JPH0193446A - 中空状のオートクレーブ養生押出成形用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は無機系押出成形建材の組成物に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

押出成形法により得られた無機系押出成形建材は、外壁
材を中心とした建材として広く使用されており、その製
造する方法としては、セメント、スラグ等の水硬性結合
材、石綿、パルプ等の補強繊維、メチルセルロース等の
増粘剤が配合された配合物を押出し機により賦形しなが
ら押出し、常圧あるいは高温高圧での蒸気養生により製
品を得ている。（特開昭５７−７７０５８、特開昭５５
−１２４６０５、特開昭５７−３７５５参照）。

これらの従来組成の中でも、特に石綿は押出用モルタル
の流動特性や保形性の面から必須成分であった。しかし
、石綿繊維は資源面で個渇し、又、人体に有害である等
の点から、石綿繊維を含有しなくとも押出成形できる組
成物の開発が望まれている。

このため、粒径５０μｍ以下のシリカ質粒状物質と水溶
性高分子および耐アルカリ性ガラス繊維を用いる押出成
形建材用組成物（特公昭５９−３０６６４）や粒径５０
人〜０．５μｍの無機固体粒子（Ａ）と粒径０．５〜１
００μｍの固体粒子（Ｂ）と表面活性分散剤を用いて粒
子Ａ、Ｂが密に充填された空隙を丁度溝たすように調整
した組成物等（特公昭６〇−５９１８２）が提案されて
いる。

しかし、前者の組成物では、形状保持性が悪く、複雑な
形状を有する成形品の製造が困難であり、後者の組成物
では必然的に水／固形分比が０．１前後となるため、得
られる成形品は比重が高く、切断等の加工性に難点があ
った。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従来技術では達成されなかった問題点の解消
、すなわち石綿を含有しなくとも押出成形でき、しかも
中空状や表面模様をもつなどの複雑な形状の製品が製造
でき、かつ成形品の切断等の加工性に優れた押出成形建
材用組成物を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明は少なくとも水硬性結合材と補強繊維と水
とから構成されてなる押出成形用混合材料に於いて、結
晶質珪石の超微粉を含有していることを特徴とする押出
成形組成物である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において水硬性結合材としては、市販の普通ポル
トランドセメント、アルミナセメント等が用いられる。

これら水硬性結合材は一般的に重量平均粒径２０〜３０
μｍである。

補強繊維としては、補強繊維ならば種類を特定しないが
、一般に従来からセメント賞材料補強用として使用され
ている繊維が使用でき、石綿は使用しなくともよい。即
ち、耐アルカリ性ガラス繊維、カーボンファイバー等の
無機繊維や各種天然繊維および合成繊維等の有機繊維が
使用できる。

補強繊維の使用量は一般的には全固形分に対して０．５
〜５重量％用いられるが、有機繊維、たとえばバルブ、
レーヨンなど耐火性能を要求される場合は４％以上の添
加は好ましくない。

結晶質珪石の超微粉は重量平均粒径が５μｍより小さい
ものが好ましく、特に０．５μｍより小さいものが、混
練物の流動特性の面から特に好ましい。重量平均粒径５
μｍ以上のものは超微粉ではなく、かつ混練物の流動特
性および押出成形後のグリーンシートの保形性などが劣
るので、好ましくない。

非結晶質の珪石の超微粉を用いるとポゾラン性により水
混練後３０〜６０分で凝結を開始し、ポットライフが短
く実用には供しない。

結晶質の超微粉珪石の添加量は全固形分の５〜７０重量
％が好ましく、５％未満では混練物の流動特性およびグ
リーンシートの保形性などの超微粉の添加効果が発現し
に＜＜、７０％を越えて多量添加すると、水硬性結合材
の添加量が少なくなり、養生後の成形体の強度が発現し
にくい。

また本発明の組成物に全固形分に対し１〜３０重量％の
割合でアルミナやベントナイトなどの珪土質鉱物等も添
加することができる。

本発明の組成物に増粘剤に使用する場合、増粘剤として
は、水溶性高分子、たとえばメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール等を用いることができる。その使用量は
、−船釣には全固形分に対し、０．１〜２重量％である
。

本発明の組成物に合成樹脂エマルジョンを全固形分に対
し０．１〜５重量％用いることができる。

この使用される合成樹脂エマルジョンとしてはスチレン
−ブタジェン系（以下ＳＢＲラテックスという。）、エ
ポキシ系、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸
ビニル系、等の合成樹脂エマルジョンのうちセメントを
加えても比較的安定なものが好ましい、使用にあたって
はこのうちの１種類または２種類以上で用いることがで
きる。

成形水は、全固形分に対し、２０〜４０重量％が好まし
く、２０％未満では製品の絶乾比重２．０以下とするの
が大変となり、得られた製品の切断等の加工性が劣り、
４０％をこえると得られる製品の強度、例えば曲げ強度
が低下する。また、オートクレーブ養生する場合には、
強度の点から珪石を加えるのが好ましい。このように配
合した組成物を押出成形し、必要に応じて、４０〜８０
℃飽和蒸気圧下で一次養生し、成形品のハンドリング強
度を得る。

そして、これを必要に応じてオートクレーブ養生窓を用
いて高温高圧で養生する。この時の飽和蒸気圧温度は１
１０〜２００℃が好ましい。

〔実施例〕

以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

実施例１〜３および比較例１〜３ 第１表に示す組成及び配合比により実施した。

各側において用いた原料、押出成形装置は下記の通りで
ある。

以下　余白 なお各原料は第１表に従い、セメント、トヤネ珪石超微
粉砕品（マイクロシリカ、トヤネ珪石粉砕品）、アクリ
ル繊維、パルプ繊維などの粉体をよく攪拌混合した後、
水およびＳＢＲラテックスを加え混練した。これに最後
にメチルセルロースを加え、よく混合混練した。これを
混練機を通した後、押出成形機にて成形した。この成形
体を６０℃飽和蒸気圧下で６時間−次養生したのち、飽
和水蒸気圧温度１４５℃、保持時間５時間、昇温、降温
各８０℃／ｈでオートクレーブ養生した。この結果を第
２表に示す。

この結果比較例１，２では、モルタルが急激に凝結して
押出成形できなかった。比較例３では、押出成形はでき
たが、押出後、成形体がフクレ、所定のダイスより寸法
が大きくなった。また成形体の絶乾比重が高く、加工性
に劣る。

これに対し、実施例１〜３では加工性に優れ、かつ曲げ
強度に優れた複雑な形状を有する押出成形の製造が可能
である。

〔発明の効果〕

本発明の組成物とすることによって、石綿繊維を使用し
なくても、切断などの加工性に優れ、かつ？！雑な形状
としても、たれ等が発生せず、建材として必要な強度を
そなえた押出成形製品とすることができる。

第２表 ＊１　押出成形性とは第１図の形状のダイスを用いて、
押出成形を行なった時、所定の寸法の成形体が得られる
か否かを判定した。×は成形体が得られなかった。

＊２　加工性とはダイヤモンドカッターでの切断性を判
定し、カケ、ワレのない場合良とした。

本３　絶乾比重、素材曲げ強度は中空状の押出成形品よ
り補強繊維の配向方向が長手方向と同一となるように巾
４０ｍｍ　ｘ長さ５００　ｍｍＸ厚さ１２ｍｍの中実試
料を切り出し、有効スパン４００　＋＋ｕａ、２等分点
１点裁荷により、素材曲げ強度を求めた。

絶乾比重は、この時の試験体を１０５℃乾燥機に４８時
間入れ、この後の重量と体積より求めた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の組成物を評価するために、押出成形
装置により成形するときのダイの形状を示し、押出成形
された成形体の断面図である。 特許出願人　旭化成工業株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水硬性結合材と補強繊維と結晶質の超微粉珪石とを含有
   することを特徴とする押出成形用組成物