JPS6267372A - オイルシ−ルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は同心に組合わされた二回転部材間を密封するの
に用いられる回転オイルソール、特にシール面にねじ虜
を設けたシールリップを有するオイルシール及びその製
造方法に関する。

（従来の技術） 従来この種のオイルシールとしては、たとえば第８図に
示すようなものがある（米国特許第３．９８５．４８７
号明細書）。すなわち、１００は板状の四フッ化エチレ
ン樹脂（以下ＰＴＦＥという）によって成形された樹脂
製のシールリップであり、基端部１０１がハウジング１
０２内周に嵌合される支持部材１０３に耕付けられてい
る。ン、−ルリノプ＋００は回転軸１０４に向って傾斜
して延びており、その先端部が回転軸１０４に摺接して
ノール部１０５が形成されている。このノール′ノ。

プ］００の大気側側面にはりノブ先端から所定幅だけね
じ１１↓１０６が設けられており、回転軸＋０４とシー
ルリップ１００との相対回転に佳うねしポンプ作用によ
りノール部１０５から大気側に漏十１出ず流体を密１．
１流体側に押し戻してンール性を向上させていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の場合には、ねし講１０６カ’　＞
　−Ｊ＋／す、ブ１００のり、ブ先端がら大気側にかけ
てソール面１０７全長にわたって連続しテ９、す、わ、
ねし？ｎ　１０６を介して密封流体側と大気側とが連通
しているので、シールリップ１’００と回転軸１０４と
の相対回転時にはねしポンプ作用が働くものの静止時に
はねし溝１０６を伝って密ｉｌｔ体○が大気側に漏れる
という問題があった。

本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、ねしポンプ機能を
保持しつつ静止時の流体の漏れを防止し得るオイルシー
ルを提供すると共に、合ねセでその簡易な製造方法を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明のオイルシールにあ
っては、全長にわたってねし溝を備えたシールリップの
シール面にねじ無し領域を設けたものから成っている。

また本発明のオイルシールの製造方法にあっては、円筒
体の端面に、ねし切り手段により螺旋状のね＋；（＋’
Ｓを一部にねし無し領域を残して刻設するねじ切り工程
と、上記円筒体の端部を所定幅で切断して環状のシール
リップを形成する工程と、上記シールリップのねじ溝を
設けた側をシール面として支持部材に組付ける工程とか
ら成っている。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。本発
明の一実施例に係るオイルシールを示す第１図において
、■はシールリップ２を備えた外周金属形のオイルシー
ルで、シールリップ２はた゛とえばＰＴＦＥ等の樹脂板
により成形されており、その基端部２ａがハウジング３
内周に固着される支持部材４に組付けられている。支持
部材４はたとえばハウジング３に嵌合される外筒５と外
筒５内周に嵌合される内筒６とから成り、外筒５側縁の
大気側フランジ５ａと内筒６側縁の大気側フランジ６ａ
との間にシールリップ２基端部２ａを挟圧して外筒５の
密封流体側（図中右側）の側縁をかしめて組付けられて
いる。

シールリップ２け−ｓ　ＩＬ、　ｂＷ部２ａから密封流
体側に延びており、゛１ノブ先端部がハウジング３と相
対回転する（本実施例ではハウジング３が固定で輔７が
回転する）回転軸７表面に宗封接触してノール部８を形
成している。

すなわちノールリップ２の内径は回転軸７外径よりも小
になっており、回転軸７に耕付けた際に１、・ブ先・端
部２ｂが拡径され、リップ先端部２ｂの先端から所定幅
の部分が軸表面に接触してソール面１０となっている。

このシールリップ２のソール面１０にはねじ溝９が刻設
されている。ねし溝９のリップ先端側の始端は、リップ
先端から所定幅したけ大気側から形成され、リップ先端
からぬじ溝９始端までの領域がねし興し領域１０ａとな
っている。したがってシール面ＩＯはねし無し領域］、
　０２においては回転軸７表面に全周にわたって隙間な
く密着している。ねじ溝９の終端はシールリップ２のシ
ール面１０から大気側側面１０′の括ζ・１．１部２ａ
付近まで延びている。

上記構成のオイルシールにあっては、回転軸７とノール
リップ２との相対回転時にはシール部８のねじ無１−　
ＳＲ域１０ａから大気側にイ居れる流体０はねじ無し領
域１０ａに続くねし溝９のねじポンプ作用により密封流
体側に押し戻されて流体の漏れが防止される。さらに回
転軸７とシールリップ２が相対的に静止している場合に
は、大気側と密封流体側とがねじ無し領域１０ａにより
遮断されているので流体の漏れが防止される。

上記実施例においてはねじ無し領域１０ａをシールリッ
プ２先端に設けたが、シール面１０のうちの一部がねじ
無し領域となっていればよい。

つぎに本発明のオイルシールの製造方法について第２図
を参照して説明する。図において１１はＰＴＦＥ等の樹
脂円筒体であり、旋盤等にその中心軸線を中心に回転自
在に取付けられている。この樹脂円筒体１１の外周には
樹脂円筒体１１の端部を板状に切り出す切削手段１２と
、端面に螺旋状のねじ溝を刻設するねじ切り手段１３と
が配設されている。切削手段１２による切削は、樹脂円
筒体１１の中心軸ｖＡ（以下Ｘ軸という）と直交する軸
線（以下Ｙ軸という）に対して角度αだけ傾斜した入線
方向に沿って樹脂円筒体１１の外周側から半径方向内方
に向って切削するようになっ７おり、樹脂円筒体１１の
端面ば内径側に角度αだけ傾斜するテーパ面となってい
る。ねし切り手段１３は上記Ｙ軸方向に沿って樹脂円筒
体１１の内周側から外周側に向って移動するようになっ
ている。

ねし切り手段１３によるねし切り工程にあっては、ねし
切り手段１３先端の刃先の位置を樹脂円筒体１１の中心
軸線方向の内周端縁位置と外周端縁位置との間に位置決
めして、Ｙ軸方向に等速に移動させる。移動させるにつ
れ樹脂円筒体１１端面の内周端から所定幅だけ進んだ位
置でねし切り手段１３の刃先が樹脂円筒体１１端而に当
接してねじを切り始め、樹脂円筒体１１の回転とねし切
り手段１３の移動が相俟って螺旋状に一条ねし溝９が刻
設され、所定幅だけねじ／ｌＩ９を刻設した後ねし切り
手段１３を樹脂円筒体１１端面から離してねし切りが終
了する。この結果樹脂円筒体１１端面には内周端縁から
所定幅だけねじ無し領域１０ａが自動的に形成され、そ
れに続いて所定幅だけねし／＃９が形成されることにな
る。ねし溝９は第３図に示すように内径側は浅く外径側
に向って深く刻設される。上記ねし無し領域１０ａの幅
は、上記ねし切り手段１３のＸ軸位置を樹脂円筒体１１
端面倒に近づければねし溝９の切り始めが早くなるので
狭く、遠ざければねじ溝９の切り始めが遅くなるので広
くなり、容易に調整することができる。なおねし切り手
段１３を複数使用すれば複数条のねじ溝９を形成するこ
とができる。

ねじ加工した後、切削手段１２により樹脂円筒体１１端
部を所定の厚さで板状に切り出す。すなわち切削手段１
２のＸ軸方向の位置を樹脂円筒体１１の端面から所定厚
さ分向側に設定し、樹脂円筒体１１を回転させながらＡ
線方向に沿って９３削手段１２を移動させ、環状のソー
ルリップ２を切り出す。さらにこのシールリップ２をた
とえば上記した第１図に示すような支持部材４に組付け
る。

第１図に示すオイルシールについて説明すると、外筒５
の密封流体側側端からシールリップ２を嵌込み、さらに
内筒Ｇを嵌込んでシールリップ２の基端部２ａを外筒５
および内筒６の大気側フランジ５ａ、６ａにより挟圧し
、外筒５の密封流体側側端縁を半径方向内方にかしめて
オイルン−ル（Ｄ組付けが完了する。。

上記実施例ではシールリップ２の内径側から外径側まで
全幅にわたってテーパ状に成形したが、第４回に示すよ
うに内径側のみをテーバ形状としてもよい。この場合に
は樹脂円筒体１１端面の内径側をテーパ面に成形してお
き、ねし切り手段１３により、上記実施例と同様の方法
でねし溝９を夕ｊ設してねじ無し領域１０ａおよびねし
／ｇ　９を形成する。ねし４９を設けた後切削手段１２
により板状のシールリップ２が切り出されるが、切削方
向は傾斜をつけずに樹脂円筒体１１の中心軸線に対して
直交する方向に切削する。その後支持部材４にンールリ
ノフ゛２を−イ本に）Ｊｌ　（−ｊける。

このようにして成形されたソールリップ２を「するオイ
ルシールにあっては、第５図に示ずようにリップ先端部
２ｂが肉薄形状となっており、薄肉部の剛性は小さいた
めに緊迫力は小さく摺動抵抗が低減される。またリップ
先端部２ｂは回転軸７に装着する際に延ばされるが、薄
肉のために延びやすく、回転軸７表面となじみやすくな
って良好なソール性能が得られる。

上記実施例ではシールリップ２が回転軸７に）Ｓ接する
タイプのものについて説明したが、第６図に示すような
シールリップ２がハウジング３内固に摺接するタイプの
オイルシールの場合には、第７図に示すように樹脂円筒
体１１の・端面を内径側が外径（ｇｌより突出するテー
バ形状に成形しておき、上記実施例と同様にしてねじ切
り手段１３を外内側から内周側に向ってＹ軸方向に移動
させることにより、自動的にねし無し領域１０ａを形成
することができる。

またねじ無し領域１０ａの成形については、卜記実施例
では樹脂円筒体１１の端面をテーバ形状にしてこの傾斜
を利用して形成するようにしたが、たとえばねし切り手
段１３によるねし切り途中においてねし切り手段１３を
樹脂円筒体１１端而から一時離間させることにより形成
するというように、ねし切り手段１３の移動を制御する
よろにしてもよい。

なお本実施例ではノールリップの材質としテ樹脂を使用
したが樹脂に限るものではなく、種々のり、ブ材料につ
いて適用し得るものである。

（Ｘ１明の効果） 本発明は以上の構成および作用から成るもので、１発明
のオイルシールにあっては、ねし溝が設けられたノール
リップのノール面にねじ無し領域を設けたので、わし無
し領域は回転軸等の回転部材に全周にわたって隙間なく
密接され、シールリップと回転部材とが相対的に静止し
ている場合の流体の漏れを防止することができると共に
、相対回転時にあってはねし無し領域から大気側に漏れ
る流体はねし溝のねじポンプ作用により押し戻されｒシ
好なノール性能を確保することができるという効果が得
られる。

また本発明のすイルシールの！！！遣方法にあっては、
・・　・１．　ＩＩノブのねじ溝およびねじ無し領域を
すしｔ、ＪＪす＋１父によって容易に加工することがで
き、さらに円筒体を切削して連続的にシールリップブを
成形することができるので生産性が高く安価にオイルシ
ールを製造することができるという効果カ得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るオイルシールの要部、
縦断面図、第２図は本発明の一実施例に係るオイルシー
ルの製造方法を使用した製造装置の概略斜視図、第３図
は第２図の装置により成形されたシールリップの要部縦
断面図、第４図は第２図の装置を使用して成形されたシ
ールリップの他の態様を示す要部縦断面図、第５図は第
４図のシールリップを備えたオイルシールの使用状態を
示す要部縦断面図、第６図は本発明の他の実施例に係る
オイルシールの要部縦断面図、第７図は第６図のオイル
シールのシールリップを成形する製造装置の概略斜視図
、第８図は従来のオイルシールの要部縦断面図である。 符　　号　　の　　説　　明 １・・・オイルノール　　　２・・・シールリップ、１
・・・支持部材　　　　　９・・・ねし溝１０・・ソー
ル面　　　　１０ａ・・・ねし無し令■域１１・・・樹
脂円筒体（円筒体） １２・・切削手段　　　　１３・・・ねじ切り手段特許
出願人　　エヌオーケー株式会社 ′　　ト、 代理人　弁ＩＩｐ士　　世　　良　　相　　信、１．　
　＼。 ゛ぐ恒−・′ 第１図 第４図 第５図 ［１，６口 Ｗ 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シール面に全長にわたってねじ溝を備えたシール
   リップを有するオイルシールにおいて、上記シールリッ
   プのシール面にねじ無し領域を設けたことを特徴とする
   オイルシール。
2. （２）円筒体の端面に、ねじ切り手段により螺旋状のね
   じ溝を一部にねじ無し領域を残して刻設するねじ切り工
   程と、上記円筒体の端部を所定幅で切断して環状のシー
   ルリップを形成する工程と、上記シールリップのねじ溝
   を設けた側をシール面として支持部材に組付ける工程と
   から成るオイルシールの製造方法。