JPH0194523A - 塗布型磁性媒体 - Google Patents

塗布型磁性媒体

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Publication number
JPH0194523A
JPH0194523A JP25079687A JP25079687A JPH0194523A JP H0194523 A JPH0194523 A JP H0194523A JP 25079687 A JP25079687 A JP 25079687A JP 25079687 A JP25079687 A JP 25079687A JP H0194523 A JPH0194523 A JP H0194523A
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JP
Japan
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magnetic layer
vinyl chloride
vinyl alcohol
alcohol copolymer
magnetic
Prior art date
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Pending
Application number
JP25079687A
Other languages
English (en)
Inventor
Eikichi Yoshida
栄吉 吉田
Hiromi Sato
博美 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokin Corp
Original Assignee
Tokin Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0194523A publication Critical patent/JPH0194523A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁性層の厚さが1ミクロン以下でも十分な耐久
性を有する塗布型磁性媒体に関する。
〔従来の技術〕
近年、磁気記録媒体の高密度化の要求に伴い、非磁性支
持体上に磁性粉末と結合剤からなる磁性塗料を塗布して
なるいわゆる塗布型磁性媒体においても磁性粉末の微粒
子化と共に磁性層の薄膜化及び表面平滑化が益々促進さ
れる傾向にある。
一方、耐久性に関しては、磁性層の薄膜化及び表面平滑
化が機械的強度の低下及び摩擦係数の増大化を来す為に
非常に厳しいものとなる。
更には、薄膜化に伴う弊害として遮光性、導電性の劣化
という問題も合わせて生じる為に、これらの問題を解消
する新しい媒体設計技術の開発が望まれている。
このような要求を満たす為に従来は磁性層中に高級脂肪
酸或いはその誘導体、フッ素系オイル、シリコーンオイ
ル等の潤滑剤やモース硬度7以上の非磁性無機微粉末等
を単独或いは複合させた状態で含有させる試みがなされ
ていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、薄膜化及び表面平滑化された塗布型磁性
媒体に要求される耐久性を十分に確保するまでには至っ
ていなかった。−例を挙げれば、膜厚が1ミクロン以下
の薄膜媒体に過度の潤滑剤を含有させ、フレキシブルデ
ィスク形態で高温高湿下にて長時間使用し続けると潤滑
剤のオーバーブリードが生じその結果、7′イスクの回
転異常、或いは磁気ヘッド汚れによる再生出力の低下、
更には磁気ヘッド汚れに起因する磁性層の部分的剥離が
起こシ実用上の欠点があった。
本発明の目的は、上述した従来の欠点を除去し。
磁性層の厚さが1ミクロン以下でも十分な耐久性を有す
る塗布型磁性媒体を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明によればポリエチレンテレフタレート支持ノ 体上に酸化チタンと、カービンブラックと、塩化ビニル
−ビニルアルコール系共重合体と、溶解性・母うメータ
が9.0〜9.5のポリウレタン樹脂と、低分子イソシ
アネート化合物とからなる下塗層2有し、該下塗層上に
強磁性粉末と、塩化ビニル−ビニルアルコール系共重合
体と、低分子イソシアネート化合物と金含む磁性層を有
する塗布型磁性媒体が得られる。
本発明の塗布型磁性媒体に於いて、下塗層の厚さは0.
1ミクロン以上であれば良く、それ以下では層間接着性
は改善されるものの耐衝撃性を十分に付与することがで
きないので好ましくない。本発明に於いて用いられる醸
化チタンは、最大粒径が下塗フ層の厚さと同等もしくは
それ以下のものであれば良い。
カービンブラックは、 BET比表面積が100〜20
0 m27g 、 DBP吸油量が、30〜120d7
100gのものが好ましく、市販品の多くのものを用い
る事ができる。たとえば、三菱化成社製MA−100゜
MA−8、MA−7s ” ロアビヤ7 カー ?7社
製RAVEN1255.1250,1200等である。
酸化チタン及びカービンブラックの添加量は有機結合剤
に対してそれぞれ2〜15%、及び40〜150%の範
囲にあれば良いが、遁元性、導電性。
耐ブロッキング性及び表面平滑性を考慮して決定するの
が望ましい。
本発明に於いて用いられる塩化ビニル−ビニルアルコー
ル系共重合体は、塩化ビニル成分が80〜94%、ビニ
ルアルコール成分が2〜8%の範囲にあるものであれば
良く、第3成分として例えば、酢醸ビニル等を含むもの
であっても良い。
本発明に於いて用いられる・ポリウレタン樹脂は。
引っ張シ破断強度が50〜800 kg7cm  、溶
解性パラメータ(SP値)が9.0〜9.5の範囲にあ
るものであれば良い。
本発明に於いて用いられる低分子イソシアネート化合物
としては、 2.4− )リレンジイソシアネート。
2.6−ドリレンジイソシアネー) 、 4.4’−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネ−)pキシレンジイソシアネート等のジイソシ
アネート類およびこれらジイソシアネート3モルとトリ
オール1モルを反応させて得られる3官能性低分子イン
シアネニト化合物等があり、市販品の多くのものを用い
ることができる。たとえば2日本ポリウレタン社製コロ
ネートL、コロネー) C−3041。
:lCI$−) 2036. 住友バイエル社製デスモ
ジュールL、デスモジュール14.スミジュールT−8
0゜武田薬品工業社製タケネー)D102#タケネート
M403等がある。
〔作用〕
本発明に於ける耐久性向上の作用機構について次のよう
に考えられる。すなわち、第1に2本発明の結合剤成分
を用いることにより磁性層−支持体間の溶解性パラメー
タの偏差が減少し、その結果接着性が向上する。第2に
、該下塗層が、媒体に一層の可とり性を付与する為に耐
衝撃性が向上する。第3に。
下塗シ層中の酸化チタン及びカービンブラックが系の潤
滑剤ローディング指数を増大させる。この効果は、磁性
層の厚さが薄い程顕著に現れる。これらの作用により良
好な潤滑性が得られる。
〔実施例〕
次に2本発明の実施例について説明する。
実施例1 カーボンブラック(コロンビャンカーボン社製RAVE
N 1255 )160重量部 酸化チタン(平均粒径0.25ミクロン)     8
重量部塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体(塩化ビニル成分90%、酢酸ビニル成分4%。
ビニルアルコール成分6%)      soi&−1
i部ポリウレタン樹脂(引っ張り破断強度560に97
cm2゜溶解性パラメータ9.2)        2
30重量部メチルエチルケトン        500
重量部シクロへキサノン         500ii
部トルエン                 500
重量部上記組成i&−ルミルにて72時間混練後、さら
にイソシアネート化合物(日本ポリウレタン工業社製C
−3041)50重量部を加えて2時間混練し下塗シ塗
料を得た。これを厚さ75ミクロンのポリエチレンテレ
フタレート支持牛上に乾燥後の厚さが1、0ミクロンと
なるように塗布し、さらに60℃の恒温下にて72時間
キユアリングを行い下塗層を得た。
得られた下塗層上に下記組成から成る磁性塗料を乾燥後
の厚さが0.5ミクロンとなるように塗布し。
60℃の恒温下にて72時間キユアリングを行った後、
直径3.5インチの円盤状に打ち抜き試料とした。
Co−γ酸化鉄(He=6500e )       
100重量部塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体(塩化ビニル成分90%、酢酸ビニル成分4
チ。
ビニルアルコール成分6%)      10重i部ポ
リウレタン樹脂(大日精化社製MAU−5020)65
重量部 α−At203(平均粒径0.4ミクロン)     
  10重量部n−ブチルステアレート       
       2重量部ヘキサデシルステアレート  
         6重量部メチルエチルケトン   
          90重量部シクロへキサノン  
           45重量部トルエン     
             90重量部イソシアネート
化合物(日本ポリウレタン工業社製C−3041)  
               10重量部比較例1 実施例1における下塗層金膜けない以外は実施例1と同
様の方法にて試料を得た。
比較例2 実施例1における磁性塗料中の塩化ビニル−酢酸ビニル
ービニルアルコール共重合体(塩化ビニル成分90%、
酢酸ビニル成分4%、ビニルアルコール成分6%)10
重量部の代わりにニトロセルロース樹脂(平均重合度9
0)10重量部を用いた以外は実施例1と同様な方法に
て試料を得た。
比較例3 実施例1における下塗シ塗料中のポリウレタン樹JJI
用いず、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体(塩化ビニル成分90%、酢酸ビニル成分
4%、ビニルアルコール成分6%)全160重量部とし
た以外は実施例1と同様な方法にて試料を得た。
比較例4 実施例1における下塗り塗料中のポリウレタン樹脂を、
引っ張り破断強度が640 kg / cm2.溶解性
・ぐラメータが10.2のものに代えた以外は実施例1
と同様な方法にて試料を得た。
これらの各試料に周波数500 kHzの信号を飽和記
録した後、ライナーを張付けた3、5インチフレキシブ
ルディスクジャケット中に組み込み、これを3.5イン
チフレキシブルディスクドライブに実装し60℃−80
%RI(雰囲気下にて耐久性試験を行った。
第1図は、各試料の初期再生出力を1とした時の再生出
力比f )4ス数に対してグロットしたものである。こ
の図から明らかなように、上記実施例によれば、再生出
力比に変化が少く、良好な耐久性を有する塗布型磁性媒
体が得られる。
なお2本発明による耐久性向上の効果は、 Co−γ酸
化鉄に限定されるものではなく、γ−酸化鉄。
13a−フェライト及びメタル等の磁性材料についても
同様の効果が得られ2強磁性粉末の種類に関しては本実
施例に制限されない。
〔発明の効果〕
以上説明したように9本発明によれば、磁性層の厚さが
1ミクロン以下でも十分な耐久性を有する塗布型磁性媒
体が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例による塗布型磁性媒体と他の
実験による比較例1,2.3による再生出力比を縦軸に
パス数全横軸とした特性曲線図である。 に  ボ ヨ く 妥

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ポリエチレンテレフタレート支持体上に酸化チタン
    、カーボンブラック、第1の有機結合剤、及び低分子イ
    ソシアネート化合物からなる下塗層を有し、該下塗層上
    に強磁性粉末と第2の有機結合剤と低分子イソシアネー
    ト化合物とを含む磁性層を有する事を特徴とする塗布型
    磁性媒体。 2、前記第1の有機結合剤が塩化ビニル−ビニルアルコ
    ール系共重合体及び溶解性パラメータが、9.0〜9.
    5のポリウレタン樹脂から成り、さらに前記第2の有機
    結合剤の少なくとも1成分が塩化ビニル−ビニルアルコ
    ール系共重合体である特許請求の範囲第1項記載の塗布
    型磁性媒体。
JP25079687A 1987-10-06 1987-10-06 塗布型磁性媒体 Pending JPH0194523A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5792548A (en) * 1995-03-03 1998-08-11 Tdk Corporation Magnetic recording medium having a magnetic layer and an intermediate layer of specified composition
US5932330A (en) * 1993-09-30 1999-08-03 Imation Corp. Coated magnetic recording medium, paint for coated magnetic medium and method for producing coated magnetic medium
US6030695A (en) * 1996-03-28 2000-02-29 Imation Corp. Coated magnetic recording medium, paint for coated magnetic medium and method for producing coated magnetic medium

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5932330A (en) * 1993-09-30 1999-08-03 Imation Corp. Coated magnetic recording medium, paint for coated magnetic medium and method for producing coated magnetic medium
US5792548A (en) * 1995-03-03 1998-08-11 Tdk Corporation Magnetic recording medium having a magnetic layer and an intermediate layer of specified composition
US6030695A (en) * 1996-03-28 2000-02-29 Imation Corp. Coated magnetic recording medium, paint for coated magnetic medium and method for producing coated magnetic medium

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