JPH0195002A - エッジバンディングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、平板状の木工用加工材など、種々の平板形
状を成すパネル材のエツジにテープ材を連続的に張り付
ける場合に用いるエツジバンディングマシン（Ｅｄｇｅ
　ｂａｎｄｉｈｇ　ｍａｃｈｉｎｅ）に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

家具などの組立て用化粧板や金属板など、パネル材を加
工した場合、切落し端面に材料面が露出し、露出した材
料面を放置すると、組立て後の化粧性や強度が損なわれ
るので、その保護や装飾のためのテープ材を張り付ける
ことが行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来、パネル材の端面にテープ材を張り付ける作業は、
手作業によって行われているが、パネル材の特定幅の端
面に対して連続したテープ材を張り付ける場合、それら
の位置合わせ、接着剤の塗布、接着時間との関係など、
多くのファクターについて配慮しなければならず、極め
て面倒な作業であるとともに、作業能率が低く、製品を
高価にする欠点があった。

そこで、この発明は、パネル材の端面に対するテープ材
の連続的な自動接着を実現したものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明のエツジバンディングマシンは、第１図に示す
ように、パネル材端面の接着面４にテープ材６をホット
メルト溶融液４０とともに供給するエツジバンディング
ヘッド１６を備え、このエツジバンディングヘッド１６
とパネル材２の端面との相対的な位置関係を制御してパ
ネル材２の端面にテープ材６を張り付けるようにしたも
のである。

〔作　　用〕

エツジバンディングヘッド１６からパネル材２の接着面
４にテープ材６とともにホットメルト溶融液４０を供給
し、エツジバンディングヘッド１６とパネル材２の端面
との相対的な位置関係を制御することにより、連続的に
パネル材２の端面にテープ材６を張り付けるのである。

そして、この発明のエツジバンディングマシンにおいて
、たとえば、パネル材２を一軸方向に移動させるパネル
材移動手段（パネル材移動機構１０）と、このパネル材
移動手段によるパネル材２の移動方向と直交する一軸方
向にエツジバンディングヘッド１６を移動させるヘッド
移動手段（ヘッド移動機構１８）と、エツジバンディン
グヘッド１６をθ回転させるヘッド回転手段（ヘッド回
転支持体３０）とを備えれば、エツジバンディングヘッ
ド１６とパネル材２の端面との相対的な位置関係の制御
、すなわち、パネル材２の端面形態に応じてエツジバン
ディングヘッド１６の移動が可能になり、パネル材２の
端面にテープ材６を連続して張り付けることができる。

〔実　施　例〕

第１図ないし第３図は、この発明のエツジバンディング
マシンの実施例を示す。

このエツジバンディングマシンは、パネル材２の端面の
接着面４にテープ材６を接着剤を用いて自動張付けを行
うものであり、そのパネル材２は、たとえば、木工用加
工材など、角部、内部、直線部などの種々の形状形態を
持つ平板状材である。

このパネル材２を固定するための固定手段として吸着チ
ャック８が設けられ、吸着チャック８に吸着されたパネ
ル材２を矢印Ｘで示す一軸方向（Ｘ軸）に移動させるた
めに、パネル材移動手段としてパネル材移動機構１０が
設けられている。

このパネル材移動機構１０は、第２図に示すように、Ｘ
軸方向に敷かれたレール１２上に台車１４を設置してお
り、その台車１４上に吸着チャック８を取り付けである
。したがって、パネル材２は、吸着チャック８によって
一軸方向に位置決めされて、Ｘ軸上の正、負方向に移動
し、図中、Ｐは、パネル材２を吸着するための負圧を表
している。

このように移動するパネル材２に対して、その端面であ
る接着面４にテープ材６を張り付けるために、パネル材
移動機構ＩＯとは独立して移動するエツジバンディング
ヘッド１６が設置されている。このエツジバンディング
ヘッド１６をパネル材２の移動方向と直交する方向（Ｙ
軸）に移動させるために、ヘッド移動手段としてヘッド
移動機構１８が設置されている。このヘッド移動機構１
８は、レール１２に直交する方向（Ｙ軸）に設置したフ
レーム２０．２２に複数のローラ２４．２６を取り付け
、各ローラ２４．２６を通して移動可能に支持されたア
ーム２８に、エツジバンディングヘッド１６を回転させ
るヘッド回転手段としてヘッド回転支持体３０を取り付
けており、このヘッド回転支持体３０にエツジバンディ
ングヘッド１６が固定されている。すなわち、エツジバ
ンディングヘッド１６には、その側部に回転支持軸３２
が設けられ、この回転支持軸３２を以て３６０°方向の
回転（θ回転）が可能である。

そして、エツジバンディングヘッド１６は、その側面部
に、渦巻状に巻かれたテープ材６を支持板３４上に支持
させ、送出しローラ３６によって送り出し、送り出され
たテープ材６に接着剤付着ローラ３８でホットメルト溶
融液４０を付着させた後、圧接ローラ４２側に送る。そ
の場合、テープ材６は、切断部４４によって切断される
。

このエツジバンディングヘッド１６において、送出しロ
ーラ３６は、ローラ面をローレット加工し、軸受４６．
４８に支持された回転軸５０に取り付けられており、回
転軸５０に設けられたベルトプーリ５２にベルト５４を
通してモータ５６の駆動プーリ５７から回転力が伝達さ
れる。そして、第３図に示すように、その背面側にシリ
ンダ機構５８を以て進退する圧接ローラ６０が設置され
ており、圧接ローラ６０の圧接によってテープ材６の送
出し量が制御される。

また、接着剤付着ローラ３８は、ローラ面をローレット
加工し、送出しローラ３６と平行して軸受６２．６４に
支持された回転軸６６に取り付けられており、回転軸６
６に設けられたベルトプーリ６日にベルト５４を通して
モータ５６の駆動ブー１７５７から回転力が伝達される
。この場合、第３図に示すように、その背面側にシリン
ダ機構５９を以て進退する圧接ローラ６１が設置されて
おり、圧接ローラ６１の圧接によってテープ材６の表面
に必要なホットメルト溶融液４０が接着剤付着ローラ３
８から付着される。

送出しローラ３６および接着剤付着ローラ３８において
、各ベルトプーリ５２．６８は、モータ５６によって回
転する駆動プーリ５７とテンションブー１７７０とによ
って１つのベルト５４を通して常時回転が維持される。

そして、接着剤付着ローラ３８の先端部側は、接着剤タ
ンク７２内のホットメルト溶融液４０の内部に浸けられ
ており、その回転によってローレット表面にホットメル
ト溶融液４０が引き上げられる。その場合、第４図に示
すように、接着剤付着ローラ３８に対してホントメルト
溶融液４０の付着量を調格するための調整片７４が、一
定の角度を成して設置されて、接着剤付着ローラ３８に
対するホットメルト溶融液４０の付着量が均一化される
。矢印ｍは、接着剤付着ローラ３８の回転を表す。

また、接着剤タンク７２は、エツジバンディングヘッド
１６に一体的に固定されており、内部に発熱抵抗体など
からなる加熱部７６を備え、端子７８．８０間に電源８
２を接続して加熱し、一定の粘性を持つホットメルト溶
融液４０に維持させる。

そして、テープ材６は、第５図に示すように、ガイドパ
ネル８４．８６の間に設けられたスリット８８に対して
切断刃９０をシリンダ機構９２を以て矢印ｎで示す方向
に進退させることによって切断され、送出しを行いつつ
、必要な長さに設定される。

このように必要な長さに設定されてホットメルト溶融液
４０が表面に付着されたテープ材６は、圧接ローラ４２
のローラ面上に送られ、圧接ローラ４２の突出しによっ
てテープ材６がパネル材２の接着面４に押し付けられて
張り付けられるのである。

このように、エツジバンディングヘッド１６が、Ｙ軸方
向への移動、回転支持軸３２を中心とするθ回転、テー
プ材６の保持および必要量の送出、その切断およびテー
プ材６に対するホットメルト熔融液４０の付着などを行
い、一方、パネル材２が、パネル材移動機構１０を以て
Ｘ軸方向に必要な区間で移送されることによって、エツ
ジバンディングヘッド１６とパネル材２の接着面４との
相対的な位置制御が行われ、パネル材２の接着面４にテ
ープ材６が自動的に張り付けられるのである。

その動作を、角部を円形にしたパネル材２に対してテー
プ材６を張り付ける場合を例に取って説明すると、第６
図の（Ａ）に示すように、パネル材２の一端にエツジバ
ンディングヘッド１６を置いてテープ材６の先端を張り
付ける。

次に、第６図の（Ｂ）に示すように、パネル材２のＸ軸
方向およびエツジバンディングヘッド１６のＹ軸方向の
微動を伴いながら、エツジバンディングヘッド１６を矢
印すの方向に９０°回転させ、Ｒ部にテープ材６を張り
付ける。

次に、第６図の（Ｃ）に示すように、エツジバンディン
グヘッド１６をパネル材２の端面に沿って矢印Ｃで示す
ようにＹ軸方向に移動させ、パネル材２の左側端面にテ
ープ材６を張り付ける。

次に、第６図の（Ｄ）に示すように、パネル材２のＸ軸
方向およびエツジバンディングヘッド１６のＹ軸方向の
微動を伴いながら、エツジバンディングヘッド１６を矢
印ｄの方向に９０＠回転させて、Ｒ部にテープ材６を張
り付ける。

次に、第６図の（Ｅ）に示すように、エツジバンディン
グヘッド１６を停止させ、パネル材２を矢印ｅで示す方
向にＸ軸上を移動させて、パネル材２の上側端面にテー
プ材６を張り付ける。なお、−点鎖線で示したパネル材
２は、その移動前の位置を表す。

次に、第７図の（Ｆ）に示すように、パネル材２のＸ軸
方向およびエツジバンディングヘッド１６のＹ軸方向の
微動を伴いながら、エツジバンディングヘッド１６を矢
印ｆの方向に９０’回転させて、Ｒ部にテープ材６を張
り付ける。

次に、第７図の（Ｇ）に示すように、パネル材２を停止
させてエツジバンディングヘッド１６を矢印ｇで示す方
向にＸ軸上を移動させて、パネル材２の右側端面にテー
プ材６を張り付ける。

次に、第７図の（Ｈ）に示すように、パネル材２のＸ軸
方向およびエツジバンディングヘッド１６のＹ軸方向の
微動を伴いながら、エツジバンディングヘッド１６を矢
印りの方向に９０°回転させて、Ｒ部にテープ材６を張
り付ける。

次に、第７図の（１）に示すように、エツジバンディン
グヘッド１６を停止させてパネル材２を矢印ｉで示す方
向にＸ軸上を移動させて、パネル材２の下側端面にテー
プ材６を張り付ける。

このような一連の動作によって、角部を円形にした矩形
のパネル材２の他、任意形状を持つパネル材２の端面の
接着面４にテープ材６を張り付けることができるのであ
る。

なお、パネル材２の端面に張り付けるテープ材６の長さ
は、予めパネル材２の端面の沿面長さを測定しておき、
送出しローラ３６の回転をエンコーダなどの計測手段を
用いて計測してテープ材６の送出し量を制御し、必要な
送出し量を切断部４４で切断するようにすればよい。

〔発明の効果〕

この発明によれば、平板上で任意形状のパネル材端面の
接着面とエツジバンディングヘッドとの相対的な位置関
係を制御することで、パネル材端面の接着面にテープ材
をホットメルト溶融液とともに供給して、テープ材を連
続的に張り付けることができ、パネル材の端面に対する
テープ材の張付けを効率的かつ高精度に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のエツジバンディングマシンの実施例
を示す斜視図、第２図はこの発明のエツジバンディング
マシンの全体的な構成を示す図、第３図は第１図に示し
たエツジバンディングマシンのエツジバンディングヘッ
ドの内部構造を示す斜視図、第４図は接着剤付着ローラ
を示す図、第５図は切断部の構成を示す図、第６図およ
び第７図は第１図に示したエツジバンディングマシンに
よるパネル材に対するテープ材の張付は動作を示す図で
ある。 ２・・・パネル材 ４・・・接着面 ６・・・テープ材 １０・・・パネル材移動機構（パネル材移動手段）１６
・・・エツジバンディングヘッド １８・・・ヘッド移動機構（ヘッド移動手段）３０・・
・ヘッド回転支持体（ヘッド回転手段）４０・・・ホッ
トメルト溶融液 （Ｆ） 第７ （Ｇ） 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）パネル材端面の接着面にテープ材をホットメルト
   溶融液とともに供給するエッジバンディングヘッドを備
   え、 このエッジバンディングヘッドとパネル材の端面との相
   対的な位置関係を制御してパネル材の端面にテープ材を
   張り付けるエッジバンディングマシン。
2. （２）前記パネル材を一軸方向に移動させるパネル材移
   動手段と、 このパネル材移動手段による前記パネル材の移動方向と
   直交する一軸方向に前記エッジバンディングヘッドを移
   動させるヘッド移動手段と、前記エッジバンディングヘ
   ッドをθ回転させるヘッド回転手段とを備えた特許請求
   の範囲第１項に記載のエッジバンディングマシン。