JPS6218513B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218513B2 JPS6218513B2 JP6682078A JP6682078A JPS6218513B2 JP S6218513 B2 JPS6218513 B2 JP S6218513B2 JP 6682078 A JP6682078 A JP 6682078A JP 6682078 A JP6682078 A JP 6682078A JP S6218513 B2 JPS6218513 B2 JP S6218513B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- present
- water
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形性および賦形性に優れた新規な成
形材料を提供せんとするものである。
形材料を提供せんとするものである。
今日、無機賦形材として最も一般的な成形材料
は粘土である。窯で焼結された粘土成形体は陶磁
器として独特の風合いを持ち、芸術品、日常使用
品として産業界に確固たる地位を占めている。教
育分野においても児童の造形性、芸術性の開発育
成に最適な教材として使用されている。しかし以
下に示す種々の問題があるためこの優れた成形材
料を採用する機会が少ないのが現状である。問題
は主に焼結という困難な操作が不可欠であること
から派生するもので、第１に上記操作の熟練者数
の不足、第２に高価な窯の設置、第３に高額な燃
料費等である。
は粘土である。窯で焼結された粘土成形体は陶磁
器として独特の風合いを持ち、芸術品、日常使用
品として産業界に確固たる地位を占めている。教
育分野においても児童の造形性、芸術性の開発育
成に最適な教材として使用されている。しかし以
下に示す種々の問題があるためこの優れた成形材
料を採用する機会が少ないのが現状である。問題
は主に焼結という困難な操作が不可欠であること
から派生するもので、第１に上記操作の熟練者数
の不足、第２に高価な窯の設置、第３に高額な燃
料費等である。
本発明は以上のような実状に鑑みてなされたも
ので、本発明の成形材料は焼結操作を必要とせ
ず、自己硬化性であり、かつ成形性および賦形性
に優れたものである。そして、成形後充分養生を
行つた成形体の強度は陶磁器のそれをはるかに上
廻るものであり、その面でも優れた成形材料であ
る。しかしながらセメント２次製品製造用に工業
的に用いる場合は、強度が不足するので、一般に
特定の混練手順の採用、補強材の混入などが必要
である。
ので、本発明の成形材料は焼結操作を必要とせ
ず、自己硬化性であり、かつ成形性および賦形性
に優れたものである。そして、成形後充分養生を
行つた成形体の強度は陶磁器のそれをはるかに上
廻るものであり、その面でも優れた成形材料であ
る。しかしながらセメント２次製品製造用に工業
的に用いる場合は、強度が不足するので、一般に
特定の混練手順の採用、補強材の混入などが必要
である。
本発明の成形材料組成物はポートランドセメン
ト、有機粘結剤、無機可塑化剤、セメント減水剤
および水より成る。
ト、有機粘結剤、無機可塑化剤、セメント減水剤
および水より成る。
本発明に用いるポートランドセメントとして
は、普通ポートランドセメント、白色ポートラン
ドセメント、などを使用目的に応じ選択してよ
い。
は、普通ポートランドセメント、白色ポートラン
ドセメント、などを使用目的に応じ選択してよ
い。
本発明の有機粘結剤は水溶性でスラリー等に粘
結性を付与する有機物質であるが、一般的には水
溶性セルロースエーテル類、エチレンオキサイド
重合体、アクリルアミド重合体、部分加水分解物
アクリルアミド重合体、ポリビニルアルコール
等、を用いることができる。そして、この有機粘
結剤をポートランドセメント100重量部に対して
１乃至５重量部混入することが望ましい。該粘結
剤の混入量が１重量部以下または５重量部以上で
は成形性、可塑性など本発明の目的に適う性質を
附与しえない。
結性を付与する有機物質であるが、一般的には水
溶性セルロースエーテル類、エチレンオキサイド
重合体、アクリルアミド重合体、部分加水分解物
アクリルアミド重合体、ポリビニルアルコール
等、を用いることができる。そして、この有機粘
結剤をポートランドセメント100重量部に対して
１乃至５重量部混入することが望ましい。該粘結
剤の混入量が１重量部以下または５重量部以上で
は成形性、可塑性など本発明の目的に適う性質を
附与しえない。
本発明におけるセメント減水剤としては市販の
減水剤はいづれも有効であるが好ましくは凝結遅
延性のない減水剤、たとえば花王石鹸(株)製のマイ
テイ150（化学名；β−ナフタレンスルホン酸塩
ホルマリン縮合物）などが有効である。該セメン
ト減水剤の混入量はそれぞれの減水剤のカタログ
等に示されている量でよい。
減水剤はいづれも有効であるが好ましくは凝結遅
延性のない減水剤、たとえば花王石鹸(株)製のマイ
テイ150（化学名；β−ナフタレンスルホン酸塩
ホルマリン縮合物）などが有効である。該セメン
ト減水剤の混入量はそれぞれの減水剤のカタログ
等に示されている量でよい。
本発明における添加水量はポートランドセメン
ト100重量部に対し、28乃至40重量部であること
が望ましい。添加水量28重量部以下または40部以
上では一般的には本発明の成形性および賦形性に
優れた成形材料は得られない。
ト100重量部に対し、28乃至40重量部であること
が望ましい。添加水量28重量部以下または40部以
上では一般的には本発明の成形性および賦形性に
優れた成形材料は得られない。
本発明における無機可塑化剤は微粒子から成る
無機物の粉末で混練り物に可塑性を付与する物質
である。そして、入手の容易性、得られた成形材
料の成形性の面から粘土鉱物を用いることが望ま
しい。粘土鉱物としてはカオリン、ベントナイ
ト、木節粘土、蛙目粘土、下盤粘土などいずれを
選んでもよい。無機可塑化剤の使用量はポートラ
ンドセメント100重量部に対し５乃至20重量部と
することが可塑性、賦形性等組成物の物性バラン
ス上特に好ましい。５重量部以下または20重量部
以上の該可塑化剤の混入量では一般的には本発明
の目的に適う組成物は得られない。
無機物の粉末で混練り物に可塑性を付与する物質
である。そして、入手の容易性、得られた成形材
料の成形性の面から粘土鉱物を用いることが望ま
しい。粘土鉱物としてはカオリン、ベントナイ
ト、木節粘土、蛙目粘土、下盤粘土などいずれを
選んでもよい。無機可塑化剤の使用量はポートラ
ンドセメント100重量部に対し５乃至20重量部と
することが可塑性、賦形性等組成物の物性バラン
ス上特に好ましい。５重量部以下または20重量部
以上の該可塑化剤の混入量では一般的には本発明
の目的に適う組成物は得られない。
本発明の成形材料は必要に応じて顔料を添加混
合することにより着色できる。顔料としてはベン
ガラ、黄鉛、酸化クロム、コバルトバイオレツ
ト、銅粉等の市販無機顔料はいづれも有効であ
り、その混入によつても本発明の成形材料の物性
はなんら損なわれない。
合することにより着色できる。顔料としてはベン
ガラ、黄鉛、酸化クロム、コバルトバイオレツ
ト、銅粉等の市販無機顔料はいづれも有効であ
り、その混入によつても本発明の成形材料の物性
はなんら損なわれない。
本発明の成形材料は強度の高い構造体を得るた
め必要に応じて補強材を混入することができる。
補強材としては砂、石等の細骨材；石綿、岩綿、
ガラス、スチール等の無機繊維；ポリエステル、
ポリプロピレン、ナイロン等の合成繊維などセメ
ント製品の補強効果を有するものはいずれも用い
ることができる。
め必要に応じて補強材を混入することができる。
補強材としては砂、石等の細骨材；石綿、岩綿、
ガラス、スチール等の無機繊維；ポリエステル、
ポリプロピレン、ナイロン等の合成繊維などセメ
ント製品の補強効果を有するものはいずれも用い
ることができる。
本発明の成形材料の製造方法はポートランドセ
メントに有機粘結剤を添加混合する第１段階、こ
れにセメント減水剤を溶解した水を加えて混練す
る第２段階、つづいて無機可塑化剤を添加して混
練する第３段階を続けて行う方法である。
メントに有機粘結剤を添加混合する第１段階、こ
れにセメント減水剤を溶解した水を加えて混練す
る第２段階、つづいて無機可塑化剤を添加して混
練する第３段階を続けて行う方法である。
この混練りは市販の混練機を用いてもよいが、
人手による簡易な方法でもよい。
人手による簡易な方法でもよい。
まづ第一段階ではポートランドセメントと有機
質粘結剤とを充分に乾燥状態で混合する。第二段
階においては第一段階で得た混合物にセメント減
水剤の溶解した水を添加して混練りする。この段
階の混練り時間は５乃至15分間であり、好ましく
は７乃至10分間である。混練り時間５分以下では
混練り物の可塑性が不足する。15分以上では逆に
可塑性が漸次小さくなつてゆくので好ましくな
い。混合の第三段階においては第二段階で得た混
練り物に粉末の無機可塑化剤を添加して混練りす
る。この混練り時間が５分以上であることが好ま
しい。５分以内では該可塑化剤の分散が不充分な
ため、本発明の目的の１つである大きな成形性、
賦形性を附与し得ない。
質粘結剤とを充分に乾燥状態で混合する。第二段
階においては第一段階で得た混合物にセメント減
水剤の溶解した水を添加して混練りする。この段
階の混練り時間は５乃至15分間であり、好ましく
は７乃至10分間である。混練り時間５分以下では
混練り物の可塑性が不足する。15分以上では逆に
可塑性が漸次小さくなつてゆくので好ましくな
い。混合の第三段階においては第二段階で得た混
練り物に粉末の無機可塑化剤を添加して混練りす
る。この混練り時間が５分以上であることが好ま
しい。５分以内では該可塑化剤の分散が不充分な
ため、本発明の目的の１つである大きな成形性、
賦形性を附与し得ない。
この３段階に混練する方法で成形材料組成物を
製造した場合は可塑性、形態保持性のバランスが
とれた組成物を容易に得ることができる。
製造した場合は可塑性、形態保持性のバランスが
とれた組成物を容易に得ることができる。
以下本発明を実施例により詳述する。
実施例、比較例において用いた素材は以下に示
すものである。
すものである。
普通ポートランドセメント………小野田普通ポー
トランドセメント セメント減水剤………花王石鹸(株)製マイテイ150 有機粘結剤………カルボキシメチルセルロース
（市販一級品） 粘土………陶管用粘土（常滑地方産） 工芸材料用粘土………市販品 実施例 １ ポートランドセメント800ｇ、有機粘結剤であ
るカルボキシメチルセルロース16ｇとを乾燥状態
のまま混練機で充分に混合した。次に減水剤８ｇ
を溶解させた水240ｇを撹拌しながら徐々に添加
した。添加後７分間混練りしセメントを充分にゲ
ル化させた後、粉末の粘土80ｇを散布しながら５
分間混練りした。得られたセメント組成物を用い
て埴輪を手で成形した。可塑性、賦形性に優れて
いるので細かい部分の成形も可能であつた。硬化
後の成形体にはまつたくヒビワレは生じなかつ
た。
トランドセメント セメント減水剤………花王石鹸(株)製マイテイ150 有機粘結剤………カルボキシメチルセルロース
（市販一級品） 粘土………陶管用粘土（常滑地方産） 工芸材料用粘土………市販品 実施例 １ ポートランドセメント800ｇ、有機粘結剤であ
るカルボキシメチルセルロース16ｇとを乾燥状態
のまま混練機で充分に混合した。次に減水剤８ｇ
を溶解させた水240ｇを撹拌しながら徐々に添加
した。添加後７分間混練りしセメントを充分にゲ
ル化させた後、粉末の粘土80ｇを散布しながら５
分間混練りした。得られたセメント組成物を用い
て埴輪を手で成形した。可塑性、賦形性に優れて
いるので細かい部分の成形も可能であつた。硬化
後の成形体にはまつたくヒビワレは生じなかつ
た。
Claims (1)
- １ ポートランドセメント、有機粘結剤、無機可
塑化剤、セメント減水剤および水を、ポートラン
ドセメント100重量部に対して、有機粘結剤を１
〜５重量部、無機可塑化剤を５〜20重量部および
水を28〜40重量部混合してなる成形材料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6682078A JPS54158432A (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Forming material composition and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6682078A JPS54158432A (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Forming material composition and production thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54158432A JPS54158432A (en) | 1979-12-14 |
| JPS6218513B2 true JPS6218513B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=13326863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6682078A Granted JPS54158432A (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Forming material composition and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54158432A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815053A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-28 | 信越化学工業株式会社 | 左官用セメントモルタル |
| JPS5891900A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-05-31 | 旭硝子株式会社 | 抄造方法 |
| JPS616163A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | 日曹マスタ−ビルダ−ズ株式会社 | セメント組成物の流動性低下低減法 |
| DE19833602C2 (de) * | 1998-07-25 | 2000-06-15 | Economic Versicherungs Vermitt | Verwendung von Zinn(II)sulfat |
-
1978
- 1978-06-05 JP JP6682078A patent/JPS54158432A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54158432A (en) | 1979-12-14 |
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