
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート製の中空容器、インジェクション容器、ガラス
容器の瓶口に当て、９０〜２３０℃でヒートシールされ
て用いられる。
実施例−１
アルミニウム箔（３０μ）に、線状低密度ポリエチレン
（比重０．９２５、ＭＩ ４ｙ／１ｏ分、融点１２３℃
）フィルム（３０μ）をドライラミネート法により積層
した基材に、エチレン・酢酸ビニル共直合体水性分散液
（原料膨脂：融点７４℃、酢酸ビニル２８重ｉ％、メル
ト７０−レーシヨ１５０ ？ ７１０分、固形分５０重
量％。）を乾燥后の膜厚で５μになる様にグラビアコー
ティングしｉｚｏ℃で加熱乾燥し、皮膜を形成させて低
温ヒートシール性積層シートを得た。
（比重０．９２５、ＭＩ ４ｙ／１ｏ分、融点１２３℃
）フィルム（３０μ）をドライラミネート法により積層
した基材に、エチレン・酢酸ビニル共直合体水性分散液
（原料膨脂：融点７４℃、酢酸ビニル２８重ｉ％、メル
ト７０−レーシヨ１５０ ？ ７１０分、固形分５０重
量％。）を乾燥后の膜厚で５μになる様にグラビアコー
ティングしｉｚｏ℃で加熱乾燥し、皮膜を形成させて低
温ヒートシール性積層シートを得た。
この積層シートの皮膜面を、−・イインパクトボリスチ
レンのシート（２５０μ）と重ね合わせ、１００℃、１
２０℃、１４０℃の各温度で２＃／−１３秒の条件でア
ルミニウム側からヒートシールし、１５ｆＩａ幅の短冊
状に切り出し、ショツパーで１８０度のビール強度を求
めたところ、ビール強度はそれぞれ１，０００ ｔ７１
５ｍ、１，２００ ｆ／１５謳、１．ｚｓｏｒ／ｘｓ■
であった。
レンのシート（２５０μ）と重ね合わせ、１００℃、１
２０℃、１４０℃の各温度で２＃／−１３秒の条件でア
ルミニウム側からヒートシールし、１５ｆＩａ幅の短冊
状に切り出し、ショツパーで１８０度のビール強度を求
めたところ、ビール強度はそれぞれ１，０００ ｔ７１
５ｍ、１，２００ ｆ／１５謳、１．ｚｓｏｒ／ｘｓ■
であった。
比較例−１
実施例−１に於て、線状低密度ポリエチレンフィルム層
を設けないでアルミニウム箔に直接水性分散液を塗布し
、乾燥して皮膜を設けたものについて同様に評価したと
ころ、ビール強度はそれぞれ、１５０ｆ／１５ｍ、２４
０ｆ／１５ｍ、２３０ｔ／１５鯨でめった。
を設けないでアルミニウム箔に直接水性分散液を塗布し
、乾燥して皮膜を設けたものについて同様に評価したと
ころ、ビール強度はそれぞれ、１５０ｆ／１５ｍ、２４
０ｆ／１５ｍ、２３０ｔ／１５鯨でめった。
実施例−２
実施例−１に於て、線状低密度ポリエチレンフィルム層
の厚みを表−１に示した様に変化させる他は同様にして
低温ヒートシール性積層シートを得、同様に評価した。
の厚みを表−１に示した様に変化させる他は同様にして
低温ヒートシール性積層シートを得、同様に評価した。
結果を同表に示す。
表−１
実施例−３、比較例２〜３
アルミニウム箔（２０μ）に、エチレン・アクリル酸共
重合体（アクリル酸含量４重量％、メルトフローレーシ
ョ６り／１０分、融点１０８℃）フィルムを２４０℃で
膜厚３ｏμになる様に押出ラミネートした。
重合体（アクリル酸含量４重量％、メルトフローレーシ
ョ６り／１０分、融点１０８℃）フィルムを２４０℃で
膜厚３ｏμになる様に押出ラミネートした。
コノエチレン・アクリル酸共重合体樹脂フィルム層上に
、エチレン・アクリル酸樹脂（アクリル酸含量８重量％
、メルト７０一レーシヨ３００ｆ／１０分、融点１０２
℃）水性分散液（固形分４５重量％）を乾燥後の膜厚で
２μになる様にグラビヤコーティングし、１４０℃にて
乾燥して皮膜を形成させて低温ヒートシール性積層シー
トを得た。
、エチレン・アクリル酸樹脂（アクリル酸含量８重量％
、メルト７０一レーシヨ３００ｆ／１０分、融点１０２
℃）水性分散液（固形分４５重量％）を乾燥後の膜厚で
２μになる様にグラビヤコーティングし、１４０℃にて
乾燥して皮膜を形成させて低温ヒートシール性積層シー
トを得た。
この積層シートを２園のガラス板と２００℃、２３０℃
で圧力２＆ｙ／ｉ、時間３秒でヒートシールし、９０度
ビール試験をショツパーにて２００１の引張り速度で測
定したところ、それぞれ、ビール強度は２，１３０ ｒ
／ １５＋１１１． ２，４００ｆ／１５頗のシール強
度を示した。なお、水性分散液を塗布しない場合（比較
例−２）のそれはｓ１ｏｙ７１５ｍと８４０ ｔ ／
１５ ｗａであり、アルミニウム箔に水性分散液を直接
塗布した場合（比較例−３）のそれは、１，２３０り／
１５■、１，４７０ ｐ／ｌ ５鴎であった。
で圧力２＆ｙ／ｉ、時間３秒でヒートシールし、９０度
ビール試験をショツパーにて２００１の引張り速度で測
定したところ、それぞれ、ビール強度は２，１３０ ｒ
／ １５＋１１１． ２，４００ｆ／１５頗のシール強
度を示した。なお、水性分散液を塗布しない場合（比較
例−２）のそれはｓ１ｏｙ７１５ｍと８４０ ｔ ／
１５ ｗａであり、アルミニウム箔に水性分散液を直接
塗布した場合（比較例−３）のそれは、１，２３０り／
１５■、１，４７０ ｐ／ｌ ５鴎であった。
実施例−４、比較例４〜５
白ボール紙（厚み２５０μ）上に低密度ポリエチレン（
比重０．９１８、メルト７０一レーシヨ４９／１０分、
融点１１３℃）を厚み２０μになる様に３３０℃で押出
ラミネート法により積層した基材に、実施例−３で使用
したエチレン・アクリル酸共重合体水性分散液を乾燥后
の膜厚で４μになる様にグラビヤコーティングし、１４
０℃の温度で乾燥して皮膜を形成させ、低温ヒートシー
ル性積層シートを得た。この積層シートを１００μのポ
リエステルフィルムと、１２０℃、１５０℃、１８０℃
の各温度でポリエステルフィルム側から２Ｈ／ｄ、２秒
の条件でヒートシールし、実施例−１と同様に評価した
ところ、ビール強度は、それぞれ７５０ ？７１５ｍ、
９２０ ｆ／１５醜、１．０３０５’／１５ｍであった
。なお、水性分散液を塗布しない時のそれはいずれも５
０ ？ ７１５ ｍｍ（比較例−４）以下でろ°す、白
ボール紙に直接水性分散液を塗布した時のそれは、２３
０ｆ／１５閣、２７０５’／１５ｍ５，３１０ｆ／１５
輯（比較例−５）でめった。
比重０．９１８、メルト７０一レーシヨ４９／１０分、
融点１１３℃）を厚み２０μになる様に３３０℃で押出
ラミネート法により積層した基材に、実施例−３で使用
したエチレン・アクリル酸共重合体水性分散液を乾燥后
の膜厚で４μになる様にグラビヤコーティングし、１４
０℃の温度で乾燥して皮膜を形成させ、低温ヒートシー
ル性積層シートを得た。この積層シートを１００μのポ
リエステルフィルムと、１２０℃、１５０℃、１８０℃
の各温度でポリエステルフィルム側から２Ｈ／ｄ、２秒
の条件でヒートシールし、実施例−１と同様に評価した
ところ、ビール強度は、それぞれ７５０ ？７１５ｍ、
９２０ ｆ／１５醜、１．０３０５’／１５ｍであった
。なお、水性分散液を塗布しない時のそれはいずれも５
０ ？ ７１５ ｍｍ（比較例−４）以下でろ°す、白
ボール紙に直接水性分散液を塗布した時のそれは、２３
０ｆ／１５閣、２７０５’／１５ｍ５，３１０ｆ／１５
輯（比較例−５）でめった。
実施例−５〜６、比較例−６
アルミニウム蒸着二軸延伸ポリエステルフィルム（厚み
１２μ）のアルミニウム蒸着面にドライラミネート法に
より、一軸延伸エチレン−アクリル酸共重合体フィルム
（アクリル酸含量４重量％、融点１０８℃、膜厚２０μ
）を積層した基材を得た。この基材のエチレン−アクリ
ル酸共重合体フイルム層にコロナ処理を施し、表−２に
示すエチレン−アクリル酸共重合体水性分散液を乾燥層
の膜厚で１μになる様にメイヤーバーでコートし、１３
０℃にて乾燥して、低温ヒートシール性積層基材を得た
。この基材の水性分散液塗布面同志を重ね合わせ、１０
５℃、１１５℃、１２５℃の温度で２ｋｙ／ｃｒＩ、
０．５秒の条件にてポリエステル側からヒートシール
し、実施例−１と同様にて評価した。結果を表−２に示
す。
１２μ）のアルミニウム蒸着面にドライラミネート法に
より、一軸延伸エチレン−アクリル酸共重合体フィルム
（アクリル酸含量４重量％、融点１０８℃、膜厚２０μ
）を積層した基材を得た。この基材のエチレン−アクリ
ル酸共重合体フイルム層にコロナ処理を施し、表−２に
示すエチレン−アクリル酸共重合体水性分散液を乾燥層
の膜厚で１μになる様にメイヤーバーでコートし、１３
０℃にて乾燥して、低温ヒートシール性積層基材を得た
。この基材の水性分散液塗布面同志を重ね合わせ、１０
５℃、１１５℃、１２５℃の温度で２ｋｙ／ｃｒＩ、
０．５秒の条件にてポリエステル側からヒートシール
し、実施例−１と同様にて評価した。結果を表−２に示
す。
（以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルムまた
は紙より選ばれた基材シート（Ａ）の表面に、融点が１
４５℃以下のオレフィン系樹脂フィルム（Ｂ）が積層さ
れ、更にこの樹脂フィルム（Ｂ）の表面に、該オレフィ
ン系樹脂の融点より少なくとも５℃以上低い融点を有す
るエチレン系樹脂粒子の水性エマルジョンより形成され
た皮膜（Ｃ）が形成されてなる低温ヒートシール性積層
シート。 ２）、フィルム（Ｂ）の厚みが２〜５０ミクロン、皮膜
（Ｃ）の肉厚が０．３〜１０ミクロンであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の積層シート。 ３）、オレフィン系樹脂フィルム（Ｂ）が一軸方向に配
向していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250921A JP2568583B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 低温ヒートシール性積層シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP62250921A JP2568583B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 低温ヒートシール性積層シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193349A true JPH0193349A (ja) | 1989-04-12 |
| JP2568583B2 JP2568583B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=17215002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250921A Expired - Lifetime JP2568583B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 低温ヒートシール性積層シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568583B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1987
- 1987-10-05 JP JP62250921A patent/JP2568583B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2568583B2 (ja) | 1997-01-08 |
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