JPH0195078A - プリンタ制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、印字用紙上の印字可能範囲を広げるプリンタ
制御方法に関する。

（従来の技術） 第２図に、従来一般に使用されているプリンタの概略構
成図を示した。

図において、印字用紙１は、これに印字を行なう印字ヘ
ッド２に対向するようプラテン３に巻き付けられている
。このプラテン３は、その回転軸に固定されたプーリ４
ａと、駆動ベルト４ｂを介して連結された駆動モータ４
ｃによって駆動される。このプーリ４ａ及び駆動ベルト
４ｂと駆動モータ４ｃとを合わせて、以下、用紙給入機
構４と呼ぶことにする。

又、印字用紙１は、その先端部１ａからプラテン３に添
って印字ヘッド２の方向に給入されるが、この印字用紙
１の印字の終了した部分を、プラテン３に向けて押し付
ける押えレバー５が設けられている。この押えレバー５
は、駆動モータ６ａ及びいくつかのギア６ｂにより揺動
され、上記プラテン３に向かう方向に進出し、あるいは
プラテン３から離れる方向に後退するよう進退可能に取
付けられている。この駆動モータ６ｄ及びギアｂ等を含
めて、以下レバー開閉機構６と呼ぶことにする。

以上のようなプリンタによれば、印字用紙１は、用紙給
入機構４により給入され、これが所定位置まで給入され
た後、印字ヘッド２が印字用紙１に印字を開始する。

第３図は、第２図の用紙給入機構４の要部断面図を示す
。この図を用いて押えレバー５の動作を説明する。

プラテン３の下面には、ガイドローラ４ｄが２つ外接し
ている。印字用紙１は、プラテン３とこれらのガイドロ
ーラ４ｄの間に挟まれて、印字ヘッド２の位置の方向に
給入される。この印字用紙１の先端部１ａを正しくガイ
ドするために、ガイド板７が取付けられている。又、印
字用紙１の先端部１ａの通過を検出し、その給入動作を
制御するために、センサ８が設けられている。ここで押
えレバー５は、レバー開閉機構６によって矢印１０方向
に進退可能に取付けられている。

第４図に、印字用紙が給入されて印字を開始するまでの
、従来のプリンタ制御方法の説明図を示した。なお、図
の簡略化のため、第３図に示したガイドローラ４ｄ、セ
ンサ８及び印字ヘッド２等は適宜図示を省略している。

この第４図（Ａ）において、印字用紙１はガイド板７に
添って給入を開始される。次に第４図（Ｂ）において、
印字用紙ｌの先端部１ａは、これが押えレバー５によっ
てプラテン３に向かって押し付は可能な位置にきた時給
人が一時停止される。その後、第４図（Ｃ）に示すよう
に、レバー開閉機構６が押えレバー５をプラテン３から
離れるように後退させた後、プラテン３に向かう方向に
進出させて印字開始準備が完了する。そしてこの状態か
ら、印字ヘッド２が印字用紙１に対して印字を開始する
。

第５図は、第４図に示した従来のプリンタ制御方法の手
順を詳細に示すフローチャートである。

まず始めに、印字用紙が給入口にセットされる（ステッ
プＳｌ）。次に、オペレータによるあるいはホストコン
ピュータ等による用紙給入コマンドの受信、又は手操作
スイッチの給入指示があるのを待つ（ステップＳ２）。

この給入指示があると、押えレバーを後退させる（ステ
ップＳ３）。

そして、用紙給入機構を駆動し用紙を給入する（ステッ
プＳ４）。その後センサが用紙を検出すると（ステップ
Ｓ５）、センサ位置より■の位置までの量の用紙送りを
行なう（ステップＳ６）。

最後に押えレバーを進出させ用紙をプラテンに押し付け
る（ステップＳ７）。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、第４図と第５図で説明したような手順で印字
用紙１が給入され、これに印字が開始されるものとする
と、例えば第６図に示したように、印字用紙１の先端部
１ａに近い部分に、例えば葉書き等に設けられた郵便番
号記入欄１ｃ等が存在する場合、そのままでは印字ヘッ
ド２による印字を行なうことができない。

なお、第６図は印字用紙（葉書き）の先端部近傍を示す
平面図を示したものである。

即ち、第３図と第６図を比較して分かるように、印字用
紙ｌの先端部１ａが第３図に示した■の位置まで給入さ
れた後に、押えレバー５が印字用紙１をプラテン３に押
し付けるため、従来の印字開始位置は■の位置になって
しまう。

本発明は以上の点に着目してなされたもので、印字用紙
の先端部近傍にも印字の可能なプリンタ制御方法を提供
することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明のプリンタ制御方法は、印字用紙に印字を行なう
印字ヘッドと、前記印字用紙をその先端部からプラテン
に添わせて印字ヘッド位置方向に給入する用紙給入機構
と、前記印字用紙の印字の終了した部分を前記プラテン
に押し付ける押えレバーと、この押えレバーを前記プラ
テンに向かって進退させるレバー開閉機構とを有するプ
リンタにおいて、前記用紙給入機構は、前記印字用紙の
先端部近傍が前記印字ヘッドに対向するまで前記印字用
紙を給入し、前記印字ヘッドがその印字用紙に印字を開
始して、その印字用紙の先端部が前記押えレバーによる
押し付けの可能な位置にきたとき、前記用紙給入機構は
前記印字用紙をいったん給入方向と逆方向に逆送し、こ
こで前記レバー開閉機構が前記押えレバーを前記プラテ
ンから離れる方向に後退させ、ついで前記用紙給入機構
は前記印字用紙を前記押えレバーによる押し付けの可能
な位置まで給入し、その後前記レバー開閉機構が前記押
えレバーを前記プラテンに向かう方向に進出させて、前
記印字用紙の印字の終了した部分を前記プラテンに押し
付けるよう制御することを特徴とするものである。

（作用） 本発明の方法によれば、まず、印字用紙の先端部近傍が
印字ヘッドに対向するまで印字用紙を給入し、ここへ印
字ヘッドによる印字を可能にする。その後印字が進めら
れ一定量印字用紙が給入された後、従来同様の方法で押
えレバーにより印字用紙をプラテンに向けて押し付ける
。このとき、その押し付けが円滑に実行されるよう、−
旦印字用紙を逆送する等の手順をふむ。これにより、従
来印字できなかった印字用紙先端部への印字が可能とな
る。

（実施例） 第１図は、本発明のプリンタ制御方法を示す説明図であ
る。

本発明の実施に適するプリンタは、外観上、第２図に示
したものとほぼ同様の構成で差し支えない。

この第１図は、既に第４図で説明した従来のプリンタ制
御方法と対応させて説明するもので、その同一部分には
同一符合を付した。

これによって、本発明の方法を順を追って説明する。

第１図（Ａ）において、プラテン３に添って印字用紙１
が給入を開始される。印字用紙１はプラテン３とガイド
板７とにガイドされて、印字ヘッド２の方向に給入され
る。このとき印字用紙１の先端部１ａの通過が、センサ
８によって検出されその給入量を制御される。

次に第１図（Ｂ）に示すように、用紙給入機構４は、印
字用紙１の先端部近傍が印字ヘッド２に対向するまで印
字用紙１を給入し、−旦その給入を停止する。この状態
で印字ヘッド２は印字を開始する。印字が続行されて、
第１図（Ｃ）に示すように、印字用紙１の先端部１ａが
押えレバー５による押し付けの可能な位置にきたとき、
印字動作を一時停止する。

この状態は第３図に示した状態と同様であり、印字用紙
１の先端が■の位置に到達した時点である。ここで用紙
給入機構４は、印字用紙１を一旦用紙の給入方向と逆方
向に逆送する。同時にレバー開閉機構６は押えレバー５
をプラテン３から離れる方向に後退させる。この状態が
第１図（Ｄ）に示した状態である。

次いで用紙給入機構４は、印字用紙１を押えレバー５に
よる押し付けの可能な位置まで再び給入する。この状態
は、第１図（Ｅ）に示した状態である。その後レバー開
閉機構６が押えレバー５をプラテン３に向かう方向に進
出させ、第１図（Ｆ）に示すように印字用紙１の印字の
終了した部分をプラテン３に押し付ける。この状態から
再び印字ヘッド２による印字動作が開始される。

第７図には、本発明のプリンタ制御方法の手順を詳細に
説明したフローチャートを示した。

即ち、始めに用紙、例えば葉書きを給入口にセットする
（ステップＳｌ）。次に用紙給入コマンドを受信するか
あるいは操作スイッチにより給入指示があるまで待機す
る（ステップＳ２）。印字用紙の給入指示があったとき
用紙給入機構を駆動し用紙を給入する（ステップＳ３）
。ここでセンサが用紙を検出したか否かを判断する（ス
テップＳ４）。そしてセンサが用紙検出後そのセンサ位
置より■の位置までの量の用紙送りを行なう（ステップ
Ｓ５）。その後■の位置から印字を開始する（ステップ
Ｓ６）。この状態では第６図に示す印字用紙１の、・即
ち、例えば葉書きの郵便番号記入欄に対して印字が可能
となる。

次に■の位置まで用紙が送られたか否かを監視する（ス
テップＳ７）。そして用紙が■の位置まで送られた場合
、用紙給入機構を駆動し■の位置まで用紙を逆送する（
ステップＳ８）。同時に押えレバーを後退させる（ステ
ップＳ９）。次に用紙を■の位置まで送る（ステップ５
ＩＯ）。最後に押えレバーを進出させ用紙をプラテンに
押さえ付ける（ステップ５１１）。その後印字ヘッドに
よる印字動作を再開する（ステップ５１２）。この状態
では、第６図に示した従来の印字開始位置、即ち■の位
置からの印字が開始されることになる。

（発明の効果） 以上説明した本発明のプリンタ制御方法によれば、印字
用紙の先端部近傍において印字が可能となり、例えば葉
書きの郵便番号印字が可能となる。このように印字可能
な領域が広がれば、プリンタをより有効に活用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプリンタ制御方法の手順を示す説明図
、第２図はその実施に適するプリンタの概略構成図、第
３図はその用紙給入機構の要部断面図、第４図は従来の
プリンタ制御方法の説明図、第５図はその従来のプリン
タ制御のフローチャート、第６図は従来のプリンタによ
る印字開始位置の説明図、第７図は本発明のプリンタ制
御のフローチャートである。 １・・・印字用紙、２・・・印字ヘッド、３・・・プラ
テン、４・・・用紙給入機構、５・・・押えレバー、６
・・・レバー開閉機構、１ａ・・・先端部。 特許出願人　沖電気工業株式会社 （Ｃ）　　　　　　　　　　　　　　（Ｄ）（Ｅ）　　
　　　　　　　　　　　Ｆ）、本発明のプリンタ制御力
；大の説明図第１囚 従来のゴリ／！の制御の７０−チャート第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 印字用紙に印字を行なう印字ヘッドと、 前記印字用紙をその先端部からプラテンに添わせて印字
   ヘッド位置方向に給入する用紙給入機構と、 前記印字用紙の印字の終了した部分を前記プラテンに押
   し付ける押えレバーと、 この押えレバーを前記プラテンに向かって進退させるレ
   バー開閉機構とを有するプリンタにおいて、 前記用紙給入機構は、前記印字用紙の先端部近傍が前記
   印字ヘッドに対向するまで前記印字用紙を給入し、 前記印字ヘッドがその印字用紙に印字を開始して、 その印字用紙の先端部が前記押えレバーによる押し付け
   の可能な位置にきたとき、前記用紙給入機構は前記印字
   用紙をいったん給入方向と逆方向に逆送し、 ここで前記レバー開閉機構が前記押えレバーを前記プラ
   テンから離れる方向に後退させ、ついで前記用紙給入機
   構は前記印字用紙を前記押えレバーによる押し付けの可
   能な位置まで給入し、 その後前記レバー開閉機構が前記押えレバーを前記プラ
   テンに向かう方向に進出させて、前記印字用紙の印字の
   終了した部分を前記プラテンに押し付けるよう制御する
   ことを特徴とするプリンタの制御方法。