JPH0768776B2 - 円筒状構造物の切削解体装置 - Google Patents
円筒状構造物の切削解体装置Info
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- JPH0768776B2 JPH0768776B2 JP62249988A JP24998887A JPH0768776B2 JP H0768776 B2 JPH0768776 B2 JP H0768776B2 JP 62249988 A JP62249988 A JP 62249988A JP 24998887 A JP24998887 A JP 24998887A JP H0768776 B2 JPH0768776 B2 JP H0768776B2
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- cylindrical structure
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば沸騰水型（BWR型）原子力発電所の熱
遮蔽壁（RSW）など円筒状構造物を外壁側から切削して
解体する切削解体装置に関する。
遮蔽壁（RSW）など円筒状構造物を外壁側から切削して
解体する切削解体装置に関する。
［技術的背景と従来技術］ かかるコンクリート構造物の解体が一般構造物の解体と
大きく異なる点は、放射化（新放射性物質に変化するこ
と）されていること、放射化された物質で汚染されてい
ること、および全体的に鉄筋量の多いアッシブなコンク
リート構造物が多いことである。
大きく異なる点は、放射化（新放射性物質に変化するこ
と）されていること、放射化された物質で汚染されてい
ること、および全体的に鉄筋量の多いアッシブなコンク
リート構造物が多いことである。
このため、放射化された部分については、作業者が接近
できないので遠隔操作による解体処理および放射化され
た解体片や粉塵の飛散防止が必要となる。
できないので遠隔操作による解体処理および放射化され
た解体片や粉塵の飛散防止が必要となる。
そのために、特開昭62−107168号公報には円筒状構造物
を小ブロックに切断して吊り上げて解体する技術が展示
されている。しかしながら、、かかる公知技術は円筒状
の構造物を縦方向はとにかく、小ブロックにするために
横方向に何回も切断するので効率が悪い。
を小ブロックに切断して吊り上げて解体する技術が展示
されている。しかしながら、、かかる公知技術は円筒状
の構造物を縦方向はとにかく、小ブロックにするために
横方向に何回も切断するので効率が悪い。
［解決しようとする課題］ 従って本発明の目的は、円筒状の構造物を比較的に大き
いブロックに切断しても、その処理を容易にできる円筒
状構造物の切削解体装置を提供するにある。
いブロックに切断しても、その処理を容易にできる円筒
状構造物の切削解体装置を提供するにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、円筒状構造物を外壁側から切削して解
体する切削解体装置において、円筒状構造物（１）を上
端からまたいで押付けジャッキ（11）で固定されるガイ
ドフレーム（12）と、そのガイドフレーム（12）に設け
たガイドレール（13）に沿って上下動できるカバー（1
7）およびそのカバー内に位置して円筒状構造物（１）
の中心に向けてアブレイシブジェットを噴射するジェッ
トノズル（18）とを備え、前記ガイドフレーム（12）は
建屋（４）に設けられたクレーン（５）のワイヤ（６）
で吊り下げられており、さらに建屋（４）の前記クレー
ン（５）の走行路に２次ブロック解体室（50）を設け、
その２次ブロック解体室（50）に切断装置（51）とクレ
ーン（52）とを設け、前記ジェットノズル（18）で切断
した１次ブロック（1A）を２次ブロック解体室（50）で
２次ブロック（1B）に切断する切断装置（51、51a）を
有している。
体する切削解体装置において、円筒状構造物（１）を上
端からまたいで押付けジャッキ（11）で固定されるガイ
ドフレーム（12）と、そのガイドフレーム（12）に設け
たガイドレール（13）に沿って上下動できるカバー（1
7）およびそのカバー内に位置して円筒状構造物（１）
の中心に向けてアブレイシブジェットを噴射するジェッ
トノズル（18）とを備え、前記ガイドフレーム（12）は
建屋（４）に設けられたクレーン（５）のワイヤ（６）
で吊り下げられており、さらに建屋（４）の前記クレー
ン（５）の走行路に２次ブロック解体室（50）を設け、
その２次ブロック解体室（50）に切断装置（51）とクレ
ーン（52）とを設け、前記ジェットノズル（18）で切断
した１次ブロック（1A）を２次ブロック解体室（50）で
２次ブロック（1B）に切断する切断装置（51、51a）を
有している。
［作用効果の説明］ 従って、円筒状構造物はガイドフレームにほぼ等しい長
さ（上下方向の寸法）に切断されて１次ブロックとなり
クレーンでそのまま２次ブロック解体室に運ばれる。そ
して２次ブロック解体室において、小ブロックに切断さ
れる。
さ（上下方向の寸法）に切断されて１次ブロックとなり
クレーンでそのまま２次ブロック解体室に運ばれる。そ
して２次ブロック解体室において、小ブロックに切断さ
れる。
このように、１次ブロックを比較的大きくすることによ
り、切断線の長さが全体的に短くなり、比較的に切削し
にくい円筒状構造物の切削作業能率が向上する。そして
２次ブロック解体室に運ばれる１次ブロックは柱状をし
ているので、これを長手方向に切断装置で切断すれば、
コンテナに入れることができる大きさの小さい２次ブロ
ックに解体できる。したがって、この２次ブロックをク
レーンでコンテナに入れればよい。
り、切断線の長さが全体的に短くなり、比較的に切削し
にくい円筒状構造物の切削作業能率が向上する。そして
２次ブロック解体室に運ばれる１次ブロックは柱状をし
ているので、これを長手方向に切断装置で切断すれば、
コンテナに入れることができる大きさの小さい２次ブロ
ックに解体できる。したがって、この２次ブロックをク
レーンでコンテナに入れればよい。
このように本発明によれば、１次ブロックを比較的大き
く切断し、切断処理しやすい２次ブロック解体室で２次
ブロックとするので作業能率が向上し、自動装置による
切削解体作業を安全に行うことができる。
く切断し、切断処理しやすい２次ブロック解体室で２次
ブロックとするので作業能率が向上し、自動装置による
切削解体作業を安全に行うことができる。
［好ましい実施の態様］ 本発明の実施に際し、スラリーおよび排気の処理装置を
用いるのが好ましい。このようにすると、例えば放射化
された解体片や粉塵の飛散を防止することができる。
用いるのが好ましい。このようにすると、例えば放射化
された解体片や粉塵の飛散を防止することができる。
本発明の実施に際し、２次ブロックへの小割り切断は、
アブレイシブジェットまたはダイヤモンドワイヤを用い
て行うのが好ましい。
アブレイシブジェットまたはダイヤモンドワイヤを用い
て行うのが好ましい。
［実施例］ 以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。第１図
は本発明の切削解体方法を例えばBWR型原子力発電所の
熱遮蔽壁（以下RSWという）１に適用する場合を示して
いる。
は本発明の切削解体方法を例えばBWR型原子力発電所の
熱遮蔽壁（以下RSWという）１に適用する場合を示して
いる。
図において、RSW1は直径約10m、高さ約13m、厚さ約60cm
の円筒形で、厚さ約30〜45cmの厚肉鋼板による内外表面
シェルおよびシェル間仕切板で構成された鋼構造物にコ
ンクリートまたはモルタルを充填したもので、生体遮蔽
壁（BSW）２に覆われた原子炉格納容器（PCV）３内に収
納されている。
の円筒形で、厚さ約30〜45cmの厚肉鋼板による内外表面
シェルおよびシェル間仕切板で構成された鋼構造物にコ
ンクリートまたはモルタルを充填したもので、生体遮蔽
壁（BSW）２に覆われた原子炉格納容器（PCV）３内に収
納されている。
本発明を実施するアブレイシブジェットによる切削解体
装置は、BSW1の切断部にセットする切削装置10と、アブ
レイシブジェット装置20と、スラリー処理装置30と、排
気処理装置40と、２次ブロック解体室50とからなり、揚
重処理装置としては建屋４内の既設のクレーン５が用い
られている。
装置は、BSW1の切断部にセットする切削装置10と、アブ
レイシブジェット装置20と、スラリー処理装置30と、排
気処理装置40と、２次ブロック解体室50とからなり、揚
重処理装置としては建屋４内の既設のクレーン５が用い
られている。
第２図および第３図において、切削装置10は、RSW1を上
端から下端までまたぎ、押付けジャッキ11により固定さ
れる下向きコ字状のガイドフレーム12と、ガイドフレー
ム12のガイドレール13に昇降ローラ14を介してガイドさ
れ、昇降ラック15に噛み合うピニオンギヤのモータ16に
より昇降される防音・漏水カバー17と、カバー17にRSW1
の中心に向けて設けられたジェットノズル18とよりなっ
ている。
端から下端までまたぎ、押付けジャッキ11により固定さ
れる下向きコ字状のガイドフレーム12と、ガイドフレー
ム12のガイドレール13に昇降ローラ14を介してガイドさ
れ、昇降ラック15に噛み合うピニオンギヤのモータ16に
より昇降される防音・漏水カバー17と、カバー17にRSW1
の中心に向けて設けられたジェットノズル18とよりなっ
ている。
第１図において、アブレイシブジェット装置20は、超高
圧ポンプ21と、研磨材タンク23と、監視制御盤25とから
なっている。超高圧ポンプ21は図示しない供給水源に接
続され、高圧水管22を介してジェットノズル18に接続さ
れ、研磨材タンク23は研磨材管24を介してジェットノズ
ル18に接続されている。なお監視制御盤25はアブレイシ
ブジェット装置20を含み、切削解体装置全体をわ遠隔操
作により制御するようになっている。
圧ポンプ21と、研磨材タンク23と、監視制御盤25とから
なっている。超高圧ポンプ21は図示しない供給水源に接
続され、高圧水管22を介してジェットノズル18に接続さ
れ、研磨材タンク23は研磨材管24を介してジェットノズ
ル18に接続されている。なお監視制御盤25はアブレイシ
ブジェット装置20を含み、切削解体装置全体をわ遠隔操
作により制御するようになっている。
スラリー処理装置30は、RSW1の底部に設けられたスラリ
ー受槽30aと、槽30aとPCV3の底部に設けられた水中ポン
プ31aとにスラリー排出管31を介して接続されたポンプ3
2と、ポンプ32の下流側に設けられた磁選機33と、磁選
機33で分離された研磨材を受ける研磨材受け34と、磁選
機33からの水を受ける原水槽35と、原水ポンプ36、原水
管36aを介して原水槽35に接続された凝集反応槽37と、
凝集反応槽37の下流側に設けられた沈澱槽38と、沈澱槽
38で分解されたスラッジを受けるスラッジ受け38aと、
沈澱槽38からの水を受ける処理水槽39とからなってい
る。なお、図中符号31bは吊り上げたスラリー受槽30a用
のスラリー排出管である。
ー受槽30aと、槽30aとPCV3の底部に設けられた水中ポン
プ31aとにスラリー排出管31を介して接続されたポンプ3
2と、ポンプ32の下流側に設けられた磁選機33と、磁選
機33で分離された研磨材を受ける研磨材受け34と、磁選
機33からの水を受ける原水槽35と、原水ポンプ36、原水
管36aを介して原水槽35に接続された凝集反応槽37と、
凝集反応槽37の下流側に設けられた沈澱槽38と、沈澱槽
38で分解されたスラッジを受けるスラッジ受け38aと、
沈澱槽38からの水を受ける処理水槽39とからなってい
る。なお、図中符号31bは吊り上げたスラリー受槽30a用
のスラリー排出管である。
排気処理装置40は、RSW1の上端開口部を覆う鋼製蓋41に
排気管42を介して接続された冷却用熱交換器43と、熱交
換器43の下流側に順に設けられたミストエリミネータ4
4、電気ヒータ式加熱器45、フィルタ46およびターボブ
ロア47からなり、熱交換器43とミストエリミネータ44と
は配管48を介してスラリー処理装置30のスラリー排出管
31に接続され、ターボブロア47は図示しない既設の排気
処理設備に接続されている。
排気管42を介して接続された冷却用熱交換器43と、熱交
換器43の下流側に順に設けられたミストエリミネータ4
4、電気ヒータ式加熱器45、フィルタ46およびターボブ
ロア47からなり、熱交換器43とミストエリミネータ44と
は配管48を介してスラリー処理装置30のスラリー排出管
31に接続され、ターボブロア47は図示しない既設の排気
処理設備に接続されている。
２次ブロック解体室50は、建屋４内に設けられ、切断装
置51、クレン52が設けられており、また、２次ブロック
1Bを収納するコンテナ53が用意されれている。
置51、クレン52が設けられており、また、２次ブロック
1Bを収納するコンテナ53が用意されれている。
次に本発明の作用を説明する。
先ず、クレーン５でワイヤ６により切削装置10を吊り、
ガイドフレーム12がRSW1をまたぐように下ろし、押付け
ジャッキ11を伸長してRSW1に固定し、ワイヤ６を外して
鋼製蓋41をセットする。
ガイドフレーム12がRSW1をまたぐように下ろし、押付け
ジャッキ11を伸長してRSW1に固定し、ワイヤ６を外して
鋼製蓋41をセットする。
次いで、アブレイシブジェット装置20、スラリー処理装
置30および排気処理装置40を稼動し、ピニオンギヤのモ
ータ16を駆動しノズル18を下降させ、アブレイシブジェ
ットによりRSW1を上端から下端まで軸方向に切断する。
この際、スラリーはRSW1内方底部のスラリー受槽30aに
集められ、RSW1外方に洩れたスラリーはPCV3底部の水中
ポンプ31aを介してスラリー処理装置30で処理され、粉
塵、ガスは排気処理装置40で処理される。なお、受槽30
aは適時クレーン５で吊り上げ、スラリー排出管31bにス
ラリーを排出する。
置30および排気処理装置40を稼動し、ピニオンギヤのモ
ータ16を駆動しノズル18を下降させ、アブレイシブジェ
ットによりRSW1を上端から下端まで軸方向に切断する。
この際、スラリーはRSW1内方底部のスラリー受槽30aに
集められ、RSW1外方に洩れたスラリーはPCV3底部の水中
ポンプ31aを介してスラリー処理装置30で処理され、粉
塵、ガスは排気処理装置40で処理される。なお、受槽30
aは適時クレーン５で吊り上げ、スラリー排出管31bにス
ラリーを排出する。
次いで、前記と同様にしてガイドフレーム12を円周方向
に所定弦長（例えば1.48m）移動し、例えば1.48m角で長
さ13mの１次ブロック1Aに切断する。
に所定弦長（例えば1.48m）移動し、例えば1.48m角で長
さ13mの１次ブロック1Aに切断する。
次いで、クレーン５で１次ブロック1Aを吊り上げ、２次
ブロック解体室50に搬出する。
ブロック解体室50に搬出する。
解体室50において、１次ブロック1Aを図示の例ではアブ
レイシブジェットを用いた切断装置51により長手方向に
例えば3mの２次ブロック1Bに小割り切断し（第４図）、
クレーン52により２次ブロック1Bを吊り上げ（第５
図）、コンテナ53に収納する（第６図）。
レイシブジェットを用いた切断装置51により長手方向に
例えば3mの２次ブロック1Bに小割り切断し（第４図）、
クレーン52により２次ブロック1Bを吊り上げ（第５
図）、コンテナ53に収納する（第６図）。
第７図は小割り切断の別の態様を示し、ダイヤモンドワ
イヤを用いた切断装置51aにより切断を行う例である。
イヤを用いた切断装置51aにより切断を行う例である。
［発明の効果］ 以上の通り本発明によれば、下記のすぐれた効果を奏す
る。
る。
（）比較的に解体の行いにくい円筒状構造物を比較的
に長い１次ブロックに切断できるので、輪切り部分が少
ないため全体的な切断線の長さを短くでき、作業能率が
向上する。
に長い１次ブロックに切断できるので、輪切り部分が少
ないため全体的な切断線の長さを短くでき、作業能率が
向上する。
（）１次ブロックを２次ブロック解体室でコンテナに
収納できる２次ブロックに切断するので、その作業も容
易に自動化ができる。
収納できる２次ブロックに切断するので、その作業も容
易に自動化ができる。
（）２次ブロック解体室を建屋に設けたので、揚重処
理が容易で自動化に適する。
理が容易で自動化に適する。
第１図は本発明を実施する装置の全体構成図、第２図は
切削装置を示す斜視図、第３図は第２図の半径方向断面
図、第４図、第５図および第６図はそれぞれ２次ブロッ
クの小割り切断工程を示す斜視図、第７図は小割り切断
の別の態様を示す斜視図である。 １…熱遮蔽壁（RSW）、1A…１次ブロック、2B…２次ブ
ロック、10…切削装置、17…防音・漏水カバー、18…ジ
ェットノズル、20…アブレイシブジェット装置、30…ス
ラリー処理装置、40…排気処理装置、50…２次ブロック
解体室
切削装置を示す斜視図、第３図は第２図の半径方向断面
図、第４図、第５図および第６図はそれぞれ２次ブロッ
クの小割り切断工程を示す斜視図、第７図は小割り切断
の別の態様を示す斜視図である。 １…熱遮蔽壁（RSW）、1A…１次ブロック、2B…２次ブ
ロック、10…切削装置、17…防音・漏水カバー、18…ジ
ェットノズル、20…アブレイシブジェット装置、30…ス
ラリー処理装置、40…排気処理装置、50…２次ブロック
解体室
フロントページの続き (72)発明者 中村 健次郎 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−107168（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状構造物を外壁側から切削して解体す
る切削解体装置において、円筒状構造物（１）を上端か
らまたいで押付けジャッキ（11）で固定されるガイドフ
レーム（12）と、そのガイドフレーム（12）に設けたガ
イドレール（13）に沿って上下動できるカバー（17）お
よびそのカバー内に位置して円筒状構造物（１）の中心
に向けてアブレイシブジェットを噴射するジェットノズ
ル（18）とを備え、前記ガイドフレーム（12）は建屋
（４）に設けられたクレーン（５）のワイヤ（６）で吊
り下げられており、さらに建屋（４）の前記クレーン
（５）の走行路に２次ブロック解体室（50）を設け、そ
の２次ブロック解体室（50）に切断装置（51）とクレー
ン（52）とを設け、前記ジェットノズル（18）で切断し
た１次ブロック（1A）を２次ブロック解体室（50）で２
次ブロック（1B）に切断する切断装置（51、51a）を有
することを特徴とする円筒状構造物の切削解体装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249988A JPH0768776B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 円筒状構造物の切削解体装置 |
| US07/401,843 US5001870A (en) | 1987-10-05 | 1989-09-01 | Method of cutting and disassembling cylindrical structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249988A JPH0768776B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 円筒状構造物の切削解体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194164A JPH0194164A (ja) | 1989-04-12 |
| JPH0768776B2 true JPH0768776B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17201162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62249988A Expired - Fee Related JPH0768776B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 円筒状構造物の切削解体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768776B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69208184T2 (de) * | 1991-08-26 | 1996-09-19 | Dymosha Kk | Verfahren zum Kernreaktorabbau |
| JP2003014891A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Shimizu Corp | 遮蔽壁の解体方法及び解体装置 |
| JP5981324B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2016-08-31 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子力プラントにおける核燃料物質取り出し方法 |
| JP6110921B1 (ja) * | 2015-11-04 | 2017-04-05 | 株式会社荏原製作所 | スラリー処理装置及びスラリー処理方法 |
| JP6759062B2 (ja) * | 2016-11-11 | 2020-09-23 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 水中切断時の切り粉捕集方法 |
| JP6975676B2 (ja) * | 2018-04-25 | 2021-12-01 | 株式会社日立プラントコンストラクション | 原子炉格納容器及び生体遮蔽壁の解体工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107168A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | 清水建設株式会社 | 壁状構造物の解体装置 |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP62249988A patent/JPH0768776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0194164A (ja) | 1989-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |