JPH0194164A - 円筒状構造物の切削解体装置 - Google Patents
円筒状構造物の切削解体装置Info
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- JPH0194164A JPH0194164A JP24998887A JP24998887A JPH0194164A JP H0194164 A JPH0194164 A JP H0194164A JP 24998887 A JP24998887 A JP 24998887A JP 24998887 A JP24998887 A JP 24998887A JP H0194164 A JPH0194164 A JP H0194164A
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- Japan
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- cutting
- blocks
- cut
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は、例えば沸騰水型＜ＢＷＲ型）原子力発電所の
熱遮蔽壁（Ｒ３Ｗ）など円筒状構造物の切削解体工法に
関する。
熱遮蔽壁（Ｒ３Ｗ）など円筒状構造物の切削解体工法に
関する。
［技術的背景と従来技術］
かかるコンクリート構造物の解体が一般構造物の解体と
大きく異なる点は、放射化（新放射性物質に変化するこ
と）されていること、放射化された物質で汚染されてい
ること、および全体的に鉄筋量の多いアラシブなコンク
リート構造物が多いことである。
大きく異なる点は、放射化（新放射性物質に変化するこ
と）されていること、放射化された物質で汚染されてい
ること、および全体的に鉄筋量の多いアラシブなコンク
リート構造物が多いことである。
このため、放射化された部分については、作業者が接近
できないので遠隔操作による解体処理および放射化され
た解体片や粉塵の飛散防止が必要となる。
できないので遠隔操作による解体処理および放射化され
た解体片や粉塵の飛散防止が必要となる。
［発明の目的］
従って本発明の目的は、鉄筋コンクリート製の円筒状構
造物をブロック状に切削、撤去する構造物の切削解体工
法を提供するにある。
造物をブロック状に切削、撤去する構造物の切削解体工
法を提供するにある。
［発明の構成］
本発明によれば、円筒状構造物を外壁側から切削解体す
る工法において、遠隔操作で該構造物をアブレイシブジ
ェットにより軸方向に所定弦長の１次ブロックに切断し
、切断した１次ブロックを吊り上げ所定場所に搬出し、
所定場所に搬出した１次ブロックを所定寸法の２次ブロ
ックに小割り切断するようにしている。
る工法において、遠隔操作で該構造物をアブレイシブジ
ェットにより軸方向に所定弦長の１次ブロックに切断し
、切断した１次ブロックを吊り上げ所定場所に搬出し、
所定場所に搬出した１次ブロックを所定寸法の２次ブロ
ックに小割り切断するようにしている。
［発明の作用効果］
従って、例えばＢＷＲ型原子力発電所の熱遮蔽壁を解体
するに際し、遠隔操作により軸方向に所定弦長の１次ブ
ロックに切断し、切断した１次ブロックを所定場所に搬
出して所定寸法の２次ブロックに小割り切断し、人体に
危険を及ぼすことなく安全に解体撤去することができる
。
するに際し、遠隔操作により軸方向に所定弦長の１次ブ
ロックに切断し、切断した１次ブロックを所定場所に搬
出して所定寸法の２次ブロックに小割り切断し、人体に
危険を及ぼすことなく安全に解体撤去することができる
。
［好ましい実施の態様コ
本発明の実施に際し、スラリーおよび排気の処理装置を
用いるのが好ましい。このようにすると、例えば放射化
された解体片や粉塵の飛散を防止することができる。
用いるのが好ましい。このようにすると、例えば放射化
された解体片や粉塵の飛散を防止することができる。
本発明の実施に際し、２次ブロックへの小割り切断は、
アブレイシブジェットまたはダイヤモンドワイヤを用い
て行うのが好ましい。
アブレイシブジェットまたはダイヤモンドワイヤを用い
て行うのが好ましい。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の切削解体方法を例えばＢＷＲ型原子力
発電所の熱遮蔽壁（以下Ｒ３Ｗという）１に適用する場
合を示している。
発電所の熱遮蔽壁（以下Ｒ３Ｗという）１に適用する場
合を示している。
図において、ＢＳＷＩは直径的１０ｍ、高さ約１３ｍ、
厚さ約６０ｃｍの円筒形で、厚さ約３０〜４５ａｎの厚
肉鋼板による内外表面シェルおよびシェル間仕切板で構
成された鋼構造物にコンクリートまたはモルタルを充填
したもので、生体遮蔽壁（ＢＳＷ）２に覆われた原子炉
格納容器（ＰＣＶ）３内に収納されている。
厚さ約６０ｃｍの円筒形で、厚さ約３０〜４５ａｎの厚
肉鋼板による内外表面シェルおよびシェル間仕切板で構
成された鋼構造物にコンクリートまたはモルタルを充填
したもので、生体遮蔽壁（ＢＳＷ）２に覆われた原子炉
格納容器（ＰＣＶ）３内に収納されている。
本発明を実施するアブレイシブジェットによる切削解体
装置は、ＢＳＷＩの切断部にセットする切削装置１０と
、アブレイシブジェット装置２０と、スラリー処理装置
３０と、排気処理装置４０と、２次ブロック解体室５０
とからなり、揚重処理装置としては建屋４内の既設のク
レーン５が用いられている。
装置は、ＢＳＷＩの切断部にセットする切削装置１０と
、アブレイシブジェット装置２０と、スラリー処理装置
３０と、排気処理装置４０と、２次ブロック解体室５０
とからなり、揚重処理装置としては建屋４内の既設のク
レーン５が用いられている。
第２図および第３図において、切削装ｗ１０は、ＢＳＷ
Ｉを上端から下端までまたぎ、押付はジヤツキ１１によ
り固定される下向きコ字状のガイドフレーム１２と、ガ
イドフレーム１２のガイドレール１３に昇降ローラ１４
を介してガイドされ、昇降ラック１５に噛み合うピニオ
ンギヤのモータ１６により昇降される防音・漏水カバー
１７と、カバー１７にＢＳＷＩの中心に向けて設けられ
たジェットノズル１８とよりなっている。
Ｉを上端から下端までまたぎ、押付はジヤツキ１１によ
り固定される下向きコ字状のガイドフレーム１２と、ガ
イドフレーム１２のガイドレール１３に昇降ローラ１４
を介してガイドされ、昇降ラック１５に噛み合うピニオ
ンギヤのモータ１６により昇降される防音・漏水カバー
１７と、カバー１７にＢＳＷＩの中心に向けて設けられ
たジェットノズル１８とよりなっている。
第１図において、アブレイシブジェット装置２０は、超
高圧ポンプ２１と、研磨材タンク２３と、監視制御盤２
５とからなっている。超高圧ポンプ２１は図示しない供
給水源に接続され、高圧水管２２を介してジェットノズ
ル１８に接続され、研磨材タンク２３は研磨材管２４を
介してジェットノズル１８に接続されている。なお監視
制御盤２５はアブレイシブジェット装置２０を含み、切
削解体装置全体をわ遠隔操作により制御するようになっ
ている。
高圧ポンプ２１と、研磨材タンク２３と、監視制御盤２
５とからなっている。超高圧ポンプ２１は図示しない供
給水源に接続され、高圧水管２２を介してジェットノズ
ル１８に接続され、研磨材タンク２３は研磨材管２４を
介してジェットノズル１８に接続されている。なお監視
制御盤２５はアブレイシブジェット装置２０を含み、切
削解体装置全体をわ遠隔操作により制御するようになっ
ている。
スラリー処理装置３０は、ＢＳＷＩの底部に設けられた
スラリー受槽３０ａと、槽３０ａとＰＣＶ３の底部に設
けられた水中ポンプ３１ａとにスラリー排出管３１を介
して接続されたポンプ３２と、ポンプ３２の下流側に設
けられた磁３ｄ ＴｌＩ４３ Ｂと、磁選Ｉ！３３で分
離された研磨材を受ける研磨材受け３４と、磁選機３３
からの水を受ける原水槽３５と、原水ポンプ３６、原水
管３６ａを介して原水槽３５に接続された凝集反応槽３
７と、凝集反応槽３７の下流側に設けられた沈澱槽３８
と、沈澱槽３８で分離されたスラッジを受けるスラッジ
受け３８ａと、沈澱槽３８からの水を受ける処理水槽３
９とからなっている。なおえ、図中符号３１ｂは吊り上
げたスラリー受槽３０ａ用のスラリー排出管である。
スラリー受槽３０ａと、槽３０ａとＰＣＶ３の底部に設
けられた水中ポンプ３１ａとにスラリー排出管３１を介
して接続されたポンプ３２と、ポンプ３２の下流側に設
けられた磁３ｄ ＴｌＩ４３ Ｂと、磁選Ｉ！３３で分
離された研磨材を受ける研磨材受け３４と、磁選機３３
からの水を受ける原水槽３５と、原水ポンプ３６、原水
管３６ａを介して原水槽３５に接続された凝集反応槽３
７と、凝集反応槽３７の下流側に設けられた沈澱槽３８
と、沈澱槽３８で分離されたスラッジを受けるスラッジ
受け３８ａと、沈澱槽３８からの水を受ける処理水槽３
９とからなっている。なおえ、図中符号３１ｂは吊り上
げたスラリー受槽３０ａ用のスラリー排出管である。
排気処理装置４０は、ＢＳＷＩの上端開口部を覆う鋼製
Ｍ４１に排気管４２を介して接続された冷却用熱交換器
４３と、熱交換器４３の下流側に順に設けられたミスト
エリミネータ４４、電気ヒータ式加熱器４５、フィルタ
４６およびターボブロア４７からなり、熱交換器４３と
ミストエリミネータ４４とは配管４８を介してスラリー
処理装置ｆ ３０のスラリー排出管３１に接続され、タ
ーボブロア４７は図示しない既設の排気処理設備に接続
されている。
Ｍ４１に排気管４２を介して接続された冷却用熱交換器
４３と、熱交換器４３の下流側に順に設けられたミスト
エリミネータ４４、電気ヒータ式加熱器４５、フィルタ
４６およびターボブロア４７からなり、熱交換器４３と
ミストエリミネータ４４とは配管４８を介してスラリー
処理装置ｆ ３０のスラリー排出管３１に接続され、タ
ーボブロア４７は図示しない既設の排気処理設備に接続
されている。
２次ブロック解体室５０は、建屋４内に設けられ、切断
装置５１、クレン５２が設けられており、また、２次ブ
ロックＩＢを収納するコンテナ５３が用意されれている
。
装置５１、クレン５２が設けられており、また、２次ブ
ロックＩＢを収納するコンテナ５３が用意されれている
。
次に本発明の実施の態様を説明する。
先ず、クレーンうでワイヤ６により切削装置１０を吊り
、ガイドフレーム１２がＲ８ＷＩをまたぐように下ろし
、押付はジヤツキ１１を伸長してＲ３ＷＩに固定し、ワ
イヤ６を外して鋼製蓋４１をセットする。
、ガイドフレーム１２がＲ８ＷＩをまたぐように下ろし
、押付はジヤツキ１１を伸長してＲ３ＷＩに固定し、ワ
イヤ６を外して鋼製蓋４１をセットする。
次いで、アブレイシブジェット装置２０、スラリー処理
装置３０および排気処理装置４０を稼動し、ピニオンギ
ヤのモータ１６を駆動しノズル１８を下降させ、アブレ
イシブジェットによりＲ３Ｗ１を上端から下端まで軸方
向に切断する。この際、スラリーはＲ３ＷＩ内方底部の
スラリー受槽３０ａに集められ、Ｒ３ＷＩ外方に洩れた
スラリーはＰＣＶ３底部の水中ポンプ３１ａを介してス
ラリー処理装置Ｊ ３０で処理され、粉塵、ガスは排気
処理装置４０で処理される。なお、受槽３０ａは適時ク
レーン５で吊り上げ、スラリー排出管３１ｂにスラリー
を排出する。
装置３０および排気処理装置４０を稼動し、ピニオンギ
ヤのモータ１６を駆動しノズル１８を下降させ、アブレ
イシブジェットによりＲ３Ｗ１を上端から下端まで軸方
向に切断する。この際、スラリーはＲ３ＷＩ内方底部の
スラリー受槽３０ａに集められ、Ｒ３ＷＩ外方に洩れた
スラリーはＰＣＶ３底部の水中ポンプ３１ａを介してス
ラリー処理装置Ｊ ３０で処理され、粉塵、ガスは排気
処理装置４０で処理される。なお、受槽３０ａは適時ク
レーン５で吊り上げ、スラリー排出管３１ｂにスラリー
を排出する。
次いで、前記と同様にしてガイドフレーム１２を円周方
向に所定弦長（例えば１．４８ｍ）移動し、例えば１．
４８ｍ角で長さ１３ｍの１次ブロックＩＡに切断する。
向に所定弦長（例えば１．４８ｍ）移動し、例えば１．
４８ｍ角で長さ１３ｍの１次ブロックＩＡに切断する。
次いで、クレーン５で１次ブロックＩＡを吊り上げ、２
次ブロック解体室５０に搬出する。
次ブロック解体室５０に搬出する。
解体室５０において、１次ブロックＩＡを図示の例では
アブレイシブジェットを用いた切断装置５１により長手
方向に例えば３ｍの２次ブロックＩＢに小割り切断しく
第４図）、クレーン５２により２次ブロックＩＢを吊り
上げ（第５図）、コンテナ５３に収納する（第６図）。
アブレイシブジェットを用いた切断装置５１により長手
方向に例えば３ｍの２次ブロックＩＢに小割り切断しく
第４図）、クレーン５２により２次ブロックＩＢを吊り
上げ（第５図）、コンテナ５３に収納する（第６図）。
第７図は小割り切断の別の態様を示し、ダイヤモンドワ
イヤを用いた切断装置５１ａにより切断を行う例である
。
イヤを用いた切断装置５１ａにより切断を行う例である
。
［まとめコ
以上説明したように本発明によれば、遠隔操作によりＲ
３Ｗ等のｍ遺物を軸方向に所定弦長の１次ブロックに切
断したのち、所定場所に搬出して所定寸法の２次ブロッ
クに小割り切断し、コンテナに収納するので、人体に危
険を及ぼすことなく安全に解体処理を行うことができる
。
３Ｗ等のｍ遺物を軸方向に所定弦長の１次ブロックに切
断したのち、所定場所に搬出して所定寸法の２次ブロッ
クに小割り切断し、コンテナに収納するので、人体に危
険を及ぼすことなく安全に解体処理を行うことができる
。
第１図は本発明を実施する装置の全体構成図、第２図は
切削装置を示す斜視図、第３図は第２図の半径方向断面
図、第４図、第５図および第６図はそれぞれ２次ブロッ
クの小割り切断工程を示す斜視図、第７図は小割り切断
の別の態様を示す斜視図である。 １・・・熱遮蔽壁（Ｒ８Ｗ） ＩＡ・・・１次ブロ
ック ２Ｂ・・・２次ブロック １０・・・切削装
ｆｆ １７・・・防音・漏水カバー１８・・・ジェ
ットノズル ２０・・・アブレイシブジェット装置
３０・・・スラリー処理装置 ４０・・・排気処理
装置 ５０・・・２次フロック解体室 −９＝ 第２図 ６ ％ ＾ 。、・ 、− ・？゛。 ９ 。 ｂ ・° 。 ■） °・ °” ） − ＋９ 働− °？ −・、・”１ ４ ′ 。 第３図 １１１１■寸Ａン」 第す図
切削装置を示す斜視図、第３図は第２図の半径方向断面
図、第４図、第５図および第６図はそれぞれ２次ブロッ
クの小割り切断工程を示す斜視図、第７図は小割り切断
の別の態様を示す斜視図である。 １・・・熱遮蔽壁（Ｒ８Ｗ） ＩＡ・・・１次ブロ
ック ２Ｂ・・・２次ブロック １０・・・切削装
ｆｆ １７・・・防音・漏水カバー１８・・・ジェ
ットノズル ２０・・・アブレイシブジェット装置
３０・・・スラリー処理装置 ４０・・・排気処理
装置 ５０・・・２次フロック解体室 −９＝ 第２図 ６ ％ ＾ 。、・ 、− ・？゛。 ９ 。 ｂ ・° 。 ■） °・ °” ） − ＋９ 働− °？ −・、・”１ ４ ′ 。 第３図 １１１１■寸Ａン」 第す図
Claims (1)
- 円筒状構造物を外壁側から切削解体する工法において、
遠隔操作で該構造物をアブレイシブジェットにより軸方
向に所定弦長の１次ブロックに切断し、切断した１次ブ
ロックを吊り上げ所定場所に搬出し、所定場所に搬出し
た１次ブロックを所定寸法の２次ブロックに小割り切断
することを特徴とする円筒状構造物の切削解体工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249988A JPH0768776B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 円筒状構造物の切削解体装置 |
| US07/401,843 US5001870A (en) | 1987-10-05 | 1989-09-01 | Method of cutting and disassembling cylindrical structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249988A JPH0768776B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 円筒状構造物の切削解体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194164A true JPH0194164A (ja) | 1989-04-12 |
| JPH0768776B2 JPH0768776B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17201162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62249988A Expired - Fee Related JPH0768776B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 円筒状構造物の切削解体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768776B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5329562A (en) * | 1991-08-26 | 1994-07-12 | Kabushiki Kaisha Dymosha | Method of cutting and removing nuclear reactor |
| JP2003014891A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Shimizu Corp | 遮蔽壁の解体方法及び解体装置 |
| JP2014109444A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子力プラントにおける核燃料物質取り出し方法 |
| JP2017090098A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 株式会社荏原製作所 | スラリー処理装置及びスラリー処理方法 |
| JP2018075547A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 水中切断時の切り粉捕集方法 |
| JP2019190992A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 株式会社日立プラントコンストラクション | 原子炉格納容器及び生体遮蔽壁の解体工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107168A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | 清水建設株式会社 | 壁状構造物の解体装置 |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP62249988A patent/JPH0768776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107168A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | 清水建設株式会社 | 壁状構造物の解体装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5329562A (en) * | 1991-08-26 | 1994-07-12 | Kabushiki Kaisha Dymosha | Method of cutting and removing nuclear reactor |
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| JP2017090098A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 株式会社荏原製作所 | スラリー処理装置及びスラリー処理方法 |
| JP2018075547A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 水中切断時の切り粉捕集方法 |
| JP2019190992A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 株式会社日立プラントコンストラクション | 原子炉格納容器及び生体遮蔽壁の解体工法 |
| WO2019208062A1 (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 株式会社日立プラントコンストラクション | 原子炉格納容器及び生体遮蔽壁の解体工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768776B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |