JPH0193668A - オイルシールの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の分野 この発明は、例えば、カークーラやコンプレッサ、或い
は油圧ポンプ等の軸封に用いられるようなリップ型オイ
ルシールの加工方法に関する。

（ロ）発明の背景 従来、上述の軸封に用いられるオイルシールには、例え
ば、実開昭６２−１３２６７号に開示されるようなリッ
プ型のオイルシールがある。

このオイルシールは、ハウジングの軸孔内周面に環状金
属枠を嵌着し、この環状金属枠に合成樹脂製のディスク
状シートを固着すると共に、ディスク状シートのリップ
部内周面にスパイラル状切欠又は溝を刻設して回転軸周
面に密着することで、この切欠又は溝に沿って流体をリ
ターンさゼて漏洩を阻止し、且つ、高速回転による焼付
きを防止して円滑な回転を回転軸に付与する。

しかし、上述のディスク状シートを製作する場合、合成
樹脂で形成された円筒部材の軸孔周縁部にスパイラル状
切欠又は溝を刻設した後、この円筒部材を所定の肉厚に
切断して１枚のディスク状シート製作するので、多数枚
のディスク状シートを得ようとすると、切欠又は満を加
工してからでないとディスク状シートの切取りが行えず
、ディスク状シート１枚の製作に手間が掛かり、大量生
産に適さないという問題を有している。

また、上述のディスク状シートの軸孔周縁部を加圧又は
加熱してリップ形状に湾曲した後、このリップ部内周面
にスパイラル状切欠又は満を刻設する場合、曲面に沿っ
て特種な形状の切欠又は溝を刻設することは技術的に困
難であるという問題も有している。

（ハ）発明の目的 この発明は、円筒部材の切断工程と、溝又はリプ等の凹
凸面の加工工程とを分割して行う特異な加工方法とする
ことで、シール機能と潤滑機能とに優れた効果を発揮す
るオイルシールが、低コストで容易に製作することがで
きるオイルシールの加工方法の提供を目的とする。

（ニ）発明の構成 この発明は、ハウジングの軸孔内周面に環状金属枠を嵌
着し、該環状金属枠に重合して固定した合成樹脂製のオ
イルシールと、合成ゴム製のシールリングとを回転軸周
面に密着して、軸方向への流体の漏洩を阻止するオイル
シールであって、上記オイルシールを、先ず切断工程に
於いて、合成樹脂で形成した円筒部材を径方向に切断し
て薄肉の円板体を順次切取り、次の加工工程に於いて、
上記円板体の軸孔周縁部に沿って溝又はリプ等の凹凸面
を加工した後、次の成形工程に於いて、上記円板体の凹
凸面を含む軸孔周縁部を変形させて、回転軸周面と８５
着するリップ部を成形するオイルシールの加工方法であ
ることを特徴とする。

（ホ）発明の作用、 この発明は、合成樹脂製の円筒部材を切断する切断工程
から、円板体の軸孔周縁部に溝又はリプ等の凹凸面を加
工する加工工程と、円板体の凹凸面を含む軸孔周縁部を
変形させリップ部を成形する成形工程までの全工程を連
続的に行う。

（へ）発明の効果 この発明によれば、円筒部材の切断工程と、溝又はリプ
等の凹凸面の加工工程とを分割して流れ作業で行うので
、円板体にハイドロダイナミック効果を奏する種々の溝
又はリプ等の凹凸面を効率よく簡単に加工することがで
き、シール機能と潤滑機能とに優れた効果を発揮するオ
イルシールを低コストで容易に製作することができる。

しかも、上述のオイルシールのリップ部に加工した凹凸
面と回転軸周面との適度な面接触により、回転軸の回転
に優れた低トルク特性を得ることができ、同時に、密封
側より加えられる高圧や、回転軸の高速回転による焼付
きが回避されると共に、オイルシールによる回転軸の摩
耗を低減し、艮ＩＩＩ安定したシール性能を発揮するこ
とができる。

（ト）発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面はリップ型オイルシールの加工方法を示し、第１図
〜第３図に於いて、このオイルシール１は、例えば、四
ふつ化エチレン樹脂等の合成樹脂で形成された円筒部材
２を、先ず切断工程に於いて、この円筒部材２の端面径
方向をカッタ等の切断手段で所定の肉厚に順次切断して
、薄肉の環状円板体３を多数枚切り取る。

次の加工工程に円板体３を供給して、上述の円板体３を
平坦な加工台等（図示省略）に載行固定した後、第２図
のイ図に示すように、凸型ポンチ４の花びら形に形成し
た凸状加工面４ａの中心を、円板体３の軸孔３ａ中心に
一致させて叩打し、この円板体３の軸孔３ａ周縁部に沿
って花びら形の溝状凹面３ｂを加工する。

この加工後、次の成形工程に加工済の円板体３を供給し
、第３図に示すように、円板体３の凹面３ｂを上面にし
て凹金型５の凹部５ａに嵌め、この凹金型５の凹部５ａ
に凸金型６の凸部６ａを嵌合して円板体３の外周縁部を
押圧固定する。

この固定状態で、ヒータ等で円板体３を所定湿度に加熱
処理しながら、凸金型６の中心部に開口した挿通孔６ｂ
よりポンチ７を挿入して円板体３の軸孔３ａ周縁部を加
圧し、このポンチ７先端のアール部分７ａと、凹金型５
の中心部に開口した挿通孔５ｂのアール部分５ｃに沿っ
て、円板体３に加工した凹面３ｂを含む軸孔３ａ周縁部
をアール而に変形させ、回転軸８周面と密着するリップ
部３Ｃを成形する。

この後、各金型５，６を離脱して成形済の円板体３を取
り外し、冷却エア等を吹き付けて冷却処理することで、
第４図に示すようなラッパ形状にオイルシール１の加工
が完了する。

このオイルシール１は、第５図及び第６図に示すように
、オイルシール１のリップ部３ｃ側の外面に、合成ゴム
製のシールリング９を重合すると共に、且つ、密封側に
オイルシール１のリップ部３Ｃを向けた状態で、環状金
属枠１０の内側にオイルシール１とシールリング９とを
２枚重合してｖｌ、ｉし、このオイルシール１及びシー
ルリング９の外周縁部と、環状金属枠１０の両側縁部を
内側に折曲げた折曲げ部１０ａ、１０ａとで形成される
両隙間部分に、板状の固定リング１２とＬ字形の固定リ
ング１３とをそれぞれ嵌着して固定することで、環状金
属枠１０とオイルシール１とシールリング９とから成る
シール部材１４を構成している。

図示実施例は上記の如く構成するものとして以下作用を
説明する。

先ず、ハウジング１１の軸孔１１ａ内周面にシール部材
１４を嵌着し、例えば、軸孔１１ａ内周面にＯリングを
嵌着して環状金属枠１０とを密着シールする。

次に、シール部材１４を構成するオイルシール１及びシ
ールリング９の孔中心に回転軸８（図中想像線で示す）
を挿通することで、シールリング９のリップ部９ａが回
転軸８周面に即馴染んで密着シールし、オイルシール１
のリップ部３ｃが回転軸８周而に密着するまでの間、流
体の初期洩れが起きるのを防止している。

同時に、シールリング９の背面をオイルシール１で受支
して、密封側に加えられる高圧でシールリング９のリッ
プ１９ａが回転軸８周面に必要以上に密着して接触面積
が増大するのを抑制し、回転軸８周面に対する単位面積
当たりの接触面圧を一定に保ち、シールリング９のシー
ル機能が損なわれるのを防止している。

この後、回転軸８が回転されることで、オイルシール１
のリップ部３Ｃが回転軸８周面に徐々に馴染んで密着シ
ールし、密封側に加えられる高圧や、回転軸８の高速回
転による焼付き現象でシールリング９のシール機能が損
なわれても、オイルシール１のリップ部３Ｃを回転軸８
周面に密着させているので、開放側への流体の漏洩を確
実に防止することができる。

さらに、流体が回転軸８の回転作用を受けて、オイルシ
ール１のリップ部３Ｃ内周面に加工された溝状の凹面３
ｂに沿ってリターンし、この溝状の凹面３ｂによるハイ
ドロダイナミック効果で流体が漏洩するのを積極的に防
止することができる。

このように軸封に用いられる合成樹脂製のオイルシール
１を製作する場合、円筒部材２の切断工程と、溝状の凹
面３ｂの加工工程とを分割して加工を流れ作業で行うの
で、円板体３にハイドロダイナミック効果を奏する種々
の溝又はリブ等の凹凸面を効率よく門生に加工すること
ができ、シール機能と回転軸８の潤滑機能とに優れた効
果を発揮するオイルシール１を低コストで容易に製作す
ることができる。

しかも、上述のオイルシール１を、例えばネジポンプ等
の軸封に用いることで、オイルシール１のリップ部３Ｃ
に加工した凹面３ｂと回転軸８周面との適爪な面接触に
より、回転軸８の回転に優れた低トルク特性を得ること
ができ、同時に、密封側より加えられる高圧や、回転軸
８の高速回転による焼付きが回避されると共に、回転軸
８周面に対するオイルシール１の接触面積を少なくして
回転軸８の摩耗を低減し、長期安定したシール性能を発
揮することができる。

なお、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。

例えば、第２図の０図に示すように、花びら形の凹状加
工面１５ａを刻設した凹型ポンチ１５で叩打して、第７
図のハロに示すような花びら形のリプ状凸面１６を円板
体３の軸孔３ａ周縁部に加　　”工するもよく、 また、第７図の二〜ト図に示すように、各種形状の加工
面を刻設したポンチ又はプレス加工で、円筒部材２より
切取った各円板体３・・・に、星形１７、環状形１８、
菱形１９、スパイラル形２０等の種々の満又はリプ等の
凹凸面を加工するもよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は切断工程を説明する斜視図、 第２図のイ、０図は加工工程を説明する斜視図、第３図
は成形工程を説明する縦断側面図、第４図はオイルシー
ルの斜視図、 第５図はシール部材の全体斜視図、 第６図はシール部材の部分拡大縦断面図、第７図のへ〜
ト図は他の加工例を示す円板体の斜視図である。 １・・・オイルシール　２・・・円筒部材３・・・円板
体　　　　３ａ・・・軸孔３ｂ・・・凹面　　　　３Ｃ
・・・リップ部８・・・回転軸　　　　９・・・シール
リング１０・・・環状金属枠　１１・・・ハウジング１
１ａ・・・軸孔　　　１６・・・凸面１７・・・星形　
　　　１８・・・環状形１９・・・菱形　　　　２０・
・・スパイラル形第１図 ３ｂ・・・凹面 第２図 （ロ）　　　　　　　　　　　　　（イ）第３図 第４図　　　　　第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハウジングの軸孔内周面に環状金属枠を嵌着し、該
   環状金属枠に重合して固定した合成樹脂製のオイルシー
   ルと、合成ゴム製のシールリングとを回転軸周面に密着
   して、 軸方向への流体の漏洩を阻止するオイルシールであって
   、 上記オイルシールを、先ず切断工程に於いて、 合成樹脂で形成した円筒部材を径方向に切断して薄肉の
   円板体を順次切取り、 次の加工工程に於いて、上記円板体の軸孔周縁部に沿っ
   て溝又はリブ等の凹凸面を加工した後、 次の成形工程に於いて、上記円板体の凹凸面を含む軸孔
   周縁部を変形させて、回転軸周面と密着するリップ部を
   成形するオイルシールの加工方法。